粗轧工艺过程控制

根据我厂以往粗轧区发生的问题，在此提出我厂粗轧工艺过程控制过程中的关键事项。粗轧操作人员必须牢固掌握、认真执行。

一、宽度控制的注意事项

粗轧台要保证侧压机和立辊的短行程功能的正常投入。

宽度的控制需要粗、精轧人员配合完成。虽然粗轧进行宽度控制的主要岗位，但精轧人员也有责任监控成品宽度，并及时将问题反馈粗轧岗位。

粗轧台在进行宽度补偿时往往需要投入修改值继承的功能。操作人员在修改后应密切关注宽度变化。因为在变规格的前几块可能由于学习系数不准造成宽差，但这一偏差会随着学习的进行逐步减小，因此补偿系数也需要及时修改。我厂以往曾经几次出现由于宽度补偿系数没有及时修改而造成大量连续宽超的质量事故。这种人为错误必须杜绝。

二、RT2温度控制原则

RT2温度的控制主要依靠加热炉调整烧火来保障。但必要时轧线也可以通过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等方法进行小范围的调整。

当轧线发现RT2温度超出控制目标范围时，操作人员应首先确认造成RT2温度异常的原因，查看：

1．是否出钢节奏过快，轧线某处出现摆钢；

2．除鳞水、冷却水、逆喷水等工作状态是否异常；

3．温度曲线是否正常，仪表是否因测量环境影响工作不正常；

4．粗轧的速度、压下等工艺参数是否正常等等。

如果确认轧线上述条件均正常则联系加热炉人员及工艺人员，由专业人员确定是否在轧线采取调整措施。

反之，轧线上述条件出现异常，仪表问题则及时联系仪表专业、工

艺问题则及时联系工艺专业。如出钢节奏过快或过慢，则操作人员应联系加热炉进行升温或降温。但由于加热炉升温或降温需要一定的时间，在炉温尚未调整好前，可以通过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等临时措施适当调节RT2温度，但是在轧机带载轧制的过程中严禁手动干预带载时的轧制速度。

当RT2温度过高时，R2操作人员可通过限定速度上限、增加除鳞道次或适当摆钢来降低RT2温度。

正常生产情况下不得修改除鳞道次设定。操作台人工修改除鳞道次只是在出现异常情况下为防止发生轧废事故而采取的临时性措施。比如板坯由于某种原因短时间摆钢时可以适当减少除鳞。如果正常生产情况下出现RT2温度异常，粗轧操作工应及时通知加热炉调整温度，如认为情况严重有必要调整除鳞道次，则必须联系工艺人员。未经工艺人员同意不得修改除鳞道次设定。

当RT2温度过低时，操作人员应通知加热炉放慢出钢或停止出钢，提升加热温度。同时应及时向精轧通报RT2温度，使精轧做好相应准备。必要时在保证带钢表面质量的前提下R2操作人员可关闭一道除鳞水。以保证后续轧制的稳定性，避免废钢。

由于板坯厚度逐道次减薄，限制轧制速度和调整除鳞道次对温度的影响效果会随着道次的增加逐渐变强。操作人员可视实际温度情况选择修改的道次。另外，增加除鳞道次时要考虑到R2出口除鳞对测量仪表的影响，特别是最后一道次，不能安排出口除鳞。

若来料温度过低操作人员应果断拍快停放弃轧制，防止事故发生。

R2操作台应随时监视操作台上Raytek测温仪画面，监控中间坯的温度分布情况，在R2轧制的各个道次中，一旦出现中间坯沿宽度方向两侧温差大于15℃的现象，应及时告知加热炉实际温度偏差情况，由加热炉

进行调节，并在交接班记录本上记下该中间坯的板坯号、加热炉号及温度偏差值。

三、镰刀弯控制

在轧制难轧规格时，需有一名操作人员在现场观察镰刀弯的情况，并指挥协调R1、R2两台的纠偏操作。另外R2台还可以利用中间坯中心线曲线和优化剪切画面显示的头尾形状来掌握镰刀弯的形状。

R1台在发现板坯出R1后发现明显侧弯时要及时通知轧线其它环节控制轧制节奏，并切换手动状态，调整Swivel值。使R1轧出的中间坯板形控制在比较合理的状态。

R2台在发现某道次轧制后发生明显侧弯时要及时调整该道次Swivel 值，在该道次将侧弯消除，保证每道次轧出的板坯都有良好的板形。

R2各道次的压下量是逐渐减小的，在R2一至五道次（有时七道次）的swivel调节过程中应尽量本着随压下量“由大变小”的原则加强在前几道次的swivel值调节，同时应该清楚swivel值不光可以预调，在轧制过程中也是可以进行点动干预调节的。

R2操作工要每道次进行调整，禁止前四道次调整较小或不调整，仅通过最后一道次调整，一旦发现类似情况，严肃考核。

各台操作人员应将本区域镰刀弯发生的情况及时通知上、下游工序，为上下游工序的调整控制提供依据。

R2轧机的swivel值调整范围为－2～＋2。

四、扣翘头控制

正常情况下粗轧区的ski值应控制在±4以内。如果调节到±4时仍不能有效控制，则需检查上下工作辊冷却水是否正常，工作辊表面情况是否有差异，或板坯上下表面温度是否有明显差异。同时应将现场情况及时通知相关人员，并作好记录。

板坯出现异常的大幅度扣翘头一般都是板坯温度不正常造成的。板坯长时间摆钢及因故停留在设备中容易上表面温度低，引发翘头。另外炉头坯、反装坯加热异常，容易扣翘头。操作人员在遇到上述情况时应及时预判，采取相应的SKI值调整，情况严重时应果断终止轧制。

生产人员应据几个炉子所出板坯的不同扣翘头规律，及时与加热炉沟通，加强板坯上下表面的温差控制。扣翘头难以通过ski值大小来调节时，可适当加大ski值的作用距离，如作用距离为0.5m的加大至0.7m。

另外需要特别指出的是，R1入口除鳞集管无防撞护板，偶数道次时应尽可能避免发翘头，防止撞坏设备。

五、避免R2工作辊热裂纹的措施

在前期生产过程中发现在退回、推废长中间坯的时候，为了迅速降低中间坯温度，加快废钢切割、推出处理时间，操作人员有时将中间坯停在R2轧机内并打开轧机入、出口除鳞水冷却中间坯。这样虽然加快了废钢处理时间，但由于轧辊局部长时间接触板坯，辊身上产生严重的热裂纹。造成轧辊磨削量增加、使用寿命降低。严重时容易造成轧辊掉肉事故。因此对粗轧操作人员提出以下要求：

1．任何时候严禁人为的将热坯停留在工作辊上。如因跳闸等原因造成轧机内卡钢，操作人员应及时通知工艺及磨辊间人员，并抽辊共同检查轧辊损伤情况。

2．在手动退钢时，为防止工作辊在急冷急热状态下产生裂纹，热坯通过辊缝时工作辊冷却水必须为关闭状态。也就是说操作人员在拍快停后、手动退倒钢前不能点“Fault Ackn”按钮消除快停信号（拍快停后工作辊冷却水为关闭状态。若点“Fault Ackn”按钮则会使快停信号消除，工作辊冷却水会自动开启）。

3．在手动退钢时，如有必要利用除鳞水降低板坯温度，操作人员开