带控制点工艺流程图

b.交叉与转弯：尽量避免交叉，转弯 处画成直角。
c.放气口、排液口和液封口
放气
排气
： d.管道来向和去向
与其他主项(在不同图号的图纸上)连接者， 在管道端部画一个由细线构成的空心箭头（如 图）
与本主项另一张图纸(图号相同)上的设备连接者， 则在管道端部画一个如图所示的符号。
来向
去向
（2）、管道标注
图幅
图形采用展开 图形式，呈长条形， 因此可采用标准幅 面加长的规格。但 不宜太长，以阅读 方便为前提。
2、线条要求
粗实线：b=0.9mm
中实线: 2/3 b=0.6mm
线条要求
细实线： 1/3 b=0.3mm
粗实线: 工艺物料管线
中实线：辅助物料管线
细实线：设备轮廓，管
道上的各种附
件，地坪线
粗虚线:工艺物料不可见管线
八.图例和索引 ：简单在右上角,复杂单独列表。
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在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
b
常用的仪表功能代号如表 3-3所示
d
其图形符号用细实线绘制， 由执行机构和阀体组成。
c
一般用细线绘制，常用者如 表3-4所示
调节阀的符号：
仪表位号
仪表符号除了图形之外，圆圈之中有一串由字母和数字组成的号，
a.尺寸用公称直径：
b.物料代号:《管道系统图形符号管道》 GB6567-86规定 英文名称的第一字母。
c.管道序号：工艺流程顺序编写。 d.管道等级 e.保温等级 f.流向
管号序段标注法
B：不锈钢管
物料流向
DN：水、煤气输送钢管，公称直径 L：铝管 T：铜管
Ø：无缝钢管
常用物料代号
g.其他尺寸：工艺对某些管道有一定要求，要标注，液 封管长度，安装坡度等。
带控制点的工艺流程图
生物0921
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带控制点的工艺流程图是表示全部工 艺设备、物料管道、阀门、设备附件以及 工艺和自控仪表的图例、符号等的一种工 艺流程图。也称工艺控制流程图。
是设计文件的必须的附件。
一、带控制点的工艺流程图基本要求
❖ 1.表示出生产过程中的全部工艺设备，包括设备图例、位号和名称。
❖ 2.表示出生产过程中的全部工艺物料和载能介质的名称、技术规格 及流向。
称为“仪表位号”。如： PIC－207 Ⅰ.字母代号
字母编号写在圆圈的上部
TRC－210 ……
压力 指示
控制
第一位字母表示被测变量
PIC
后继字母表示仪表的功能
207
Ⅱ.数字代号
PIC－207
数字编号写在圆圈的下半部第一位数字表示段号后
续数字(二位或三位数字)表示仪表序号。
第2工段
仪表序号为07
七.地面和楼面：地面线用细实线，也可不画。
异径管（接头）有时要标注两端管径。如：70/50 或Dg70/50，一般直径大者写在前面。
（3）、管件与阀门的表示方法
无控制阀表与有控制阀表时的画法
1一无控制阀表时的画法 2－有控制阀表时的画法
管道应用细实线画出全部阀门和部分管
件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
（4）、仪表控制点的表示方法
❖ 3.表示出全部物料管道和各种辅助管道(如水、冷冻盐水、蒸汽、 压缩空气及真空等管道)的代号、材质、管径及保温情况。
❖ 4.表示出生产过程中的全部工艺阀门以及阻火器、视镜、管道过滤 器、疏水器等附件，但无需绘出法兰、弯头、三通等一般管件。
❖ 5.表示出生产过程中的全部仪表和控制方案，包括仪表的控制参数、 功能、位号以及检测点和控制回路等。
五、设备标注
❖ ⑴标注内容：位号和名称位号在整个车间不能重复。
❖ ⑵标注方式：放在图形的上、下方，排成一行。
设备分类代号
（1）管道的画法六、管道的表示方法
a. 线型规定：
➢工艺物料管道用粗实线(b ＝0.9mm)绘制； ➢辅助管道用中实线(b＝ 0.6mm)绘制； ➢仪表管则用细虚线(0.3mm) 或细实线绘制。 ➢保温管道示意画出一小段 保温层(约10mm) 。
虚线：埋地及不可见辅助物
料管线
细虚线：设备内不可见结构，
仪表管线：
四、设备的绘制方法
⑴图形：
设备按比例细线（b/3）， 画出主要轮廓,在流程图上一 律不表示设备的支脚、支 架、 基础和平台。图3-6示
⑵相对位置 ⑶相同设备的处理
•根据楼面和设备的高低位置 按比例绘出。
• 两个或两个以上相同的系统 （或设备），一般应全部画出， 但也有只划出椅套者。图3-7 示。
二、图面内容
1 图形 2 标注 3 图例 4 标题栏
三、表示方法
1、图纸尺寸
原则
按工艺车间或 工段,一个主项绘 一张图，如流程 复杂，可分成几 部分进行绘制 （一张图）。
比例
设备图形及其 高低间相对位置 大致按1:100或 1:200的比例绘制， 流程简单时也可 用1:50，有时可 不按例，标题栏 不用注明。