带控制点的工艺流程图

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带控制点工艺流程图的绘制剖析

带控制点工艺流程图的绘制初步设计阶段完成工艺计算和物料流程图后, 还需提出主要工艺参数的控制方案。

一般采用带控制点工艺流程图的形式表达。

带控制点工艺流程图是在物料流程图基础上略去物料性质表,用仪表符号标出重要设备的工艺参数(温度、压力、流量、液位、物料组成、物性等测量点,加上执行机构(如调节阀等,注明拟采用的自动控制方案。

控制点标注用的仪表图形符号、仪表检测参量代号和仪表功能代号见表1~表3。

表1 仪表图形符号序号名称符号序号功能符号1变送器7锐孔板2就地安装仪表8转子流量计3机组盘或就地仪表盘安装仪表9靶式流量计4控制室仪表盘安装仪表10电磁流量计5处理两个参量相同 (或不同功能的复式仪表11蜗轮流量计6 检测点12变压计表 2 仪表检测参量代号序号参量代号序号参量代号序号参量代号1 温度 T7 重量 W 13 湿度φ 2 温差△ T 8 转速 N 14 厚度δ3 压力(或真空P 9 浓度 C 15 频率 f 4 压差△ P 10 氢离子浓度 pH 16 热量 Q 5 流量 F 11 密度ρ 6液位(料位L12分析A表3 仪表功能代号序号功能代号序号功能代号1 指示 I 5 报警 A2 记录 R 6 传送 T3 调节 C 7 联锁 Z4 积算Q8取样p流程图中的仪表也需标注位号,仪表位号的形式如下: TABC X 1X 2 X3X 4其中T为检测参量代号, ABC为仪表功能代号, X 1X 2为装置单元代号(也可用一位数字,X 3X 4为仪表序号。

在初步设计阶段,由于仪表的设置还不完整,故带控制点工艺流程图中也可不编制仪表序号。

图1给出了仪表和控制点的标注示例,其中仪表图形符号表示这是一台安装在控制室仪表盘上的仪表, P 表示压力测量仪表,RC表示仪表的功能包括记录和调节, 330表示其为300单元第30台压力测量仪表。

图中还绘出了压力变送器和流量调节阀的符号。

流程图中的设备轮廓线用细实线画出, 物料管线用粗实线画出, 辅助管线用中实线画出。

带控制点的工艺流程图绘制-基础知识

开工柴油来 VI7D3101 LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开工线自E-3114 VI5D3101 VI8D3101
开工油外甩 VI4D3101 原料油去P3112
TI 3101B
原料油P-3112来
TI 3103
FC 3102
E-3103/A-F
TC
原料-蜡油回流换热器
3102
E-3102/A-F 原料-蜡油换热器
课后习题
3 、右图代表的是（） A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔答案：D
课后习题
4 、右图代表的是（） A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔答案：C
课后习题
5、带控制点的工艺流程图构成有( ) A、设备、管线、仪表、阀门、图例和标题栏 B、厂房 C、设备和厂房 D、方框流程图答案：A
F 火炬排放气 FG 燃料气
FO 燃料油
FS 熔盐
物料代号
物料名称
GO 填料油
H氢
HM 载热体
HS 高压蒸汽
HW 循环水冷却水回水 IA 仪表空气 LO 润滑油 LS 低压蒸汽 MS 中压蒸汽 NG 天然气 N氮 O氧 PA 工艺空气
物料代号
物料名称
PG 工艺气体
PL 工艺液体
PW 工艺水 R 冷冻剂
总工艺流程图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。

带控制点的工艺流程图设计ppt课件

控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID），是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容：
设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V18 01 a-d
槽罐
设备分类号塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽罐（V ）vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
北方民族大学化工学院
3
类别
塔（T）
填料塔
二、管道流程线的画法及标注
名称主要物料管道其他物料管道引线、设备、管件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线伴热（冷）管道
图例
名称
粗实线电伴热 0.9～1.2 mm 管道
中粗线夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
电动信号线翅片管
气动信号线柔性管
管线宽度与其相接同心异的新管线宽度相同径管
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
北方民族大学化工学院
11
管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号

带控制点的工艺流程图(PID)_讲义PPT课件

4
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
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2020/10/13
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
5
➢ 图例可以使阅读者不借助书册，即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点：
a) 图形标志和物料代号的说明；
b) 管道标注说明；
c) 控制点符号标注；
d) 控制参数和功能代号标注。
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
3）绘制步骤
➢ 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
➢ 用细实线画出厂房的地平线；
➢ 根据流程，从左到右，用细实线绘出流程各设备的示意图，料流程线，并标注流向箭头。在流程线的起止位
置注明来源和去向等；
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注加在标题栏附近。
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➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
➢ 标题栏和修改栏
标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
➢ 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制；
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➢ 仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准
绘制；
B 图例和索引

带控制点工艺流程图

带控制点工艺流程图控制点工艺流程是指在生产过程中设立关键控制点，通过监测和控制这些点来保持产品的质量和稳定性。

下面是一个关于饼干生产的控制点工艺流程图和说明。

首先，原料准备是饼干生产的第一步。

在这个控制点中，我们需要确保原料的新鲜度和质量。

原料可以包括面粉、黄油、糖等。

在这个控制点中，我们需要检查原料是否过期，是否受潮或受污染。

如果有任何问题，我们将拒绝使用这些原料。

同时，我们需要确保原料的数量满足生产需求。

接下来是配料，这个控制点是为了确保配料的准确性和均匀性。

在这个控制点中，我们需要称量每种原料的正确数量，并确保它们均匀地混合在一起。

我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个原料的称量和混合状态。

然后是面团制备，这个控制点是为了确保面团的质量和一致性。

在这个控制点中，我们需要根据产品规格制备面团，并确保面团的水分和温度在合适的范围内。

我们可以使用自动化设备来搅拌和控制面团的制备过程，并监测面团的质量。

接下来是饼干成型，这个控制点是为了确保饼干的形状和尺寸一致。

在这个控制点中，我们需要将面团通过模具成型，并确保每个饼干的形状和尺寸符合要求。

我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个饼干的成型状态。

然后是烘烤，这个控制点是为了确保饼干的烘烤时间和温度合适。

在这个控制点中，我们需要将饼干放入烤箱，并设置适当的烘烤时间和温度。

我们可以使用自动化设备来控制烘烤过程，并监测饼干的烤制状态。

最后是冷却和包装，这个控制点是为了确保饼干的质量和卫生。

在这个控制点中，我们需要将烤好的饼干放置在冷却架上，并等待其完全冷却。

然后，我们将饼干包装到卫生的包装盒中，并密封起来。

我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个包装的完整性和卫生状况。

通过以上各个控制点的监测和控制，我们可以确保饼干的质量和稳定性。

这些控制点的工艺流程图如下所示：原料准备--> 配料 --> 面团制备 --> 饼干成型 --> 烘烤 --> 冷却和包装在生产过程中，我们需要不断监测和调整这些控制点，以确保产品的质量符合标准。

2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件

设备类别代号表
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：(1) 物料代号； (2) 主项代号； (3) 管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）； (4) 管道尺寸；(5) 管道等级；(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下：
(1) 物料代号
常用物料代号表
a.工艺物料代号
b．辅助、公用工程物料代号
（5）管道等级管道等级号由下列三个单元组成： L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L ~Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国内标准压力等级代号： L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 (3) 第三单元为管道材质类别，用大写英文字母表示，与顺序号组合使用。
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是：(1) 设备类别代号；(2) 设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；(3) 主项内同类设备顺序号； (4) 相同设备的数量尾号。
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号（车间、工段）为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号（车间、工段）为 02 塔设备

离子交换带控制点的工艺流程图

（一）带控制点的工艺流程工艺流程及原理反洗水废液正洗水工作原理：离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。

离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。

在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。

水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。

其反应如下：2RNa+M2+=R2M+2Na2+式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子M2+----水溶液中二价阳离子（三）自动控制，在线检测及参数调节自动控制：水泵1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。

水位达下限时报警并停泵。

在线检测：1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累计值通过计算机显示，记录和打印。

2、测硬度：A7-A8检测3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测，既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。

运行参数调节及控制策略1、流量：泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。

（四）额定运行参数及预期效果1、盐池容积：12.3L2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。

3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。

4、调节池：流量0.10m3h-1。

（五）非标设备的工艺设计及计算一）调节池1．容积：设停留时间t=12h ，则V=Q.T=0.10×12=1.20m 32.直径、高度：设h=D ，锥底Φ100，则V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m3、管口直径（1）进水管：10分钟充满调节池，管内流速u 0=,则管中流量Q 0=t V =102.1×60=7.2 m3.h -1 D 0=00785.0U Q =6.1*785.03600/2.7=40mm（2）溢流管流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1D 1=11785.0U Q =5.0*785.03600/2.7=70mm（3）出水管U 2=1.0 m.s -1， Q 2=0.10 m 3.h -1D 2=22785.0U Q =0.1*785.03600/10.0=6mm ，取D 2=20mm（4）放净管 D 3=40mm4、示意图如图14所示。

带控制点的工艺流程图课件

在流程中关键操作或决策点设置控制点，确保流程按照规定要求进行。
输出控制点
用于控制流程的输出，确保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图的相应位置，以便于识别和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息，如操作名称、参数要求、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明，包括设备名称、操作条件、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及设备、工具、容器等硬件设施的配置。

带控制点的工艺流程图

带控制点的工艺流程图工艺流程是指在生产过程中，根据工艺要求将原材料转化为最终产品的过程。

为了确保产品的质量和效率，通常会使用控制点对工艺流程进行控制。

下面是一个带有控制点的工艺流程图的例子。

工艺流程图如下：原料准备→原料检验→原料入库→配料→混合→研磨→筛分→均质→浸泡→展布→烘干→喷涂→固化→成品检验→包装→成品入库。

控制点的设置主要是为了确保产品的质量和效率。

对于每个环节，都会有一些关键性的控制点进行监控。

下面详细介绍一下每个环节的控制点。

1. 原料准备：原料准备是工艺流程的第一步，也是确保产品质量的关键环节。

控制点包括原料种类、原料来源等。

原料必须符合质量要求，并且需要进行合理的储存和保管。

2. 原料检验：原料检验是原料入库前的必要步骤，用来检验原料是否符合质量要求。

控制点包括检验项目、检验方法和检验标准。

只有通过检验的原料才能入库使用。

3. 配料：配料是根据工艺要求将不同原料进行配比的过程。

控制点包括配料比例、配料顺序等。

合理的配料能够确保产品的一致性和稳定性。

4. 混合：混合是将配料进行充分搅拌的过程。

控制点包括混合时间、混合速度等。

混合时间过长或过短都会影响产品的质量。

5. 研磨：研磨是将混合后的物料进行细磨的过程。

控制点包括研磨时间、研磨介质等。

研磨过程中需要控制物料的粒度和流动性。

6. 筛分：筛分是将研磨后的物料按照粒度进行分类的过程。

控制点包括筛分精度、筛分速度等。

筛分精度和速度对产品的质量和成品率有很大影响。

7. 均质：均质是将筛分后的物料进行进一步的细化处理。

控制点包括均质时间、均质压力等。

合理的均质能够改善产品的品质和稳定性。

8. 浸泡：浸泡是将均质后的物料进行液体浸泡的过程。

控制点包括浸泡时间、浸泡液浓度等。

浸泡时间过长或浓度过高都会影响产品的质量。

9. 展布：展布是将浸泡后的物料均匀展开的过程。

控制点包括展布速度、展布厚度等。

展布过程对产品的质量和外观有很大影响。

10. 烘干：烘干是将展布后的物料进行脱除水分的过程。

带控制点工艺流程图pid

带控制点工艺流程图pidPID控制是一种广泛应用于工业自动控制系统中的控制方法。

PID是三个英文单词Proportional、Integral、Derivative的缩写，即比例、积分、微分。

PID控制根据被控制系统的反馈信号与设定值之间的差异，通过计算出的控制量来调节被控制系统的输出，使其达到设定值，从而实现闭环控制。

下面介绍一个PID控制在工艺流程中的应用。

首先，控制点的工艺流程如下：1. 传感器：采集被控参数的实际值，并将其发送给控制器。

2. 控制器：根据设定值和传感器反馈的实际值，计算出相应的控制量。

3. 执行器：根据控制量的大小来调节被控设备的输出。

具体的PID控制步骤如下：步骤一：设定值的设定操作员根据实际需求，设置被控参数的设定值，即期望被控参数的值。

例如，设定恒温槽的温度为40摄氏度。

步骤二：传感器采集被控参数的实际值传感器实时采集被控参数的实际值，例如恒温槽的实际温度，并将实际值发送到控制器。

步骤三：控制器计算出控制量控制器根据设定值和传感器反馈的实际值，利用PID算法计算出相应的控制量。

PID算法是根据被控参数与设定值之间的差异来决定控制量的大小的。

其中，比例项（P项）根据被控参数与设定值之间的差异，直接计算出一个比例系数；积分项（I项）计算过去一段时间内差异的累积，用于调节系统的静态误差；微分项（D项）则用于抑制系统的超调和振荡。

通过PID算法计算，控制器可以得到相应的控制量，例如调节恒温槽的加热功率。

步骤四：执行器调节被控设备的输出执行器根据控制量的大小来调节被控设备的输出。

例如，在恒温槽的控制中，执行器可以根据控制量的大小，调节加热器的功率，以控制恒温槽的温度。

步骤五：反馈被控参数的实际值执行器改变被控设备的输出后，被控参数的实际值会相应地发生变化。

传感器实时采集被控参数的新的实际值，并将其发送给控制器，以更新反馈信息。

步骤六：循环运行PID控制上述步骤会循环运行，控制器根据持续更新的实际值和设定值，计算出新的控制量，执行器调节被控设备的输出，从而实现对被控参数的精确控制。

带控制点的工艺流程图绘制-流程图画法

A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪表空气突然停止时，几乎全部循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换热冷却后温度更低，即进入高压分离器的温度低，不会出现安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高，即进入高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循环氢压缩机的管线，沿途降温会产生大量的凝液，严重时会损坏压缩机。
T I－11 01
序号装置号功能字母代号被测变量字母代号
一、串级控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
13、右图的图形符号所表示的是截止阀（√ ）
14、右图的图形符号所表示的是闸阀（√ ）
15、右图的图形符号所表示的是升降式止回阀（√ ）
FfI
AI
FIC
FfIC
AIC
FIA
FfIA
AIA
FIS
FfIS
AIS
FR
FfR
AR
FRC
FfRC
ARC
FRA
FfRA
ARA

带控制点的工艺流程图的作用及内容

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带控制点的工艺流程图学习资料

PL 02 06－114×10 L1B－H
采用保温材料管道等级压力1MPa 顺序号为1碳钢管道外径为 114mm, 壁厚为 10mm 管道顺序号为 06 主项编号（工段或车间）为 02 物料代号工艺液体
FICQ
表示为第一工序第01个流量控制回路（带累计指示），
101
累计指示仪及控制器安装在控制室。 Q表示积分。
HIC
表示为第一工序第01个带指示的手动控制回路，
101
手动控制器（手操器）安装在控制室。
LIC
101
表示为第一工序第01个带指示的液位控制回路，液位指示控制器安装在控制室。
TI TI
101 102 表示为第一工序第01、02个温度PI 101 102
表示为第一工序第01、02个压力检测回路，压力指示仪安装在现场。
浮阀塔泡罩塔
(2) 设备图例-反应器 R (Reactor)
固定床反应器
列管式反应器
流化床反应器
容器 V (Vessels)
卧式
立式
换热器 E (Heat exchanger) Exchange
换热器简图
固定管板式换热器
U型管式换热器
浮头式换热器
换热器 E
釜式换热器
套管式换热器
蛇管式换热器
二段往复压缩机（L型）
四段往复压缩机
动力机
2.3.2 设备位号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： P 03 101 A (1) (2) (3) (4)
带控制点工艺流程图

PID带控制点的工艺流程图绘制方法

PID带控制点的工艺流程图绘制方法工艺流程图绘制方法一一PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格(594mm高，mm，d)加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积)e)机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。

设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。

相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。

对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。

对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。

PID图中管道画法装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。

主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。

装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。

装置内公用工程(水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等)可分不同系统按上述要求绘制公用工程的管道及仪表流程图”。

各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示(一般只表示在公用工程PID中)。

管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。

允许中间有预留号，如：工艺管道(代号P)中不同属性物料管道之间可以留有空号。

同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。

管道的标注方法如下：_________________公称直径介质代号管道编号管道等级隔热或______________公称直径介质代号管道编号管道等级公称直径以mm表示，例如：50即50mm：介质代号详见附录A中的A2;管道编号一般为四位数字，首位数字代表部分号”，后面数字为管道序号。

制药工程带控制点的工艺流程图

带控制点的工艺流程图
一、图的作用二、图幅与比例三、设备的画法四、管道的画法五、阀门与管件六、控制仪表七、楼面线及高度标注八、图例与图签
一、图的作用 • 用图的形式表示生产过程中所用到的化工过程和设备； • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门和管件； • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量控制仪表； • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
• 符号及意义详见《药厂反应设备及车间工艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
• 用细实线（1/3b）画； • 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例位于最后一张流程图的右上方；对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签位于图的右下方。
3、标注例： PL－T1072－50 其中： PL—物料代号；另见附件； T1072—管道号； T107—设备位号； 2—管道序号，表示连接在T107上的第2根管道； 50—管径，公称直径。
五、阀门与管件
• 用细实线（1/3b）画，图形符号见《药厂反应设备及车间工艺设计》P158。 • 注意：图形大小与管道相当，应远远小于设备图形。
二、图幅与比例
• 图幅：A1图纸 • 比例：1：100 或1：150（复杂）或 1：50（简单） • 注意： 1、按物料流向，从左到右进行绘制； 2、设备与设备之间的横向距离没有限制； 3、设备图形和设备所处的高度位置需按比例画； 4、当个别设备太高，不能按比例画时，图签中不要标注比例，但设备的相对大小和相对高度应体现出来。
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三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称例： T 107