PLC电气控制柜接线

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电气控制柜的布线要求

电气控制柜的布线要求1.控制柜布线应考虑电路的功能需求及设备的布局，合理划分布线区域。

常见的电气设备包括电源开关、电能计量仪表、保险丝、断路器、继电器、PLC、变频器等，应根据设备种类和功用合理布置其位置。

同时，应预留足够的空间以方便后续的维修和检修工作。

2.控制柜布线应按照相关标准和规范进行，如国家电工标准、工业规范等。

布线过程中应注意线缆的选用、连接方式、绝缘处理等。

线缆的选用应根据具体电流、电压和信号要求来选择。

各个线缆之间不应有交叉或纠缠，以免导致干扰和故障。

3.控制柜布线应尽量使电气线缆与控制柜的金属架构保持良好的接地连接，以提高整个系统的安全性。

对于一些特殊场合，还应配备综合保护装置，如过电压保护、漏电保护、短路保护等。

此外，应避免电路和设备之间的干扰，为敏感设备提供独立接地。

4.控制柜布线应有明确的标识，以便于操作与维护。

可以采用颜色编码、编号、图形标识等方式，将每个线缆与其相应的设备或终端进行关联标识。

在布线过程中应保持清晰、整齐，以便于查找和排除故障。

5.控制柜布线应避免过于密集或拥挤，要保持一定的间距以方便空气循环和散热。

尤其是对于高功率和频繁运行的设备，应留出足够的空间进行散热和冷却，以避免过热导致设备故障。

6.控制柜布线应考虑电缆的绕线半径和最小弯曲半径，以保证电缆的寿命。

过小的弯曲可能会导致电缆导体损伤和绝缘破裂。

通常应保持电缆的绕线半径不小于电缆直径的10倍。

7.控制柜布线应注意防火和防水措施。

布线区域应远离易燃、易爆物品，并应配备相应防火设施。

对于潮湿或有水汽的场所，应采用防水措施，如选用防水电缆、布置防水套管等。

综上所述，电气控制柜的布线应按照相关标准和规范进行，合理划分布线区域，注意电气设备的布局和位置。

布线过程中应注意线缆的选择、连接方式、接地处理等，保证电气的稳定性和安全性。

此外，还应注意标识、散热、线缆弯曲半径、防火防水等方面的要求。

通过合理的布线设计和施工，可以提高控制柜的可靠性和运行效率。

plc柜行线槽与元器件的间距

plc柜行线槽与元器件的间距1.引言1.1 概述概述部分的内容可以围绕以下几个要点展开解释：PLC柜行线槽是工业自动化领域中常见的一种电缆配管设备，它用于将各种电缆线缆有序地引入到PLC控制柜中。

同时，元器件在PLC控制系统中扮演着非常重要的角色，它们可以实现各种功能，如信号输入输出、传感器读取和执行器控制等。

因此，对于PLC柜行线槽与元器件之间的间距的合理设置具有重要意义。

在PLC柜行线槽与元器件之间保持适当的间距可以带来多方面的好处。

首先，它可以确保良好的散热效果。

PLC柜内元器件通常会产生一定的热量，如果行线槽与元器件过近，会导致热量积聚，影响元器件的正常工作。

其次，适当的间距还可以保证电缆线缆的安装和维护便利。

当PLC控制柜需要进行电缆线缆的更换或者维修时，如果元器件之间的间距过小，将会增加操作的难度和风险。

此外，合适的间距还可以避免电磁干扰的发生。

在工业自动化领域中，电磁干扰是一个常见的问题，适当的间距可以减少元器件之间的电磁干扰，保证信号的稳定传输。

在实际应用中，PLC柜行线槽与元器件之间的间距设置需要考虑多个因素。

首先是安全性的考虑，PLC控制系统中的元器件通常需要遵守一定的安全间距要求，以保证人员的安全。

其次是元器件的大小和形状。

不同的元器件大小和形状将对间距的设置产生影响。

最后，还需要结合实际的工作环境和使用需求进行考虑，例如工作温度、湿度和电磁环境等因素都需要纳入考虑范围。

综上所述，PLC柜行线槽与元器件之间的间距的合理设置具有重要性。

它不仅可以确保元器件的正常工作和散热效果，而且可以方便电缆线缆的安装和维护，以及减少电磁干扰的发生。

在实际应用中，需要综合考虑安全性、元器件的大小和形状，以及工作环境和使用需求等因素进行合理的间距设置。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕着PLC柜行线槽与元器件的间距展开讨论。

文章将分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将对本文的内容进行概述，介绍PLC柜行线槽和元器件的背景和基本概念。

PLC控制柜基础知识详解

PLC控制柜基础知识详解
什么是PLC控制柜PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。

PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。

它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。

可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。

PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。

广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC控制柜组成部分1、空开
一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。

2、PLC
这个要根据工程需要选择。

打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC 但如果工程比较大可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。

3、24VDC的电源
一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。

4、继电器
一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。

打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220V AC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。

也是根据情况选择是否使用继电器。

电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)

电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

PLC电气控制柜的安装与调试

PLC电气控制柜的安装与调试PLC电气控制柜的安装与调试1.安装2.调试3.安装与调试注意事项结论参考文献引言随着现代工业的发展，PLC电气控制柜已经成为了工业自动化控制的核心设备。

它能够实现设备的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。

本文将详细介绍PLC电气控制柜的安装与调试，以帮助工程师们更好地理解和掌握PLC电气控制柜的使用方法。

1.安装PLC电气控制柜的安装需要注意以下几点：1.1 安装地点应该干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射和潮湿环境。

1.2 安装时应该避免与其他设备相互干扰，避免电磁干扰和机械干扰。

1.3 安装时应该按照设备说明书的要求进行安装，避免误操作和损坏设备。

2.调试PLC电气控制柜的调试需要注意以下几点：2.1 调试前需要检查设备是否安装正确，电气连接是否正确，避免出现电气故障。

2.2 调试时应该按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。

2.3 调试时应该注意观察设备的运行状态，及时发现问题并解决。

3.安装与调试注意事项在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意以下几点：3.1 安装和调试前需要做好必要的准备工作，包括设备的选型、安装环境的准备等。

3.2 安装和调试时需要严格按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。

3.3 安装和调试后需要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。

结论PLC电气控制柜是现代工业自动化控制的核心设备，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点。

在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意安装环境的准备、设备的选型、严格按照设备说明书的要求进行操作等事项，以保证设备的正常运行。

参考文献1] ___。

PLC电气控制柜的安装与调试[J]。

电气技术。

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PLC电气控制柜的安装与调试技巧[J]。

电子技术应用。

2011(6): 144-146.3] ___。

PLC电气控制柜的安装与调试注意事项[J]。

PLC控制系统施安装与调试

PLC控制系统施安装与调试盘柜安装→布线、结线→编程及摸拟调试→现场调试.1、盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存储器、输入模块、输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照《电气装置安装项目盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB5017--92中关于盘柜安装的需求执行.2、布线、结线PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的需求外，还应特别注意：①信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计需求的接地方式正确接地.②强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列.③多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接.3、编程及其摸拟调试①首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误.②P LC上的有关发光二极管来显示，一般不用接P LC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟.③如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值.4、现场调试完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题.根据实际运行的需求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺需求，直到生产出满意的产品.5、PLC控制系统施工注意事项PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题.①工作环境a、PLC需求环境温度在-10-50℃之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于90%；同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭.b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一.在干扰较强或可靠性需求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器.还可以串接LC滤波电路.动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接.c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降.d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源.如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息.②安装与布线的注意事项a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等.PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内.在柜内PLC应远离动力线(二者之间的距离应大于200mm).b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路.c、1/0线与控制线应分开走线，并保持一定的距离.如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆.交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线.d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地.为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻的1／10，并将屏蔽层两端接地.如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可一端接地.③输入、输出配线时应注意的问题输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响.④PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件.PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置(见图(a)).也可以采用公共接地方式(见图(b)).但是禁止使用图(c)所示的串联接地方式.因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差.接地线的截面积应大于2.5m㎡，接地点应尽量靠近PLC.6、系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护.系统调试质量将直接决定整个生产工况.7、接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全.8、单回路模拟试验①针对不同的检测，控制回路确定其对应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具.②对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，需求每个回路信号传送畅通，显示记载正确，精度满足需求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误.9、控制调节系统①远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，需求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致.调整结束后可靠锁住执行机构机械限位.②自动控制系统应符合设计动作程序.所有开关量应正确无误.。

PLC控制柜基础知识

P L C控制柜基础知识 Revised by Jack on December 14,2020PLC控制柜是指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。

PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。

其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。

用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。

典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。

下面就给大家普及一下基础知识~PLC控制柜的组成部分1.空开一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。

这个要根据工程需要选择。

如果工程小，可以直接用一个一体化的PLC；如果工程比较大，可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。

的电源一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。

4.继电器一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里的，但也可能先由继电器中转。

如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC 的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。

这也是根据情况选择是否使用继电器。

5.接线端子这个肯定是每个柜子都必不可少的东西，根据信号数量可以配置。

如果只是一个单纯的PLC控制柜，基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的设备，就看情况增加。

plc控制箱接线标准

plc控制箱接线标准
PLC控制箱接线标准是指在进行PLC控制箱接线时，需要遵循的一系列规范和要求。

这些标准旨在确保PLC控制系统的安全、稳定和可靠运行，同时也为维护和检修提供了便利。

以下是一些常见的PLC控制箱接线标准：
1. 遵循国家和行业的相关电气设计规范和标准，如IEC、GB等。

2. 选择合适的电缆类型和规格，以满足系统的工作电压、电流和信号传输要求。

3. 合理布局电缆走向，避免电缆交叉、缠绕和过度弯曲，以减少电磁干扰和机械损伤的风险。

4. 正确连接输入/输出模块、通信模块和其他辅助设备，确保信号传输的准确性和稳定性。

5. 对电源线、地线和信号线进行明确的标识和分组，便于识别和维护。

6. 采用合适的端子排和连接器，确保接线的牢固可靠。

7. 在关键部位设置过载保护、短路保护和漏电保护等安全措施。

8. 对接线进行严格的检查和测试，确保无错接、漏接和短路现象。

9. 提供详细的接线图和设备清单，便于后期的维护和管理。

控制柜接线工艺要求

图22
②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管形端头，也可采用圆形端头。采用两个针形

或管形端头时，线径或端头大小应相同。（见图 23 所示）

图23图24图25
①螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头（见图 21 所示）。允许两种不同的端头同时
使用，且
允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。连接时两端头采用背
靠背的形式，相叠或张开相互夹角不小于 30o（见图 22 所示）。
图21
金属压片电导体
导线
金属压片电导体
线芯

图 27
j)合理选择不同端子的短接片，相临短接片之间应用隔片或档板隔开，以保证可靠的电气间隙。
4.9配线要求
1.导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成直角，导线的余量应平均分布在整个走线过
程中，不能留在一端卷成一团；
端头规格 0．5
与端头配合的导线截面积㎜ 2 0．5
拉力负荷值，N
预绝缘端头
裸端头
60
75
0．75
90
120
1
100
160
1．0
1．5 2．5
140 190
220 320
4
275
500
6
360
650

g
片形端头和管形端头长度，应根据所接入的端子情况，接触长度应与端子相一致
图 17
4.7 工艺要求
a）端子的接线均应采用冷压接端头，线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方
法才能允许。
b）预绝缘端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。

PLC电控系统安装施工方案

PLC电控系统安装施工方案PLC（可编程逻辑控制器）电控系统是一种常见的自动化控制系统，广泛应用于各个领域，例如工业生产线、电力系统、交通运输系统等等。

在进行PLC电控系统的安装施工方案时，需要经过以下几个步骤：1.确定需求：首先需要确定PLC电控系统的需求，包括控制的对象、控制的方式、控制的程度等等。

这一步是安装施工的基础，需要充分了解用户的需求，并进行详细的调研。

2.设计方案：在确定需求后，根据用户的要求和现场实际情况，进行PLC电控系统的设计方案。

包括电控系统的结构、硬件设备的选型、软件编程的设计等等。

同时，还要根据现场环境的特点，进行布线及使用材料的选择。

3.确定施工计划：在设计方案确定后，需要制定施工计划，确定施工时间、施工人员的安排、施工的顺序等等。

根据项目的规模和复杂程度，进行详细的项目管理。

4.设备安装：设备安装是PLC电控系统安装的关键步骤之一、包括将PLC主机、输入输出模块、通信模块等设备安装在控制柜中，进行电气连接、接线等工作。

同时，还需要进行设备的调试和测试，确保设备正常工作。

5.系统调试：完成设备安装后，需要对PLC电控系统进行调试。

包括软件编程的调试，确保控制程序的正确性；硬件设备的调试，确保设备的正确连接和工作；通讯的调试，确保各个设备之间的正常通讯。

6.功能测试：在系统调试后，需要进行功能测试，验证PLC电控系统的各项功能是否满足用户的需求。

包括控制的准确性、控制的稳定性、控制的灵活性等等。

7.维护培训：完成功能测试后，需要对PLC电控系统进行维护培训。

培训用户对系统的操作和维护，包括故障排除、备件更换、系统备份等等。

同时，还要提供相应的操作手册和维护手册，方便用户后期的操作和维护。

以上是PLC电控系统安装施工方案的主要步骤，其中每个步骤都需要仔细安排和协调。

在实际的施工过程中，还需要注意以下几个方面：1.安全措施：在进行施工过程中，需要确保人员的安全。

包括佩戴必要的安全防护装备，遵守相关的安全操作规范，对现场进行安全隐患的排查和整改。

PLC与现场设备的联接形式

图一：MCC 直接启动原理图 PLC 与现场设备的联接形式周曰初摘要：本文主要讲述了在PLC 控制中，PLC 与各类被控设备的联接形式，网络化控制的组织形式，以便更好理解大型PLC 控制系统。

关键词：I/O 模块 ET200 DP 网络 PROFIBUS 通讯前言随着国能电气的发展，生产的系列产品越来越多的应用到大型生产线的控制中，成为控制系统中的一个重要组成部分。

本文主要讲述PLC 控制系统中，PLC 与现场被控设备的联接方式，MCC 柜与PLC 的联接方式，较继电器控制的优点，通过简单的示例，讲述PLC 网络控制的优势。

一、 PLC 控制与传统继电器电路的联接方式图一所示是在MCC 柜中常见的电机直接启动的基本电路，设置有本地/远程控制方式。

由图可知，当选择远程PLC 控制时，MCC 柜内给PLC 提供4对无源输入接点作为DI 信号接入PLC 。

分别是：控制方式选择、准备好信号、运行反馈信号和故障反馈信号。

PLC 的一对DO 输出接点驱动中间继电器用于远程启动电机。

在大型的PLC 控制系统中，PLC 控制的点位达数千个甚至更多，为了缩短PLC 的扫描时间，在编制程序时，会在满足相应条件时才调用相关程序块或功能块。

所以在图一中，可以看到MCC 柜的DI 信号中有“工作方式”反馈和“准备好”信号反馈，这样有利于PLC 程序的调用和HMI 交互界面的编辑。

图二和图三分别为PLC 柜内输入/输出模块的原理图。

结合图一可以看出，在电机的直接启动电路中，要完成PLC 远程控制，MCC 柜与PLC 柜相联接时，4对DI 信号至少需要一根5芯电缆与PLC 的DI 模块相联，1对DO 信号则一根2芯电缆与PLC 的DO 模块相联。

所以，要完成PLC 的远程启停，至少需要7芯电缆。

二、 ET200远程站的联接前面已经分析了，直接启动电路中，MCC 柜与PLC 相联接至少需要7芯电缆。

一般PLC 柜放置在主控制室内，而主控室作为整个生产线的控制中心，一般位于生产线的中心或环境图二：PLC 柜内的DI 原理图图三：PLC 柜内的DO 原理图相对较好的地点。

三菱plc安装教程

三菱plc安装教程三菱PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制领域的控制设备。

它采用可编程、可扩展的设计，具有高稳定性和高可靠性，操作简便，广泛应用于工业生产线、机械设备等各种自动化场景。

三菱PLC的安装过程一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在安装之前，我们需要准备好相应的工具和材料，比如螺丝刀、扳手等工具，以及PLC主机、扩展模块、电源等。

2. 安装主机：首先，将PLC主机安装在所需位置，通常是在控制柜内部。

使用螺丝刀将PLC主机的固定螺丝拧紧，确保PLC主机稳固地安装在控制柜内。

3. 连接电源：将电源线与PLC主机的电源接口相连。

在连接之前，确保电源线符合PLC主机的电源要求，并遵循正确的接线方法。

连接完成后，确保电源线牢固稳定地连接到电源接口上。

4. 安装扩展模块：如果需要扩展PLC的输入输出点数，我们可以安装相应的扩展模块。

将扩展模块插入到PLC主机的扩展槽中，确保扩展模块牢固地插入到槽中，并将其固定螺丝拧紧。

5. 连接输入输出设备：根据实际需求，将需要控制的输入设备和输出设备与PLC主机或扩展模块的相应接口相连。

在连接之前，先了解各个接口的功能和接线要求，确保正确连接，并遵循正确的接线方法。

6. 连接编程设备：将编程设备，如编程软件或编程线，与PLC主机相连。

通过编程设备，我们可以对PLC进行编程和调试。

确保编程设备与PLC主机的连接稳固可靠。

7. 测试和调试：安装完成后，进行PLC的测试和调试。

通过编程软件，编写相应的程序，并将其下载到PLC主机中。

然后，逐步测试和调试PLC的各个功能，确保其正常工作。

三菱PLC安装的步骤相对简单，但在实际操作中需要注意以下几点：- 确保遵循安装和接线的相关规范和要求，注意电源的连接和接线的准确性。

- 在安装时要小心操作，以免损坏PLC主机或其他设备。

- 在进行测试和调试时，遵循安全操作规程，注意电气安全和个人安全。

总之，三菱PLC的安装过程需要谨慎操作，逐步完成各个步骤，确保PLC能够正常工作。

plc控制柜图纸怎么看？plc控制柜接线图讲解

plc 控制柜图纸怎么看？plc 控制柜接线图讲解1、按图接线，这条说是最⾼准则也不为过。

⾸先，在接线之前就必须先仔细阅读图纸，充分领会设计者的意图，⽽不是根据个⼈所谓丰富经验接线，如果发现不明之处或者⽭盾之处应该第⼀时间与设计师联系确认，直到⽆误后，接线施⼯。

2、接线顺序要清晰明了，流程简单具有可检查性。

这⼀条在实际中能做到的很少，基本都是线头⼀接，盒⼦⼀盖完事。

3、多多学习接线技巧,善于灵活运⽤专业⼯具。

例如：Q ：【我们在做plc 柜时，接线板和接线端⼦很多，处理不好会有松动、⽑刺等现象，是直接剥去线⽪压⼊，还是使⽤插针，还是粘锡。

】A: ——单芯线剥⽪后直接压⼊，多芯线⽤冷压端⼦，不建议搪锡；Q:【PLC 的扩展模块⽐较多时，公共端和供电端的接线是如何处理的，是通过每个PLC 模块上的端⼦直接并联⾄下⼀个模块上，还是接⾄端⼦上，在端⼦排上短接呢？】A: ——我们在现场维护设备，希望供电电源在端⼦上分配短接后分别引⼊⽤户点（⽤线号管或在端⼦上做好标记指明去处），这样直观明了，相互之间影响⼩，不希望从⼀点并到另⼀点，不希望⼀个端⼦下接两根以上的线。

对于电源端⼦排，喜欢使⽤带保险的端⼦或端⼦上下之间可以断开连接的那种，查找短路故障时⾮常⽅便。

1. PLC 内外部电路 1）外部电路接线图1是电动机全压起动控制的接触器电⽓控制线路，控制逻辑由交流接触器KM 线圈、指⽰灯HL1、HL2、热继电器常闭触头FR 、停⽌按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅助触头KM 通过导线连接实现。

合上QS 后按下起动按钮SB1，则线圈KM 通电并⾃锁，接通指⽰灯HL1所在⽀路的辅助触头KM 及主电路中的主触头， HL1亮、电动机M 起动；按下停⽌按钮SB2，则线圈KM 断电，指⽰灯HL1灭，M 停转。

图2是采⽤SIEMENS 的⼀款S7系列PLC 实现电动机全压起动控制的外部接线图。

主电路保持不变，热继电器常闭触头FR 、停⽌按钮SB2、起动按钮 SB1等作为PLC 的输⼊设备接在PLC 的输⼊接⼝上，⽽交流接触器KM 线圈、指⽰灯HL1、HL2等作为PLC 的输出设备接在PLC 的输出接⼝上。

PLC电气控制柜的安装与调试

PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2016年5月日声明本人所呈交的 PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期： 2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。

对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。

关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录 (1)引言 (1)一、PLC电气控制柜的介绍 (2)（一）PLC电气控制柜的组成结构 (2)（二）PLC控制柜的优点 (2)二、PLC控制柜的安装和使用要求 (3)（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 (3)（二）PLC电气控制柜的安装过程 (3)三、接线前的准备 (6)四、PLC电气控制柜的接线规范 (6)（一）电气控制柜的一次线布局 (6)（二）控制柜的二次线布局 (7)（三）柜子面板上的布局 (7)（四）最后的工作 (7)五、控制柜的调试 (8)（一）调试前的准备工作 (8)（二）控制柜的功能检测 (8)（三）进口侧低压力时 (8)（四）调试过程中的故障 (9)总结 (10)谢辞 (11)参考文献 (12)近些年来现代工业技术得到了很大的进步与革新，供电系统领域中对于电气控制柜的使用也不断扩大了，电气控制柜所起到的作用逐渐增大，特别是目前的许多城市不断建立新的工厂以求发展经济，这样的情况下对于控制柜的需求就更多了，由于现在的工厂中的线路布置大多数原则都是使用线路集中控制。

PLC控制柜电气安装指导

仅供参考,请以具体机型对应说明书为准;压缩机本地控制柜接线：电源线：380V 50HZ 三相电源，线径不小于5.5 平方。

接地线：接地电阻应小于100Ω，线径不小于2 平方，且地线长度不应长于20m。

高压起动柜基本要求：1.速断保护：通常取5~7倍（全压起动时）。

2.速断延时：通常预设0.15秒。

3.过载保护（热保护）：按照电机的最大电流设定。

4.起动时间：I.一般全压起动时：起动时间通常小于18秒。

II.80%降压起动时：起动时间通常小于30秒。

推荐采用第二种方式。

5.电源故障保护。

6.建议能实现相序保护。

7.需要将电机运行电流转换成0~5A电流信号输出到压缩机的本地控制柜，起动过程中该电流被短接。

8. 提供的干接点容量为：220V AC/5A电气控制接线：1-1---压缩机PLC控制柜与起动柜之间的控制信号1：从起动柜输出到压缩机控制柜的反馈信号:¾*电机的运行电流信号,输入值范围0～5A。

（通常接0201、0202端子.请参阅随机电路图,下同，线径不小于2mm2）*（四芯电缆）¾*电机的运行状态信号,输入干接点，ON-运转。

（通常接R7、0801端子。

控制线径通常不小于1.5mm2)*¾*电机的故障信号（过流、过载等）,输入干接点，ON故障: （通常接R7、0802端子。

）*¾电机启动柜的电源故障信号,输入干接点，ON-故障。

（通常接R7、0803端子）。

-------带星号的控制是必需的。

下同。

电气控制接线接线：1-2-------压缩机PLC控制柜与起动柜之间的控制信号2：从压缩机控制柜输出到起动柜的控制信号：¾*允许启动信号，干接点，ON-允许启动：（通常接1104、1105端子。

如接1104、1106端子则改为OFF允许启动。

）启动后该接点应被屏蔽掉。

*¾*启动信号，干接点，ON-启动。

（通常接1101、1102端子。

如接1101、1103端子则改为OFF启动。