超长结构特别技术要求
超大型项目钢结构安装施工技术
超大型项目钢结构安装施工技术在现代建筑领域，超大型项目的钢结构安装施工技术因其独特的优势和复杂的要求，成为了备受关注的焦点。
钢结构以其高强度、大跨度、施工速度快等特点，在大型场馆、高层建筑、桥梁等超大型项目中得到了广泛应用。
然而，要确保钢结构在这些项目中的安全、高效安装，需要一系列先进的施工技术和严格的管理措施。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，需要对施工图纸进行详细的会审，确保设计方案的合理性和可行性。
对于复杂的节点和连接部位，要进行专门的分析和优化，以减少施工中的困难和风险。
其次，根据项目的规模和特点，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择和布置、质量控制要点等内容。
同时，要考虑到施工现场的条件，如地形、交通、周边环境等因素，对施工方案进行相应的调整和优化。
此外，还需要做好材料的准备工作。
钢结构所用的钢材、焊材、连接螺栓等材料，必须符合设计要求和相关标准。
在材料进场前，要进行严格的检验和验收，确保材料的质量。
同时，要根据施工进度，合理安排材料的进场时间和堆放位置，以方便施工。
二、施工机械的选择和布置超大型项目的钢结构安装通常需要使用大型的施工机械，如塔吊、履带吊、汽车吊等。
在选择施工机械时，要根据钢结构的重量、形状、安装高度和位置等因素，综合考虑机械的起重能力、工作半径、起升高度等参数。
同时，要考虑到施工机械的经济性和通用性，尽量选择能够满足多种施工要求的机械。
在施工机械的布置方面，要根据施工现场的实际情况，合理规划机械的位置和行走路线。
要确保施工机械的工作范围能够覆盖整个施工区域，同时要避免机械之间的相互干扰和碰撞。
对于需要多台机械协同作业的情况，要制定详细的协同方案，明确各机械的工作任务和配合方式。
三、钢结构的运输和堆放钢结构在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件的变形和损坏。
对于超长、超宽、超高的构件，要办理相应的运输手续，并制定专门的运输方案。
超高超长主体结构施工技术
超高超长主体结构施工技术超高超长建筑是随着建筑科技的逐渐发展而慢慢兴起的一种重要的建筑形式，在具体的施工当中，一般通过对地下室结构与上部结构采取加强钢筋、预应力技术、后浇带、变形缝、微膨胀混凝土等施工综合技术手段，对建筑结构的不同部位采取相应的施工措施,从根本上有效解决了超长结构的混凝土裂缝等具体问题。
标签超高超长建筑；地下室；主体结构1 引言超高超长建筑作为一种高技术的建筑形式，其主体结构和地下室结构的施工都具有很大的难度，需要在对工程建筑的基本情况进行相应分析的前提下，主要对地下室结构和上部建筑主体结构的施工进行施工设计和施工规划和分析，对不同的施工部位结合以往的施工经验进行相应的施工活动，才能2 超高超长主体结构施工的重点和难点裂缝控制一般是超高超长主体结构施工工程中的最中心内容，需要在混凝土浇捣、钢筋保护层控制等方面有效控制裂缝的产生，为了满足不同施工阶段的具体要求，需要充分分析不同工况的脚手体系，并针对不同工况进行荷载取值分析，而且，如何解决墙面末班和艺术线条模板相结合的问题，也是在模板设计当中所遇到的巨大问题。
3 上部主体结构施工技术措施3.1 脚手架工程非标准层脚手架工程分两个阶段，一般来说在1-4层用传统钢管扣件落地脚手架，并在标准层整体提升式脚手架安装后将其拆除，在工程中后期在9层以下重新大蛇传统钢管扣件落地脚手架。
在本工程的标准层中采用整体提升式教授体系，整个楼体结构施工一层，教授叫提升一层，在装饰施工阶段，从上往下外墙面每施工一层，脚手架下降一次。
在超高层高的楼层上，其高跨外墙采用封闭式悬挑脚手施工，一次更好地满足搞垮结构和工程施工的需要。
3.2 模板工程在1-4层外墙模板采用全新涂塑九夹板木模，并在立面部分设计可拆装组合的定制中大模和艺术线条模板，在提升整体式脚手架时，模板附在下一层墙体，脚手架提升后，可利用受动提升葫芦提吊，使模板离开墙面，在钢大模提升中，可以采用十分建议的方法进行提升。
超长结构设计
超长结构设计摘要：介绍我国现行设计规范对超长结构的限定，分析了超长结构在工程上存在的问题，总结出设计和施工中对超长结构可采取的一些措施。
一、概述在一些大型地下工程、公共建筑、单元式住宅楼等工程设计中常常因为建筑立面、工程防水、自身平面结构单元限制等原因而不能设置变形缝，其长度或宽度尺寸超出了国家设计规范规定的限值，便成为超长结构。
超长结构的无缝设计对设计和施工都会带来一些困难，如果处理不当就会影响工程建成后的正常使用功能，甚至会出现结构安全事故。
二、超长结构的限定及超长结构存在的问题国家设计规范对房屋建筑工程结构伸缩缝的最大间距做如下规定：对于现浇式结构，普通砖混结构50m，框架结构55m，剪力墙结构45m，框架-剪力墙结构根据框架和剪力墙的具体布置情况取45~55m之间，通常可取50m。
以上数值是在正常情况下的规定，在一些特殊环境条件下如屋面无保温或隔热措施、恶劣气候环境条件地区、建筑材料收缩较大以及采用特殊施工工艺时，结构伸缩缝的间距应适当减小。
超长结构在实际工程中主要存在三个方面问题：一是在混凝土浇筑过程中水泥水化热使混凝土内外温差在结构内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。
另外在混凝土降温阶段混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，就会产生较大的收缩应力，当超过混凝土的极限抗拉强度时也会产生裂缝，有时会贯穿整个截面。
二是环境温度变化引起的结构材料自身热胀冷缩而产生的温度应力，这种应力存在于工程施工阶段和使用期间。
混凝土收缩和温度变化这种间接作用引起的变形和位移对于超静定混凝土结构可能引起很大的约束应力，导致结构构件开裂，甚至使结构的受力形态发生改变。
超长结构的另一个问题就是因为结构太长，当建筑场地地质情况复杂时，结构两端的基础持力层可能不同或基础持力层相同而基础埋置深度相差较大时，结构两端的沉降差会很大，如果不设置沉降缝又未采取相应构造措施时，结构就会倾斜或产生裂缝。
超长结构特别技术要求
超长结构特别技术要求1.原材料1)水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
2)混凝土粗骨料应采用碎石，不得采用卵石。
在符合规范的前提下，适当提高粗骨料的粒径(可选用5～40mm)，粗骨料可选用2级级配。
细骨料应采用中粗砂，细度模数μ≥2.6。
3)严格控制含泥量和粉料含量，粗骨料含泥量不应大于1.0％。
2.混凝土1)应采用膨胀混凝土（即掺入膨胀剂）；混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.0x10-4（后浇带混凝土≥3.0x10-4），水中养护14天、空气中养护28天的限制干缩率≤3.0x10-4。
2)纯水泥用量不小于260kg/m3，但不大于280kg/m3。
3)严格控制坍落度，泵送防水混凝土入泵坍落度应控制在120~160mm之内。
4)严格控制水胶比，水胶比不应大于0.45。
5)施工时不得随意提高混凝土强度等级。
3.施工1)施工时应与气象站密切联系，尽可能在较低的温度环境中浇筑混凝土。
在炎热季节，需采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；夏季浇灌混凝土时，应尽量在早、晚或夜间施工，避免高温入模和钢筋胀曲情况发生。
2)在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。
板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝前后进行第二次抹压。
3)后浇带浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。
在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。
后浇带浇筑完毕后亦须加强养护。
4.养护1)施工单位应制定可靠的保温保湿养护措施，特别是早期养护，如花管淋水（夏季重点）、塑料薄膜覆盖、草袋保温及有效的养护剂，并尽早执行（浇灌后约6小时）。
终凝后应立即进行养护，保湿养护时间不得少于14天。
2)对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，及时用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发。
为防止混凝土受早期扰动而产生裂缝，待混凝土强度达到1.2N/mm 后方可上人揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草席，用水浇透。
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023文章标题：探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023在建筑工程领域，超长混凝土结构施工一直是一个备受关注的话题。
随着城市化进程的加速，越来越多的超高层建筑、桥梁和其他工程需要采用超长混凝土结构。
而超长混凝土结构的无缝施工标准JGJ/T492-2023的发布，更是让人们对这一领域的关注度大大提高。
在本文中，我们将深入探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023，以便读者能够更全面地了解这一标准的意义和实际应用。
1. JGJ/T 492-2023的背景和意义作为超长混凝土结构的无缝施工标准，JGJ/T 492-2023的发布标志着我国在这一领域的规范化和标准化程度得到了提升。
这一标准的制定不仅对于提升建筑工程质量、确保工程安全具有重要意义，更是为了满足超长混凝土结构施工的需求、推动建筑工程的可持续发展。
2. JGJ/T 492-2023的内容概述JGJ/T 492-2023主要包括了超长混凝土结构的施工原则、技术要求、材料选择、施工工艺等内容。
其中，施工原则部分着重规定了施工过程中需要遵循的一些基本原则，以确保施工质量和安全。
技术要求部分则对超长混凝土结构施工的具体要求进行了详细规定，包括了超长结构的设计、施工设备及工艺、施工组织和管理等方面的内容。
材料选择和施工工艺部分也对超长混凝土结构施工中需要使用的材料和具体工艺进行了要求和指导。
3. JGJ/T 492-2023与实际应用JGJ/T 492-2023的制定是为了提高超长混凝土结构施工的质量和效率，确保工程安全。
然而，实际应用中，仍然需要注意一些具体的问题。
在施工过程中需要充分考虑现场环境和实际条件，合理调整施工方案，并加强对施工人员的培训和管理，以确保JGJ/T 492-2023能够在实际应用中发挥作用。
总结与展望通过对JGJ/T 492-2023的深入探讨，我们对超长混凝土结构施工的标准化和规范化有了更全面的认识。
超长结构的设计要点
超长结构的设计要点摘要: 针对超长混凝土结构特点，提出了超长混凝土结构在设计、施工方面要考虑的主要方面，供广大同行参考关键词:超长混凝土结构；设计；施工超长结构无缝设计是指建筑物的长度超过规范规定的设置温度缝、伸缩缝或抗震缝的最大长度，而不设置任何形式永久性缝的结构设计。
近年来，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对建筑物的造型及功能的要求不断提高，超长无缝结构不断出现，并取得了很好的使用效果。
其主要有以下优点：1. 建筑物的使用功能和立面造型、象征意义要求建筑物不设缝。
如果建筑物的立面设置多条永久缝就会对立面效果和装饰产生许多限制和负面影响。
2. 无缝结构克服了设置缝可能带来的耐久性、保温性和水密性等方面的问题和缺陷。
设缝结构在温度的反复变化及建筑物建成初期不均匀沉降的作用下，不可避免的会引起密封材料的劣化和老化，从而影响到结构的耐久性、保温性和水密性。
3. 机电设备管线布置更加灵活，避免设缝后对设备管线布置带来的不便。
因为设置了缝的结构在布置管线时要考虑结构单元之间的变形对管线的折损，所以必须采取吸收变位的措施。
但超长无缝结构在单向或双向上的长度远远超出了规范规定的伸缩缝或抗震缝的间距，在设计和施工过程中要比普通结构复杂，归结起来主要有以下几点需要考虑：一、设计要点1. 超长无缝结构在单向或双向上的长度很大，这就必然会造成大面积混凝土梁板结构的出现。
而大面积混凝土梁板结构在温度变化、混凝土收缩、徐变作用下对结构的影响是必须考虑。
结构设计中如果不采取有效的抗裂及裂缝控制技术，楼面和屋面会出现大面积的开裂，严重影响建筑物的使用，有时甚至会造成部分结构构件的损伤。
因此如何进行超长无缝结构在温度变化、混凝土的收缩和徐变作用下的应力分析就成为超长无缝结构设计的核心问题之一。
具体设计时，应注意自然环境条件变化所产生的温度作用应分为两种类型:1) 均匀温差作用均匀温差作用，是指超长结构内外构件和构件内外温度变化基本相同，主要是由季节温差引起的。
超高、超长建筑结构设计若干关键技术(傅学怡)
超高、超长建筑结构设计若干关键技术（傅学怡）中建国际设计顾问有限公司总工程师傅学怡我给大家介绍一下最近我们做的项目中我觉得一些比较关键的技术，主要讲三个内容：一是新高规即将颁布了，其中有一条，在做动力弹塑性分析前，必须要做施工全过程模拟，带着这样一个比较符合实际的重力荷载的工况和状态，进入弹塑性分析。
我在这里讲一下施工全过程模拟与施工控制，以中钢国际广场为例。
二是重力荷载下长期变形以及长期变形的控制，以平安国际金融中心为例。
三是超长结构的温度收缩效应分析与控制，以已竣工的深圳北站为例。
案例：中钢国际广场中钢国际广场将近40万平米，主楼84层，358米，主要特点是在下部1/2高度以下采用六边形编制的窗洞构成外网筒结构，建筑师不允许里面再加柱子，针对六边形外网筒结构我们做了一些工作，下面我把结构构成的情况跟大家说一下。
我们有内筒，底下的厚度是1.15米，到了上面变成500，现在做住宅，只要有楼梯、有电梯都是混凝土墙去封，但是超高层这么去封是不合理的，因为自重就很大了，所以我们把墙相对的集中、对称，同时受力、延性、承载力等方面都会有所改善。
内筒的构成跟国贸三期一样，采用内层钢板，但内层钢板在设计上已经有预留在钢板两翼的混凝土连接的预留孔，预留孔里要放构造、穿芯钢筋，同时钢板上要布置栓钉，栓钉按照钢板剪力墙的主应力，在主应力方向多配，应力小的部位少配。
整个结构的构成，上部是矩形钢管的菱形网格，中部是一个过渡，下部是六边形，上部菱形是酒店，每个房间的窗户正好在中间，窗户上没有构件，下部是六边形网格。
楼面环梁有两种类型，主要是根据建筑的需要，类型1要往里退，玻璃窗才能装。
我们在六边形网筒上做了两件事情，第一件事情是角部斜柱，正六边形应该都是120度，这里把它放大到130多度，它跟直线的夹角改为18度，可以节省钢材，改善受力，这些都经过详细论证。
第二件事是把非楼面横梁做了刚度的优化，国外没有已建工程，但有这方面的方案，六边形是六条边相等的，我们做的是不等的，这里包括两个不等，一是夹角到角部扶正，二是在六边形横梁上刚度适当弱化，六边形横梁相当于剪力墙的连梁，主要是传递水平力，不传递竖向力，因此给它适当地弱化，有利于提高整体结构的延性，同时不改变结构的受力性能。
超长混凝土结构的无缝施工标准规范
超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。
其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。
本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。
一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。
深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。
评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。
施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。
2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。
施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。
3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。
标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。
4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。
施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。
二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。
1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。
超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。
这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。
2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。
超长结构专项施工方案
超长结构专项施工方案1. 引言超长结构是指构件或结构单元的长度超出传统施工所能覆盖的范围，通常是指长度超过100米的建筑结构。
超长结构的施工具有一定的特殊性和复杂性，需要制定专项施工方案来确保施工的安全、高效和质量。
本文档旨在详细说明超长结构的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工技术要点和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 设计评审在施工前，对超长结构的相关设计文件进行评审，确保设计方案符合规范要求，并进行必要的优化。
评审内容包括结构的稳定性、荷载分配、施工拼装等方面。
2.2 材料采购和检验根据设计方案确定超长结构的材料需求，并采购合格的材料。
在到货后，进行材料的检验和质量确认，确保材料符合要求。
材料的存放和保护也需要考虑，以防止受到损坏或污染。
2.3 人员培训和装备培训施工人员，使其了解超长结构的施工要点和技术要求，并熟悉相关的安全操作规程。
同时，装备施工人员必要的工具和设备，确保施工工作的顺利进行。
3. 工序安排超长结构的施工通常包含以下工序： - 基础施工 - 支模制作和安装 - 钢结构拼装 - 预应力张拉 - 砼浇筑和养护 - 构件安装和调整在进行工序安排时，需要充分考虑施工的顺序和工期要求，合理安排不同工序的协调，以确保施工进度和质量。
4. 施工技术要点4.1 基础施工超长结构的基础施工是确保结构稳定的基础，应特别注重基础的设计和施工。
在土质条件复杂或存在地质灾害的地区，需要进行地质勘察和地基加固等工作。
4.2 支模制作和安装超长结构的支模制作和安装是保证施工质量的重要环节。
支模的制作要求准确、牢固，能够承受结构自重和施工荷载。
支模的安装需要控制支模的位置和倾斜度，以确保结构的垂直度和平整度。
4.3 钢结构拼装超长结构中常采用钢结构，需要进行钢构件的精确拼装。
在拼装过程中，要注意保持构件的位置和相对位置的准确性，以及构件的连接牢固性。
4.4 预应力张拉预应力张拉是超长结构施工中常用的加固方法。
超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长结构混凝土裂缝控制技术要点超长结构混凝土结构设计控制为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。
主要应考虑以下几点。
（1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。
（2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。
（3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。
配合比要求（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。
（2）配合比设计应控制胶凝材料用量。
强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m³；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m³；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m³；自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m³；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。
（3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。
（4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。
（5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
施工要求（1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力、收缩应力等进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标，制订相应的温控技术措施。
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程超长大体积混凝土结构跳仓法是一种施工方法，以大体积的混凝土结构的施工经验为基础，将混凝土施工过程分成多个部位，按一定的次序同时施工，以节省混凝土的施工周期，改善施工质量。
一、技术要求1.施工组织设计确定超长大体积混凝土结构跳仓法施工的施工组织设计，根据工程实际情况，不断完善施工方案并随时调整施工组成和过程，调整混凝土施工过程。
2.混凝土配合配置确定混凝土施工过程中的混凝土配合配置，特别是重点部位的工艺要求。
3.施工工艺要求明确超长大体积混凝土结构跳仓法施工中的各项施工工艺要求，包括但不限于混凝土浇筑方量、强度等级、强度等级报警值、抗渗要求、抗裂要求、隔热要求、防锈要求、密封性要求等。
4.机械、设备等确定混凝土施工过程中使用的机械、设备及相应工具，以及机械、设备的安装、操作、维护、检查等要求。
5.质量检查明确混凝土施工过程中的混凝土施工及抗压强度检验要求，确保施工质量符合要求。
二、施工现场管理1.总体进度对混凝土施工过程的总体进度计划进行完善和控制，确保满足工程进度要求。
2.施工物料准备确保混凝土施工物料按照施工方案准备充足无误。
3.安全生产混凝土施工现场要坚持安全生产，保证每个施工环节安全可靠并严格执行施工现场相关安全措施。
4.职工教育混凝土施工人员需定期开展安全教育和技术培训，提高施工人员的施工技术。
5.技术监控超长大体积混凝土结构跳仓法施工应实行动态监管，并与建设单位的监理机构保持密切联系，以全程监督并管理建筑物的施工过程。
三、重点管理1.抗裂性能由于混凝土施工定量和抗压强度都需要较长的养护期，因此必须制定抗裂性能检测要求，以验收确保混凝土施工满足规定要求。
2.施工工程质量一定要确保施工过程的质量，尤其是混凝土施工过程中的施工表面平整度、水泥用量、', '空钢筋分布等，确保施工质量符合规范要求。
3.施工记录在混凝土施工过程中必须做好每一步的施工记录和保管，以便于工程结束后检查确认施工质量。
超长无缝混凝土结构技术规程
超长无缝混凝土结构技术规程
超长无缝混凝土结构技术规程是指在设计和施工超长无缝混凝土结构时所遵循的技术规范和标准，旨在确保结构的安全、稳定、耐久和经济。
其主要包含以下内容：
1. 结构设计规范和标准：根据结构类型、载荷特点和应用要求，确定结构材料、截面和受力形式等设计参数，并制定相应的设计规范和标准。
2. 材料和制品质量标准：规定结构材料和制品的物理力学性质、质量标准和检验方法，保证其符合设计要求并能够满足结构施工和使用的需要。
3. 施工工艺和方法：制定超长无缝混凝土结构的施工方案和工艺流程，包括施工参数、施工顺序、施工设备和工具等，确保施工质量和安全。
4. 关键技术和控制要点：确定超长无缝混凝土结构的关键技术和施工控制要点，如制品的搅拌、输送和浇筑、养护等，从而确保结构的质量和安全性。
5. 质量检验和验收标准：规定结构质量检验和验收的标准和方法，制定检验规程和验收标准，确保结构质量符合设计和施工要求。
超长结构施工技术方案
新建客运专线北京调度所工程超长结构施工技术方案中国建筑材料科学研究总院2009年2月10日新建客运专线北京调度所工程超长结构施工技术方案一、工程概况本工程为铁路客运专线北京调度指挥生产用房，地上七层、地下二层。
地下一层层高为6.4m，为设备用房；地下二层层高为8.6m，平时为立体停车库，战时为物资库和战时车库使用；首～五层高分别为7.75m、5.95m、6.35m、6.35m、6.65m，主要设备用房及办公使用；六层层高10.95m，为备用调度大厅；七层层高15.4m，为调度大厅。
结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
顶层为钢结构。
场地地下水为潜水，埋深9.6～10.6m，水位高程36.99～37.93m 左右，对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无侵蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱侵蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
结构设计基准期取50 年，耐久性按100 年考虑；本工程混凝土结构的环境类别室内按“一类”设计，室外及地下结构按“二a 类”设计。
地下室侧墙采用现浇钢筋混凝土墙自防水，防水等级一级，混凝土抗渗等级S10，外包柔性防水材料。
本工程筏板为大体积C40 防水混凝土，混凝土厚1200，局部厚度3050，梁高2500，宽2200；框架柱、剪力墙为C55混凝土，外墙混凝土厚800，混凝土等级C55/S12；楼板采用C30；本工程地下室结构长×宽为118.8×78.1 米，地上结构长×宽为110×71.5 米，长宽均超过规范要求。
由于使用功能需要，无法断缝。
因此，采用设置后浇带、计算温度应力、无粘结预应力楼板及添加混凝土抗裂外加剂等措施加以解决。
设计要求底板大体积混凝土中同时掺加聚丙烯抗裂纤维。
二、本技术方案要解决的几个问题1、地下工程防水混凝土不留带，减少渗水隐患。
留置后浇带，同时掺加抗裂剂、聚丙烯纤维等抗裂辅助材料，或者采用预应力混凝土是解决超长结构混凝土收缩及温度应力的常用的技术方法，设计的宗旨和技术路线是完全正确的。
超长混凝土结构无缝施工标准
《超长混凝土结构无缝施工标准》在现代建筑工程中，超长混凝土结构的应用日益广泛。
由于混凝土自身的收缩特性，若不采取有效的措施进行施工，很容易导致裂缝的产生，从而影响结构的安全性、耐久性和使用功能。
制定一套科学合理的超长混凝土结构无缝施工标准具有重要的现实意义。
一、超长混凝土结构无缝施工的必要性超长混凝土结构在实际工程中常常遇到，如大型厂房、仓库、商场、停车场等建筑物的楼板、墙体等部位。
混凝土的收缩是导致裂缝产生的主要原因之一，而超长结构由于长度较大，收缩变形受到约束，更容易产生裂缝。
裂缝的出现不仅会影响结构的外观美观，还可能降低结构的承载能力、防水性能和耐久性，甚至危及建筑物的安全。
通过采取无缝施工技术，可以有效地减少或避免裂缝的产生，提高结构的整体质量和可靠性。
二、超长混凝土结构无缝施工的技术要求（一）原材料的选择1. 水泥应选用强度等级较高、收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的质量应符合国家相关标准的规定。
2. 骨料骨料的级配应合理，含泥量和杂质含量应符合要求。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂。
3. 外加剂根据工程需要，可以选用减水剂、膨胀剂等外加剂。
减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的流动性和工作性能；膨胀剂可以在混凝土中产生一定的膨胀应力，补偿混凝土的收缩，减少裂缝的产生。
（二）配合比设计1. 确定合理的水灰比水灰比是影响混凝土收缩性能的重要因素之一。
应根据混凝土的强度等级、骨料的性质和外加剂的性能等因素，通过试验确定合适的水灰比，以保证混凝土具有良好的工作性能和收缩性能。
2. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度应根据施工工艺和施工条件进行合理控制。
一般情况下，楼板混凝土的坍落度宜为 140～160mm，墙体混凝土的坍落度宜为 160～180mm。
过大的坍落度会导致混凝土的收缩增大，容易产生裂缝；过小的坍落度则会影响混凝土的施工性能。
3. 确定混凝土的膨胀率膨胀剂的掺量应根据混凝土的设计强度、收缩变形要求和膨胀剂的性能等因素通过试验确定。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
则 ｏｃ ＝ｕ ・ ｓ・Ｅ２ … （ Ｅ … １） 式 中 ａｃ 混 凝 土 预 压 应 力 （ＭＰ 一 ａ），Ａ 一 钢 筋 截 面 ｓ
性。根据工程实际情 况 ，膨胀加 强带每 隔４ ｍ设置一个 ，加 ０ 强带两侧采用快易收 口网封堵 （ 品 ），为防止混凝土压坏 成 收 口网，在上下主筋之间焊接①８ ４ ０ 向钢筋骨架加强。 ＠ ０双
护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前 １ｄ 保湿养 护 （ ４ 达到全过
程淋水保湿要 求 ） 。混凝土收抹平整后及 时用塑料膜 或盖麻 袋 片严 密覆盖一层。在养护期喷洒雾状 水保持环境相对湿度
在８ ％ 以上 ， 以减 少 混凝 土干 缩 。 Ｏ ４实 施 效果 ．
４１ ．工程 质 量
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
■ 徐 杰 张金 凤
在超长钢筋混凝 土结构施 工中，为防止混凝土受温度应
力 和 干 缩 应 力 而 引起 开 裂 ，施 工 中通 常 采 用 设 置 后 浇 带 的 方
带， 其它音 睢李 ０ 微膨混凝土， 而取消后浇带，实现连续浇捣。
２２ ＿合理 设 置 膨胀 加 强 带
胀率 ￡２ ２—４Ｘ１ 一 ＝ Ｏ ４，在配筋率 ｕ： ． ％时 ，可在结 Ｏ２～Ｏ８
构 中 建 立 ０２～Ｏ７ ａ ．ＭＰ 的预 压 应 力 ， 这 一预 压 应 力 可 补 偿 混 凝 土 在 硬 化过 程 中产 生 温差 和 干缩 的拉 应力 。 根 据 上 述 条 件 ，配合 比在 满 足 施 工 工 艺 的 情 况 下尽 量 减 小 混凝 土 的坍 落度 以减 少 混凝 土 的 收缩 。 ２４２ 膨 胀 混凝 土 的 设 计 ，主要 是 在 混 凝 土 的 配 比 中掺 ．．微 入 适 量 的 外 加 剂 、添 加 剂 ，将 混 凝 土 在 凝 固 过 程 中 产 生温 度 应 力和 收 ห้องสมุดไป่ตู้应 力降 到最 低 。 本 工 程 微 膨 胀 混 凝 土 采 用 Ｃ ０ 水 泥 采 用 牡 丹 江 产 ３。 ｐ ３ ．水 泥 ，掺 加 一 级 粉 煤 灰 ，减 少 水 泥 用 量 ， 降低 水 化 ｏ ２５ 热 ；泵 送 剂 选 用 黑 龙 江 低 温 建 筑 研 究 所 产 Ｌ Ｃ ５ 型 ，掺 量 Ｎ 一８ 为 水 泥 用 量 的２Ｏ ；膨 胀 剂 选 用 黑 龙江 低 温 建 筑 研 究 所 产 ．％ Ｕ Ａ Ｈ ，掺 量 ８ ，嘭 胀 率 ＞ （ Ｅ— 型 ％ ３～４）×１ — 。 膨 胀 混凝 ０４
超长结构构造措施
1. 设置后浇带: 将结构分成若干部分, 每个部分长度在40~50m, 后浇带采用比相应结构部位高一级的为膨胀混凝土浇注, 在其相邻构件浇筑不少于2个月后进行封闭, 并控制封带时的温度。
2. 设置加强带: 加强带采用较高膨胀混凝土, 强度等级提高0.5Mpa, 要求混凝土的限制膨胀率为0.035~0.045%, 普通区采用较低膨胀混凝土, 要求混凝土的限制膨胀率为0.02~0.04%。
采用加强带的施工要求: 以后浇带划分的每个区均一次连续浇完, 加强带两侧预设钢筋网以隔离混凝土, 先浇筑带外低膨胀混凝土, 浇至加强带时改用加高膨胀混凝土。
微膨胀混凝土采用添加微膨胀混凝土添加剂。
添加剂品种与用量由混凝土试配比确定。
3. 配置构造纵向钢筋。
楼板中配置双层双向通长钢筋。
板顶通长钢筋的配筋率不小于0.3%。
直径不小于10, 间距不大于200mm。
通长框架梁及次梁中也配置通长钢筋。
框架梁中上下各不少于4^325,次梁中上下各不少于2^320。
同时加强楼板开大洞处梁腰筋构造。
（设计院把此条用在筏板的控制中, 按照面积应为三级钢16@180, , 但按此条配筋之后为三级钢16@150双向）。
4. 采用纤维混凝土: 基础底板、地下一层顶板、屋面板和地下室挡土墙采用纤维混凝土, 混凝土内掺加聚丙烯纤维, 纤维直径12.7μm, 长度6mm, 抗拉强度500~600, 弹性模量7~9Gpa, 断裂伸长率20~26, 纤维数量11亿根/kg, 掺量1.0kg/^Um^U3。
5. 加强保温隔热措施。
如屋面选择保温隔热材料, 填充墙体选择聚苯板作为外墙保温材料等。
6.要求施工单位对大体积或超长混凝土工程应采取降低混凝土水化温度升高的有效施工措施, 如对原材料、混凝土配合比以及混凝土的浇筑、混凝土结构的养护要制定严格的施工措施。
混凝土浇注完毕后, 在混凝土凝结后即进行妥善的保温、保湿养护, 如覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等。
超长混凝土浇筑施工工艺
超长混凝土浇筑施工工艺随着现代建筑的发展，超长混凝土的施工越来越受到关注。
超长混凝土是指在一次浇筑中需要达到较长的长度，通常超过50米的混凝土结构。
超长混凝土的施工工艺与普通混凝土有很大区别，本文将从材料准备、模板支撑、设备运输、浇筑技术等方面进行详细探讨。
一、材料准备材料准备是超长混凝土施工的重要环节，要保证材料的质量和供应的连续性。
在超长混凝土的施工中，应选择低热水泥，以减缓水化反应的速度，从而避免温度裂缝的产生。
同时，在控制水灰比的同时，应添加适量的减水剂，以提高混凝土的流动性和减少收缩。
二、模板支撑超长混凝土的模板支撑通常采用临时支架结构。
在施工中，应根据实际情况选择合适的支撑方式，并进行适当的加固措施。
临时支架结构的设计要符合施工标准和规范要求，以确保混凝土的施工质量和结构的稳定性。
三、设备运输超长混凝土的设备运输是关键的环节之一。
由于混凝土的长距离运输容易引起泥水分离和凝结时间延长，因此需要选择适当的设备进行运输。
在运输过程中，应控制混凝土的温度和浇筑速度，以保证混凝土的质量。
四、浇筑技术超长混凝土的浇筑技术也需要特别注意。
在施工过程中，应采用连续浇筑的方法，避免间断浇筑带来的接缝问题。
同时，要根据混凝土的性能和施工环境选择合适的浇筑方式，如喷射、抽吊或者潜挖等。
五、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，应坚持保湿、覆盖和加温的原则，以确保混凝土的早期强度发展和防止裂缝的产生。
六、质量控制在超长混凝土的施工中，质量控制尤为重要。
应根据相关规范和标准，进行严格的质量监控和检测。
对于关键节点和关键工序，要进行抽样检测和实验室试验，以确保混凝土的质量。
七、施工组织超长混凝土的施工组织也需要合理安排。
应制定详细的施工计划和施工方案，并合理分配人员和设备，以提高施工效率和保证施工质量。
八、风险控制超长混凝土施工过程中存在很多风险，如温度变形、裂缝、失稳等。
超长混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。
从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。
通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。
提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。
质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。
操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。
采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。
二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。
基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。
在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。
膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。
根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。
膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言近年来，随着建筑行业的不断发展，超长混凝土结构的施工需求越来越多。
超长混凝土结构施工的难点在于如何保证施工过程中的无缝连接，从而保证结构的稳定性和安全性。
本文旨在提供一套全面的具体的详细的标准，以便工程师和技术人员在超长混凝土结构的施工中有一个可靠的指导。
二、材料准备1.水泥：应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥应根据施工环境的不同选择不同等级的水泥。
2.骨料：应选用符合GB/T14684-2011《混凝土用骨料》标准的河砂、石子等骨料。
骨料的粒径应根据混凝土强度等级及混凝土工作性能的要求进行合理搭配。
3.水：水应选用符合GB/T50123-1999《混凝土试验方法标准》的饮用水或经检验合格的地下水。
4.混凝土外加剂：应选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的外加剂，并应按照生产厂家的说明书进行使用。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行全面的检查，确保施工现场的平整、洁净、无积水、无杂物等。
2.在施工前应进行必要的技术交底，明确施工流程及注意事项。
3.施工前应进行混凝土强度等级检测，确保混凝土符合设计要求。
4.施工前应进行模板的检查，确保模板的表面平整、无裂缝、无变形等。
四、施工过程1.浇筑混凝土前应先进行模板的处理，包括涂刷模板脱模剂、安装钢筋网、粘贴防水材料等。
2.浇筑混凝土时，应采用分段施工的方式，每段长度不超过20m，每段之间应留置伸缩缝隙，缝隙宽度应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
3.在浇筑混凝土前，应进行混凝土外加剂的加入，外加剂的加入量应根据生产厂家的要求进行操作。
4.混凝土的浇筑应采取层层夯实的方式，每一层的夯实时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
5.在混凝土浇筑结束后，应进行养护处理，养护时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
五、验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求，强度等级应通过检测。
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超长结构特别技术要求
1.原材料
1)水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
2)混凝土粗骨料应采用碎石，不得采用卵石。
在符合规范的前提下，适当提高粗骨料的粒径(可
选用5～40mm)，粗骨料可选用2级级配。
细骨料应采用中粗砂，细度模数μ≥2.6。
3)严格控制含泥量和粉料含量，粗骨料含泥量不应大于1.0％。
2.混凝土
1)应采用膨胀混凝土（即掺入膨胀剂）；混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.0x10-4（后浇
带混凝土≥3.0x10-4），水中养护14天、空气中养护28天的限制干缩率≤3.0x10-4。
2)纯水泥用量不小于260kg/m3，但不大于280kg/m3。
3)严格控制坍落度，泵送防水混凝土入泵坍落度应控制在120~160mm之内。
4)严格控制水胶比，水胶比不应大于0.45。
5)施工时不得随意提高混凝土强度等级。
3.施工
1)施工时应与气象站密切联系，尽可能在较低的温度环境中浇筑混凝土。
在炎热季节，需采用
降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；夏季浇灌混凝土时，应尽量在早、晚或夜间施工，避免高温入模和钢筋胀曲情况发生。
2)在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。
板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初
凝前后进行第二次抹压。
3)后浇带浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。
在条件允许的情况下，后浇带应在低温
时封闭。
后浇带浇筑完毕后亦须加强养护。
4.养护
1)施工单位应制定可靠的保温保湿养护措施，特别是早期养护，如花管淋水（夏季重点）、塑料
薄膜覆盖、草袋保温及有效的养护剂，并尽早执行（浇灌后约6小时）。
终凝后应立即进行养护，保湿养护时间不得少于14天。
2)对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，及时用塑料薄膜覆盖，防止表面
水分蒸发。
为防止混凝土受早期扰动而产生裂缝，待混凝土强度达到1.2N/mm 后方可上人揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草席，用水浇透。
有条件时尽量蓄水养护。
3)地下室外墙、顶板14天保湿养护期结束后，应及时覆土、完成建筑隔热保温以及防水层等工
作，否则应采取相应的隔热保温措施，控制收缩裂缝。