偏光片介绍及管理

1.偏光片的作用：

1.1 偏光片的作用是使自然光变成线偏振光。

1.2偏光片吸收轴的概念

PVA拉伸方向。垂直吸收轴的光可以通过，平行的完全通不过。

2.光

2.1 光是一种电磁波，各向异性。可见光是从380nm-780nm不等的各色波组长。红橙黄绿青蓝紫。。。

可见光波长

3.偏光片所属行业

2.1偏光片属于液晶显示器行业。

偏光片+液晶+白玻璃=LCD

LCD+背光+IC+线路板=LCM

LCM+外壳等部件=手机等显示器件。

4.偏光片的最基本构造及各部件特性要求 4.1 构造

以上为普通透射型偏光片的构造，其中最基本的为PV A及TAC. PV A膜是一种高分子聚合物，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色性染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片原膜。

PV A膜具有亲水性，在湿热的环境中很快会变形、收缩、松弛、衰退、且强度很低，质脆易破，不便于使用和加工，因此在膜两边都复合上一层强度高、透光率高而又耐湿热的TAC膜。

4.2 特性要求

偏光板♦特性需求:

(1)单轴延伸方向性

(2) 偏光特性

TAC

♦特性需求:

(1) 高透光率

(2) 机械及耐侯性

感压胶

♦特性需求:

(1) 高透光率

(2) 耐候性

(3) 重工性

5.偏光片的基本原理

6.偏光片的类别：

6.1 按染料不同分为碘系和染料系。

碘系：易获得高偏振度、高透过率的偏光特性，但碘的分子结构在高温高湿的条件下容易被破坏，所以耐久性差。

染料系：耐久性好，但难于获得高偏振度、高透过率的偏光特性。

按光学特性分为透射片，半透片，反射片，补偿片等。

6.2

6.3 TFT 偏光片按显示模式分为：TN 模式，IPS 模式，V A 模式。

目前偏光片生产技术以PVA膜的延伸工艺划分，有干法和湿发两大类。偏光片的干法生产技术是指PVA膜是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行延伸的工艺方法，早期使用这种工艺方法的目的，是可以提高工艺的生产效率，使用幅宽较大的PVA膜进行生产而不至于经常断膜。但这种工艺的局限性在于PVA膜在延伸过程中的均匀性受到限制，因此所形成的偏光片原膜的复合张力、色调的均匀性和耐久性不易稳定，因而在实际生产工艺中应用较少。偏光片的湿法生产技术是指PVA膜是在一定配比的液体中进行染色、拉伸的工艺方法。这种工艺方法早期的局限性在于PVA膜在液体中延伸的稳定控制难度较大，因此使用这种工艺加工时PVA膜容易断膜，且PVA膜的幅宽受到限制。但随着工业控制技术的改进，这些湿法加工工艺的局限性已经得到极大的改进，从20世纪90年代末起，日本偏光片企业已经普遍采用幅宽1330㎜的TAC膜用湿法工艺进行偏光片的生产。特别是由于大尺寸TFT-LCD产品的大规模普及，为提高偏光片产品的利用率，以1330㎜为基本宽度的偏光片生产已经成为液晶用偏光片生产的基本方法。

可视性：高亮度--- 高透过率

•高对比度--- 高偏光度、表面的防眩、防反射和低反射处理温度补偿膜的开发

•宽视角--- 宽视角化、液晶性高分子薄膜

•全彩色--- 宽带宽补偿膜、全可视范围补偿、宽带宽相位补偿

可靠性：高耐久性--- 偏光膜的高可靠性、粘合剂的高可靠性、机能材料的高可靠性高耐久性指标：105 ℃X 1000HRS 80 ℃X 90%Rh X 1000hours

•防UV性能：对紫外线辐射的截止能力

•高效率：生产的高效率---宽幅度、大卷长、作业无人化、检测自动化

•使用的高效率---大尺寸、半透过、防静电、保护膜的应用

轻型化：材料薄型化、结构简洁化、液晶性高分子膜的应用、复合机能材料

低成本：结构简化、材料替代、LR对AR的补充

1、偏光片使用流程

到货—材料检查—入库—领料—进入切片车间—拆包装—暂存在货架上—根据领料单

确定裁切的角度和尺寸—裁切偏光片—收集成品偏光片—成品包装—转运—贴片。

2、偏光片的储存

2.1储存期限为：出厂后6个月.

2.2储存条件：温度--- 25 ± 2℃，湿度 --- 55% ± 5% RH，洁净度 --- 10000 class

2.3 偏光片包装箱的开封作业应该在洁净环境下进行，洁净度等级应该不低于10000CLASS。

3 车间及生产管理

3.1进行洁净度等级管理和温、湿度控制管理：

3.2设立偏光片转运台车和专职转运人员：

偏光片转运台车为多层不锈钢台架和可抽动的PVC台板组成，每层间隔高度约100MM，每层可以摆放不超过20张偏光片原板，每辆台车可以有8—10层间隔。

3.3保持切片厚度每次不超过二张。

3.4应根据各类偏光片的结构特点和使用工艺要求来选择切片作业时偏光片的哪一个面朝上放置。

3.5在对偏光片进行切片作业时，为保证偏光片成品在与LCD PANEL进行贴合作业时角度的配合准确，要按照

偏光片的吸收轴的方向（即以θр的方向）作为基准进行角度的测定和检查，而不能简单地以偏光片的长度方向为基准进行角度设定和检查。由于各偏光片生产厂家提供的偏光片吸收轴的方向不完全相同，因此在切片时请注意参考偏光片生产厂家提供的产品规格书中对偏光片吸收轴角度方向的说明。

3.6对切片机刀片的使用管理

在切片机的刀片使用到一段时间之后无法顺利切断偏关片材料时，或切下的偏光片的切断面比较毛糙时，应

及时更换切片机的刀片，裁切2000次清洁一次刀刃；裁切4000次更换一次刀口海绵胶垫，裁切10000次更换一次刀片。

●在切片机正常使用的过程中，应根据切片的品种、数量和一次裁切的片数（厚度）及时对刀片的刀口进行清

洁。在正常满负荷生产的情况下，一般应每隔二小时使用乙丙醇溶剂对刀口部分进行一次清洁，擦除在切片机刀口上粘附的粘合剂。

●可以尝试在切片时，在偏光片的上下二侧使用垫纸，来减少切片过程中刀口的粘胶量。

3.7对切片机设备洁净环境的管理

在切片过程中，偏光片的碎末、PVC垫板的碎末、余胶等物质都会停留在切片机刀口周围和台面板上，形成多余物。这些多余物在随后的切片过程中，极易形成对偏光片表面的划伤、刺伤、表面异物等不良，因此应该及时进行清扫处理，保持切片机台面的洁净状态。由于切片数量和使用频度不同，因此对切片机台面的清扫工作可以在30分钟—60分钟之间进行一次。清扫时，应使用粘有酒精的无尘布进行清扫。

3.8对偏光片成品收集方法的管理

使用从下向上垂直收片的方法，而不宜采用水平拨散收片的方式。可以减少在收片过程中的保护膜粘胶、表面划伤等不良发生的概率。