塑胶物性

ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS塑料物理属性：ABS塑料比重：1.05克/立方厘米，成型收缩率：0.4-0. 7%，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90℃ 2小时
ABS塑料的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS塑料的用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

ABS塑料的成型特性：
1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必須充分乾燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度；
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

PS塑料是聚苯乙烯
聚苯乙烯（PS）类塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。

与其他塑料相比，PS具有的特点是有良好的透明性（透光率为88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。

其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。

市场上出售的常有HIPS 和GPPS两种，其中HIPS为改性的高抗冲击性的聚苯乙烯，它具有很好的抗冲击性能。

GPPS（或GPS）为普通聚苯乙烯。

PP塑料
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：
160-220℃干燥条件：---
物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易
老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方
向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
聚甲醛塑料（POM）
聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为“聚氧化亚甲基”，英文简称POM。

POM为第三大通用工程塑料。

POM依结构不同可分为“均聚POM”和“共聚POM”两种。

由于结构不同，两种POM在性能上存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好。

共聚POM的用途较
均聚POM广泛。

POM的突出性能为：力学性能和刚性好，接近金属材料，是替代铜、铸锌、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳定性和化学稳定性高，电绝缘性优良。

POM的缺点为密度大，耐酸及耐燃性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐候性不高。

POM广泛用于电子电器、机械、汽车、仪器仪表、建筑和日用品领域。

日本40%用于电子电器、27%用于汽车；美国45%用于电子电器、17.5%用于汽车；西欧39%用于汽车。

1、聚甲醛塑料的性能
（1）一般性能POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉状或粒状，制品表面光滑并有光泽，硬而质密，与象牙相似。

成型收缩率高达3.5%。

易燃，其氧指数仅为14～16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融滴落，有刺激性甲醛味和鱼腥味。

POM透气性小，仅为PE的几分之一。

（2）力学性能POM的力学性能优异，比强度可达50.5Mpa，比刚度达2650Mpa，与金属十分接近。

POM的力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。

POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%。

POM的疲劳强度十分突出，104交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA 和PC仅为28MPa。

POM的耐蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度影响小。

POM的摩擦系数小，耐磨性好（POM＞PA66＞PA6＞PC＞ABS＞HPVC＞PS），极限PV值很大，自润滑性好，适用于受力摩擦制品如齿轮和轴承的生产。

（3）热学性能POM的长期耐热性不高，但短期可耐160℃，均聚POM短期耐热比共聚高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚高10℃左右。

（4）电学性能POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗角正切值在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。

POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127㎜时为82.7Kv/㎜，厚度1.88㎜时为23.6Kv/㎜。

（5）环境性能POM不耐强酸和氧化剂，对稀酸及弱酸有一定的稳定性。

POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的稳定性能。

POM的耐候性不好，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。

2、聚甲醛塑料的成型加工
（1）加工特性
POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。

POM结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）。

对注塑厚制品，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。

POM的热稳定性差，温度过高或时间过长均会引起分解。

特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，甚至引起爆炸。

因此，必须严格控制加工温度和停留时间，另外，还需加入
抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂。

POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等。

为此可用提高注射速度和提高模具温度等方法解决。

POM制品易产生内应力，后收缩也较大，需进行后处理。

后处理的条件为：厚度
6㎜以下，温度100℃，时间0.25～1h；厚度6㎜以上，温度120～130℃，4～6h。

POM吸水率不高，但干燥处理可提高制品表面的光泽度。

干燥的条件为：温度110～120℃，时间3～5h。

（2）POM可用注塑、挤出、吹塑及二次成型等方法加工，并以注塑加工为主。

3、聚甲醛塑料的改性品种
（1）增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃微珠和碳纤维等，并以玻璃纤维最常用。

增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。

（2）高润滑POM
在POM中加入F4、石墨、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。

例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦系数60%，耐磨性提高1～2倍；在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。

加入5%油的POM耐磨性提高72%，极限PV值可达 3.9MPa·m/s，（纯POM为0.213MPa·m/s），是其它工程塑料的3～20倍。

4、聚甲醛塑料的应用范围
（1）机械工业利用POM强度大、耐磨、耐疲劳、冲击强度高、自润滑性好的特点，可用于制造齿轮、轴承、滑轮、凸轮、皮带轮、泵体、壳体、阀门、水龙头及管接头等。

其比强度高的优点，在交通工具中替代金属铜、铝、锌等，用作水箱阀门、散
（2）汽车工业利用热器箱盖、风扇、控制杆、开关、齿轮箱外壳及轴承支架等。

（3）电子/电器利用其介电强度高、介电损耗角正切值小、耐电弧性好的优点，用于电动工具外壳、开关手柄、以及电视机、计算机、传真机的配件，计时器零件，录音机、录像机磁带座等。

（4）其他第二代拉链材料，水箱、洗漱盆及玩具等。

PMMA塑料
PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：
160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时
物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应
力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
PC 塑料
什么是PVC材料
一、可怕的大火
许多年来，人们都认为PVC是大自然中不和谐的一个人造音符,认为它破坏环境，不利于生态发展。

1996年在杜塞尔多夫机场发生了一场轰动一时、令十七人丧命的火灾，一些错误的舆论导向使人们把PVC当成这场火灾的罪魁祸首，这无疑增加了人们对PVC的误解。

二、美丽的外表
货物的表面和形状会给人留下第一印象。

广告心理学家认为，这种第一印象对于产品的销售起着决定性的作用。

从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。

而事实上，随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。

PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。

在德国，40%的家具都是用PVC来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

三、完美的结构
那么PVC到底是什么呢？PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。

这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。

在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。

近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。

在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

PVC可分为软PVC和硬PVC。

其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。

软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。

硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。

下文均简称PVC。

PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

四、严格的工艺
PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：
一是PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)，二是PVC低投入高产量的特点。

那么，PVC为什么能具有上述两大优呢？让我们从其生产工艺上来找答案吧。

PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。

可不要小看这层背涂，它是PVC膜优质性能的一个重要保证。

背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。

而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。

由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光
性和耐火性，保证PVC膜的高质量。

当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。

但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以全面地看，PVC 实际是一种低投入、高产量的产品。

五、超常的性能
PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢？普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。

而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。

虽然PVC膜有优良的质量保证，但有人可能会说，PVC毕竟是化学产品，它就是比不上天然材料，排除不了毒性和异味，也免不了对环境造成伤害。

事实却并非如此，这是因为德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼，有毒物质被完全提炼出来，所以PVC是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。

通过使用PVC膜作装饰膜，人们就可以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板，减少使用木材量，从而减少对森林乃至环境的破坏。

从这个角度而言，PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议，许多人试图用种种其它材料代替PVC。

但事实证明，PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。

有关专家通过研究发现，在许多行业中，放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。

具体数据表明，放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用。

对于具体的消费者而言，这将意味着一笔巨大的额外开支。

以用PVC为表层材料的窗户为例，如果这些窗户不使用PVC，而是使用普通木材作为表层，那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。

在英国的一个小镇上，人们在过去的二十年里都使用木制窗户，有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查，并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较，结果表明，木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一倍。

六、美好的前景
目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它,环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

注：
德国是PVC产品的橱窗国，其生产工艺历史悠久、经验丰富，处于世界领先地位，单就橱柜而言，PVC材料已占75%的市场份额。

而德国雷诺丽特（Renolit）公司则是世界最大的PVC生产商之一。

雷诺丽特（Renolit）集团所属的雷诺丽特-维尔克有限公司在全世界就有16个生产基地，2000多名员工。

其生产的PVC 膜，以其优良的品质遐尔闻名。

上海德硅贸易公司是雷诺丽特（Renolit）公司大中华区域的总代理，全权负责雷诺丽特（Renolit）公司在大中华区域的所有销售业务。

全公司上下团结、齐心协力，严格奉行客户利益至上的宗旨，热情周到、尽心尽力地为每一位客户服务。

正当全世界PVC产业蒸蒸日上的时候，然而遗憾的是，在我们国内PVC家具材料（包括橱柜）所占市场份额还不到10%，许多消费者甚至都没有听说过PVC 作为家具材料,更不知PVC为何物。

为什么德国PVC膜作为一种档次高、无毒无污染（不含重金属材料）环保材料国内市场的占有率仍然如此之小呢？这里当然有消费层次的问题，但更主要是与我们的消费者对PVC这种材料缺乏正确的认识有关。

它使PVC膜家具的生产量受到了限制，从而不能形成规模。

相信通过我们同行的共同努力，市场的成熟，PVC产业在家具领域一定会上一个新台阶。

PPS塑料
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：
300-330℃干燥条件：---
物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。

有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。

通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

PA,中文名称叫聚酰胺，又叫尼龙。

聚酰胺与一般的塑料相比，它具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。

室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度，而且使用温度广泛，一般可达
-40℃--100℃。

另外，它流动性好的特点。

聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。

经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。

它们广泛运用于：
汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。

也可用在汽车的电器配件、接线柱等。

另外，它还可用作驱动、控制部件等。

电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接线柱、开关和电阻器等。

医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。

PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。

其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA薄膜气体阻隔性能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装。

聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。

PA塑料
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘
米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：
220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时
物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低
尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。

较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。

宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。

树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

聚四氟乙烯[PTFE,F4]的性能及用途
是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。

它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。

聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。

聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

性能: 具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐摩性，长期使用温度范围为-200-+250℃，还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。

此外，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。

悬浮树脂一般采用模压，烧结的办法成型加工，所制得的棒、板或其他型材还可进一步用车刨、钻、铣等机加工方法加工。

棒材再经车削牵伸可制成定向薄膜。

主要用途: 可制成管材、板材、棒材、薄膜及轴承、垫圈等另件，广泛地应用于电气、电子工业、化学工业、航空工业、机械工业、国防工业等方面。

超高分子量聚乙烯
UHMWPE用于一些性质很不相同的用途。

它用于摩托雪撬的齿轮传动和鼓风吹雪机的叶轮，在这些场合，利用UHMWPE的低温韧性、耐腐蚀性和润滑性。

在采矿工业中，UHMW用作斜槽和料斗的滑动面，利用了它的优异耐磨性和耐化学性。

新一代的自动卸货矿石运输船、铁路货车和大卡车可能应用UHMWPE，因其具有表面光滑、不粘性和耐磨性。

这些特性使其也可用于农业和运土机械，用UHMW材料防护钢材。

耐化学性和表面光滑性的综合可涉及许多用途。

食品加工工业用UHMW－PE 作为切肉等用板的表面材料，这里需要无孔表面。

加工处理食品和药品传送机用UHMWPE作接触表面和辊子，具有自润滑性、耐沸水和耐化学清洁剂的性能。

为延长使用寿命并使运转流畅，装瓶灌注生产线常采用UHMWPE制的同步螺旋加料器和齿带。

UHM3VPE在纸张和废水处理工业中用于轴承、脱水底板、滑轨和过滤装置。

多孔UHMWPE用作电解槽隔板，展现材料优良的耐腐蚀性。

高强度UHMW纤维是一种新近开发的材料目前在发展。

这种纤维已用于竞赛帆船，这里要求材料具有抗霉变性和制成的零件具有尺寸稳定和重量轻的综合性能。

这种纤维也用作复合结构的增强材料。