机械设计基础破碎机械概述
第一节 破碎机械1
（4）研磨破碎工作面与物料表面之间存在相对运动，物料 受研磨产生剪切变形，当物料受到的剪应力达到抗剪强度极 限时而破碎。 （5）冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。
破碎机的结构应保证实现上述破碎方式。每一种破碎机设计 上一般都有其主要破碎方式。例如齿辊破碎机以劈裂破碎为 主，但在连续破碎空间都有两种或两种以上的方法联合起来 破碎，常常是几种破碎方式并存。
五：破碎机的类型 （1）颚式破碎机 （2）齿辊式破碎机 （3）冲击式破碎机 （4）选择性破碎机等
破碎效率按下式计算
式中 ηP--破碎效率（有效数字取到小数点后第一位）； α+d、α-d—入料中大于和小于d的含量，%； β-d—排料小于要求破碎粒度d的含量，%。 对于排料要求粒度大于和等于50mm的粗碎，细粒是指13～ 0mm；对于排料要求粒度小于50mm的中碎和细碎，则细 粒是指0.5～0。细粒上限定为13mm和0.5mm主要有如下考 虑： （1）13mm是我国选煤厂分级和脱水分级常用的界限，另 外，对于商品煤，其块煤下限常为13mm。 （2）0.5mm是重选和浮选的界限。另外，小于0.5mm的细 粒煤粉和煤泥量的多少比较引人注意，因为它将给选煤工艺 和设备选型带来差异。
第二章 第一节
破碎机械 概 述
破碎、磨碎或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或 使有用矿物裸露以便化学作用程度。 破碎、磨碎及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同， 破碎产物的粒度较大，而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 任何磨碎或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业 过程。 1．基本概念 （1）破 碎 破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面：
《破碎及破碎机械》课件
原理
破碎机械通过施加力量将物 料压碎或粉碎，使其达到所 需粒度。
关键技术
破碎机械包括颚式破碎机、 冲击式破碎机、圆锥破碎机 等，每种破碎机械都有其独 特的构造和工作原理。
破碎机械的分类和应用领域
颚式破碎机
广泛应用于矿山、冶金、建筑、 化工等领域，适用于各种硬度和 抗压强度的物料。
冲击式破碎机
主要用于大理石、石灰石、石英 石等中硬度物料的破碎和粉碎。
2 发展趋势
3 可持续发展
破碎机械在能源、交通、 建筑等多个行业都有应用， 未来将更加智能化、高效 化。
破碎机械的节能减排和资 源回收利用技术将成为发 展的重点方向。
总结和展望
总结
破碎机械是重要的工程机械设备，对于矿山、建筑 等行业具有重要意义。
展望
未来，破碎机械将不断创新和发展，逐渐走向智能 化和绿色环保。
圆锥破碎机
常用于破碎中等硬度的矿石和岩 石，具有高破碎比和高生产效率。
破碎机械的工作原理和工作特点
1
工作原理
破碎机械通过动力驱动，使破碎器具产
工作特点
2
生旋转或往复行走，将物料进行破碎。
破碎机械具有结构简单、破碎比高、处
理能力大、能耗低等优点，适用于多种 物料的破碎。
3
最新技术
随着科技的进步，磁选、筛选、除尘等 辅助设备已广泛应用于破碎机械，提高 了其工作效率。
《破碎及破碎机械》PPT 课件
简介：本课件将介绍破碎及破碎机械的基本概念和原理，包括其构造、分类、 应用领域，以及工作原理、特点和相关案例分析。同时还会探讨破碎机械市 场前景和发展趋势，并对其进行总结和展望。
破碎机械的构造和原理
构造
破碎机械通常由进料装置、 破碎腔、排出装置、传动装 置和电气控制系统组成。
破碎机简介介绍
05
CATALOGUE
破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机的发展历程和技术创新
破碎机的发展历程
破碎机是一种用于破碎物料的机械设备，其发展历程可以追溯到古代的碎石机和 磨盘。随着科技的不断进步，现代破碎机在设计和制造上已经实现了高度现代化 和高效化。
技术创新
近年来，随着智能化、绿色化、高效化等技术的发展，破碎机在设计和制造上也 不断进行技术创新。例如，采用先进的智能控制技术，可以实现自动化操作和远 程监控；采用高强度、轻质材料，可以提高设备的耐久性和效率。
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产能
功率
粒度大小
维护保养
产能是衡量破碎机性能的重 要指标之一，即每小时能够 处理的物料量。不同型号的 破碎机有不同的产能范围， 选择适合的产能可以保证生 产效率。
功率是衡量破碎机能耗的重 要指标之一，即设备在运行 中所需要的电力。不同型号 的破碎机有不同的功率范围 ，选择适合的功率可以保证 设备的能耗效率。
粒度大小是衡量破碎机破碎 效果的重要指标之一，即破 碎后物料的粒度大小。不同 型号的破碎机有不同的粒度 范围，选择适合的粒度可以 保证物料的破碎效果。
维护保养是衡量破碎机可靠 性的重要指标之一，即设备 在长时间运行中的维护保养 要求。不同型号的破碎机有 不同的维护保养要求，选择 维护保养简单的设备可以减 少停机时间和维路建设中，破碎机可以用于破碎混凝 土、砖石和沥青等材料。这些材料通常需要经过 破碎和筛选后才能用于施工。
农业和食品加工
在农业和食品加工领域，破碎机可以用于加工农 产品和食品原料，如谷物、豆类、坚果等。这些 原料经过破碎和筛选后，可以用于进一步的加工 和生产。
破碎机的技术参数和性能指标
破碎机的环保和节能技术应用
《机械设计基础》第1章破碎机械
《机械设计基础》第1章破碎机械在工业生产的诸多领域中，破碎机械扮演着至关重要的角色。
它们如同大力士一般，将大块的物料破碎成符合要求的小块，为后续的加工和处理奠定基础。
破碎机械的种类繁多，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
每种破碎机都有其独特的工作原理和适用范围。
颚式破碎机是一种古老但依然广泛应用的破碎设备。
它的工作原理就像是鳄鱼的嘴巴，通过动颚板和静颚板的周期性闭合和张开，对物料进行挤压和破碎。
这种破碎机结构简单、坚固耐用，适用于破碎各种硬度的物料，尤其是大块的坚硬物料。
但它的破碎比相对较小，产品粒度不够均匀。
圆锥破碎机则采用了圆锥体的破碎腔。
物料在破碎腔内受到旋转的锥体和固定的衬板之间的挤压和摩擦作用而破碎。
圆锥破碎机的破碎比大，产品粒度均匀，适用于中硬以上物料的中、细碎作业。
不过，其结构相对复杂，维护成本较高。
反击式破碎机的工作原理则有所不同。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的板锤的冲击，并被抛向反击板再次破碎。
这种破碎机的破碎效率高，产品粒度多呈立方体，适合破碎中硬以下的脆性物料。
但它的板锤和反击板磨损较快，需要经常更换。
锤式破碎机是依靠高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
它具有结构简单、操作方便、生产能力大等优点，适用于破碎中等硬度以下的脆性物料。
然而，锤头磨损严重，且容易产生过大的粉碎现象。
在选择破碎机械时，需要考虑多方面的因素。
首先是物料的性质，包括硬度、湿度、粒度等。
不同的物料适合不同类型的破碎机。
例如，对于硬度较大的物料，颚式破碎机和圆锥破碎机可能更为合适；而对于脆性物料，反击式破碎机和锤式破碎机则可能表现更好。
其次是生产要求，包括产量、产品粒度、破碎比等。
如果需要大产量和较细的产品粒度，可能需要选择先进的圆锥破碎机或反击式破碎机。
此外，还要考虑设备的投资成本、运行成本、维护成本等经济因素。
破碎机械的工作过程中，还需要关注一些关键的技术参数。
比如，破碎比是衡量破碎机性能的重要指标，它表示破碎前后物料粒度的比值。
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
第二章 破碎工机械基础知识.docx
第二章破碎工机械基础知识破碎站是矿井是矿井生产过程屮的一个重要环节。
它的任务是将从采场采出的较大块状矿石破碎成便于运输和符合进入圆锥破碎的颗粒尺寸，破碎站的破碎过程称为粗级破碎。
我矿H有两个破碎站：主井溜破系统的-385m破碎站和盲主井溜破系统的-680m破碎站。
每个破碎站均配置了2台EBQ 1200*5600板式给矿机和2台美卓C100瓠式破碎机。
第一节、EBQ1200*5600板式给矿机板式给矿机俗称链板机是破碎站重要的矿石输送设备，负责将存放在屮部仓的矿石输送到破碎机的破碎腔进行破碎作业。
板式给矿机主要由以下部件构成：六角轮、尾轮、链板、长托辐、下托轮、减速器、电机等1.六角轮六角轮是链板运动的动力来源。
电机转动将动力力通过减速器传递到六角轮,从而带动链板运动传送物料。
提示：六角轮的轴承为滑动轴承，必须经常检查加油，确保轴承得到充分润滑。
2.尾轮尾轮是链板的拉紧装置。
尾轮是活动的，可以通过尾轮后的两条调节螺杆来进行调节链板的拉紧力。
半链板出现跑偏时，可以通过调节两条调节螺杆进行调节。
提示：尾轮的轴承为滑动轴承，必须经常检査加油，确保轴承得到充分润滑。
给调节螺杆抹油，防止调节螺杆锈死，从而失去调节作用。
3•链板链板由链环、轴、U型槽板构成，U型槽板是焊接在链环上的。
提示：检查槽板是否有脱焊的情况。
注意链板是否跑偏，如果跑偏应及吋调整, 防止链板跑偏将墙板设施等刮坏。
4.长托车忆长托辘是支撑链板及物料的承重部件，长托辘两端头有滑动轴承。
提示：长托辘的轴承必须经常检查加油，确保轴承得到充分润滑。
日常需要检查长托辐能否灵活转动。
5.减速器减速器应经常检查的油位是否在正常范I韦I，确保减速器内部个部件得到充分润滑，防止机械磨损或过热而损坏。
提示：减速器运转过程屮应无异常声响，油温不超过50°C,发现有异常时应立即停机等待技术人员确认处理。
6.电机电机转动过程小应无异常响声。
提示：电机转动过程屮应无界常响声、无杲味，发现有冒烟和并响等并常现象应立即停机等待技术人员确认处理。
破碎机械
破碎机械在选煤厂，为了满足分选过程中对物料粒度的要求、夹矸煤中的煤与矸石解离的需要及用户对产品粒度等要求，需对物料进行破碎。
本节介绍选煤厂所用到的各种破碎机械的工作原理以及一些常用破碎机械的结构及使用等内容。
一、概述（一）破碎的概念破碎时在外力的作用下使大块物料裂解成更小颗粒的过程。
它是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大物料分裂成若干小块的过程。
其中外力包括人力、机械力、电力、化学能、原子能及其他能量等。
破碎与磨碎在使用方法及产物粒度上有所不同。
破碎使用破碎机，产物粒度较大，一般大于3mm；磨碎使用球磨机，产物粒度较小，一般小于3mm。
（二）破碎的作用在选煤厂或筛选厂，破碎作业的作用主要表现在以下几个方面：1．选煤机械对入料上限的要求选煤机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，破碎作业应满足选煤机械对入料物料最大入选粒度的要求。
例如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm 以下，大于这个级别的块煤都要经过破碎。
2．夹矸煤的解离破碎作业应满足夹矸煤中煤与矸石解离的要求。
有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。
最常见的情况就是把主选机选出的中煤破碎到13mm或6mm 以下，然后送入再选机再选。
3．用户对产品粒度的要求破碎作业应满足用户对选后产品粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
前面两种情况称为准备破碎，后一种情况称为最终破碎。
（三）破碎的基本形式破碎作业可根据其在生产系统中的地位分为准备破碎和最终破碎。
准备破碎是为下一作业要求的粒度进行破碎的作业；最终破碎是将煤破碎到商品煤要求粒度的作业。
根据破碎产品的粒度，破碎作业可以划分为粗碎、中碎、细碎、粉碎。
见表2-6。
表2-6 根据破碎产品的粒度划分的破碎作业破碎作业按其所消耗的能量形式的不同分为：机械能破碎和非机械能破碎。
机械能破碎是用机械的方法产生破碎力，施加于物料使之破碎；非机械能破碎是用电能、化学能、原子能、热能等进行破碎。
破碎机械原理
第一章破碎机械原理第一节岩矿的机械强度、可碎性和可磨性一、岩矿的机械强度强度是固体的重要性质之一，它表现在对于外力的抵抗，而决定于固体内部质点间的结合情况。
破碎矿石时，要遭受矿石的机械强度所引起的阻力。
岩矿被破碎的难易，与这种阻力有关。
破碎工作有两方面的要求：对于所用的机械，应当足够坚强和可靠；对于打细矿石，要求容易和顺利。
解决这两种问题，都必须研究岩矿的机械强度。
静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度等，常用来表示岩矿的抗破碎阻力。
抗压强度最大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度最小。
如以抗压强度为1，其他强度只是它的很小的分数。
时用普氏系数（f，M.M普罗托吉雅可诺夫用作岩石坚固性分类的系数）表示，如果用抗压强度来定普氏系数，它约等于抗压强度的百分之一。
根据普氏系数，可将岩石按坚固性分为十级，f值由0.3到20，f值较大的岩石的坚固性也较高。
用同一岩矿的大小不同的试件所作的抗压试验说明，试件尺寸小的，它的抗压强度较大。
在磨矿中，矿粒越细越难磨。
这是由于小试件中存在的宏观和微观裂缝比大试块中的少，因而它的强度比较高。
二、可碎性和可磨性可碎性和可磨性反映矿石被破碎的难易，它决定子矿石的机械强度。
同一破碎机械，在同一条件下，处理坚硬矿石与处理软矿石相比较，前一情况的生产串较低，功率消耗也较大。
结合碎矿和磨矿工艺提出的矿石的可碎性系数和可磨性系数，既反映矿石的坚固程度，也能用来定量地衡量破碎机械的工艺指标，因此，在以后有关的计算中常常用到。
表2-1-1普氏岩石分级表等1、将每一种岩石划分到这种或那种等级时，不仅仅单独地按照其名称，而且必须按照岩石的物理状态，并根据它的坚固性与分级表中列出的诸岩石进行比较。
风化的、破碎的、打碎成个体的，经断层挤压过的，接近于地表的等状态岩中，一般说来，应当把它划分比处于完整状态的同种岩石稍低的等级中。
2、上述的岩石坚固性系数，可以认为是对不同方面岩石相对坚固性的表征，它在采矿中的意义在于：1）手工开采时的采掘性；2）浅眼以及深孔的凿眼性；3）应用炸药时的爆破性；4）在冒落时的稳定性；5）作用于支架上的压力等等。
粉碎机械
(3)功率
B − e 0.4 − 0.1 H= = = 0.824( m) 0 tgα tg 20
按式（6—76）计算破碎物料所需功率 N=12LHrn=12×0.6×0.824×0.01×250=15(kw) 按式（6—78）计算电动机功率 NM=18LHrn=18×0.6×0.824×0.01×250=22.5(kw) 按式（6—79）计算电动机功率 NM=CBL=1/100×40×60=24（kw） 实际配用的电动机功率为28kw。
颚式破碎机的规格表示： 颚式破碎机的规格表示： 进料口的宽度和长度(mm) 进料口的宽度和长度 例: PEJ1500×2100mm表示进料口宽度为 1500mm，长度为2100mm简摆颚式破碎机； PEF400×600mm表示进料口宽度为 400mm，长度为600mm的复摆颚式破碎机。
6.5.1.4 性能及应用
因摩擦系数f与摩擦角φ的关系为f=tgφ, 则
2tgφ tgα = = tg 2φ 2 1 − tg φ
为了使破碎机工作可靠，须使 α≤2φ （6—69）
即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍。 摩擦系数为0.2～0.3，则钳角最大值为220～330。 实际上，当破碎机喂料粒度相差较大时，即使α符合上述关系， 仍有可能发生物料被挤出的情况，
6.5 破碎机械(Crushing Machines) 破碎机械(Crushing • 6.5.1 颚式破碎机（Jaw Crusher） 颚式破碎机（ Crusher） 偏心轴
• 6.5.1.1工作原理及类型 悬挂
轴 定 颚 连杆 动 颚
推力 板
简摆 复摆 式 式 图6.16 颚式破碎机的主要类型
简单摆动型颚式破碎机的工作原理
复摆颚式破碎机的特点： 复摆颚式破碎机的特点：
破碎设备课件PPT
适用性
比较不同破碎设备的适用范围和使用寿命， 选择适用性强、寿命长的设备。
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06
破碎设备的选型与配置
破碎设备选型的原则与依据
生产能力
根据破碎物料的需求，选择具有足够 生产能力的破碎设备，确保满足生产 要求。
破碎效率
选择破碎效率高、破碎比大的破碎设 备，提高破碎效果和生产效率。
可靠性
选择结构简单、零部件耐用、故障率 低的破碎设备，确保设备稳定可靠。
易维护性
选择易于维护和保养的破碎设备，降 低维护成本和停机时间。
根据不同类型和规格的破碎设备，其结构和工作原理可能有所不同，但基本原理和结构相似。
破碎设备的部件组成
破碎设备的部件组成主要包括破碎室、传动装置、电动机、控制装置等。
破碎室是破碎设备的主要工作部件，其内部结构决定了破碎方式和效果。 传动装置将电动机的动力传递给破碎室，使其能够正常运转。电动机和 控制装置则分别提供动力和控制系统。
避免靠近危险区域
操作过程中应远离破碎设备的旋转、移动部件和危险区域，避免发 生碰撞、夹击等事故。
操作后的安全检查
清理设备周边环境
操作结束后，应清理破碎设备周边环境，确保无 杂物、无油渍，保持整洁。
检查设备完好性
操作后应对破碎设备进行检查，确保设备无损坏、 无泄漏，各部件正常。
记录设备运行情况
应记录破碎设备的运行情况，包括运行时间、异 常情况等，以便及时发现并处理问题。
破碎设备的应用领域
采矿业
用于矿石的初步破碎和 细碎，为选矿和冶炼提
供原料。
建筑行业
用于破碎混凝土、石材 等建筑材料。
化工行业
机械基础实训报告破碎机
一、实训目的本次实训旨在使学员掌握破碎机的基本原理、结构特点、工作过程及维护保养方法。
通过实训，学员能够了解破碎机在工业生产中的重要作用，提高学员的动手操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 破碎机概述（1）破碎机定义：破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块物料的机械设备。
（2）破碎机分类：根据破碎方式的不同，破碎机可分为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
2. 破碎机工作原理以颚式破碎机为例，其工作原理如下：（1）颚式破碎机主要由动颚、静颚、传动装置等组成。
（2）物料从进料口进入，经过动颚和静颚的挤压、研磨、冲击等作用，实现物料的破碎。
（3）破碎后的物料从出料口排出。
3. 破碎机结构特点以颚式破碎机为例，其结构特点如下：（1）动颚和静颚采用高硬度的耐磨材料制成，具有较长的使用寿命。
（2）破碎腔内壁采用耐磨材料，提高破碎效果。
（3）传动装置采用高精度齿轮，保证破碎机稳定运行。
4. 破碎机工作过程（1）启动破碎机，使设备达到正常工作状态。
（2）将物料从进料口均匀送入破碎腔。
（3）物料在破碎腔内受到动颚和静颚的挤压、研磨、冲击等作用，实现破碎。
（4）破碎后的物料从出料口排出。
5. 破碎机维护保养（1）定期检查破碎机的各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保设备正常运行。
（2）检查破碎腔内壁的磨损情况，如有磨损应及时更换耐磨材料。
（3）定期检查和调整动颚和静颚的间隙，保证破碎效果。
（4）定期清理破碎腔内的杂物，防止设备卡住。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解破碎机的结构、工作原理及维护保养方法。
（2）熟悉实训设备的操作流程。
2. 实训操作（1）观察破碎机的结构，了解各部件的功能。
（2）启动破碎机，观察设备运行情况，注意倾听设备运行声音。
（3）将物料送入破碎腔，观察破碎效果。
（4）调整破碎腔内壁的间隙，提高破碎效果。
（5）观察破碎后的物料，分析破碎效果。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了破碎机的基本原理、结构特点、工作过程及维护保养方法。
破碎机的结构及工作原理
破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土、建筑垃圾等。
下面将介绍破碎机的结构和工作原理。
1. 结构组成：
破碎机通常由以下几个主要部件组成：
- 进料装置：用于将待破碎的物料输入破碎腔中。
- 破碎腔：是物料破碎的工作区域，通常由钢板焊接而成，内
部布置着一系列锤头或刀具。
- 出料装置：用于将破碎后的物料排出破碎腔，并进行分类和
收集。
- 传动装置：通过电动机、皮带、齿轮等将动力传递给破碎腔，带动破碎器进行工作。
- 控制系统：用于监控和控制破碎机的运行情况，保证其安全
稳定工作。
2. 工作原理：
破碎机的工作原理是利用动力驱动破碎器旋转，将物料投入破碎腔中后，由锤头或刀具对物料进行打击、冲击、剪切等破碎作用。
具体过程如下：
- 物料进入破碎腔后，通过进料装置被送入破碎腔中。
- 物料在破碎腔内与旋转的破碎器发生碰撞，被高速旋转的锤
头或刀具打击、撞击，物料受到冲击力后发生断裂、破碎。
- 破碎后的物料再次受到周围破碎器的作用，不断地被破碎和
冲击，直到达到所需的破碎效果。
- 破碎后的物料被送到出料装置，通过振动筛等装置进行筛选
和分类，分离出符合要求的物料。
- 符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则重新进入破碎腔进行二次破碎。
- 整个破碎过程由传动装置提供动力，同时由控制系统监控和控制破碎机的运行状态。
通过这样的工作原理，破碎机可以实现对各种硬质材料的破碎和粉碎，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
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二.物料的破碎比（粉碎比）
1.平均破碎比 i均
平均破碎比为物料破碎加工前 后的平均粒径之比，即
i平均
d 入均 d 产均
平均破碎比能真实反映物料的加工前 后的粒径变化，但操作和计算麻烦。
2.公称破碎比 i公
公称破碎比为破碎设备的有效入 料口与排料口的宽度尺寸之比。
i公
0.85B b
公称破碎比计算简单，但误差大。
5.击碎
物料受瞬间冲击力作用而粉碎，包括高速运 动的工作体（球、锤）的冲击、自重冲击、高速 运动的料间冲击、高速运动的物料向固定工作面 的冲击等。
用于破碎脆料。
破碎方法通常根据物料决定（性质、尺寸、 破碎比），一般是几种破碎方法组合使用。其中， 压碎消耗能量最大，磨碎、劈碎、折断能耗较低， 冲击能耗最低。
2.体积理论
1874和1885基尔比切夫和基克先后提出， 他们认为在相同的技术条件下，将几何形状相似 之物料粉碎成形状相似的产品时，所消耗能量与 其体积或质量成正比。即物料体积变形使物料被 粉碎。
3.裂缝假说
1952年邦德提出裂纹理论，认为物 料粉碎过程功耗与物料在粉碎期间所生
成的裂纹总长度成正比，亦即与物料的 直径或边长的平方根成反比。
2～0.1 0.06 0.005
物料破粉碎的目的意义：
提高物料表面的活性，即破粉碎之后总表面 积增加，提高了物理作用的效果和化学反应的速 度；
满足制品性状及制造工艺的要求，粉状可满 足产品制备的要求，即粉状物料好配合、产品本 身的要求，如水泥；
均化物料，固体物料混合只有在较小尺寸下 才能均匀混合。
均粒径 b.颗粒群的粒径（见教材p3） 用筛分法计算，式（1-9）。
四.物料的强度、硬度及可碎性 1.强度
粉碎物料的难易程度。
粉碎是通过砸、摔、压、磨等进 行，所以，只有粉碎力大于物料的 强度极限时物料才能被粉碎。
有抗压强度；抗折强度；抗剪强度； 抗冲击强度等。
2.硬度
物料抵抗其硬物物嵌入的能力，即
4.锤式破碎机
物料被快速旋转的锤子所击碎。适用于中、细碎中硬 质物料。
5.反击式破碎机
物料被高速旋转的转子上刚性固定的打击板击碎。适 用中、细碎硬质和中硬物料。
6.轮辗式破碎机 物料在旋转的碾盘上被圆柱形碾轮所压碎和磨碎，同
时还有混合作用。适用耐火材料厂粉碎原料。 7.立式冲击破碎机 物料受高速旋转的转子和固定板锤的冲击和挤压作用
无机非金属材料的抗压强度最大，抗冲击强 度最低。
六.破碎机械的类型
1.颚式破碎机
动颚相对于定颚作周期性往复运动，物料在两颚板之 间被压碎。适用粗、中碎硬质物料或中硬物料。
2.圆锥式破碎机
物料在两锥体之间受压力弯曲力作用而破碎。适用于 粗、中、细碎硬质物料和中硬质物料。
3.辊式破碎机
物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。适用于中、 细碎中硬质和 软质物料。
使用机械——粉碎机械
本课程仅讨论机械方法。
（例如，生产1吨水泥需要破碎4吨 物料）
粉碎作业的分类
作
给料粒度
业
段数
(mm)
产品粒度 （mm）
粗碎
破中 碎 碎细 碎
1500～350
250～20
（露天、井下）
150
约30
250～125
15～0.5
粗 磨 15～0.5
粉 磨
中磨
2～0.2
超 细 磨 细磨产品
而破碎成粗粒和细粒，并且撞击到衬板上进一步破碎。 适用于中细碎硬质、中硬的软质和脆性物料。 8.笼式破碎机 利用两个高速相对回转的笼子对物料进行冲击破碎。 适用细碎和粗磨脆性及软质物料，多用于玻璃工业。
七.破粉碎理论
1.表面积理论
1867年，由雷廷智（Rittinger,P,R.)提出， 他认为物料的破粉碎过程是物料变面积增加的过 程。接近粉磨作业。
第一章 破碎机械
土木工程学院 李丽
§1 概述
一.基本概念 1.破碎 大块物料破碎成小块物料。 使用的机械——破碎机械 2.粉磨 小块物料磨成细粉。 使用的机械——粉磨机械
3.粉碎 破碎与粉磨的统称。即用机械
方法或非机械方法（电、热、化、 原子等能量）克服固体物料内部的 内聚力而将其分裂的过程。
粉磨物料的难易程度。一般分为
物料硬度
物料名称
很软
石膏、烟煤、褐煤
软
泥灰岩、页岩、粘土质砂岩
中硬
石灰岩、白云石、石英质砂岩
硬
坚硬石灰石、硬砂岩、石英岩
很硬
花岗岩、玄武岩、硬石英岩
3.可碎性、可磨性系数
可碎（磨）性系数= 该破碎机在同样条件下破磨碎指定矿石生产率/
某破碎机破磨碎中硬度矿石（石英）的生产率 一般来说，物料粒度越细，机械强度越高，
裂纹理论适用于破碎i粉磨各过程，
但不同的过程其物性系数取值不同。
4.物料破粉碎的影响因素
物料特性：
物料破粉碎的难易程度称为易碎性。物料易 碎性与其强度、硬度、密度、结构均匀度、烧结 程度、含水量、外观形状、粒径等因素有关，但 物料强度是决定物料破碎难易程度的决定因素， 硬度是主要因素，强度和硬度都大的物料是较难 破粉碎的；硬度大而强度小的物料与强度大硬度 小的物料比较表现为易破碎，难粉磨；反之亦然。
越难破粉碎，因此，用可碎性系数来定量地考 虑机械强度对破粉碎的影响。
五.粉碎方法
1.压碎 物料夹在两个相向作用的破碎部件工作面之间，由
工作面施加逐渐增大的静压力实现粉碎。即压应力大于 物料的压碎强度即可粉碎。 用于破碎大块硬物料。 2.磨碎 物料夹在两个做水平相对运动的工作面之间，靠运 动的工作面对物料的摩擦时所施加的剪切力、或者靠物 料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。与此同时， 还应有一定大小的挤压力作用。当剪力大于物料的剪切 强度时物料即被粉碎。 用于小块物料的研磨。
3.总破碎比 i总
总破碎比等于各级破碎比的连 乘积。即
i总 i1.i2.i3......in
上述破碎比中，平均破碎比多用。其中：破碎机，一般i=3～6，
反击式i=40～1000
粉磨机械：
i=300～1000
三.粒度（径）
表示物料颗粒大小的尺寸称为 粒径或粒度。
a.单个颗粒的粒径 算术平均、调和平均和几何平
3.劈碎
物料置于两个垂直相向的尖棱的工作体之间， 受相向作用的尖劈楔入，物料因张应力而破碎。 即张应力大于物料的拉伸强度时即可破碎。
用于脆性物料。 4.折碎 物料置于两个相向的具有尖棱的工作体之间，
受尖棱的三点弯曲折断作用，物料因张应力而破 碎。即张应力大于物料弯曲的拉压伸强度即可破 碎。 用于硬脆性物料。