公差课完整版汇编
公差课件 第一章
黑龙江农业经济 职业学院
公差配合与测量技术
黑龙范围制定相应的技术标准，这一 标准通常称之为零件的互换性标准，也称为极 限与配合标准。如果没有零部件的互换性标准， 或者有了标准而不去贯彻执行，零件的互换性 就不能实现。为了保证互换性，必须公差配合 与技术测量。 合理地确定零件公差。公差数值标准化的 理论基础，即为优先数系和优先数。本课程主 要涉及到的几十个技术标准，多属于国家推荐 性基础标准，其代号为“GB / T “
公差配合与测量技术
一、互换性的种类
黑龙江农业经济 职业学院
1. 互换性的分类（按其程度可分为） 完全互换 不完全互换
公差配合与测量技术
黑龙江农业经济 职业学院
(1)完全互换性。
对于同一规格的零件，若不需要挑选、调整和修配就能装配到 上去，并且能满足使用要求，这种互换性称完全互换性。它一般 用于大批量生产的标部件，如普通紧固螺纹制件、滚动轴承等。 完全互换性也称作无限互换性。
公差配合与测量技术
四、课程的研究对象与任务
于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科
黑龙江农业经济 职业学院
性质：技术基础课。互换性属于标准化的范围，而技术测量属
特点：定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但 简单，易学。 重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的 应用。 任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决 使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用 适当的技量手段。
公差配合与测量技术
一、互换性
黑龙江农业经济 职业学院
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件， 不需要作任何挑选和附加加工，就可以装 配到所需的部位上，装配后并能满足使用 要求。
公差基础知识培训课件
尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位
置的一个 区域。
公差基础知识——尺寸公差
尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位 置的一个 区域。
பைடு நூலகம்
公差基础知识——尺寸公差
常见符号标注: φ——直径
R——半径(包括圆角半径)
S φ/ SR——球直径/球半径
公差基础知识——尺寸公差
公差分类
尺寸公差
形状公差
位置公差
公差基础知识——尺寸公差
尺寸公差 1 线性尺寸公差 线性尺寸公差仅控制要素的局 部实际尺寸(两点法测量)，不 控制要素本身的形状误差(如圆 柱要素的圆度和轴线直线度误 差或平行平面要素的平面度误 差)。形状误差应由单独标注的 形状公差、未注形状公差或包 容要求控制(见图1), 标注说明: 实际轴的局部实际尺寸必须位 于149.96至15。之间;线性尺寸 公差(0.04)不控制要素本身的 形状误差。如图16)所示。
上偏差＝最大极限尺寸- 基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸- 基本尺寸
公差基础知识——尺寸公差
最大实体状态(MMC)——是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内， 并具有实体的最大时的状态。 最大实体尺寸(MMS)——是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸， 用dM(轴),DM(孔）表示。 对于孔或者槽(内尺寸)来说，就是最小极限尺寸。 对于轴或者凸台(外尺寸)来说，就是最大极限尺寸。
公差基础知识——尺寸公差
一、术语 基本尺寸——设计给定的尺寸。实际尺寸——零件制成后，通过测量 所得的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个 尺寸称为 最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。 尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺 寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。
(完整版)公差与配合教案.
教案 1一、新课导入：极限配合与技术测量主要内容包括极限与配合、形位公差、表面粗糙度和技术测量，主要学习和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差概念及其使用要求之间的关系，合理的解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。
二、新授内容：第一章概述第一节互换性（一）互换性基本概念：所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工（如选配或钳工加工）就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。
举例说明：自行车手机电脑零部件的互换性。
（二）互换性的种类：根据零件的互换范围不同：a)完全互换性：零、部件在装配时，不需要作任何选择或附加加工。
b)不完全互换性：零、部件在装配时，允许进行附加加工、选择与调整。
完全互换性在机器制造中被广泛采用。
（三）分组装配法：为了解决加工困难和装配精度要求之间的矛盾。
把零件的互换性范围限制在同一组内的方法，称为分组装配法。
属于不完全互换性。
第二节加工误差和公差（一）加工误差：1、加工误差的定义：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差。
2、加工误差的分类：a)尺寸误差；b)形状误差；c)位置误差；d)表面粗糙度误差；e)波纹度误差。
（未标准化）（二）公差：1、公差的定义：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面粗糙度参数值允许变动的范围。
2、公差的分类：a)尺寸公差；b)形状公差；c)位置公差；d)表面粗糙度公差；第三节极限与配合标准(一)标准化和标准：a)标准化：制定标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。
b)标准：指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方法方面等所作的技术规定。
（二）国家有关标准：标准分为：国家标准行业标准地方标准企业标准第四节技术测量概念（一）技术测量的意义和对象：a)技术测量是实现互换性的必要条件。
b)所谓技术测量就是把被测出的量值与具有计量单位的标准量进行比较从而确定被测量的量值。
c)技术测量的对象：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。
公差第二章课件
第一节 形位误差的测量
表２-２ 形位误差检测原则
3
测量特征参数原
测量被测提取要
则
素上具有代表性的
参数（即特征参数）
来表示形位误差值
第一节 形位误差的测量
表2-2-04
第一节 形位误差的测量
表2-2-05
第一节 形位误差的测量
三、形状误差及其评定
图２-１ 拟合要素和最小区域示例
四、位置误差及其评定 1.定向误差
基准要素后再确定基准
第一节 形位误差的测量
六、测量不确定度的确定
第一节 形位误差的测量
表２-４ 确定测量不确定度
被测要素 的公差等 级
０１ ２
测量不确 定度占形 位
公差的百 分比／％
３３
３４ ２５
５６ ２０
７８ １６
９ １０ １１ １ ２
１２．５ １０
0.05
表２-５ 形状误差检测方法(摘自 GB/T 1958—2004)
当形位误差 小于给定值时， 允许其实际尺 寸超出最大 （或最小）实 体尺寸
尺寸公差与 形位公差无关
尺寸公差限 制形位公差
在尺寸极限 偏差或公差带 代号后加注
尺寸公差可 补偿给形位公 差
在形位公差 框格中的公差 值后加注
尺寸公差和 形位公差可以 互补
在形位公差 框格中的或后 加注
表２-１ 公差原则(单位:mm)
第三节 平 板 检 定
二、平板工作面平面度的检定要求和方法 1.平板工作面平面度要求 1)平板工作面平面度不大于表２-１２的规定。
第三节 平 板 检 定
表２-１２ 平板工作面平面度准确度等级(单位：μm)
规格／mm 对角线长 准确度等级
2-3讲公差与偏差精品PPT课件
第一章 圆柱公差与配合
关于配合的术语
1.1 基 本 术 语
基孔制 EI=0的孔为基准孔 H，与轴形成各种配合
基轴制 es=0 的轴为基准轴 h，与孔形成各种配合
间隙配合 孔粗轴细（最大间隙Ｘｍａｘ与最小间隙Ｘｍｉｎ）
过盈配合 孔细轴粗（最大过盈Ｙｍａｘ与最小过盈Ｙｍｉｎ）
过渡配合
可能间隙可能过盈（最大间隙Ｘｍａｘ与最大过盈Ｙｍａｘ）
孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的，而换算
的基本前提就是：配合性质不变 零线飘移
请看P.18例和P.29表
公差等级不变 偏差字母互换
尺寸在半米以上的 基孔制同级配合 尺寸在18以下的 未推荐公差带和配合
第一章 圆柱公差与配合
1.3 国家标准规定的公差与配合
国家标准规定了一般、常用、优先三大类公差带： 1、轴公差带119种，方框常用59种，圆圈优先13种 2、孔公差带105种，方框常用44种，圆圈优先13种 在上述孔、轴公差带的基础上，规定了基孔制和基轴制 的常用、优先配合： 1、基轴制常用配合47种，其中优先配合13种 2、基孔制常用配合59种，其中优先配合13种
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
d,e,f ------------------旋转运动； g ----------滑动和半液体摩擦；
p~zc 用于过盈配合：
cd,ef,fg -----小尺寸旋转运动。
轴的另外一个偏差，可以根据基本偏差和标准公差推出
基准制
基轴制-----基准轴已确定了，然后配孔 基孔制-----基准孔已确定了，然后配轴
运动的速度、方向、间歇、精度等，负荷、润滑、温度、装卸、材料
了解各类配合特性应用（P. 28~29 表 1-23，1-24 ） ；
公差课件-第二章
公差的分类
尺寸公差和形位公差
公差可分为尺寸公差和形位公差，前者描述尺寸间的允许偏差，后者描述形状、位置间的允许偏差。
全公差和单公差
全公差是指整个尺寸或形位公差范围内的偏差，而单公差是指只有正或负的偏差范围。
显示公差和隐含公差
显示公差明确标示在工程图上，隐含公差根据工艺约定或实际制造情况决定。
尺寸公差的表示方法
废品分析和处理
对超出公差要求的产品进行废品分析，并采取相应的处理措施。
数字法
通过数字表示上下限，如直接写明公差限制。
全角尺寸法
使用全角符号以及数字表示公差，可以更紧凑地表示尺寸和公差。
标准符号法
采用特定符号表示公差，增加了统一性和标准化。
形位公差的表示方法
接控制原理
通过控制零件之间的接触点，定义形位公差。
等量原理
基于尺寸和形状相似性，对形位公差进行控制。
虚拟条件原理
通过虚拟界面和部分法则，实现形位公差的约束。
公差链与接合公差
公差链的概念及使用
公差链是指由多个特征公差连接而成的链条，用于控制多个特征之间的相变化传递，确定最终接合公差。
公差的控制
工艺措施
通过选择适当的工艺流程和工艺参数，控制公差的产生。
工装和检具
使用合适的工装和检具，来准确检测和修正零件的公差。
公差课件-第二章
本课件为公差课程的第二章，通过详细介绍公差的意义、分类、表示方法等 内容，帮助您深入理解公差的概念和应用。
公差的意义
制造精度的度量标准
公差是衡量制造精度的重要指标，它描述了零件尺寸、形位偏差的接受范围。
如何描述公差：包容度和功用要求
制造中，公差可以通过包容度和功用要求来描述，从而满足产品设计和功能 需求。
(完整版)6标准公差与基本偏差课件
标Байду номын сангаас公差
国家标准规定的用以确定公差带大小的任 一公差，国家标准制定出一系列标准公差
标
标
准
准
公
公
差
差
等
数
级
值
精
2
精
3
2.极限与配合
概述内容基本极术限语与及配定合义的国家标准
（一）标准公差系列
标 准
GB/T1800.1-2009在基本尺寸至500mm内规定了IT
公
01至IT18共20个标准公差等级。
（3）公差通常为正，在个别情况下也可以为负。N
（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 Y
（5）零件加工的难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差 无关。Y
（6）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。Y
精
9
（7）提取尺寸越接近公称尺寸，则其精度也就越高。N
（8）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的
精
11
2.极限与配合
概述内容基本极术限语与及配定合义的国家标准
（二）基本偏差系列
基本偏差 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，
一般为靠近零线的偏差
孔公差带的基本偏差为下偏差， 轴公差带的基本偏差为上偏差？
国标规定孔、轴的基本偏差各为28个，用拉
丁字母(一个或两个)及其顺序表示。
0
不用字母：I 、i、L、l、Q、q、O、o、W、w, _
IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
公式
40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i 640 i 1000 i 1600 i 2500 i
公差-(精品)概要
H 8 H 8 H 8 HH88H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8
H8
e7 f 7 g 7 hh77 js 7 k 7 m 7 n 7 p 7 r 7 s 7 t 7 u 7
H8 H8 H8 H8
d 8 e8 f 8
h8
H9
H9 H9 H9 H9 c9 d 9 e9 f 9
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
基本偏差系列
基本偏差系列
基本偏 差系列
★公差带代号
公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最大间隙
（2）配合制
1）基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的 公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
0 -+
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
2）基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔 的公差带形成各种配合的制度。
4
7
11
16
25
39
62
90
160
0.25
0.39
0.62
1
1.6
2.5
(完整版)第三章孔、轴公差与配合
第三章孔、轴公差与配合目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念，掌握常用孔、轴国家标准的构成，常用孔、轴公差与配合的选择，大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。
重点：掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。
难点：尺寸精度及配合的选用；课次3：基本几何精度概念及精度设计基本要求• 基本内容：本课题主要论述几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，几何参数误差，线性尺寸精度，角度尺寸精度。
要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1、几何量精度的基本术语及定义；2、尺寸公差标准；3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列；4、会画尺寸公差带图与配合公差带图；5、在已知相同字母孔（轴）极限偏差的基础上，能求出与之相配的轴（孔）的极限偏差；难点：几何参数误差的项目、评定。
• 学时：6学时+习题课2学时基本几何量精度（一）• 几何量：包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。
• 几何量精度：是指这些几何参数的精度。
几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。
• 本次课主要论述：几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，长度即线性尺寸精度。
简述角度尺寸精度。
有关几何量精度的基本术语和定义：• 孔和轴• 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸• 偏差与公差• 尺寸公差带图• 加工误差与公差的关系• 合格性判定原则孔和轴• 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：• 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；• 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。
• 即：孔为包容面，轴为被包容面。
如下图所示• 有关尺寸的概念• 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
• 基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。
形位公差习题课答案(精简版)汇编
一、单项选择题1. 可以根据具体情况规定不同形状的公差带的形位公差特征项目是（A ）。
A 直线度B 平面度C 圆度D 同轴度2. 被测轴线的直线度公差与它对基准轴线的同轴度公差的关系应是（C ）。
A 前者一定等于后者B 前者一定大于后者C 前者不得大于后者D 前者不得小于后者3. 若某轴一横截面内实际轮廓由直径分别为φ20.05mm 与φ20.03mm 的两同心圆包容面形成最小包容区域。
则该轮廓的圆度误差值为（B ）。
A 0.02mmB 0.01mmC 0.015mmD 0.005mm4. 在图样上标注被测要素的形位公差，若形位公差值前面加“φ”，则形位公差带的形状为（C ）。
A 两同心圆B 两同轴圆柱C 圆形或圆柱形D 圆形、圆柱形或球5. 孔的轴线在任意方向上的位置度公差带的形状是（B ）；圆度公差带的形状是（A ）。
A 两同心圆B 圆柱C 两平行平面D 相互垂直的两组平行平面二、多项选择题1．某轴标注00.02120φ-○E ，则__A 、D__。
A ．被测要素尺寸遵守最大实体边界B ．当被测要素尺寸为20mm φ，允许形状误差最大可达0.021mmC ．被测要素遵守实效边界D ．被测要素尺寸为19.979mm φ时，允许形状误差最大可达0.021mm2．最大实体要求用于被测要素时___ABC__。
A ．位置公差值的框格内标注符号○MB ．实际被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值允许增大C ．实际被测要素处于最大实体尺寸时，形位公差为给定的公差值D ．被测要素遵守的是最大实体边界3．符号0.0160.027120.06M φφ---圈 说明__C_。
A．最大实体尺寸为11.973mmB．遵守包容原则C．可能补偿的最大形位公差值是0.011mm三、判断题1．最大实体状态就是尺寸最大时的状态。
（×）2．实际要素处于最大极限尺寸且相应的中心要素的形位误差达到最大允许值时的状态称为最大实体实效状态。
形位公差培训教材
谢谢
箭头指向轮廓线或其延长线上，并与尺寸线明显错开。
2、被测要素为轴线、球心或中心平面的标注 箭头指向与尺寸线对齐。
3、多个被测要素有相同的形位公差要求的标注 从框格引出多个指引箭头指向被测要素。
4、同一被测要素有多项形位公差要求的标注 可将框格绘制在一起。
基准要素的标注方法
1、基准为轮廓或表面 标注时短横线应置于轮廓线或延长线上，用圆点指向实
被测轮廓线必须位 于包络一系列直径 为公差值0.04的圆， 且圆心位于具有理 论正确几何形状的 线上的两包络线之 间
6、面轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值t的球的 两包络面之间的区域。
被测轮廓线必须位于包络 一系列直径球的两包络面 之间，诸球的直径为公差 值0.02的球，且球心位于 具有理论正确几何形状的 线上的两包络面之间
形位公差及表面粗糙度
形状和位置公差（一）
形位公差的项目及符号 形位公差的标注方法 形位公差的基本概念 公差原则 形位公差的解释
形位公差导入
尺寸公差是检查零件质量的一个重要指标，但它只反映出零件某 一个截面的尺寸是否在允许的极限尺寸之内，而每一个截面的尺 寸都符合要求，并不表示零件就是合格的产品。
被测要素。
一、形位公差的项目及符号
基准字母的书写 表示基准的字母应注在公差框格内。圆圈的直径与框
格的高度相同，圆圈内的字母一律字头向上大写。 字母Ｅ、I、Ｊ、Ｍ、Ｏ、P、Ｌ、Ｒ、Ｆ不采用。字
母的高度应与图样中的尺寸高度相同。
二、形位公差标注方法
被测要素的标注方法 1、被测要素为直线或表面的标注
五、形位公差解释
形位公差代号标注解读
0.01
公差带图ppt课件
§1.2公差带与配合2 Nhomakorabea复习
1、互换性的概念、测量的概念以及种类
2、公差的相关术语
3
3.有关“公差与偏差”的总 结
公差与偏差术 语
计算式
孔
轴
公差
|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 |=|ES -EI|
|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=|es-ei|
极限
上
偏 差
ES=最大极限尺寸--公称尺寸（ Dmax-D）
9
例题：绘出孔 2500.021 和轴 2500..002303的公差带图。
孔公差带
+
ES
0
EI
-
es
ei
轴公差带
10
练一练
1.绘出孔 5000.050
和轴
500.040 0.020
的公差带图。
2.绘出孔
9000.035
和轴 900.110 0.090
的公差带图。
当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与 轴的公差带相互交叠为过渡配合。
24
练一练 作业本：P6 第五大题
25
配合公差（variation of fit) Tf：允许间隙或过盈的
变动量。它等于组成配合的孔轴公差带之和。
Tf xmax xmin Tf ymax ymin Tf xmax ymax
Tf TD Td
26
小结
1. 公差带图的画法。 2. 配合的分类。 3. 配合性质的判断
27
28
偏差
偏 差
下 偏 差
EI=最小极限尺寸--公称尺寸（ Dmin-D）
实际偏差
Ea=Da - D
公差课完整版汇编
2.千分尺的读数练习
谢谢观看
总策划：刘卓恩 出品人：刘伯儒 艺术总监：王利鹏 技术监制：付兴达 以及 内蒙古机电职业技术学院 鸣谢：中华人民共和国国家教育部
第二节:游标卡尺的读值
游标卡尺：根据游标上的分度格数，常把游标 卡尺分为10分度、20分度、50分度三种.
精度就是游标卡尺能测量出的最小分度值 主尺的就是按照实际值进行读数,每格为1mm 副尺如果是50等分的话,就是1/50=0.02mm,副尺每格为0.02mm
1.在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。 图示33mm。 2.副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格 数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为 0.24mm。
游标卡尺是一种测量长度内外径深度的量具由内测量爪外测量爪紧固螺钉主尺游标尺深度尺等组成有的还带有微调装游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成
马上开始
都坐好了
开始上课
第一节:游标卡尺的使用
第二节:游标卡尺的读值 第三节:千分尺的使用 第四节:千分尺的读值
主讲：刘卓恩
主讲：刘伯儒
主讲：王利鹏 主讲：付兴达
第一节:游标卡尺的使用
卡尺，主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。 游标卡尺作为常用的度量工具，以其精度为名，一般可以 精确到0.01cm，但是其结构比起卷尺直尺相对要复杂很多 ，刚刚接触的人，很可能不能一下子摸到门路。 所以在此介绍一下它的使用方法。
游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，由内测量爪、外测 量爪、紧固螺钉、主尺、游标尺、深度尺等组成，有的还带有微调装 置。 游标卡尺由主尺和附在主尺 上能滑动的游标两部分构成。 游标卡尺的主尺和游标上有 两副活动量爪，分别是内测 量爪和外测量爪，内测量爪 通常用来测量内径，外测量 爪通常用来测量长度和外径。
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2.千分尺的读数练习
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总策划：刘卓恩 出品人：刘伯儒 艺术总监：王利鹏 技术监制：付兴达 以及 内蒙古机电职业技术学院 鸣谢：中华人民共和国国家教育部
千分尺使用注意事项
（1）使用时要先校对零线。如不能对准零线，测 量结果应减去误差。 （2）使用完毕，要擦净上油，放到盒内，注意不 要锈蚀或弄脏。
第四节:千分尺的读值
被测值的整数部分要在主刻度上读，小数部分 在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读（当 下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下 刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值
马上开始
都坐好了
开始上课
第一节:游标卡尺的使用
第二节:游标卡尺的读值 第三节:千分尺的使用 第四节:千分尺的读值
主讲：刘卓恩
主讲：刘伯儒
主讲：王利鹏 主讲：付兴达
第一节:游标卡尺的使用
卡尺，主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。 游标卡尺作为常用的度量工具，以其精度为名，一般可以 精确到0.01cm，但是其结构比起卷尺直尺相对要复杂很多 ，刚刚接触的人，很可能不能一下子摸到门路。 所以在此介绍一下它的使用方法。
3.将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。
第三节:千分尺的使用
千分尺是比游标卡尺 更精密的长度测量仪器， 常见的机械千分尺如下 图所示。它的量程为 0~25mm，分度值是 0.01mm。
千分尺的使用
A清洁千分尺的测微螺杆和 测砧。 B然后将千分尺校对零线。 C将被测件放到两工作面之 间，调微分筒，使工作面快接 触到被测件后，调测力装置， 直到听到“咔、咔、咔”时停 止。
游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度、内外径深度的量具，由内测量爪、外测 量爪、紧固螺钉、主尺、游标尺、深度尺等组成，有的还带有微调装 置。 游标卡尺由主尺和附在主尺 上能滑动的游标两部分构成。 游标卡尺的主尺和游标上有 两副活动量爪，分别是内测 量爪和外测量爪，内测量爪 通常用来测量内径，外测量 爪通常用来测量长度和外径。
第二节:游标卡尺的读值
游标卡尺：根据游标上的分度格数，常把游标 卡尺分为10分度、20分度、50分度三种.
精度就是游标卡尺能测量出的最小分度值 主尺的就是按照实际值进行读数,每格为1mm 副尺如果是50等分的话,就是1/50=0.02mm,副尺每格为0.02mm
1.在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。 图示33mm。 2.副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格 数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为 0.24mm。
A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现） 如下图所示：读套筒上侧刻度为3， 下度在3之后，也就是说3+0.5=3.5, 然后读套管刻度与25对齐，就是 25×0.01=0.25,全部加起来就是 3.750。
做点题吧
1.游标卡尺的读数练习
答案：3mm+22x0.02mm=3.44mm
游标卡尺的测量方法
外径测量：如图，红框内部分，钳住 物品，得出测量数据 内径测量：如图，红框内部分，在物 品内径部分，两端张开，撑住物品， 得出测量数据。 深度测量：如图，红框内部分，探入 后，固定标尺，得出测量数据。
游标卡尺使用的注意事项
不能有过激的撞击，如不能摔到地上 或做锤子的替代品 内径测量时尽可能伸进里面测量 深度测量时，尺身要保持垂直