砖砌体技术交底

砖砌体技术交底

1、材料要求

1．砖 MU10红砖，有合格证、检验报告。

2．水泥采用沂洲牌P.032.5，有合格证、检验报告。

3．砂采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、主要机具设备

1．机械设备应有砂浆搅拌机、筛砂机等

2．主要工具应有大铲、瓦刀、托线板、线坠、皮数杆、泥桶、砖夹、筛子、沟缝条、翻斗车、磅秤等。

3、作业条件

1．基础垫层已经完成，并验收，办完隐检手续。

2．已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，并弹出基础轴线及边线，立好皮数杆，办完予检手续。

3．根据皮数杆最下面一层砖，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。

4．砌砖前一天，应将砖湿润，砖以水浸入表面下10—20 mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和的砖。

5．砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

6．砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。

7．常温下拌制的砂浆应在3—4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

8．脚手架应随砌随搭设，垂直运输机械应准备就绪。

4、施工操作工艺

1．砖基础砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。

2．砌筑时，应先摆底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺砌法，做到里外咬槎，上下错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要用七寸头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和建筑物的临时间断处不得留直槎。

3．内外墙基础应同时砌筑或作成踏步式。

4．砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝，每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差，不得超过10 mm。

5．基础中，予留洞口及予埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应予留沉降缝隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰要打严实。

6．基础砌筑到防潮层时，应用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚1：2.5—1：3水泥砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。

7．砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水。

5、质量标准

1．砖的品种、强度、规格等必须符合设计要求。

2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（1）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度，不得低于试块标准养护抗压强度。

（2）任意一组试块强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。

3．砌体砂浆必须饱满，砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度，不小于80%。

4．砖砌体转角处严禁留置直槎，其他临时间断处，留槎做法必须符合施工规范的规定。5．砖砌体上下错缝，每间无4皮通缝。

6．砖砌体接槎处灰缝砂浆饱满、密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

7．予埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和验评标准规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

8．留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。9．允许偏差项目的偏差值，不得超出验评标准规定。

6、成品保护

1．基础墙砌筑完毕，应继续加强对轴线控制桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。

2．外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他予埋件，应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。

3．加强对基础予埋的构造柱和拉接筋的保护，防止踩倒和弯折。

4．基础回填应两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。

土方回填时，应先将基础顶部用草袋保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙体。

7、施工注意事项

1．砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。

2．基础应挂线砌筑，基础放角应均匀，砌筑到墙身时，要拉线找正确墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。

3．埋入砖砌体的拉接筋位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

4．砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2米。收工时应对砌体进行覆盖。

地基与基础工程保证资料基本齐全；砼工程强度直观好，无蜂窝、孔洞、麻面、露筋等现象，砼试块按规定留置试样；钢筋工程按规范规定绑扎制作，规格型号符合图纸设计尺寸要求；砖砌体内外搭接，灰缝饱满，并按规定留置拉结筋，砂浆试块按规定留置试样；钢筋、水泥、粘土砖，砂石等原材料均按规定取样送检且合格；

回填砂工程技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。

2、将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3、房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

4、施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。

二、质量要求

1、主控项目

（1）标高的允许偏差（单位：mm）

○1桩基、基坑、基槽的允许偏差-50；

○2挖方场地平整允许偏差

a）人工±30；

b）机械±50；

○3管沟允许偏差-50；

○4地（路）面基层允许偏差-50；

（2）分层压实系数：设计要求。

2、一般项目

（1）回填土料：设计要求。

（2）分层厚度及含水量：设计要求。

（3）表面平整度（单位：mm）

○1桩基、基坑、基槽的允许偏差20；

○2挖方场地平整允许偏差

a）人工20；

b）机械30；

○3管沟允许偏差20；

○4地（路）面基层允许偏差20；

三、工艺流程

分层回填夯实—取样试验—至设计高程

四、操作工艺

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土。（以手攥成团、自然

落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1。0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0。5mm以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。