烧结岗位作业指导书

株洲硬质合金集团有限公司企业标准

QJ/ZCC06.01.(YX)04-2005型材厂烧结岗位作业指导书

200×-××-××发布 200×-××-××实施株洲硬质合金集团有限公司发布

前言

本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部提出。

本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部归口管理。本作业指导书由硬材事业部型材厂负责起草。

真空烧结作业指导书主要起草人：刘杜张鹏

过压烧结作业指导书主要起草人：江山秦文广

喷砂作业指导书主要起草人：张鹏

氩气系统作业指导书主要起草人：李克西张鹏

QJ/ZCC06.01.（YX ）04-2005

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烧结岗位作业指导书

1 范围

本作业指导书适应于碳化钨、钴的合金制品的烧结生产。

本作业指导书规定了氩气供气系统、DMK240烧结炉、COD733RL 过压炉、喷砂在生产过程中的操作、安全、维护保养工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QJ/ZCC.06.01.171－2002 《DMK240真空烧结炉操作规程》 QJ/ZCC.06.02.171－2002 《DMK240真空烧结炉维护保养规程》 QJ/ZCC.06.01.178－2002 《COD733RL 过压炉操作规程》

QJ/ZCC.06.02.178－2002 《COD733RL 过压炉维护保养规程》

QJ/ZCC.06.01.170－2002 《DMK240真空烧结炉计算机控制人机界面操作规程》 《高压低温液体泵安装操作及维护技术手册》 杭州新压低温设备有限公司 编制 《低温液体汽化器使用说明书》 杭州新压低温设备有限公司 编制 《往复式低温液体泵使用说明书》 四川空分设备有限公司 编制

3 本作业指导书的组成

工艺过程简介 主要设备构成 生产工艺条件

烧结工序生产操作规范 常见故障及排除方法 维护保养 应急预案

4 工艺过程简介

4.1 工艺流程

挤压、压制毛坯

4.2 氩气供气系统概述

将液态氩转化成气态氩使用。 4.3 烧结概述

将挤压、压制毛坯置入烧结炉内，升温至工艺要求的温度，使其产品合金化。

QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005

4.4 喷砂概述

喷砂机主要用于螺旋铣刀片、盾构刀、及其他异型产品表面光洁度的加工。

5 主要设备构成

5.1 氩气供气系统

5.1.1 氩气供气系统工作流程

流程1：低温液氩贮槽SV2201 (CF—5000/8型)（外购液态氩）――液氩泵AP2201（BP60—250/165型）――气化器LE2201( QQN-150/165型)—高压氩气储罐（16MPa）――6＃压力炉。

流程2：低温液氩贮槽SV2201 (CF—5000/8)（外购液态氩）――液氩泵BPO—150/200型(1开1备)――气化器（KWQ—200/200）――高压氩气储罐（20MPa）――7＃、8＃、9＃压力炉

外购槽车中的液氩，输送至低温液氩贮槽；

流程1：从低温液氩槽SV2201（CF—5000/8型）底部排出液氩，被液氩泵AP2201（BP60—250/165型）加压至高压15MPa，液氩泵进口段由于气化所形成的气态氩经V7阀返回液氩槽。加压后的液氩进入空温式气化器LE2201( QQN-150/165型)，蒸发成气态氩，气化后的氩送至高压气罐(16MPa)，再送往炉子。

流程2：从低温液氩槽SV2201（CF—5000/8型）底部排出液氩，被液氩泵BPO—150/200型加压至高压19MPa，液氩泵进口段由于气化所形成的气态氩经V7阀返回液氩槽。加压后的液氩进入空温式气化器（KWQ—200/200型），蒸发成气态氩，气化后的氩送至高压气罐(20MPa)，再送往炉子。

低压氩气由高压氩气减压获得，同时液氩槽内蒸发形成的气态氩经LE2202（低压气化器）复热后进PV2201（低压罐）也可获得，两种方式均串入低压氩气管道。

（20MPa）高压氩气储罐通过减压阀可向（16MPa）高压氩气储罐供气。

5.1.2 单体设备工作原理

5.1.2.1低温液氩贮槽系统

5.1.2.1.1用途：本贮槽用于贮存低温液氧、液氮、液氩。

5.1.2.1.2结构：本贮槽为立式容器，其主要结构有内胆、外壳、真空绝热层、自增压器及仪表、阀门等部件。

5.1.2.1.3内胆：由圆柱形筒体和深蝶形封头焊制而成，材料为OCr18Ni9，无入孔。内胆内由刚性圈支撑，整个内胆由8根不锈钢及1个支座固定在外壳内壁上。

5.1.2.1.4外壳：结构与内胆大致相似，圆筒和浅蝶形封头均用16MnR钢板制成。上封头的顶部设有安全装置（标号RV/O部件），它同时又是绝热材料的装填入口；外壳内设刚性圈以保证筒壁的刚度，下封头外用三根互为120度的支承式支座，支撑整个贮槽的重量。外壳不设入孔。

5.1.2.1.5真空绝热层：外壳与内胆间的空间为真空绝热层，约有8.53立方米，其中充满堆重40~60kg/m3的珠光砂作为绝热材料，在其中装有“Z”型抽气管，与抽真空阀相连组成抽空装置。在绝热层一头设有一个吸附器，内装分子筛，利用分子筛吸附气体的性能，可以增加绝热层的绝热性能。另外在抽空阀管上装有一只M007B型金属热偶真空规管可随时测量绝热层真空度。

5.1.2.1.6增压器：星形翅片管焊制而成，材料为LF2，安装在容器底部的支脚间，作为贮槽向外排液的自动增压装置。

5.1.2.1.7阀门仪表及其它：

本贮槽装有各种低温截止阀、压力调节阀、真空阀、安全阀及仪表阀等，其作用可详见图纸；此外，还装设了压力表、液面计，压力表用于显示内槽压力变化情况，液面计用于现场观察槽内液体工况，液面积视差压式的，观察方便，且测量误差小；本贮槽还装有压力变送器接头，以便用户远距离观察槽内液位及压力之用。

5.1.2.2液氩泵

5.1.2.2.1用途：将液氩以高压传入汽化器

5.1.2.3汽化器

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