球磨机稀油站的改进

球磨机稀油站的改进

我公司3台球磨机使用7台稀油站（其中2台水泥磨各使用3台稀油站，1台生料磨使用1台稀油站），在使用中经常出现一些故障，影响球磨机正常运转，特别是冬季故障更是频繁。经过不断摸索、改进，大大减少了因稀油站故障造成停磨的现象。

1 控制系统的改进

原稀油站是通过检测油泵的压力来控制其工作状态。油站装有3块压力表，分别为油泵压力、滤后压力、供油压力。供油压力由电接点压力表检测，一般控制在0.2—0.4Mpa之间，当供油压力低于0.2Mpa时2台油泵同时供油。供油压力大于0.4Mpa时停止一台油泵，由1台油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作状况，压力变化只能间接反映流量变化，而且压力增大时流量并不一定增大，因此控制流量才是最直接、有效的。特别是在冬季由于停机和运转时温度变化大，每次球磨机启动时都要调整阀门使供油压力达到0.2—0.4Mpa，但随着运转时间的增长润滑油温也在增长，粘度不断下降，随之压力也降低。如果这时未能及时调整阀门增加管道阻力，就会由于供油压力低引起油站报警停磨。为达到有效控制，我们在供油出口处安装1块带有2个电接点的冲板流量计参与控制，2个电接点分别设定上、下限位。原来的压力电接点仅作为压力显示，不再参与控制。这样油站的工作状态直接反应润滑油量的大小，非常稳定、可靠。改造后一年内再没有出现过类似的故障。应该注意的是选择冲

板流量计时，一定要选择可靠性高的产品，冲板转动要灵活，在任何位置都不能有卡死的现象。

2 高压油泵的改造

球磨机一般都采用“静压启动、动压润滑”的方式。在球磨机启动前先由高压油泵向中空轴与轴瓦之间泵入高压润滑油，在轴和瓦之间形成一层油膜，减小了启动阻力，在球磨机运转几分钟后，高压油泵停止工作。这时润滑油依靠球磨机的转动形成“动压润滑”，由于高压油泵是间歇工作，在油泵出口至轴瓦之间的管路中总存在着润滑油。到了冬季气温很低，这些管路中的油粘度会非常大，阻力也更大，造成高压油泵启动时压力过高，经常过载，溢流阀动作频繁造成故障。当溢流阀损坏后，有时直接卸压但供油压力太低不能克服磨机自重的阻力，润滑油进不到轴瓦内，有时不溢流就造成高压泵的损坏。仅2003年冬季就损坏2.5MCY14高压油泵7台，DBDS6G10/31.5溢流阀12个。鉴于我公司生料磨所用高压泵2.5MZB很少出现故障，且这种泵抗过载能力强。为此改用了2.5MZB高压泵，使高压油泵的额定工作压力由31.5Mpa提高到40Mpa。并在油泵出口至轴瓦管路上缠绕电拌热带，即使在冬季也可使管路温度达到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高压油泵很少发生故障。