保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明

切割机BCMSWin软件操作使用说明

340/352BCS Classics 机器操作说明

一.开机步骤:

1. 检查外来主电源（AC 380~420V）;

2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;

3. 打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;

4. 确定设备正常后启动控制电源按钮;

5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时

针扭动一下;

6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;

7. 释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;

8. 按下归零键，机器处于待机工作状态.

二.关机步骤:

1. 按下紧急开关;

2. 按下控制电源关闭键,关闭电脑;

3. 关闭主电源(在控制柜后)。

注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。

三. 切割操作步骤

1. 按下F6，输入原片参数之后按 或

确定；

2. 切割版面输入；

切割版式面输入方式有三种方法：

1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。

a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩

序输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200； b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；

第一象限 第二象限

c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,

输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个

直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。

A B C

D B C

A

D

切割排版命令

异形文件名称

直线外框命令

◆ S 调用图形画面；

◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单；

d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数；

e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。

2) 机器在线优化排版：

a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面;

b) 在”库存数据”中输入原片数据，

外框尺寸

红色表示边框太小,黑色表示可以插入

删除选定图形，按住SHIFT 键多选图形，兰色表示所选图形。

1库存原片

2切割小片

3增加原片

4增加

5删除

6确认

7退出优化

移动兰色指示条选择文件

● 先建立原片种类；

● 输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离； ● 然后再输入原片规格，数量;

c) 在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;

● 按新建图标增加订单；

● 然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）； ● 再按保存；

d) 按优化，自动进行优化排版;

● 选择订单，规格；

● 切割等级不同，会对优化结果有较大影响； ● 优化模式为优化算法，一般选择 ; ● 合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称; ● 根据需要选择原片;

● 优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;

6开始优化

5打√选择原片

1选择订单，打√选择订单或小片

4程序名称

6停止优化

3切割等级

2算法设置

8保存结果

9预览版面

3) 办公优化软件：

a) 在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;

b) 按Ctrl+F2或<文件>/<输入>进入“输入”界面;

c) 在文件类型中选择“优化程式”;

d) 按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;

3. 在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工

作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。

1手工输入命令状态

2程序状态，可以自动计数，切换切割版面

5程序重复切割次数3选择切割程序

4切割版面范围

6删除切割版面

开始输入

7确认操作8取消操作,退出已设置的切割版面

在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。 4. 检查及修改参数1（ALT+1）；

设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。

推荐的压力值可以在程式中调出。（WHITE 白色，BLACK 黑色，RED 红色）

最小压力

切割速度曲线

切割压力曲线

直线压力

异形压力

下刀压力和时间 控制下刀速度,接触玻璃压力大小

修边和最后切割增加值

下刀点与距离边距离，为厚度的1/3，最不2mm 。

选择参数文件

保存压力参数文件,以便以后使用

切割油出油时间控制

选择切割油类型

5. 检查及修改参数2（ALT+2）；

6. 检查及修改参数3（ALT+3）；

如图所示，选中“！检验”。

7. 摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按[送片]按钮，

扫描玻璃。

8. 检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；

135o (白色):2-4mm,145o (黑色):5-6mm,155o (红色):8-19mm. 9. 检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常； 10. 确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；

切割范围

刀头角度

最小切割值

切割方向： ● 就近：最优化； ● 无法优化：按输入顺序； ● Verse oriented:从上到下，从左到右。 ●

Side by side:相似于第三项，精度更高。 建议选择第四项。

下刀时；切割时； 出现问题时尝试次数 尝试间隔距离；

异形与直线切割顺序

F6原片尺寸输入范围

切割压力自动选择设置，选择[不]

没有切割命令时，测量尺寸； 切割开始时，检验尺寸； 切割开始时，检验是否缺角；

结束时，切割桥停留位置

机械定位块动作时间； 延迟指定时间再开始切割；