切磨工艺控制要点

2
尺寸偏差
1、单向偏差 2、跳动偏差 1、单边进刀量太大 2、玻璃走偏
3
对角线偏差
2.3常见问题
1、倒角进刀量太大 4 倒角过大 2、倒角机构故障 3、玻璃走偏 1、精磨轮压力不合理 5 精磨粗糙 2、磨轮磨损 1、进刀量太小 6 磨边残留 调整进刀量 检查倒角动作机构是否正常运作 单边倒角大，按玻璃走偏处理 调整各精磨轮压力 更换精磨轮 合理增大进刀量，降低速度
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割 压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1（切割压力、速度、时间、切割油）
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割 压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1（切割压力、速度、时间、切割油）
玻璃厚度(mm) 6、 8 10、12 15、19 L≤1500 1.5 2.0 2.0 1500＜L≤2500 2.0 2.0 3.0 L＞2500 3.0 3.0 4.0
3.5粗磨订单加量大小
玻璃厚度（mm） 留边量（mm)) 6、8、10 3 12、15 4 19 5
谢谢大家！
磨边工艺流程图
基片检 测 上片 磨边 清洗
测量尺寸，对角线 误差、注意边部质 量和清洗质量 看清流程卡、磨边 方式、清点数量、 测量尺寸
下 片 转运
2.1设备操作
巴伐朗尼BAVELLONI双边磨操作步骤
1、F3输入玻璃厚度和宽度，按Enter后宽度高度开始调整； 2、F1调节磨边速度，Enter确认； 3、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过 AXIS POSIT.画面内输入倒角尺寸，下倒角尺寸通过扳手手动 调节。 4、开始运转。 5、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。 6、机器开始传送玻璃。
好的切割纹路
锯齿形痕迹太重且不一致
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割 压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+2参数2
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割 压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+3参数3
4
玻璃划伤
2. 3.
5
玻璃擦角
下片时动作不规范，导致 玻璃互相擦伤 1. 2. 输入资料错误 设备本身误差
6
玻璃尺寸Baidu Nhomakorabea差
1.4常见问题
7 玻璃分片走斜 1、切割压力不合理； 2、切割油不够； 3、切割刀轮不合适； 4、切割设备问题； 1.玻璃放架没有放好； 2.玻璃放架太多； 1、原片崩边 2、掰片动作不规范 9 崩边、崩角 1.调整切割压力； 2.检查切割油是否足够； 3.更换切割刀轮； 4.报修请设备部检查 1.放架必须放稳； 2.严格按相关规定放架，控 制放架数量 原片修边，避开崩边位置 规范掰片动作
风机不动作
偶然划伤 9 划伤 持续划伤
通知设备部调整
发现划伤后及时抛光 测量划伤部位，检查是否皮带或清洗 机内部划伤，通知设备部
2.3设备加工能力
名称 L型全自动 Z型全自动 半自动 线别 1、2 3 4、5 加工能力 mm 2600×3000 2600×4000 2600×4000 厚度 mm 3～19 3～19 3～19 产能 ㎡/8h 880 880 880
1.2设备操作
1.2.2切割机的排版
主画面
1.2设备操作
1.2.2切割机的排版
一、创建切割文件进行切割： 在主界面下，通过快捷键[Ctrl]+[N]进入新的切割指令，若 原片尺寸发生变化，则按快捷键[F6]，通过此功能可以设定原 片的尺寸、修边、厚度等。 当原片尺寸设置好之后，则可以通过X、Y、Z、W、Q、R 等切割指令进行切割排版。 切割版面排好以后，可以立即按下切割键进行切割，也可 以先按下快捷键[F2]将当前切割面版保存，之后可以通过快捷 键[F3]调入已保存的切割文件。
8
玻璃压裂
1.修边量过小，增大了 掰片难度
1.放架不规范，导致架 上崩边、崩角
选用合适原片，加大修边量
规范放架动作，厚、大板使 用纸板保护
2.磨边工序介绍
磨边的作用：对玻璃端面进行磨削加工，去除锋利的边部和 裂纹，消除玻璃边部的应力，减少边部应力集中，避免在钢 化炉中的“炸炉”现象。 磨边设备有：双边磨、单边磨和异形磨。 磨边质量分为：粗磨、精磨和手工打磨。 磨边主要控制对角线误差和外观质量（水迹、污迹、崩边） 玻璃磨边之后还可进行开槽、切角和钻孔。
颜色不合格的 玻璃绝对 不允许使 用
2 3
原片划伤
原片本身存在划伤 原片受潮或放置时间过长
找质检员确认，批量上报值班经 理 找质检员确认，并上报值班经理 特殊原片经相 关人员确 认
原片发霉、纸印 1. 切割台上不干净，有 玻璃屑； 异物划伤玻璃； 切割台、分片台吹气 不够； 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 分片过程中及时清理分片台； 检查切割台、分片台是否有 异物； 请设备部检查台面吹气 规范下片作业动作； 垫好保护纸片； 检查输入的资料 调整Z轴补偿值
以3＃轮（或倒角轮）距离皮带外侧 83.5mm为参考值，以1mm磨边量为例，3 ＃2＃1＃吃刀量按比例6：3：1调节，靠 栅相对1＃轮退0.4mm
2.2调粗磨
3.固定边和移动边磨轮初步调好后，试磨一片玻璃，根据磨削的声音或者 磨轮调节手柄的振动程度来调节磨轮的进退。磨完后观察倒角情况，选择 进或者退，试磨时，速度要慢(1-2m/min)。
1.1原片的相关信息
开箱处箭 头应指向 工位架
箱卡日 期
流程卡上要求记录的生产日期、箱号、生产厂家，针对色玻、 过期镀膜原片需送检。 标准原片：宽2140/2440 长3050/3300/3660
1.2设备操作
1.2.1保特罗BOTTERO切割机操作步骤
1、按下F6，输入原片参数； 2、输入切割尺寸（直线或异形）； 3、检查及修改参数1、参数2、参数3（ALT+1、2、3）； 4、设置工作模式：单片和连续两种工作模式（Ctrl+F8）。 5、清洁台面，取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损。 6、检查切割油，切割刀轮型号； 7、检查切割状态（机械模拟，红外线扫描模拟和切割）； 8、按下切割键，开始切割。
切磨工艺控制要点
切磨工序 李张
1、切片工序介绍
玻璃切割是将浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单 尺寸要求进行优化切割的工序。· 玻璃切割并不是实际的切割。玻璃切割只是在玻璃表面上做 “刻痕”，即切割纹路，然后进行分片。 切裁率：切割时玻璃的利用率，称为切裁率。实际切裁率指 一个订单成品面积与实际领用原片面积的百分比。 磨边余量：保证磨边不出现磨不平的现象，切割尺寸比需要 的玻璃尺寸大几毫米。
切片尺寸
对角线
测量有无问题
测量偏差
整单抽检
内控范围内
7
首检和抽检 内控范围内
3.质量控制
3.3尺寸偏差对照表
玻璃厚度 (mm) L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
6、 8
（+0.0，-1.0）
（+0.0，-1.5）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
1.3设备加工能力
名称 全自动 半自动 线别 加工能力 mm 厚度 mm 3～25 3～25 产能 ㎡/8h 960 660
1、 2、 4、6 2700×3810 3、5、7 3300×6100
保特罗切割线加工能力
1.4常见问题
序号 1 质量问题 问题原因 原片送检颜色不合格 处理方法 上报值班经理 备注 原片颜色不合格
6
7
对角线
切割机参数
测量偏差
分片质量等
首检和抽检 内控范围内
3.质量控制
3.2磨边质量控制要点
序号 质量控制内容 检查方法
1
检查频率
备注
基片数量 倒棱和粗磨
原片空气面
清点数量与流 程卡一致
2
3 4 5 6
检查有无加量
观察刀口 内控范围内 片检 对图片检
切片边部质量 崩边是否过大 异形玻璃 对图纸检尺寸
10、12
（+0.0，-2.0）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
15
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
19
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
（+2.0，-3.0）
3.质量控制
3.4对角线偏差对照表
切片工艺流程图
计划排 单 吊原片 吸片排版 切割
分片时，若出现破 片尺寸错等问题， 重新切割。 膜玻下片时，第一 片应反面放架
分 片 下片 转运
切片工艺影响因素
1、切割力 2、切割轮直径（直径为6.22 mm ，厚度为3.05 mm） 3、切割轮角度（145、163）
4、切割速度
5、切割油 6、员工技能
2、厚板分片面不平
若一次磨边后残留严重，可考虑再次 磨边
2.3常见问题
1、毛刷干涉量不合理 适当加大毛刷干涉量
2、水箱清洁度差
7 清洗不干净 3、水压不够 4、清洗机内部不干净 风刀位置、角度不合理 8 玻璃挂水 风机风力不够
清洁水箱
通知设备部加大水压 及时对清洗机内部进行保养擦拭 通知设备部调整 通知设备部调整
半自动
6
3000×6000
3～19
880
巴伐朗尼双边磨加工能力
3.质量控制
3.1切片质量控制要点
序号 质量控制内容 检查方法 检查频率 备注
1 2
3 4 5
原片颜色 原片厂家
原片空气面 矩形尺寸 异形玻璃
送品控部检 与计划要求一致
观察刀口 测量偏差 对图纸检尺寸
针对色玻、 过期原片 彩釉玻璃
首检和抽检 内控范围内 片检 对图片检
2.1设备操作
本特勒BENTELER清洗机操作步骤
1、打开电柜上的主电源开关，启动BENTELER清洗机。 2、启动水泵、转刷、辊道、风机。 3、根据加工要求，在GLASSTHICKN项中调节玻璃加工厚度。4、 根据加工要求，在SPEED中调整清洗机速度。 5、启动清洗机。
2.2调粗磨
1、停止机器运转，把固定边和移动边的皮带升起来，高度适宜即可 （约100mm）。 2、以3#轮为基准，测平行于皮带外边缘的距离，理论上倒角轮同3号 粗磨轮距离皮带的距离一致，（参考值为3#磨轮距离皮带的距离为 83.5mm，1＃2＃3＃轮吃刀量按比例6:3:1），在调节磨轮的过程中， 一般不动3#磨轮，靠栅相对与1#磨轮退0.4mm。
试磨一片，观察 倒角情况进行前 后微调
2.3常见问题
序号 质量问题 问题原因 处理方法 备注
1.进刀量太大
1.加边量太大，速度过 快 1 崩边 1.磨轮存在缺陷 1.玻璃走偏
按6：3：1调整各金刚轮进刀量
降低磨边速度 更换磨轮 1.检查皮带是否压紧 2.检查入口处压紧情况 3.检查是否传动系统出错并通知设备 部 输入尺寸时修正偏差 通知设备部检修 调整单边进刀量 1.检查皮带是否压紧 2.检查入口处压紧情况 3.检查是否传动系统出错并通知设备 部