关键工序管控要点
监理工作中的关键工序控制要点
监理工作中的关键工序控制要点监理工作是在工程建设过程中对施工单位进行监督和质量控制的重要环节,关键工序控制是监理工作的核心内容之一。
本文将从多个方面探讨监理工作中的关键工序控制要点,帮助读者更好地了解和应用于实践。
一、工序计划的编制在监理工作中,工序计划的编制是关键工序控制的第一步,它需要综合考虑项目的进度、质量、安全等方面的要求,科学合理地确定工序的安排。
同时,要兼顾施工单位的实际情况,合理制定工序节点和里程碑,确保施工过程的顺利推进。
二、施工材料的采购在关键工序控制中,施工材料的采购是十分重要的环节。
监理工作需要关注材料的质量、数量、来源等方面的要求,确保施工过程中使用的材料符合相关标准,并保证供应的及时性和可靠性。
三、工序技术交底作为关键工序控制的重要手段之一,工序技术交底要求监理工作与施工单位进行充分的沟通和交流,明确工序的要求和施工方法。
监理工作要关注施工单位的技术交底情况,确保施工人员对关键工序的要点掌握准确,并能按照规范要求进行施工操作。
四、施工现场管理关键工序控制离不开现场的管理,监理工作需要加强对施工现场的日常巡检和监督,及时处理施工过程中的问题和隐患。
同时,监理工作还需配合施工单位进行关键工序的实施检查和质量把关,确保施工质量符合设计要求。
五、质量验收与记录关键工序控制的最终目标是保证施工质量,因此质量验收与记录是不可或缺的环节。
监理工作需要参与关键工序的质量验收,对施工质量进行全面检查和评估,并将检查结果进行记录,以便后续的工作和问题处理。
六、工序的变更与调整在实际施工过程中,关键工序可能出现变更和调整的情况,监理工作需要及时跟踪和掌握这些情况,并与施工单位进行有效的沟通和协商。
同时,监理工作还需评估变更和调整对工程进度和质量的影响,并提出相应的建议和措施,确保工程整体进展的顺利。
七、安全与环保管理关键工序控制不能忽视安全与环保管理,监理工作需要关注施工现场的安全措施和环保要求的执行情况,确保施工过程中的安全和环境保护。
建筑工程关键工序控制要点及措施
建筑工程重点监控要点及预控1.土方工程.1.1槽底部要平整:常见通病是基底不清理有浮土等,或基底为萝卜坑,致使地基造成应力集中,降低地基的承载能力。
补救措施是进行二次清理。
.1.2开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。
对于基槽上限验评标准没做规定;考虑施工方便,基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。
四周支撑一般每边宽100mm,工作面宽度,基础设垫层为50mm 混凝土,钢筋混凝土每边为300mm,在保证满足三个宽度的前提下,应尽量减少基槽开挖宽度。
实际验收要先用经纬仪重新复核中心线,基槽断面尺寸,要从轴线向两边量。
1.3开挖标高验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值为+0mm,-50mm,验收以水准控制点为标准,用水准仪直接检查,验收实际开挖工程量;验收中应结合检查基底是否平整。
.1.4地基复查记录基槽开挖好后,应对地基土进行全面、详细、审慎的检验,要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向,复核地耐力,要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松,要沿基底行走一周,分析土层走向和土质变化,判断基底是否到原土。
1.5基槽隐蔽工程记录(验槽记录)要全面记录基槽施工检查情况,包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论,基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。
1.6回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉,台阶沉陷开裂;重则可能回填土挤动墙体,回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉,甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏,因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。
a)回填土质要求回填土料应符合设计要求,如设计无要求时,表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。
不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程施工是一个复杂的过程,涉及到多个领域的专业知识和技术,需要高度的协调和管理,以确保施工质量和效率。
在机电工程施工中,有几个关键工序,这些工序需要特别重视和控制:1. 设计阶段在机电工程施工中,设计阶段非常重要,因为设计阶段决定了后续施工的质量和效果。
设计阶段需要确定各个系统的具体要求和规格,以及各个系统之间的协调配合。
在设计阶段,需要对系统进行细致的设计和计算,确保设计的合理性和可行性,以及符合相关标准要求。
设计阶段需要与业主、设计人员和施工团队进行沟通和协调,以确保所有方面都得到合理的满足。
2. 材料采购和管理材料采购和管理是机电工程施工中的另一个重要工序。
在材料采购中,需要对各种材料进行选择和判断,以确保这些材料符合相关标准和要求,并且可以满足项目的需求。
在材料管理中,需要对材料进行严格的管理和监控,以确保施工过程中材料的质量和有效性。
此外,还需要对材料进行检验和验收,确保所有材料都符合标准和要求。
3. 设备安装和调试设备安装和调试是机电工程施工中的重要工序之一。
在设备安装中,需要对设备进行严格的安装和调整,以确保设备的安全性和有效性。
在调试中,需要对设备进行一系列的测试和调整,以确保设备能够正常运行,并且满足项目的要求和标准。
此外,还需要对设备进行维护和保养,以确保设备的长期使用和有效性。
在机电工程施工过程中,还需要注意以下几个点:1. 项目管理在机电工程施工中,项目管理非常重要,需要对项目进行全面和细致的管理和监控。
项目管理需要从项目的规划、组织、协调、控制等多个方面入手,以确保项目能够按时、按质完成。
2. 施工安全施工安全是机电工程施工中的重要因素之一,需要对施工现场进行安全评估和监控。
施工安全需要从施工现场的安全设备、施工工艺、施工人员控制等方面入手,以确保施工过程中出现的安全问题能够及时解决和控制。
3. 质量控制。
电子产品组装关键工序控制要点及措施
电子产品组装关键工序控制要点及措施电子产品的组装涉及众多工序,其中关键工序的控制至关重要,可以有效保证产品的质量和安全。
本文将介绍电子产品组装关键工序的控制要点及措施。
组件装配工序组件装配是整个电子产品组装中最为基础和重要的工序,因此在该工序的控制方面需要格外严格和细致。
主要的控制要点包括:- 保证组件的质量。
要求使用合格的组件进行装配,并对组件的质量进行严格检测,确保不存在缺陷和损坏等问题;- 控制装配的过程。
要求操作工人严格按照规定的装配流程进行操作,避免操作失误和疏忽,确保每个步骤都正确无误;- 控制装配的环境。
要求装配车间的环境符合要求,避免对组件造成损害,例如温度、湿度等。
钎焊工序钎焊工序是电子产品组装中不可或缺的一环,是组件之间连接的重要手段,也是电子产品稳定性和可靠性的保障。
主要的控制要点包括:- 保证钎焊点的质量。
要求操作工人熟练掌握钎焊技术,使用合格的焊接材料,避免出现未完全焊接、焊接点不稳定等问题;- 控制钎焊的环境。
要求钎焊车间的环境符合要求,避免钎焊材料的受潮、污染等情况;- 控制钎焊的设备。
要求维护保养钎焊设备,保证钎焊设备的工作状态良好,避免操作失误和事故发生。
清洁工序清洁工序是组装完成后的必要工序,可以确保产品的外观整洁和无尘无污。
主要的控制要点包括:- 保证清洁的效果。
要求操作工人在清洁过程中使用合适的清洁剂,确保有效去除产品表面的尘污;- 控制清洁的环境。
要求清洁车间的环境符合要求,避免对清洁效果造成影响;- 控制清洁的方法。
要求操作工人掌握正确的清洁方法,避免对产品造成损伤和污染。
以上是电子产品组装关键工序的控制要点及措施,通过执行这些控制,可以保证电子产品的质量和安全性,同时也提高了生产效率和工作效益。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制点是指在生产过程中,对于影响产品质量的关键环节进行控制和监测的重要节点。
通过对关键工序质量控制点的设立和有效管理,可以及时发现和解决质量问题,确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍关键工序质量控制点的定义、设立原则、管理要点以及实施步骤。
二、关键工序质量控制点的定义关键工序质量控制点是指在生产过程中,对于影响产品质量的关键环节进行控制和监测的重要节点。
这些节点可能是生产线上的特定工位、设备、工艺参数或者操作步骤等。
通过对关键工序质量控制点的设立,可以实现对关键环节的有效控制和监测,以确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、关键工序质量控制点的设立原则1. 明确关键工序:根据产品特性和生产工艺,明确哪些工序对产品质量影响最大,这些工序即为关键工序。
2. 确定控制要点:针对每一个关键工序,确定影响产品质量的关键要点,如工艺参数、设备状态、操作规范等。
3. 确定控制限度:根据产品质量要求和工艺能力,确定每一个关键要点的控制限度,即允许范围。
4. 设立监测手段:选择合适的监测手段,如传感器、检测设备等,对关键要点进行实时监测。
5. 制定控制措施:根据监测结果,制定相应的控制措施,及时调整工艺参数、设备状态或者操作规范,确保关键要点在控制限度内。
四、关键工序质量控制点的管理要点1. 设备维护保养:定期对关键工序所涉及的设备进行维护保养,确保设备状态良好,减少故障率。
2. 操作培训和管理:对从事关键工序操作的人员进行培训,提高其操作技能和质量意识,严格执行操作规范。
3. 数据分析和反馈:对关键工序的监测数据进行分析,及时发现问题,并采取措施进行改进。
同时,将分析结果及时反馈给相关人员,形成闭环管理。
4. 过程控制和调整:根据监测数据和分析结果,对关键工序进行过程控制和调整,确保产品质量稳定。
5. 持续改进:定期评估关键工序质量控制点的有效性,通过改进控制措施和监测手段,不断提高关键工序的质量控制水平。
关键工序管理制度
关键工序管理制度摘要:关键工序管理制度是企业生产管理中的一项重要制度,它对企业的生产效率、质量控制和风险管理具有关键意义。
本文从关键工序管理的定义、意义、建立步骤和管理要点等方面进行阐述,旨在提供一种有效的管理方式,帮助企业实现生产过程的规范化和优化。
一、关键工序管理的定义和意义关键工序是指在整个生产过程中对最终产品质量和安全性影响最为重要的环节。
关键工序管理是通过合理的组织、监控和控制关键工序,确保生产过程的稳定性和可靠性。
关键工序管理的意义在于提高生产效率、降低生产成本,同时也能够有效控制生产风险,避免因关键工序出现问题而导致的质量事故和经济损失。
二、关键工序管理制度的建立步骤1.确定关键工序:首先需要对企业的生产过程进行全面分析,确定关键工序。
关键工序可以通过专家意见、历史数据分析和风险评估等方式来确定。
2.制定标准操作规程:针对每个关键工序,制定相应的标准操作规程。
规程应包括工序操作流程、操作要点、操作规范和操作记录等内容,确保操作的一致性和规范性。
3.人员培训与技能考核:为确保工人能够正确执行标准操作规程,企业应对员工进行相关培训,提高技能水平。
同时,通过技能考核来确保培训效果的有效性。
4.监控与控制:建立适当的监控措施,对关键工序的执行进行实时监测和控制。
可以使用传感器、监控系统等技术手段,通过数据分析和异常报警来发现并纠正关键工序中的问题。
5.持续改进:关键工序管理制度需要不断进行优化和改进。
企业应根据实际情况,不断总结经验,修订和完善关键工序管理制度,以适应生产环境和需求变化。
三、关键工序管理的要点1.明确责任:关键工序管理需要明确相关岗位的责任和权限,确保每个环节的职责清晰。
同时,建立激励机制,激发员工的积极性和责任心。
2.实施风险评估:在关键工序管理过程中,需要对风险进行评估,识别潜在的风险因素。
通过风险评估,能够采取针对性的控制措施,减少风险对关键工序的影响。
3.建立纠错机制:关键工序管理需要建立纠错机制,及时处理工序中出现的问题,并采取相应的措施,防止问题再次发生。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程施工是指在建筑结构完善之后,进行机电设备的安装和调试、及线路的铺设、连接及调试的过程。
机电工程施工是整个建筑工程的重要环节,在施工过程中,需要注意许多关键工序及控制要点。
一、关键工序1、电气线路铺设:电气线路铺设是机电工程中的基础工作,线路故障率高,铺设不牢靠会使线路跳闸,造成的后果无法估量。
2、传感器安装:传感器的安装准确度需要非常高,如果传感器的安装位置不合理或安装的角度不正确,将会导致测量值的误差,影响整个系统的控制。
3、管道安装:机电设备都需要与管道相连,管道的安装与排水管理是机电工程的重要组成部分。
在施工中,需要对管道的尺寸、设备的选择、接口的加工等进行精确管理。
4、机电设备安装:机电设备的安装需要注意安装位置、安装角度、电缆连接等细节问题。
如果机电设备的安装不正确,不仅会降低系统的整体效率,还会导致严重的安全隐患。
5、系统调试:当机电设备安装完成后,还需要进行系统调试才能开始使用。
系统调试包括硬件和软件调试,在调试过程中,需要注意各元器件之间的稳定性,以及系统的安全性与可靠性。
二、控制要点1、质量控制:机电工程施工过程中,质量控制是至关重要的。
需要对每个工序都进行严格控制,保证施工质量。
2、安全控制:机电施工中有很多涉及危险的环节,如电器线路施工、高空作业等。
需要采取严格的安全措施,以保证工人的安全。
3、成本控制:机电工程的施工成本很高,因此需要在施工过程中进行成本控制,保证系统的效率和质量的同时,尽量降低成本。
4、进度控制:机电工程的施工需要按照时间进度来进行,否则会影响工程整体进度。
需要制定详细的施工计划,严格按照计划来进行施工。
总之,机电工程施工是一个细节工作,需要在工程设计的基础上,严格把控每个环节,才能保证机电设备在工程中的安全性、可靠性和稳定性。
同时,要注意在施工过程中,进行质量控制、安全控制、成本控制和进度控制等方面的要点。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程是建筑施工中不可或缺的一部分,它涉及到建筑内部的电力系统、通风系统、给排水系统、消防系统等多个方面。
机电工程的施工过程中,需要经历多个关键工序,而控制这些关键工序的要点也是至关重要的。
本文将就机电工程施工的关键工序及其控制要点进行浅谈。
一、布置施工现场机电工程施工的第一个关键工序就是布置施工现场。
好的施工现场布置可以为后续的施工工作提供便利,提高施工效率。
在布置施工现场时,需要充分考虑机电设备的进出场路线、材料的堆放区域、施工人员的活动空间等因素。
还需做好现场安全防护工作,确保施工现场安全有序。
控制要点:1. 合理布局:根据机电设备的类型和数量,合理规划施工现场的空间布局;2. 安全防护:设置安全警示标识、安全围栏等设施,保障施工现场的安全性;3. 材料堆放:根据施工计划,将所需的材料分类堆放,确保施工现场整洁有序。
二、安装预埋件在机电工程的施工中,预埋件的安装是一个十分重要的环节。
预埋件是指预先在建筑结构中埋设的管道、设备支架等,对后续的设备安装和管线敷设起着至关重要的作用。
安装预埋件的质量直接关系到后续施工的顺利进行。
控制要点:1. 准确定位:对预埋位置进行仔细勘测,确保预埋件的准确定位;2. 规范施工:严格按照设计图纸和施工规范进行预埋件的安装,确保安装质量;3. 质量验收:对已安装的预埋件进行质量验收,确保符合施工要求。
三、设备安装设备安装是机电工程中的重要工序之一。
在设备安装过程中,需要根据设备的特性和要求进行精准的安装,同时保证设备的安全稳定运行。
设备安装的质量直接关系到后续的使用效果和运行安全。
四、管线敷设管线敷设是机电工程中不可或缺的一个关键工序。
在建筑内部,涉及到电力、给排水、通风等多种管线,因此管线的敷设工作至关重要。
管线敷设不仅需要考虑管线的布局、连接方式,还需考虑管线的保温、密封等因素。
控制要点:1. 布局设计:根据施工图纸和设计要求,合理规划管线的布局设计;2. 精准连接:管线连接处需精准牢固,防止漏水漏气等情况发生;3. 质量验收:对管线敷设工作进行严格的质量验收,确保管线的安全可靠。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程是指将机械和电气工程有机地结合在一起,进行设计、施工、运行和维护的一种综合性工程。
在建筑、工业生产和设备维护等领域,机电工程都发挥着重要作用。
机电工程施工是指按照设计图纸和技术规范,在工地上进行机械和电气设备的安装、调试等工作。
在整个施工过程中,有一些关键工序和控制要点需要特别注意,下面我们就来浅谈一下。
一、工程准备阶段机电工程施工的第一个关键工序是工程准备阶段。
在这个阶段,需要做好以下几个方面的工作:1.技术准备:要认真研读设计图纸和技术规范,了解工程的特点和要求,掌握安装、调试、验收等技术要点,确保施工操作符合要求。
2.物资准备:根据工程需要,及时准备好所需的机械设备、电气配件、辅助工具等物资,确保施工过程中用料充足,避免因物资不足而影响施工进度。
3.施工组织:制定施工方案、安全生产方案、质量控制方案等,明确责任分工,制定工程计划,并购置所需的人力和技术支持。
二、土建配管工序土建配管工序是机电工程施工中的重要环节,主要包括设备基础的浇筑、管道的敷设等工作。
在这个环节中,需要注意以下几个控制要点:1.基础浇筑:根据设计要求,严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑坍落度等参数,确保基础结构的牢固和稳定。
2.管道敷设:在进行管道敷设时,需要保证管道的平整、整齐,避免出现弯曲、变形等现象,保证管道的质量和美观。
3.防水处理:在土建配管工序完成后,要进行防水处理,确保管道在地下没有渗漏的情况下使用。
三、设备安装工序1.设备安装:按照设计图纸和安装规范,采用专业设备和工具进行安装,注意安全操作,确保设备的安装质量和稳定性。
2.电气连接:严格按照电气图纸和接线图进行电气连接,绝对不得随意更改接线,确保安全用电。
3.设备调试:在设备安装完成后,要进行设备的调试和运行,发现问题及时处理,确保设备正常运行。
四、安全生产工序在机电工程施工过程中,安全生产是至关重要的环节。
施工工序与进度控制的关键要点
施工工序与进度控制的关键要点一、引言在建筑项目中,施工工序的合理安排和进度的有效控制是保证工程质量和项目顺利进行的重要环节。
良好的施工工序和进度控制可以提高施工效率,减少资源浪费,同时还能提升项目的竞争力和利润。
本文将从施工工序和进度控制的角度,探讨一些关键要点,帮助项目团队合理安排工作,提高施工效率。
二、确定合理的工序计划1. 分析工序之间的依赖关系在确定工序计划时,需要分析各个工序之间的依赖关系。
有些工序需要在另一些工序完成后才能开始,称之为“紧前工序”。
确保依赖关系正确,并合理安排工序的先后顺序,可以避免资源的浪费和时间的延误。
2. 制定详细的施工方案合理的工序计划需要有具体的步骤和详细的施工方案。
施工方案应包括必要的技术要求、作业方法、施工流程等。
通过详细的施工方案,可以减少施工过程中的误解和纠纷,提高工作效率。
三、合理分配资源1. 确保充足的人力资源对于一个项目而言,人力资源是施工工序和进度控制的基础。
项目团队应根据工序计划,合理安排人力资源,确保有足够的工人参与施工,以保证工期的合理和施工效率的提高。
2. 优化物料供应链物料的供应是施工工序和进度控制的关键环节。
项目团队应提前规划物料需求,并与供应商建立良好的合作关系,以确保物料供应的及时性和质量的稳定。
同时,项目团队还可以通过优化物料供应链的方式,减少物料的库存和运输成本,提高工程效益。
四、实时监控进度1. 建立进度管理系统建立一个有效的进度管理系统是施工工序和进度控制的必要手段。
通过使用先进的信息技术和管理工具,项目团队可以实时监控施工进度,及时发现问题,并采取相应措施进行调整。
进度管理系统还可以帮助项目团队进行评估和预测,为决策提供科学依据。
2. 关注关键路径关键路径是指在工序计划中,最长时间的工序序列。
关键路径上的工序一旦延误,将会对整个项目产生重大影响。
因此,项目团队应重点关注关键路径上的工序,加强监管和控制,确保其按时完成。
工序质量控制点
工序质量控制点标题:工序质量控制点引言概述:工序质量控制是生产过程中非常重要的一环,它能够确保产品质量和生产效率。
在生产过程中,确定合适的质量控制点是至关重要的,惟独在关键的环节进行质量控制,才干有效地避免质量问题的发生。
本文将从五个方面介绍工序质量控制点的重要性和具体内容。
一、原材料质量控制点1.1 原材料的选择:选择优质原材料是保证产品质量的基础,必须对原材料的质量进行严格把控。
1.2 原材料的检验:在进入生产流程之前,需要对原材料进行全面的检验,确保符合产品要求。
1.3 原材料存储条件:正确的原材料存储条件也是原材料质量控制的重要环节,避免因存储不当导致质量问题。
二、生产工艺质量控制点2.1 设定工艺参数:在生产过程中,设定正确的工艺参数是确保产品质量的关键,需要根据产品特性进行调整。
2.2 监控生产过程:对生产过程进行实时监控,及时发现问题并进行调整,确保产品符合标准。
2.3 完善工艺流程:不断优化生产工艺流程,提高生产效率和产品质量。
三、设备维护质量控制点3.1 定期保养设备:设备的正常运转对产品质量至关重要,定期保养设备可以减少故障率。
3.2 设备检修记录:建立设备检修记录,及时发现设备问题并进行维修,确保设备正常运转。
3.3 设备运行参数:设备运行参数的设定也是设备维护质量控制的重要环节,需要根据产品要求进行调整。
四、人员技术质量控制点4.1 培训与考核:对生产人员进行定期培训和考核,提高其技术水平和质量意识。
4.2 责任分工:明确每一个人员的责任分工,确保每一个环节都有专人负责,避免责任含糊。
4.3 激励机制:建立激励机制,激励人员积极参预工序质量控制,提高产品质量。
五、成品质量控制点5.1 抽检成品:对成品进行抽检,确保产品符合标准。
5.2 产品追溯:建立产品追溯体系,及时发现问题产品并进行处理。
5.3 售后服务:做好售后服务工作,及时处理客户反馈的质量问题,提高客户满意度。
结论:工序质量控制点的设定和实施对于产品质量的提升和生产效率的提高至关重要。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程施工包含了设计、采购、制造、安装、调试等一系列步骤,其中各个环节都有关键工序和控制要点。
以下就浅谈一下机电工程施工中的关键工序及控制要点。
一、设计机电工程设计是机电工程施工的第一步,既关系到施工的质量,也与施工的进展直接相关。
在设计过程中,需要注意以下几个关键工序和控制要点:1.方案设计:该工序包括了对实施方案的整体规划和设计,需要充分考虑安全性、可靠性和经济性等因素。
在方案设计中,需要确保施工设计符合相关法规和标准,满足客户的要求。
2.细部设计:在方案设计完成后,需要对细部设计进行深入的研究和优化,以确保施工的可行性和可靠性。
细部设计包括了确定设备的规格、数量等细节,以及确定施工时需要使用的工具和材料,确保施工进展的顺利和高效。
3.检验与评估:在设计过程中,需要进行对设计方案的全面检验和评估,以确保设计与实际需求相符合,并合理安排生产及施工等资源,最大限度地提高施工效率和质量。
需要确保设计方案能够在施工过程中具有足够的灵活度和调整性,以应对实际施工环境的变化和不确定性。
二、采购采购是机电工程施工的重要阶段,需要合理选择供应商、确定合适的设备和材料,并控制成本,确保施工进程的顺利实施。
在采购过程中,需要注意以下几个关键工序和控制要点:1.供应商选择:在采购过程中,需要根据产品质量、价格、售后服务等因素,选择合适的供应商。
同时,需要对供应商的历史记录、声誉等进行评估和审核,确保供应商的可靠性和信誉度。
2.设备与材料选择:在采购过程中,需要选择合适的设备和材料,以确保施工的质量和可靠性。
需要对设备和材料的性能、材质等进行全面了解和评估,确保其满足施工的要求。
3.成本控制:在采购过程中,需要对成本进行合理的控制,确保采购的设备和材料成本在预算范围内。
需要在综合考虑设备和材料的性能和价格等多个因素之间进行权衡,并采取合适的采购策略,以节约成本。
三、制造1.质量控制:在制造过程中,需要对质量进行全面的控制,并采取适当的技术措施和方法,以确保设备和零部件的质量符合要求。
施工方案中的关键节点与控制要点
施工方案中的关键节点与控制要点在各类工程项目的施工过程中,为确保工程质量和进度的顺利实施,施工方案的制定至关重要。
施工方案中关键节点和控制要点的设定,对项目的安全性、效益和可靠性有着至关重要的影响。
本文将探讨施工方案中的关键节点和控制要点的重要性以及如何合理设定。
一、施工方案的关键节点在施工方案中,关键节点可理解为工程项目中具有决定性作用的重要环节。
这些节点的准确把握和严格执行,是保证整个施工过程的顺利进行和项目目标的实现。
在制定施工方案的过程中,明确关键节点并设立合理的措施,可以帮助施工人员有针对性地进行工作,促进工程进展的高效性和可控性。
1.关键工序节点施工项目中存在着一系列工序,其中某些工序在整个施工过程中起着关键作用。
这些工序的完成情况直接影响了整个工程项目的进度和质量。
因此,在制定施工方案时,必须准确确定这些工序的节点,并采取相应的措施来确保工序按计划进行。
2.关键资源节点在施工过程中,各种资源的供给是必不可少的。
这些资源包括人力、物力、财力等。
然而,资源的不稳定供应或者不合理调配可能对工程造成严重影响。
因此,在施工方案中,必须合理设定关键资源的节点,确保及时供给和合理调配,从而保证施工的连续性和有效性。
3.关键安全节点施工过程中的安全问题是至关重要的。
关键安全节点的设定旨在减少施工过程中的安全风险,并采取相应的控制措施来确保施工人员的人身安全和工程设备的完好性。
二、施工方案的控制要点在施工方案中,控制要点是对关键节点实施控制的具体方法和手段。
这些要点是确保工程项目按计划实施的关键环节。
1.质量控制要点工程质量是每个施工项目的核心关注点。
质量控制要点包括完善的质量管理体系、严格的监测控制措施、合理的检测手段等。
通过确立相应的质量控制要点,监测施工过程中各个节点的质量,并及时采取纠正措施,以确保工程质量的达到设计要求。
2.进度控制要点工程进度的控制是施工方案中的重中之重。
通过设定进度控制要点,明确各个节点的完成时间和工序之间的先后次序,可以帮助施工管理人员有效地调度资源,并监测工程的实施情况,确保施工进度的合理性和可控性。
施工工序中关键环节的质量控制要点
施工工序中关键环节的质量控制要点一、施工前准备施工前的准备工作对项目的整体质量有着重要的影响。
首先,要对施工材料进行认真的筛选和检查。
材料的质量直接决定了施工结果的好坏。
在选择材料时,要依据工程要求和性能指标,选用合适的材料,严格遵守相关标准。
此外,要对施工设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
施工前还需要对施工现场进行清理和整理,确保施工环境的整洁和安全。
二、基础施工基础施工是保证建筑物稳固和安全的重要环节。
在进行基础施工时,要注意以下几个要点。
首先,要对地基进行认真的勘察和检测,确保地基的承载力和稳定性符合设计要求。
其次,要在施工前进行基坑支护工程,防止基坑坍塌和地基变形。
同时,在进行浇筑混凝土时,要使用高质量的混凝土,严格按照施工工艺和配比要求操作,避免出现空鼓、裂纹等质量问题。
三、结构施工结构施工是建筑物综合性能的重要组成部分。
在进行结构施工时,要注意控制施工质量的要点。
首先,要加强施工现场的管理和监督,确保施工操作规范和安全。
其次,在进行钢筋绑扎时,要按照设计要求和标准进行绑扎,保证钢筋的几何形状和受力性能符合要求。
另外,要做好混凝土浇筑的质量控制,包括浇筑顺序、浇筑方法、振捣时间和强度等方面的控制,确保混凝土的均匀性和强度。
四、安装工程安装工程是建筑物功能实现的关键环节之一。
在进行安装工程时,要注意以下几个要点。
首先,要对安装材料进行检查和认证,确保其质量符合要求。
其次,在进行设备安装时,要按照安装图纸和操作规范进行施工,保证设备的安装位置、连接方式和固定方式正确可靠。
另外,要进行设备的调试和验收工作,确保设备的正常运行和性能达标。
五、装饰施工装饰施工是建筑物美观和舒适度的关键环节。
在进行装饰施工时,要注意以下几个要点。
首先,要严格按照装饰设计图纸进行施工,保证材料的色彩、质地和大小等细节符合设计要求。
其次,在进行装饰材料的施工和安装时,要注意材料的表面处理和固定方式,避免出现脱落、变形等质量问题。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程是指利用电子技术、机械技术及其他相关工程技术来设计、安装、调试和管理各类机电设备、系统和流程的工程。
它广泛应用于现代化的工业生产和日常生活中,包括建筑、制造、交通运输、能源和环保等领域。
机电工程施工是机电工程完成的重要环节,在施工过程中,必须密切控制各个工序,以确保机电工程的质量和进度。
下面,本文将介绍机电工程施工的关键工序及控制要点。
一、机电设备安装机电设备安装是机电工程施工的一个关键工序,其施工过程中需要掌握以下几点要领:1.选用符合工程要求的设备,保证设备的质量。
2.制定详细的安装方案,包括施工图纸、安装顺序、安装程序及注意事项等,确保安装可靠。
3.对设备进行预装配和预开工试验,确保设备组装正确,功能正常。
4.按照安装程序进行设备安装和调试,并进行实时监控和质量检验。
二、电气系统的安装和接线1.制定详细的电气布置图,确保机电工程的电气系统能满足工程设计要求。
2.按照电气系统的布置图逐级安装,确保电气系统的安装顺序正确。
4.对电气系统进行保护设置,特别是对于电气系统的过载保护、漏电保护和接地保护要加强控制。
三、暖通空调系统的安装1.严格按照设计方案进行设备安装和安装配管、电缆等管道,并保证配管、电缆的质量。
2.按照设计方案进行系统调试,确保暖通空调系统按设计要求运转。
3.对于暖通空调系统的风口、排气口等待进行合理安装,以确保整个系统的正常运转四、防火系统的安装1.保证防火系统的设备安装正确,管路布置合理,并按照防火设计进行设备部署。
2.对防火系统进行调试和验收,确保防火系统完全符合工程设计要求。
3.在防火系统中设置报警和报警控制装置,保证在出现火灾时立即启动控制装置,并及时提醒维修人员。
综上所述,机电工程施工的关键工序及控制要点决定了机电工程的质量和进度。
好的施工流程可以提高机电工程施工的效率,更好的保障其工程安全和质量。
因此,各参与机电工程施工人员必须要严格遵守施工规范,不断提高技术水平。
关键工序管控要点
关键工序管控要点关键工序质量管控要点为协助工程管理人员做好质量控制工作,实现对工程施工过程的规范化管理,地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》,作为现场人员必须熟悉管控要点,对照管控要点进行日常质量巡查,做到现场问题无遗漏,并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中,实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单一、土建类:二、安装类要求,测试摇表就是否检定合格。
2 基础接地逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度就是否符合要求、焊渣就是否清除就是否有效成环、与桩基钢筋有效连接接地网焊接完成后,检查接地电阻就是否符合设计及规范要求。
3 引下线检查引下线及测试点的位置、截面积、数量就是否符合设计及规范要求;检查引下点与跨接钢筋的焊接质量就是否符合设计及规范要求,并要求施工单位对引上线进行定位标识,以防上层焊错主筋,造成接地中4 均压环均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求;镀锌扁钢搭接不得成"T" 型,严禁直接对接,焊缝应平整饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象,焊渣应及时清除。
5 等电位应从综合接地体直接引上,严禁从避雷引下线接入。
6 重复接地重复接地按设计及规范要求施工,不得遗漏。
7 避雷装置检查避雷针的规格、数量、位置就是否符合设计及规范要求与土建就是否冲突、安装就是否牢固可靠;防雷网与避雷针及其她金属物体就是否焊接成一个整体;焊接质量等均应符合规范要求;避雷针安完后应测试接地电阻就是否符合设计及规范要求。
8 外露金属部件检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施就是否可靠,测试接地电阻就是否符合设计及规范要求(高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的预留)。
9 测试接地电阻测试结果应符合设计及规范要求。
分项名称:电气设备安装管控要点管控标准进场验收检查进场设备与设计就是否相符,设备外观与包装就是否完好;检查设备合格证与随机文件就是否齐全;核对设备型号、规格、数量就是否正确,随机配件、工具就是否齐全。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程施工是指施工单位按照设计方案和施工组织设计要求,在规定时间内,按照技术标准和质量要求,按时完工,并经过竣工验收合格的工程。
在机电工程施工过程中,关键工序和控制要点是非常重要的,能够直接影响到工程的质量和进度。
本文将对机电工程施工的关键工序和控制要点进行浅谈。
一、施工准备阶段在机电工程施工的准备阶段,施工单位需要进行多方面的准备工作,以确保工程可以安全、顺利地进行。
首先是工程人员的配置和培训,施工单位需要根据工程的规模和特点,合理配置施工人员,确保每个工序都有足够的技术人员和操作人员。
同时需要对工程人员进行相关的技术培训,使其具备必要的技能和知识。
其次是施工材料和设备的准备,施工单位需要提前准备好所需的施工材料和设备,并进行合理的调度和安排,以保证施工过程中不会因为缺乏材料或设备而导致工程停顿。
还需要做好施工场地的准备工作,确保施工场地的平整和清洁,为后续的施工工作创造良好的条件。
控制要点:在施工准备阶段,施工单位需要建立健全的管理制度和规范的施工流程,确保每个工序都能够有序进行。
同时需要对施工人员进行充分的技术培训,使其了解施工流程和相关的安全措施,确保施工过程中不会出现事故。
需要制定详细的施工计划和进度计划,对施工工序进行细化和分解,确保施工进度和质量。
二、基础施工工序基础是整个工程的基础,对机电工程来说,基础施工是至关重要的工序之一。
基础施工的质量和稳固性直接关系到整个工程的安全和稳定。
基础施工包括地基处理、基础开挖、支撑和浇筑等工序,需要施工人员进行严格的操作和控制。
控制要点:在基础施工过程中,需要对地质情况进行详细的勘察和分析,以确定地基处理的方式和方法。
同时需要选择合适的基础设计方案,确保基础的稳固和安全。
在基础开挖和支撑过程中,需要进行严格的监测和控制,确保基础的形状和尺寸符合设计要求。
在浇筑过程中,需要控制混凝土的配合比和施工工艺,确保混凝土的质量和强度。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程施工是指在建筑、工业、交通、能源等领域中,对电气和机械设备进行安装、调试和运行的过程。
机电工程施工的质量直接关系到整个工程的安全性和可靠性,因此关键工序的控制非常重要。
下面我们来浅谈一下机电工程施工的关键工序及控制要点。
一、布线工序布线工序是机电工程施工中的一个重要环节,主要包括线槽施工、配电箱安装、电缆铺设等内容。
在布线工序中,需要注意以下几个关键工序和控制要点:1.线缆材料的选择:在进行布线工序之前,需要根据工程要求选择合适的线缆材料,包括导电材料、绝缘材料、护套材料等。
在选择材料时需要考虑电气性能、耐热性能、耐磨性能等因素,并且选择符合国家标准的产品。
2.线槽施工:线槽的施工是布线工序中的重要环节,需要确保线槽的安装位置、规格尺寸、连接方式等符合设计要求,并且需要注意线槽的防水、防腐蚀等性能。
3.配电箱安装:配电箱的安装需要按照设计要求进行,包括配电箱的固定、接地、连接等环节,同时需要注意配电箱的排列布局和通道的设置。
4.电缆铺设:电缆铺设需要按照设计图纸进行,确保电缆的铺设路径、接头处理、固定方式等符合要求,同时需要注意电缆的保护和标识。
在布线工序中,需要严格按照设计要求进行施工,确保线缆的质量和安全性。
二、设备安装工序1.设备吊装:设备吊装是设备安装的第一步,需要根据设备的重量、尺寸、安装位置等条件选择合适的吊装工艺和设备,确保吊装过程安全可靠。
2.设备定位:设备定位需要根据设计要求进行,包括设备的水平、垂直、位置、间距等参数,同时需要考虑设备的安装空间和通风要求。
3.设备连接:设备连接包括电气连接、机械连接等内容,需要按照设备说明书和设计要求进行,确保设备连接质量和安全性。
在设备安装工序中,需要严格控制各个环节,确保设备的安装质量和可靠性。
三、调试工序1.机电设备的调试:机电设备的调试需要进行电气测试、机械测试、运行测试等环节,确保设备的各项性能符合要求。
工作中对关键工序的质量控制要点
工作中对关键工序的质量控制要点在现代工业化的生产环境中,保证产品质量的稳定和可靠对企业的发展至关重要。
然而,在复杂的生产过程中,往往会出现众多的工序,其中有些工序对产品质量的影响更为关键。
因此,对这些关键工序进行有效的质量控制显得尤为重要。
本文将分析工作中对关键工序的质量控制要点,并提出一些策略。
首先,了解并识别关键工序。
为了掌握关键工序的质量控制要点,我们需要先了解何为关键工序。
关键工序是指对产品质量影响较大、一旦出现问题会对产品性能造成严重影响的工序。
通过细致的流程分析,结合产品的特性和市场需求,我们可以识别出关键工序。
例如,对于汽车制造业而言,焊接、涂装和装配等工序往往是关键工序,因为它们直接关系到汽车的结构安全和外观质量。
其次,建立有效的质量控制机制。
关键工序的质量控制需要建立一套科学有效的机制来确保过程的稳定。
首先,需要进行详细的工艺规程和标准的制定,明确描述每一个步骤和操作要求,并通过培训和教育让所有从事该工序的员工熟悉和掌握。
其次,应当建立严格的检测方法和仪器设备,通过对产品关键参数的监测和检测,及时发现工序中的问题并进行调整。
同时,应当建立完善的异常处理机制,一旦发现问题,要能够迅速定位原因、采取措施并持续改进。
此外,关键工序的质量控制还需要注重数据分析与统计。
对关键工序的质量数据进行分析和统计,可以揭示潜在的问题和异常变化趋势。
通过建立数据分析的工具和流程,可以实时监控工序的质量变化,并及时采取纠正措施。
数据分析也可以帮助确定工序的关键参数和变异因素,从而进一步提高质量控制的精确性和稳定性。
在质量控制过程中,关键工序的持续改进是一个重要的理念。
只有不断地改进关键工序,才能实现产品质量的稳定和持续提高。
首先,需要建立一个开放的反馈机制,鼓励员工提出质量改进的意见和建议。
其次,要持续关注行业的最新技术和经验,及时引入先进的生产设备和工艺方法,以提高关键工序的效率和质量水平。
最后,要注重员工的培训和技能提升,通过不断学习和改进,增强员工的专业素养和质量意识。
关键工序及控制要点(精装)
抽检30%,填 写验收记录
抽检10%, 填写验收记
录
3、完成面应无波浪纹、表面应平整、边角无破损。
附件4.2-4:
木作基层、面层施工过程质量控制要点及标准
分
部 工
关键工序
程
控制要点及标准
验收要求 监理验收 工程部验收 检验批划分
1、承载主龙间距不应超过1200mm,宜为900mm,承载主龙中间部位应适当起拱,起拱高度应不 小于房间短向跨的5%,主龙骨端头离墙不应大于100mm,端头离吊件悬挑不L型的9厘多层板,外侧应采用L型石膏板两层间应满涂白胶固定,
两层应错缝铺贴;
基层控制处理 3、吊顶灯槽内侧板下口应开U型槽,副龙骨应内嵌木龙骨,灯槽内底部应衬垫一层石膏板; 4、吊顶侧板细木工板对接处应用燕尾榫进行连接,背面局部采用长度不小于400mm细木工板加
抽检30%,填 写验收记录
抽检10%, 填写验收记
录
装
固;
饰
工
5、安装轻型吊灯的部位应预设双层400mm×400mm的18mm多层板,开孔能够将螺栓帽埋入即可。
程
双层多层板中心开孔应为35㎜或50㎜圆孔,当灯具重量超过75kg以上时,应增加预埋铁板和角
钢挂钩的做法,铁板固定要求不少于4颗Φ10的化学螺栓;
面层观感控制
1、石膏板应错缝安装,石膏板安装应注意将石膏板长度方向平行于主龙骨,防止石膏板受潮出 现波浪状变形,石膏板与墙面饰面材料留缝5-8mm;
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分项名称:钢筋工程
管控要点
管控标准
1
进场验收
查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告;
2
钢筋制作
抽查闪光对焊接头质量:带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于0、1d且小于2㎜、接头处弯折角度小于3°、接头处不得有裂纹,与电极接触部位不得有烧伤,并按规范要求取样试验;采用机械连接时,连接方式符合规范要求并取样试验;抽查钢筋的制作尺寸;
检查附加钢筋,如放射筋、负筋等就是否绑扎加固到位;
9
其她
检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等就是否满足要求;
对于悬臂构件,应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固,并在砼浇筑过程中着重检查;
检查墙、柱钢筋防偏位措施就是否到位;
检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格就是否符合设计要求。
关键工序质量管控要点
为协助工程管理人员做好质量控制工作,实现对工程施工过程的规范化管理,地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》,作为现场人员必须熟悉管控要点,对照管控要点进行日常质量巡查,做到现场问题无遗漏,并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中,实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单
3
表观质量
拆模后应对混凝土表观质量进行检查,对于存在质量缺陷的部位要求施工单位及时处理,对于留设的后浇带等部位,应要求施工单位加设顶撑,防止楼板变形过大产生裂缝;
4
缺陷修补
蜂窝、麻面:凿除松散石子,清理湿润后用1:2水泥砂浆修补,养护;
露筋:凿除松散石子,清理湿润后重新支模,用与混凝土同级配的细石混凝土灌筑,养护;
施工单位应派专人负责钢筋的修整,保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位;
施工单位应派专人瞧护模板,保证模板无移位;
现场监督混凝土取样、坍落度测试,大体积混凝土浇筑时监督检测入模温度;
在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光,封闭混凝土的干缩裂缝;
2
养护
就是否按施工方案要求养护(采取浇水、覆盖、保温等措施,养护时间),禁止集中堆载或后续施工荷载过大,造成砼结构裂缝;
7
线条模板
根据建施图并结合外立面装饰做法确定线脚模板截面尺寸、标高;
外立面线脚应通顺、收头部位合理;(在阴角);
检查门、窗洞口顶部线脚就是否需与结构一起浇筑,检查线脚模板的标高、截面尺寸;
8
砼翻边模板
大线脚边梁处应设砼翻边,与结构层一起浇筑,翻边高度符合设计要求(不小于150㎜);复核结构上翻梁与建筑功能要求的一致性;
胀模:养护期结束后,将胀模区域标识清楚,用细钎子朝同一方向将多余的混凝土凿除;
严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报设计单位审批,并按批准后的方案处理;
5
检查强度
监督施工单位提供混凝土强度报告,检查砼强度就是否满足设计要求。
分项名称:模板工程
管控要点
管控标准
1
模板定位
抽查墙、柱、梁模板边线的定位、尺寸,允许偏差5㎜;
3
钢筋偏位
检查墙、柱钢筋就是否偏位;
4
立筋焊接质量检查
电渣压力焊焊接接头的表观质量检查:钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于0、1d且不小于2㎜,接头处弯折角度小于3°,与电极接触部位不得有烧伤,四周焊包凸出钢筋不得少于4㎜;按规范抽样送检;
焊接接头位置、同一接头区段(35d,500)接头百分率就是否符合规范要求;
钢筋搭接长度及位置、同一接头区段(1、3L)接头百分率就是否符合规范要求;
梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度就是否满足设计及规范要求;
附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求;
箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点就是否符合设计及规范要求;
梁柱核芯区箍筋数量就是否符合设计要求;
抽查墙、梁、柱截面尺寸(+4,-5㎜),对电梯井等部位应检查井筒的对角尺寸;
5
平整度
板面高低差允许偏差2㎜;表面平整度允许偏差5㎜;模板上孔洞应封闭、拼缝严密确保不漏浆,使用脱模剂时不应污染钢筋;
6
洞口模板
应根据外立面装饰材料确定窗洞口的宽度、高度,保证同一位置窗宽度相同;复核结构预留洞口与建筑使用功能的一致性;
5
模板封闭前柱钢筋验收
柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接(锚固)长度、保护层厚度、垫块数量就是否符合设计及规范要求;
箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点就是否符合设计及规范要求;
6
模板封闭前墙体钢筋验收
水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接(锚固)长度就是否符合设计要求;
拉筋数量、钢筋保护层厚度就是否符合设计要求;
分项名称:混凝土工程
管控要点
管控标准
1
混凝Байду номын сангаас浇筑
复核商品砼配料单与设计配合比的一致性;混凝土浇筑分层厚度不超过30cm,混凝土在模板上的堆积厚度不大于50cm;
混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工,并连续浇筑,不得出现冷缝;
混凝土振捣应符合规范要求,不得过振或漏振,振捣器不得碰触模板、预埋件;
检查施工缝的留设位置就是否符合设计及规范要求;
2
底模标高
梁、板、线条底模标高:允许偏差±5㎜,梁、板跨度大于4米时按1-3/1000起拱;复核结构降板标高与建筑使用功能的一致性;
3
垂直度
抽查墙、柱垂直度,层高小于5米时允许偏差6㎜,对电梯井等对垂直度有较高要求的部位,不仅控制好层间垂直度,还应从底部开始测量垂直度,不超过3/1000H;
4
截面尺寸
卫生间墙体下部应设砼翻边,并与结构层一起浇筑;女儿墙翻边砼施工缝预留在屋面结构层上300mm处且应设置防水卷材收头线脚;露台应设置砼翻边;
8
板钢筋绑扎过程检查
要求施工单位合理安排施工顺序,防止穿插作业时踩乱钢筋;
板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系就是否符合设计要求;
板筋锚固长度就是否满足规范要求;
板筋搭接长度及位置、同一接头区段(1、3L)接头百分率就是否符合规范要求;
检查钢筋支架(马凳)高度、数量,确保板有效截面高度符合设计要求;
钢筋搭接长度、位置、同一接头区段(1、3L)接头百分率、锚固长度就是否符合规范要求;
检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置就是否满足设计要求;
7
梁钢筋绑扎过程检查
主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系就是否符合设计要求;
搭接焊接质量检查:双面搭接焊:焊缝长度不小于5d,单面搭接焊:焊缝长度不小于10d;并按规范抽样送检;焊接接头位置、同一接头区段(35d,500的最大值)接头百分率就是否符合规范要求;