特殊关键过程质量控制点汇总
特殊工序关键工序质量控制措施
关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。
1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序。
二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。
2.1对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行。
任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。
故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。
2.2人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层，其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。
因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训。
特殊工序操作人员要持证上岗。
对一些重要的岗位必须持续培训，并且每年要进行年终考核，以达到更高的要求。
安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.。
2.3机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。
2.4过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求，对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认，规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。
当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。
2.5方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法，才能更好更快的完成生产任务。
只有建立良好的实施和监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。
三、原材料入库验收3.1原材料是产品的基本单位，故材料的优劣将直接影响到产品的质量。
所以材料入库前必须进行如下项目的检验。
3.2金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。
钢板不得有分层。
如还需要后期处理，加工后的表面不应有上述缺陷。
并应保证尺寸在公差范围内。
且平滑过渡无棱角。
3.3织带类材料外观不允许有破边，带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。
关键工序与质量控制点
•关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。
•重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。
关键工序:1,除一般工序要求外应考虑对设备的认可.2,必须对特殊工序的工艺参数(如温度,时间,湿度,压力,电流,电压等)进行连续监控,应界定"连续"的定义.3,特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗特殊工序按以下原则设置:a)该工序的产品质量不能通过监视和测量完全验证；b)需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；c)质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。
关键工序的设定原则：a)对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工作；b)产品质量特性形成的工作；c)工艺难度大，质量较容易波动的工序。
关键工序和特殊工序不能混为一谈的.不过两种工序都要对设备,人员能力,记录有要求,还对此工序的确认和评审规则有要求汽车行业的TS16949，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于特殊特性的定义如下：3.1.12 特殊特性Special Characteristics可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。
航空航天行业的AS9100，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于关键特性的定义如下：关键特性：材料，过程或零件的这样一些特性，其变化将对产品配合、性能、服务寿命或制造性产生重大影响。
从以上两个定义可以看出，对产品或者产品的制造工艺过程中一些特性的变化会影响到产品上面所说的那些关键特性（汽车行业叫特殊特性）。
那么，凡是过程的固有特性具有或者会影响到这些关键特性的那些工艺过程，就是关键过程。
特殊过程、关键过程、关键控制点辨析
特殊过程、关键过程和关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。
未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。
在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。
在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。
2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。
在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
未见特殊过程的明确定义。
3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。
综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。
关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。
关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。
2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。
特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程正文:特殊过程是指在生产、制造过程中,由于材料、工艺、环境等因素的影响,对某些工序的性质、精度、稳定性等方面提出了更高的要求。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表是保证特殊过程顺利进行的重要环节。
一、特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程1.特殊过程重难点工序:(1)材料准备:材料准备是生产前的一项重要准备工作。
其质量控制点主要包括材料质量检查、材料检验、材料收发存管理等。
(2)工艺设计:工艺设计是特殊过程生产的重要环节。
其质量控制点主要包括工艺参数确定、工艺流程设计、设备选型、工具准备等。
(3)制造过程:制造过程是特殊过程生产的关键步骤。
其质量控制点主要包括生产操作控制、生产流程监控、质量检查等。
(4)质量控制:质量控制是保证特殊过程质量的根本措施。
其质量控制点主要包括质量检验、质量检查、质量监控等。
2.关键工序:(1)设计阶段:设计阶段是特殊过程生产的重要环节。
其质量控制点主要包括设计参数确定、设计方案审核、设计图纸管理等。
(2)工艺准备阶段:工艺准备阶段是特殊过程生产前的一项重要准备工作。
其质量控制点主要包括工艺参数确定、工艺流程设计、设备选型、工具准备等。
(3)制造过程:制造过程是特殊过程生产的关键步骤。
其质量控制点主要包括生产操作控制、生产流程监控、质量检查等。
(4)质量控制:质量控制是保证特殊过程质量的根本措施。
其质量控制点主要包括质量检验、质量检查、质量监控等。
二、质量控制的方法与措施1.质量控制的方法:(1)建立质量管理制度:制定相应的质量管理制度,明确各部门的质量控制职责,并严格执行。
(2)实施质量监控:建立质量监控体系,对生产过程中的质量控制情况进行记录、分析、调整,并保证质量目标的实现。
(3)实施质量检查:对特殊过程的关键工序进行质量检查,及时发现并解决问题,保证特殊过程的质量。
(4)实施质量检验:对产品进行随机抽样检验,及时发现并解决问题,保证产品的质量。
关键、特殊过程(质量控制点)监控计划表
关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表工程名称及编码序号控制点名称工作内容验收标准可能出现问题质量控制措施执行人员1 主材进场材料检验、试验材料验收标准、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）材料复试不合格对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全2 承重结构钢筋机械连接和搭接接头试验、现场施工钢筋机械连接通用技术规程JGJ107机械连接外露丝扣较多、拉伸不合格现场安装过程进行旁站、检查；在加工厂设专人进行加工指导及检查3 高大模板支撑编制专项施工方案、现场施工专项施工方案、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）碗扣支撑横竖不直，没有扣紧，间距大小不一安装前严格交底，过程中加强指导及检查；发现问题及时督促整改4 混凝土施工混凝土配合比确定、混凝土浇筑、养护混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土振捣不实；蜂窝、麻面、露筋、养护不及时等施工前认真交底，过程中加大旁站，观察人员施工，对不合格人员更换、考核等5 大体积混凝土混凝土浇筑、配合比、供应、养护等混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土供应不及时、裂缝、养护、测温等编制专项施工方案并进行交底，确定至少三家搅拌站，随时调配，减小混凝土温差，降低温度应力，加强测温工作，冬施期间及时进行覆盖养护保温。
6 后浇带施工后浇带的拦截、剔凿、清理、钢筋修复、混凝土浇筑混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）后浇带拦截不牢容易流入混凝土；剔凿量较大；钢筋除锈、修复难度大；混凝土浇筑易产生高差严格按照设计留置，快易收缩网必须绑扎牢固，密封严密；采用吸尘器清理后浇带内杂物，加大督促整修钢筋，及时除锈，做好相应保护工作7 肥槽及房心回填土土方运输、含水率、伴制、夯实建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）肥槽宽度较小，地下室全封闭，面积加大，只有汽车坡道处能进入，运输难度大，操作面小小夯实难度大材料员及时联系土方单位；及时供应；雇用小型车辆专门运输土方，技术部门联系设计单位，变更回填土种类，减小夯实难度8 地下室防水混凝土混凝土浇筑；施工混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水止水条放置位置不正确，止水按照方案要求剔凿好止水条的槽，要平直，止缝、后浇带的止水措施工程施工质量验收规范（GB50208-2002）螺栓使用错误；不同混凝土浇筑错误水条用钢钉固定于槽内，墙体支模螺栓要用止水螺栓，工长、质检严格检查，浇筑工程旁站，保证混凝土浇筑正确9 梁柱节点的施工缝及模板节点的施工缝处理及模板支设混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工缝剔凿不到位，清理不干净造成加渣，模板拼缝不严造成漏浆施工缝进行弹线切割，剔除浮浆露出坚硬石子，保证平齐，用空压机吹干净，支模时先粘贴海绵条，支好模后再次清理10 钢筋委外加工箍筋加工；直直螺纹套丝混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）箍筋加工尺寸不准，扭曲；直螺纹套丝长短不一，不饱满，剥肋深浅不一认真做好质量较低；派驻专人进行指导检查，对加工机械经常检查，板牙经常更换，对直螺纹加工现场指导，逐个检查，做好批次的工艺检验试验11 门窗洞口模板安装模板安装及加固混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）洞口模板变形、加固不牢由物资部进场强度较好木模板及角钢，现场加工定型模板洞口四周用角钢加固组装，加强整体刚度洞口两侧贴海绵条，防止漏浆，洞口设四道水平支撑，对角线方向设剪刀撑，洞口两侧焊接多道顶模棍，保证保护层厚度12 预埋件材料检验、试验、施工钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）材料复试不合格，预埋尺寸偏差对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
关键工序、特殊过程质量控制要点清单
其他风险源
……
北京分公司风险源判别清单2（人的因素）
危险和有害因
素类型 风险源代码
1
技能掌握不熟练
风险源 风险源名称
2
指挥错误
3
指挥失误
人的因素 （21）
4
违章指挥
5
误操作
6
违章作业
7
不按图纸施工
8
不按方案施工
9 XXXX
1
不按技术标准施工 其他风险源 施工工艺不成熟
法的因素 （22）
2
施工技术不成熟
7
装修材料燃烧性能
件、设备
（01）
8
防水材料
9
保温材料、隔热材料、防腐与防火涂装材料
10
电线、电缆
11
散热器、风机盘管质量、阀门、管材
12
塑料管、复合管、铜管、镀锌钢管、风管
可能导致的事故类型
桩基承载力不足 结构承载力不足 桩基承载力不足 强度不足 结构承载力不足 结构承载力不足 主要使用功能不符合设计或 规范标准要求 耐候性差 主要使用功能不符合设计或 规范标准要求 室内环境污染 燃烧性能不符合设计或规范 标准要求 火灾 渗漏 保温性能不符合设计或规范 标准要求 火灾 节能性能不符合设计或规范 标准要求 火灾 节能性能不符合设计或规范 标准要求 主要使用功能不符合设计或 规范标准要求
…… 所有事故类型 结构承载力不足 外观质量严重缺陷 渗漏 地基承载力不足 结构承载力不足 地基承载力不足 …… 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 ……
关键过程、隐蔽工程、特殊过程的质量控制措施
关键过程、隐蔽工程、特殊过程的质量控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程篇一：标题：特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程正文:特殊过程是指施工过程中需要特殊处理或控制的环节，往往涉及到关键的工艺参数和质量要求，是施工质量控制的重点。
重难点工序是指在特殊过程中难度较大、需要特殊处理或控制的环节，往往需要采取特殊的施工措施和质量控制方法。
关键工序是指在特殊过程中至关重要的环节，其质量直接影响整个施工过程和最终工程质量。
为了有效控制特殊过程的质量和施工进度，需要对特殊过程进行详细的质量控制，其中包括对重难点工序和关键工序的质量控制。
为此，需要制定一份特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表，以帮助施工队伍明确质量控制的重点和难点，并提供有效的施工质量控制手段和方法。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表是一份全面的质量控制清单，应包含以下内容:1. 施工过程名称和编号;2. 施工过程特点和难点;3. 施工过程质量控制点和控制方法;4. 施工过程质量控制指标和标准;5. 施工过程质量控制点和指标的考核和奖惩制度。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表的制定，需要结合工程实际和施工经验，充分考虑施工过程的难度和质量控制的重点，以确保施工过程的质量和进度。
同时，施工过程中应严格按照质量控制点和控制方法进行质量控制，确保施工质量达到要求。
拓展:特殊过程是指在施工过程中需要特殊处理或控制的环节，往往涉及到关键的工艺参数和质量要求。
重难点工序是指在特殊过程中难度较大、需要特殊处理或控制的环节，往往需要采取特殊的施工措施和质量控制方法。
关键工序是指在特殊过程中至关重要的环节，其质量直接影响整个施工过程和最终工程质量。
在制定特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表时，需要充分考虑施工过程的难度和质量控制的重点，并结合工程实际制定相应的质量控制指标和考核制度。
施工过程中应严格按照质量控制点和控制方法进行质量控制，以确保施工质量达到要求。
特殊 过程关键工序的质量控制措施
上饶碧桂园信州府二标段工程特殊、重要工序质量保证措施中建二局第一建筑工程有限公司二〇一七年十月目录一、特殊过程与关键过程的界定 (3)二、关键、特殊工序的控制 (5)一）、对特殊过程的识别 (6)二）、对特殊过程的控制 (10)三、工序关键质量控制点 (19)四、质量通病防治措施 (22)一）钢筋工程 (22)二）模板工程： (23)三）混凝土工程： (24)四）砌体工程： (24)五）抹灰工程 (25)六）屋面工程 (26)七）防水工程 (26)八）管道工程 (27)九）电气工程 (28)特殊工程与关键工序一、特殊过程与关键过程的界定a)关键工序：指有关键质量特性、安全特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序；模板工程、钢结构工程等是关键工序。
b)特殊工序：指工艺质量特性难以评定，或不易测定或不能经济的评定，操作或维护需要特殊技能，或事后检验和实验不能充分验证其结果的工序。
大体积砼、焊结、防水、砼灌注桩等过程为特殊过程。
特殊过程：指具有以下特点的过程：1、施工中难以或无法验证，只有通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；2、过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证；3、过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来；4、不可重复的过程；5、具有高价值和安全性至关重要的过程。
关键过程：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程。
针对我部已建和在建工程特点，制订出有代表性的施工过程作业指导书，各项目可根据自身特点，制订出适合各项目特点的作业指导书。
5、职责5.1技术部施工工艺为关键、特殊工序控制的归口管理部门，负责关键、特殊工序的设立及工序技术交底及分析；5.2机械负责各关键、特殊工序设备工装的重点控制与管理；5.3质量管理部负责关键、特殊工序计量器具的重点控制与管理；5.4劳资负责组织关键、特殊工序操作人员的培训与上岗资格的归口管理；5.5质量管理部负责关键、特殊工序统计技术的培训及应用指导；5.6各劳务单位负责关键、特殊工序的人员控制和日常管理，并做好现场记录及定期统计分析，同时负责本单位各关键、特殊工序的日常监督、检查；5.7人力资源科负责关键、特殊工序人员的归口管理关键特殊工序的确立项目各职能部门会同质量部门及技术部门按照各工序的控制要求,确立关键、特殊工序关键工序设置原则:1关键、重要分部及分项工程的关键、重要质量特性或工艺特性形成的工序；2施工难度大，质量又不稳定的工序；3原材料贵重，一旦出先不合格品，损失价值大的工序；4工序复杂，对结构和构造有重大影响的工序；5对产品性能和质量影响大的工序,如防水、钢筋重要尺寸等工序关键、特殊工序操作人员岗位技能培训：1、关键、特殊工序作业人员须通过相应的岗位知识与岗位技能培训，经考核合格发证后,方可上岗；2、对于国家或行业法规强制要求的特殊岗位，首先应取得相应岗位资格，并经项目部备案审核岗位知识与岗位技能培训考核合格后，方可上岗。
关键及特殊过程质量控制点措施表
序号
项目
内 容
控 制 方 法
1
土方工程
根据地勘资料，在基础施工过程中严格控制开挖深度、放坡坡度、选择土方堆放点。
设监控点，设专人检查。
2
钢筋接头方法
根据设计及规范要求操作保证接头质量，竖焊控温，搭接焊焊条型号对应钢号。
进料检验，试焊，抽样试验达到要求，材料员、试验员负责。
5
防水工程
结构防水及防水作业工序，按技术交底操作。
开展QC 小组攻关，做闭水试验，后浇带，对操作过程的工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督。
等必须按设计要求施工，确保桩入设计持力层并按规定检查。
对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可，由技术负责人、质检员负责。
9
装饰工程
防滑地砖、室内装饰涂料、油漆、花岗石、吊顶、水磨石等装饰工序。
严格按设计操作；把好原材料质量关；派专人挑选、鉴别；派专人操作；样板施工引路；坚持“三工序”制度；验收认可，各专业工长、质检员负责。
3
混凝土搅拌
根据设计要求和技术交底操作，操作人员做好台班记录，按规定取样、做试件、养护、试压。
现场搅拌站设两台台秤，按重量比悬牌计量，坚持盘盘过秤，既管质又管量，由试验员，操作员负责。
4
混凝土浇筑
按设计和技术交底施工，确保内实外光。
保证水灰比，坍落度符合要求，专人振捣；按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责。
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。
关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。
在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。
质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。
主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。
这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。
机电系统重点及关键工序质量控制措施
(一)机电系统重点及关键工序质量控制措施1、管道试压，吹扫过程质量控制措施1.管道试压1.1 为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统加插盲板，彻底隔断。
其次，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点暂时封堵。
试验用压力表必须经校验合格。
此外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用暂时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀、爆破片等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
1.2 采用气压试验的管道系统，应进行0.2MPa 预试压。
试验过程中也应分级缓慢升压，试验检查用肥皂水对系统进行子细巡回检查。
2.管道吹扫管道吹扫应在系统压力试验合格后、严密性试验前进行，试验介质采用压缩空气。
吹扫前必须将孔板、喷嘴、节流阀、安全阀、止回阀等拆除。
吹扫可利用生产装置已安装、试车合格的大型压缩机和大型贮气罐进行间断性吹扫，若无尚述机械或者贮罐可利用，为了保证吹扫效果，增加吹扫排气量，可将系统封闭，充压，充压压力不得超过设计压力 (一般以1.0MPa 为宜)，达到充压压力后，开启吹扫排放阀门，利用气流量将管内杂质等带出，阀门开启顺序应先主管后支管。
吹扫应多次反复。
为了检查吹扫质量，现场可以自制检查靶板，靶板上包白布或者涂白色油漆。
2、管道平衡综合技术应用1.概述管线布置综合平衡技术是应用于建造机电安装工程的施工管理技术，涉及到建造机电工程中通风空调、给排水、消防喷洒及消火栓、电气、智能化控制、工艺管道等专业的管线安装。
为确保本工程施工顺序和工期，避免专业设计不协调和变更产生的“返工”，及在选用支吊架时因规格过大造成浪费、过小造成事故隐患等现象，通过对各类管线综合优化及深化设计布局，在施工前根据所要施工的部位进行图纸“预装配”，通过典型的截面图直观的把设计图纸上的问题全部暴露出来，特别是在施工中各专业之间的位置冲突和标高“交叉占位”问题。
关键过程、特殊过程质量控制
5、技术间歇：有些工序之间必须留有必要的技术间歇时间，如砌筑与抹灰之间，应在墙体砌筑后留6至10天的时间，让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后再抹灰，抹灰层干燥后才能喷白、刷浆；混凝土浇筑与模板拆除之间，应保证混凝土有一定的硬化时间，达到规定拆模强度后方可拆除等。
一般建筑工程质量控制点的设置可参考下表。
质量控制点的设置
分项工程
质量控制点
工程测量定位
水平桩、龙门板、定位轴线、标高
地基、基础
（含设备基础）
基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力、基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高，预埋件、预留洞孔的位置、标高、规格、数量，砌块排列
砌体
砌体轴线，皮数杆，砂浆配合比，预留洞孔、预埋件的位置、数量，砌块排列
6407.5m2
1067.9m2
六
3.6m
2
檐 高
22.2m（室外地面至屋面结构面标高）
±相当于绝对标高
3
屋 面
不上人屋面，防水等级为二级，防水层合理使用年限15年
4
外墙面
灰色外墙砖、白色涂料、部分外包铝板+黑色大理石
5
内墙面
合成树脂乳液涂料+陶瓷锦砖墙面
6
楼地面
地砖地面
7
顶棚
涂料 + 铝条板吊顶 + 矿棉板顶棚
杨镇二中学生宿舍楼改扩建工程宿舍楼A
关键过程、特殊过程的控制
一、工程概况
工程总体概况