金属线槽配线安装施工工艺
管线 线槽施工方案
目录1 总体原则 (2)2 金属线槽安装 (3)2.1 线槽选择 (3)2.2 技术准备 (3)2.3 材料要求 (3)2.4 主要机具 (3)2.5 弹线定位 (3)2.6 墙上安装 (4)2.7 吊棚内敷设金属线槽 (4)2.8 成品保护 (4)2.9 线槽安装保障 (4)2.10 线槽内导线敷设 (4)3 缆线和电源线的布放 (5)3.1 电缆布放 (5)3.2 光纤布放 (5)3.3 电源线布放 (6)3.4 电缆成端 (6)3.5 线缆颜色 (7)管线、线槽施工方案管线预埋、部署、安装和穿线工作是智能化项目中至关重要的基础工程，其规范性和质量直接关系到智能化系统的功能性和安全性。
这些管线不仅是电力、数据传输和设备运行的“生命线”，也是确保整个建筑系统高效、稳定运行的关键。
首先，管线的规范安装对于维护建筑内部的秩序和安全至关重要。
虽然管线不会影响建筑的结构使用寿命，但是其布局和安装质量将直接影响到日常维护的便捷性。
管线如果预埋不当或安装不规范，一旦发生故障，将导致维修检修工作变得复杂和耗时，增加运营成本。
其次，尽管管线部分位于顶棚内部，虽并非完全被覆盖，但仍需保证其易于检测和可访问性，以便在必要时进行维修或升级。
如果管线布局混乱或标识不清，即使部分可见，也可能给后期的维护和管理工作带来困难。
此外，管线和桥架的正确安装对于减少信号干扰和保障数据传输稳定性极为重要。
在现代建筑中，电缆和管线的合理布设是确保通信畅通无阻的前提。
任何不当的安装都可能导致信号衰减或干扰，影响整个建筑的智能化水平和运行效率。
因此，我们必须高度重视管线预埋、部署、安装和穿线工作。
我司将采取严格的质量控制措施，确保每一步工作都符合设计规范和行业标准。
通过专业的施工团队、精确的施工方案和细致的现场管理，可以有效地预防潜在的风险，确保智能建筑系统的高效运行和安全。
这不仅是对项目质量的承诺，也是对未来稳定运营的保障。
1总体原则在本次项目实施中，我司承诺将严格遵循《全球IT基础设施布线规范》作为我司的施工和安装标准，确保所有布线工作均符合全球IT标准，以实现高效、可靠的网络基础设施建设。
槽板配线安装施工工艺艺标准
槽板配线安装施工工艺艺标准1 适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。
2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
2.2 主要机具2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。
金属线槽配线安装工程施工方法
金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。
作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。
支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。
严禁用木砖固定支架和吊架。
1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
接口应平整。
接缝处应紧密平直。
槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线及槽内导线均应留有余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。
2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。
线槽进行交叉。
转弯。
T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。
线槽末端应加装封堵。
建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。
放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。
锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。
二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。
接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。
使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。
2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。
3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。
金属线槽施工方案
1 工程施工前准备工程施工前首先应进行充分的技术准备。
熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。
在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。
在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。
工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。
还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。
不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。
同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。
工程施工前应对布线的器材进行检验。
各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。
编制施工方案、工程预算及材料清单。
根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。
整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。
在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。
实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。
范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
施工准备：2.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。
绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。
套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。
镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
操作工艺：3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。
3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。
钻孔后应清除孔内残留的碎屑。
3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。
2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
金属线槽配线施工主要安装方法
金属线槽配线施工主要安装方法弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。
支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。
按照规范每1.5-2m安装一个吊件。
线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。
当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。
线槽直线段连接应采用连接板。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。
地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。
槽板配线安装施工工艺艺标准
槽板配线安装施工工艺艺标准1 适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种,一种是木槽板,另一种是塑料槽板。
2 施工准备2。
1 原材料要求2。
1。
1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工.选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2。
1。
2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1。
0mm2，铝导线为2.5mm2.2.1。
3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红)。
2.1。
5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2。
1。
6 接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2。
1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管:选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2。
1。
9 镀锌材料:选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理.2.1。
10 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等.2。
线槽的敷设
线槽的敷设
1.金属线槽与塑料线槽
金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，由于金属线槽多由厚度为0.4~1.5mm的钢板制成，其构造特点决定了在对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽配线。
具有槽盖的封闭式金属线槽，有与金属导管相当的耐火性能，可用在建筑物顶棚内敷设。
塑料线槽一般适用于正常环境的室内场所明敷设，也用于科研实验室成预制板结构而无法暗敷设的工程;还适用于旧工程改造史换线路;同时也用于弱电线路吊顶内暗敷设场所。
2.金属线槽接地
金属的线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，并符合下列规定:
(1)金属线不得熔焊跨接接地线。
(2)金属线格不应作为设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。
(3)非锌金属线间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不小于4mm 镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.线槽敷设要求
线槽敷设应执行以下规定:
(1线装固线内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽
内壁平齐，以利敷线，不致敷线时损坏导线的绝缘护层。
(2)线敷设应平直整齐;水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。
(3线在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
线槽敷设施工工艺
线槽敷设施工工艺3．8 线槽敷设施工工艺1.工艺流程2.画线定位（1）按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。
（2）按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。
3.预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
4.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架（1）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。
（2）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
（3）采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
(4)预埋铁的自制加工:同6．3．7．2条内容。
支架制作、固定参照本规程第12章、第13章的有关规定执行。
5.金属膨胀螺栓安装（可参照本规程6．3．7．7条）（1）钻孔直径的误差不得超过+0．5～-0．3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。
（2）螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。
（3）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
（4）根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。
（5）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（6）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6.线槽安装（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
电气工程施工方案
电气工程施工方案1、电力与照明系统（1）在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90°，其连接采用套管。
管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。
同一回路的钢管要焊接成电气通路。
线路过长时应按要求加接线盒。
（2）在工程的电施安装阶段，各工序尤为繁重，应按施工流程进行施工：线槽安装→配管配线→母线桥架的安装→柜、箱安装→电缆安装→灯具、各种小器件安装→系统调试→收尾1.1、金属线槽的安装与配线的施工工艺（1）金属线槽的安装施工在土建拆模板后即可进行。
在安装前，先进行定位划线，同时兼顾水施、空施中的管道位置作好定位与高度的确定。
然后根据确定的线路固定吊架，吊架固定完毕后即可水平、转弯尽可能成90度，固定底板的螺栓要拧紧。
（2）在线槽内导线排列整齐，不同回路的导线可以扎成束，以便进行线路的检查与维护。
（3）特别注意在敷设前，线槽清理干净，线槽平整，不得有棱角、毛刺。
同时，金属线槽与配电间等电位点作等电位连接。
1.2、配管、配线中的注意点管与管连接采用套管连接。
套接法连接时，用比连接管大一级的塑料管做套管，长度为连接管直径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处在套管中心，且紧密牢固。
配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，接头必须先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。
1.3、封闭式母线的安装（1）封闭式母线进场后要核查其合格证及检测报告。
进场后，母线要放在干燥，避雨安全的地方保管。
（2）在封闭式母线安装前，先检查母线经过的地方，对各种阻碍物进行清理，同时对其线路进行划线、定位，对其支持件进行预制，支持件采用10#工型钢。
（3）水平安装的封闭母线支撑件用膨胀螺栓固定在顶板上，支撑工型钢尽量长度一致，封闭母线水平放置在支撑件上，若不水平，可在支撑件上垫铁片使之水平，母线采用螺杆连接，螺栓的绝缘层不得破坏。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计规范和要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计规范和要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证书。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应当符合要求且有产品合格证书。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程当中进行。
2.3.4施工之前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：依据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应当符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法1.1线管施工〔1〕线管施工难点管槽施工是整体施工的基础。
它直接影响到整体的工程进度和工程质量。
根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和线槽安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在线槽施工方面的施工方案。
线管施工难点如下：线管口的保护解决方法：用管口保护塞。
〔2〕线管施工工艺管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
敷设于多尘和潮湿场所的管路，管子连接处均应作密闭处理。
进入落地式配线箱的管路，排列应整齐，管口高出基础地面不小于50毫米。
箱盒安装，应牢固、平整。
箱盒内应保持清洁。
箱盒内导线应有适当的余量，铜导线的连接应采用符合标准。
明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求，实测应到达：排列整齐，固定点间距离允许偏差50mm，垂直度在任何2m内允许偏差3mm。
垂直敷设管线，导线超过以下长度时应加以固定：所有导线截面50平方毫米及以下为30m；所有导线截面70-95平方毫米为20m；所有导线截面20-240平方毫米为18m；室外暗管采用防腐热镀锌钢管，挖沟埋设，深度>700mm。
配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。
配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。
埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。
电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
智能化弱电工程线管、线槽施工工艺要求
主要施工方法及技术要求1.1线管、线槽施工工艺要求1.1.1板槽安装及注意事项1、垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。
2、不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
3、线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
4、线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
5、线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
6、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。
7、槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
8、导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
9、穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
10、管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
1.1.2电缆桥架的安装1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
2、电缆桥架安装必须横平竖直。
3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护。
1.1.3线管的敷设1.1.3.1 金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工符合下列要求：1、管口应无刺和锐棱角。
2、金属管口宜做成喇叭形。
3、金属管在弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。
4、金属管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5、钢管应涂防腐漆，以增加使用寿命。
1.1.3.2 金属管的切割、焊接1、在配管时，根据实际需要长度对管子进行切割。
2、管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，均在管子端部套焊。
3、套焊后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
配管、穿线工艺要求
配管、穿线工艺要求1 配管敷设1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。
管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。
1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm 内设置固定点。
1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封堵。
1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。
1.1.5 PVC 管暗敷要求a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
坡口长度一般不小于3mm。
点位核对。
1.1.6 KBG 管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。
KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。
1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。
线管终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。
线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
表1.2.2管卡间的最大间距1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。
金属线槽及配线的安装工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。
主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。
1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。
3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。
4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
主要工程项目的施工方案、施工方法
主要工程项目的施工方案、施工方法（一）电气工程1.1、配电箱安装施工1、施工条件已完成各层框架内间隔，并达到质量标准。
2、施工工序：弹线定位→明装配电箱安装→暗装配电箱安装→箱体固定→箱内配线（1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
（2）明装配电箱铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。
煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。
（3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。
如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。
对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。
在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行施工。
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金属线槽配线安装工程1范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3操作工艺3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽安装3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
3.4.1支架与吊架安装要求：3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3.4.1.7固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。
紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。
模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
也可利用万能吊具进行安装。
3.7金属膨胀螺栓安装3.7.1金属膨胀螺栓安装要求3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.8线槽安装：3.8.1线槽安装要求：3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3.8.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求。
3.8.2线槽敷设安装3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
3.9吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
3.10地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
3.11线槽内保护地线安装：3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。
3.12线槽内配线3.12.1线槽内配线要求3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。
穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.12.2线槽内配线方法：3.12.2.1清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
3.12.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。