铝箔轧机操作规程
铝轧制工安全操作规程模版
铝轧制工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障铝轧制工作的安全，规范操作流程，提高工作效率，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝轧制工作场所的所有人员，包括操作人员、监督人员和管理人员等。
第三条所有人员在铝轧制工作中必须严格遵守本规程的要求，严禁违章操作和不安全行为。
第四条所有人员必须经过专业培训和技能考核合格后方可从事相应的工作。
第五条所有人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿戴不安全的服装和饰品。
第六条所有人员在工作中应互相配合、相互关心，共同维护工作的安全。
第七条发生事故后，应及时上报并进行事故调查和处理，及时整改相关问题。
第八条违反本规程的人员将受到相应的处罚，严重者将追究法律责任。
第二章作业管理规范第九条操作人员必须按照所指定的工作岗位进行操作，不得随意更换工作岗位。
第十条操作人员在接班之前必须了解上一班工作的情况，包括设备的运行状态、存在的问题等。
第十一条操作人员在接班时必须进行仔细检查，确保设备的正常运行，发现问题及时进行处理和报告。
第十二条操作人员在工作过程中必须保持机器设备的整洁、干燥和无杂物。
第十三条操作人员在使用机器设备时必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意操作。
第十四条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作要点，掌握紧急停车和事故处理的方法。
第十五条操作人员在进行设备维修时必须按照规定的程序进行，不得擅自更换零部件或改变设备结构。
第十六条操作人员在作业中必须保持专注，不得喧哗、嬉戏或分心做其他事情。
第十七条操作人员必须按照规定的操作流程，严禁空转、漏切等不安全操作。
第十八条操作人员在作业过程中发现任何不安全行为或不安全环境都应及时向主管报告。
第三章劳动防护要求第十九条所有人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
第二十条所有人员在作业时必须佩戴好安全帽，并保持戴帽带扣紧，不得随意脱帽。
第二十一条所有人员在作业区域内必须穿戴安全鞋，不得穿戴不符合要求的鞋类。
铝轧制工安全操作规程范本（2篇）
铝轧制工安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了保障铝轧制工作场所的安全与健康，预防事故的发生，规范操作流程，提高工作效率。
本规程适用于所有从事铝轧制工作的人员。
二、安全准备1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.检查工作区域是否整洁，排除障碍物，确保工作环境清爽。
3.检查设备设施的工作状态，如发现异常及时通知维修人员。
三、操作规范1.在操作前应先了解相关操作流程，并按照规定的程序进行操作。
2.严禁携带易燃易爆物品进入作业区域，禁止吸烟、喷洒可燃物品。
3.禁止操作人员进行超负荷操作，必要时应及时休息，保持状态良好。
4.操作人员在操作过程中应保持专注，严禁分心、围观或开玩笑等行为。
5.禁止擅自停用安全设备或将其移动、遮挡，必要时应及时上报相关人员进行维修。
6.严禁擅自更改工作程序或操作规程，如需修改应经过相关部门的安全评估和批准。
四、事故应急处理1.发生意外事故时，首先应立即停止操作，确保人员安全。
2.迅速拨打紧急求助电话，并详细说明事故地点和情况。
3.尽量保持现场现状，等待专业救援人员的到达，并积极参与事故处理。
五、日常维护与清洁1.定期检查设备设施的安全工作状态，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
2.保持工作区域的整洁和清洁，定期清理杂物，防止积尘和积水等现象。
3.定期对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
六、安全培训与记录1.新进员工应接受安全操作规程的培训，并进行相应的考核。
2.定期举行安全培训，加强员工的安全意识和技能。
3.记录每次安全培训的内容和参与员工名单，以备查阅。
七、违规处理对于违反本安全操作规程的人员，根据其违规行为的严重程度，进行相应的违规处罚，并及时进行解释和教育，以避免类似事件再次发生。
八、附则本安全操作规程的具体内容和执行细则可根据实际情况进行调整和补充，并遵守国家相关法律法规和标准。
以上为铝轧制工安全操作规程范本，旨在规范操作流程，确保工作场所的安全与健康。
铝箔轧机操作要领及常见问题的解决
铝箔轧机操作要领及常见问题的解决铝箔轧机的操作要领铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法及常见问题的解决方法进入八十年代后期，铝及铝的深加工，特别是箔材发展速度很快。
市场基本上供不应求，这其中进口铝箔占了相当大比重，随着国内几大铝箔企业的相继投产。
目前，铝箔国内市场基本处于一种饱和状态。
我们知道要想保质保量地生产出客户满意的铝箔产品，除具有现代化的尖端铝箔轧机外，还要具备高素质的工程技术人员（工艺、电器、机械），管理人员，更要具备高水平的现场操作人员（磨床、轧机、分切），而要成为一名合格的操作人员，除具备高度的工作责任心外，还必须熟练掌握铝箔生产的全过程。
了解所属设备的结构性能及日常维护、保养常识，牢记不同铝箔产品规格的质量标准。
下面重点介绍一下中、精轧机（第五道次）一些基本操作手法和轧制中常见问题的解决方法，其实轧制操作技巧，并没有固定的教程可言，而是在操作人员生产实践中不断摸索，发展和总结的。
1、轧制过程主要分以下几个步骤：a ．备料：不要小看这只是简单的工作，其实轧制前了解清楚就为下一步的工作做了充分的准备和很好的铺垫。
比如：通过料本随行卡，我们可以清楚地知道，来料的产地、合金牌号、厚度及宽度，通过前几个道次的轧制状况，可以了解道每道次的加工率是如何分配的，长期的工作实践，使我们知道不同产地、不同合金的料，在操作方法上和板型控制中都有所不同，例如：巴林料偏硬（抗拉强度偏高）；8079合金的料也偏硬；同样的工艺条件下，速度较快；朝日料速度偏慢，且有时缺陷较多；瑞闽料每批次质量（针孔多、空洞多）不稳定；大韩料质量较好，特别是1235合金轧制比较稳定，缺陷也相对较少。
了解了以上这些，也就为我们下一步的轧制工作做好了准备。
另外备料前还要检查料卷有无碰伤，前几道次的轧制状况，做到心中有数，有的放矢。
2、上料穿带：这个环节，在备料时已做了一些基础工作，比如：表面厚差、串层、松卷（中间退火引起）起皱等在穿带前必须进行处理，以免轧制升速时断带。
1850mm粗箔轧机工艺技术操作规程
1850mm粗箔轧机工艺技术规程1适用范围本规程适用于1850粗箔轧机上进行铝及铝合金的冷轧工作。
2 材料规格及设备主要参数2.1 来料要求：2.1.1 合金牌号、状态：1***；3003；8011及特性相似合金。
2.1.2 厚度：O态时最大0.5mm。
2.1.3 宽度：850~1650mm。
2.1.4 卷重：不带套筒Max13.5吨。
2.1.5 卷材外径：≤Ø2100mm，来料套筒规格：Ø605/Ø655*1900mm。
2.2 设备可生产的成品规格：2.2.1 带材厚度:Min0.015mm。
2.2.2 宽度:850~1650mm。
2.2.3 卷材外径:≤Ø2100mm。
2.2.4 套筒内径：Ø605mm。
2.2.5 卷重：Max13.5吨。
2.3 主要轧制参数：2.3.1 轧制力：3185KN*2。
(650吨)2.3.2 轧制力矩：额定高速挡最高速：48 KN·M；额定高速挡基速：120 KN·M；额定低速挡最高速：97 KN·M；额定低速挡基速：240 KN·M；过载1.5倍0.5分钟，轧制力矩360KN·M。
2.3.3 机组工作速度：Max1500 m/min；2.3.4 穿带速度：10~20m/min。
2.2.4 开卷张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大2400Kgf；高速档（用118KW电机）最大813fKg，最小82Kgf。
2.2.5 卷取张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大1240Kgf，最小535Kg；高速档（用118KW电机）最大420Kg，最小42Kg。
2.2.6 工作辊尺寸：Ø(285~260)*1930mm；材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度：HS100~102；支撑辊尺寸：Ø(850~810)*1850mm，材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度；HS73~77。
铝基公司轧机岗位安全操作规程
铝基公司轧机岗位安全操作规程
1、轧机启动前检查周围环境，包括防护设施，排除不安
全因素，方能启动轧机；
2、检查前后导卫板，上不允许留放任何工具、杂物；
3、轧机启动须等接触器合上并没有异常响声时，才能工作；
4、调整压下装置与前后导卫，装支辊布，擦揩（砂）轧
辊，严禁在前车头操作；
5、严格按照工艺规定轧制出相应的厚度，按照宽度及时
调整导卫，工作时，严禁在进口处测量原始材料；
6、下班后收齐工具妥善存放，并打扫清洁周围的场地；
7、轧制时的加油应严格按照工艺的规定；
8、操作时必须穿戴好劳防用品；
9、每周不少于二次对万向连节注油。
万向节托架轴承每班加油；
10、调换轧辊时应检查轴承的磨损情况，以及保持架与
滚柱；
11、停电或电气修理后，开启时应检查轧辊的旋转方向；
12、当设备发生异常声响时，应立即停机，并通知检修
工检查、修理；
13、空气压缩要每周检查油位，并及时加油（Φ350×350
轧机导卫用）；
14、非本岗位操作人员不得操作，本机要专人操作和维修。
轧机工安全操作规程（3篇）
轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。
1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。
1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。
1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。
二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。
2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。
2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。
2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。
2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。
2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。
三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。
3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。
3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。
四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。
4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。
4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。
4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。
4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。
铝箔轧机操作要领
第十二章 铝箔轧制操作要领铝箔轧制操作要领（（粗轧粗轧））1、轧前准备：1.1 检查各系统运行状态确认1.2 根据计划单换辊，并检查a) 喷嘴状态（位置、堵塞）；b) 确认轧制线位置；c) 油雾管连接要好。
1.3 根据计划备料上料，并注意做到：a) 扒掉表面一层，防止灰尘、胶带进入轧机，防止辊印；b) 确认卷端面质量，轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。
2．升速过程2.1 新换入工作辊的轧制2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min ，加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC 中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值，可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力，稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值（主要靠平时的经验积累），避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速2.2.1 根据上卷的各参数的数值，预设轧制力、弯辊力、倾斜值，可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位，不要在未到目标厚度时调整板型（前张力值相对小，不利于展平）。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理（主要在粗轧四道次）。
2.3.1 缩短轧件变形的时间：加大轧制力；加大后张力，适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件：采用较低的油温；开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时，换辊。
3、中间轧制过程3.1 对中良好，尤其宽料会产生一边松一边紧，从而造成裂边，二肋松现象（影响下道次生产）。
3.2 AFC 要定期校零（板型辊在运行状态下）。
3.3 二肋松时，可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时（长时间），应将喷油全部打开，以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整3.5.1 保证滴油分布均匀，合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置，或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理先降速，后把油温升或降，改善润滑条件。
涿神铝箔轧机说明书
涿神铝箔轧机说明书一、简介涿神铝箔轧机是一种用于将铝坯材料加工成铝箔的专用设备。
它采用先进的机械结构和自动控制系统，具有高效、精确、稳定的生产能力，广泛应用于食品包装、药品包装、建筑材料等领域。
二、工作原理1. 铝坯准备：将铝坯材料经过预处理后送入轧机。
2. 轧制工序：通过轧机的辊道将铝坯进行连续多道次的轧制，逐渐减小厚度，形成铝箔。
3. 平整校直：将轧制好的铝箔通过校直机进行平整处理，确保产品表面平整度。
4. 切割工序：将校直后的铝箔根据要求进行裁剪，得到所需尺寸的铝箔。
5. 包装：将铝箔经过包装工序进行包装，以确保物流过程中的安全和卫生。
三、主要特点1. 高效：涿神铝箔轧机使用先进的轧制工艺和自动控制系统，能够实现高效率的铝箔生产，提高生产效率。
2. 精确：通过优化的轧制参数设置和自动控制系统，轧机可以实现对铝箔厚度和尺寸的精确控制，满足客户的各种要求。
3. 稳定：涿神铝箔轧机采用高品质的机械部件和稳定可靠的自动控制系统，能够在长时间运行过程中保持稳定可靠的工作状态。
4. 安全：设备具备完善的安全保护装置和紧急停机系统，确保操作人员的安全。
5. 低能耗：轧机采用节能设计和先进的能效控制技术，有效降低了能源消耗，符合环保要求。
四、使用方法1. 操作人员需熟悉涿神铝箔轧机的结构和工作原理，并按照相关操作规程进行操作。
2. 在使用前需要对设备进行检查，确保各项功能正常且无异常。
3. 根据生产需求，设置相应的轧制参数，包括铝箔厚度、压下力等。
4. 在生产过程中，及时观察设备运行情况，如有异常及时处理，确保设备正常运行。
5. 定期进行设备的保养和清洁，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
6. 在停机后，关闭电源并做好设备的封存工作，确保安全。
五、注意事项1. 涿神铝箔轧机为专业设备，请专人负责操作，严禁非专业人员操作。
2. 在操作过程中，注意安全第一，遵守相关操作规程，穿戴好个人防护用品。
3. 使用过程中注意设备的维护和保养，避免故障发生。
铝轧机设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述铝轧机是用于将铝锭或铝坯轧制成铝板、铝带、铝管等产品的机械设备。
为确保操作安全、生产效率和质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确认无异常情况。
2. 检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。
3. 检查安全防护装置，确保其完好有效。
4. 检查电气系统，确保无短路、漏电现象。
5. 确认轧机各部件连接牢固，无松动。
三、操作步骤1. 启动设备a. 启动润滑系统，确保设备润滑正常。
b. 启动冷却系统，确保设备温度在正常范围内。
c. 启动主电机，缓慢启动轧机。
2. 轧制a. 将铝锭或铝坯放入轧机入口，确保其平稳放置。
b. 调整轧辊间隙，根据产品规格和厚度要求进行设定。
c. 启动轧机，开始轧制过程。
d. 检查轧制过程，确保轧制平稳、无异常。
e. 轧制完成后，关闭轧机。
3. 轧制过程中的注意事项a. 轧制过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
b. 保持操作区域清洁，防止杂物进入设备。
c. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
4. 停机与维护a. 轧制完成后，关闭轧机，停止主电机。
b. 停机后，对设备进行清洁，清除轧制过程中产生的铝屑和杂质。
c. 检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
d. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
4. 设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
5. 设备维护时，必须切断电源，确保操作安全。
五、操作人员职责1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作正确。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
3. 操作人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 操作人员应积极参与设备改进和安全生产活动，提高生产效率。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
轧机主操作副操作压延工安全操作规程
轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程1、目的及适用范围1.1为了规范公司冷轧机主操作、副操作、压延工的日常操作，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司轧机主操作、副操作、压延工岗位安全操作。
2、引用法规《铝加工安全生产规范》《冷轧机安全操作规程》3、术语与定义4、作业前4.1明确作业流程职责：吊料备料、上卷、穿带、轧制、卸卷、打钢带、吊运。
4.2风险分析：主要风险为设备故障机械伤害、火灾、烫伤、起重伤害、人员操作伤害及高空坠落、窒息伤害等。
4.3安全防护4.3.1作业人员要求4.3.1.1本岗位人员须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作；上岗前穿戴好劳保用品，并确认所需工具、设备安全可靠。
4.3.1.2本岗位人员应严格按照轧机安全操作规程以及设备、工艺规程进行操作。
4.3.1.3冷轧机操作人员，必须认真学习和掌握CO2灭火系统工作原理及操作方法以及生产现场消防设备设施的使用。
4.4作业前安全要点4.4.1主操开车前应检查确认CO2灭火系统及轧机各系统处于正常状态。
4.4.2副操检查确认各导辊的灵活性，轴承箱的温度及油气润滑正常。
4.4.3压延检查各泵站，地下室。
及天车、吊索具有无异常，工作前要做到认真检查。
4.4.4以上检查项目没有异常，并确认轧机周围没有人，汇总主操开机生产。
5、作业中5.1作业中的安全要点5.1.1 1450/2050轧机清檫板型辊时，应在停机的状态下，借助地沟平台、带防滑板的托盘（1450轧机）同时将限位打到保护状态，并挂系安全带（2050），防止高空坠落，主操室必须有人监护。
5.1.2 测厚仪工作时，操作人员严禁进入2米红色X射线警示线内，如需进入必须关闭测厚仪。
取样时要在班长统一安排下进行，要使用小工具，严禁直接用肢体接触板材，要专人指挥，手势清楚，要确认设备上无人后方可启动设备。
5.1.3 应经常注意轧制品的毛边，在检查板面质量时防止手套卷入进入轧机辊缝。
检查表面质量必须要求穿带速度，禁止站在料卷正面，防止断带伤人，主操室必须有人监护。
铝轧制工安全操作规程
铝轧制工安全操作规程一、概述铝轧制工是指对铝材进行冷轧、热轧、连轧等工艺操作的人员。
为了确保工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本《铝轧制工安全操作规程》。
二、安全操作规范1. 全员参加培训：所有铝轧制工人员在入职前，必须接受相关安全操作培训，熟悉工艺要求和安全操作规范。
在岗期间，每半年进行一次安全培训，加强员工安全意识和操作技能的培养。
2. 个人防护用品：所有铝轧制工人员在工作中必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
3. 设备维护保养：定期对轧机设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
发现异常情况及时报修。
4. 安全隐患排查：每天上岗前，对生产区域进行安全隐患排查，发现问题及时整改，确保工作环境的安全。
5. 废弃物处理：废纸、废油等废弃物应当分类储存，并定期委托专业单位进行处理。
6. 轧机操作：轧机操作人员必须熟悉轧机的结构和工艺要求，严格按照操作规程进行操作。
如发现设备异常，应及时停机检修。
7. 灭火设备检查：每班轮班开工前，对灭火器、消防栓等灭火设备进行检查，确保设备正常可用。
8. 防火防爆措施：轧制工现场禁止吸烟、明火作业，严禁携带易燃、易爆品进入工作区域。
设备周边保持干净，不得堆放杂物。
9. 作业场地清洁：作业场地必须保持清洁，不得有杂物堆放。
严禁泄漏物料，如发生泄漏应及时清理处理。
10. 加工安全操作：操作人员在操作过程中，必须全神贯注，严禁疲劳、酒后、吸毒等情况下进行作业。
11. 紧急疏散预案：制定紧急疏散预案，明确各人员的疏散路线和逃生出口，定期组织逃生演练，提高员工的应急能力。
三、责任和处罚1. 企业负责人对铝轧制工职工的安全负总责，要组织相关部门定期进行安全检查和隐患排查，确保员工的安全。
2. 安全管理部门负责组织制定铝轧制工安全操作规程，并监督执行，对违反安全规程的人员进行处罚和教育纠正。
3. 违反安全操作规程的人员，根据违规程度和后果轻重，进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停工整顿等处罚措施。
铝材机械操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保铝材生产过程中的安全和产品质量，特制定本操作规程标准。
本规程适用于铝材生产过程中所有机械设备的操作。
二、适用范围本规程适用于铝材生产线的所有机械设备，包括但不限于挤压机、铸轧机、拉拔机、剪切机、切割机、热处理炉等。
三、操作规程1. 开机前准备：（1）检查设备是否处于正常状态，如传动带、链条、齿轮等有无损坏。
（2）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等。
（3）确认设备电源连接牢固，控制柜工作正常。
2. 加热设备：（1）根据生产要求，调整加热温度和时间。
（2）加热过程中，密切观察设备运行情况，防止设备过热。
3. 挤压设备：（1）按生产要求备好原料，倒入料槽中。
（2）根据作业计划单，选择合适的模具。
（3）启动挤压机，缓慢加压，确保铝材挤压过程平稳。
（4）根据出料口型材表面质量，适当调整挤压速度。
（5）挤压过程中，记录模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等数据。
4. 铸轧设备：（1）按生产要求，调整铸轧工艺参数。
（2）检查供料嘴组装、液化气喷涂、炉外除气等工艺环节。
（3）确保铸轧过程稳定，防止铸轧带材出现质量问题。
5. 拉拔设备：（1）根据生产要求，调整拉拔工艺参数。
（2）检查拉拔过程中设备运行情况，确保拉拔过程平稳。
（3）记录拉拔过程中的数据，如拉拔速度、拉拔力等。
6. 剪切、切割设备：（1）根据生产要求，调整剪切、切割工艺参数。
（2）确保剪切、切割过程平稳，防止出现质量问题。
7. 热处理炉：（1）根据生产要求，调整热处理工艺参数。
（2）密切观察炉内温度变化，确保热处理过程稳定。
（3）记录热处理过程中的数据，如温度、时间等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 严禁操作人员穿带钉鞋、佩戴饰品等进入操作区域。
4. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
5. 设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
6. 操作人员应保持设备清洁，及时清理设备周围杂物。
铝轧制工安全操作规程
铝轧制工安全操作规程铝轧制工作是一项具有一定危险性的工作，为了确保铝轧制工作的安全进行，保护员工的身体健康，以下是针对铝轧制工作的安全操作规程：一、前期准备和岗位安全防护1. 严格按照岗位要求进行资格认证和培训，掌握必要的操作技能和安全知识，熟悉岗位安全规程。
2. 清理工作场地并确保工作环境整洁，防止杂物堆积和光滑面的存在。
3. 确保轧机及其附件工作正常运行，定期检查维护设备，及时更换磨损、松动等部件。
4. 维护岗位周围的安全设施，保证疏散通道畅通，并按规定设置明显的安全警示标志。
5. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等，防止物体飞溅、射击和身体受到损伤。
二、操作规范和安全控制1. 在启动轧机前，确认操作区域无人，确保安全。
2. 根据作业计划和工艺要求，校准轧机参数，确保操作正确。
3. 在操作轧机之前，应检查挡料器、张紧器、行走器、润滑装置等部位的工作状况，确保设备的安全性能。
4. 建立良好的沟通机制，与其他操作人员保持密切联系，确保操作的协调和无差错。
5. 操作过程中要专心、细心，保持良好的操作习惯，遵守操作规程，严禁操作人员互相调侃、闹着玩。
6. 车间中不允许吃东西、喧哗、抽烟等，注意周围环境，遵守工作纪律。
三、应急措施和事故处理1. 发现事故隐患或异常情况时，应立即停止工作，并向上级领导或相关管理人员报告。
2. 在操作中发生重大事故时，要立即停止工作，并向紧急救援人员报告情况，并按照规定采取紧急救援措施。
3. 在铝轧制工作中产生的废弃物和危险物质必须按照规定进行妥善处理和清理，非法倾倒和乱丢是严格禁止的。
4. 遇到紧急情况时，操作人员必须迅速、果断地处理，确保个人和他人的安全。
四、岗位安全培训和监督检查1. 定期进行岗位安全培训，提高员工的安全意识和技能，培养员工自我保护意识。
2. 进行定期的现场检查和安全隐患排查，及时发现和纠正工艺和设备方面的安全问题。
3. 在生产过程中，严禁违反操作规范和安全操作规程，如发现违章操作行为，严肃处理。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、安全准备1、在操作轧机之前，必须仔细阅读并熟悉操作手册。
2、佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3、确保轧机及相关设备的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
4、检查轧机及相关设备的安全保护装置是否完好可用，如安全门、紧急停机按钮等。
二、操作要点1、启动前应检查轧机的电源是否接地良好。
2、轧机操作前必须检查轧辊及其他零部件是否松动，如发现松动应及时拧紧。
3、操作人员在操作轧机时，禁止携带手表、戒指等可引起危险的物品。
4、按照工艺要求，选择合适的轧辊及轧辊间距。
5、启动轧机前，操作人员应确认周围没有其他人员，以免造成意外伤害。
6、运行中轧机的辊子禁止用手直接触碰，以免造成危险。
7、使用轧机时，应确保轧辊与工件之间保持适当的接触压力，避免过大或过小。
8、注意观察轧机运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
9、在停止轧机时，必须等待轧辊完全停止转动后再进行下一步操作。
三、紧急情况处置1、在紧急情况下，如发现工件卡住或异常挤压，应立即按下紧急停机按钮。
2、紧急停机后，切勿急于解决问题，应当首先确认周围是否存在安全隐患，如有需要先进行安全撤离。
3、解决紧急情况后，应仔细检查轧机及相关部件是否损坏，如有需要及时组织维修。
四、轧机维护保养1、定期对轧机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
2、对轧机润滑系统进行定期检查，并按要求添加润滑油。
3、及时更换磨损严重的轧辊，并进行必要的校准。
4、定期检查电气系统，确保电线、开关等设备的正常运行。
5、清洁轧机及周边工作区域，防止积尘和杂物影响设备运行。
五、风险防范1、禁止在轧机附近吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。
2、若发现轧机运行时存在异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机排查，以免发生设备故障或火灾等意外情况。
3、操作人员应时刻保持警觉，如发现设备故障或可能存在的安全隐患，应及时上报并采取相应的安全措施。
4、在操作过程中，严禁随意更改轧机相关参数，如需调整应经过合理的评估和指导。
铝箔轧机安全操作规程
铝箔轧机安全操作规程1、开机前必须认真检查二氧化碳灭火系统，确认系统性能完好可靠后方可开机生产。
2、开机前要认真检查设备各连接部位和安全制动装置是否完善安全可靠。
3、开机前详细检查各操作台旋钮是否放置在零位，确认后主操方可通知送电。
4、开车前主操要确认设备上无人、安全栅栏落下后，方可开机。
5、设备生产运行时，由主操统一发出清晰生产指令，副操和其它班组成员接到生产指令时要协同完成。
指令不清晰或岗位工作未完成的，要及时反馈报告给主操。
6、在上卷小车或卸卷小车上工作时，要防止后退时跌入地沟。
7、穿带调整好板型后手工缠料时，手要远离熨平辊和套筒的咬入部分。
防止该部分咬入手指伤人。
8、设备运转时，不允许任何人维护和修理设备。
9、严禁无关人员靠近主、副（附）操作台，或在轧机附近逗留。
10、轧制过程中，禁止站在卷取机和开卷机附近，避免断带伤人。
如果使用频闪仪检查质量，站在开卷或卷取附近时，要压低安全帽的帽檐并系好帽带，手持频闪仪的双手要戴好手套。
11、严禁在设备转动的情况下清理碎铝屑、擦辊。
严禁在辊子的咬入侧擦辊及清辊，如果有必要做擦辊和清辊操作的，要由经验丰富的人员执行且必须有专人监护。
12、检查维修轧机机械、电气、液压时，一定要通知轧机主操和副操，并在操作室悬挂“有人工作，禁止合闸”的标识牌。
13、在轧机开卷和卷取擦辊或检修时，一定要把运料小车开到开卷机和卷取机的正下方。
14、设备检修时要有主操或主操指定的人员操作相关设备或按钮，发出的操作指令要清晰无误，严防误操作设备伤人。
设备维修后，主操向维修人员确认安全无误后方可启动设备。
15、在轧机入口侧擦辊、掏废料、检修等工作时，要把气浮导板和断箔刀用销子锁上，严防相关机构突然动作伤人。
16、设备停止工作时，各电气按钮必须置于零位，并认真交接设备运转情况。
17、检修地沟以及地下设备时，必须有两人以上进行，要有专人进行监护，并备良好的通风，使用照明的电线要完好无损。
铝轧制工安全操作规程新
铝轧制工安全操作规程
1．轧机开车前，要详细检查设备的安全装置是否齐全、可靠，工具是否缺损。
2．吊锭时应遵守挂钩工安全操作规程，要有专人负责，先检查钢丝绳好否，吊锭时要注意来往行人，并密切与行车工配合。
3．加温前必须先开冷却水，然后再点火。
在加温过程中要经常注意冷却水的循环情况，以免冷却水中断。
4．在操作中处理乱线时，人不能站在线套内。
工作地不准堆放乱线及杂物，如发生事故应立即按下机架上的停车开关。
5．在生产中严禁敲打钳子，以免增加噪声，禁止用轧件打闹。
6．成品道喂线人员要时刻注意绕杆机是否正常。
如绕杆机发生乱线和动作失灵，应停止喂线，待绕杆机修好后再开始进行喂线。
7．跑线后重喂，必须注意周围人员，并通知上下道后方可喂线，应特别注意在喂线中，不得用钩子或钳子钩取或夹取线。
8．禁止事项：
(1)横跨在运行中的轧件活套，线条；
(2)横跨转动辊道、摆动的升降台及设备其它旋转部分；
(3)人对着出线孔或导线管方向站立；
(4)触动信号及各种电气机械、控制设备；
(5)在工作中做不安全的活动。
9．如发生人身和设备事故时，操纵工应立即发紧急信号(按紧急开关)。
轧机操作规程
凯华铝业公司轧机操作规程一、开机前准备工作1、人员准备，进班前由班长依职权首先确定当天当班职工是否全勤，职工劳保用品是否都已完全佩戴整齐，对于不到岗的职工要做详细记录并合理调配本班组其他职工顶替空缺岗位。
2、轧制油准备，由当班副班长提前向所在车间主任申请，提前领取轧制油放于轧机工作制定区域，供工作需要。
3、生产场地准备，当班班长首先确定当天生产订单安排，并提前将有关订单坯料按顺序做好安排，放于轧机喂料区域，并确保轧机出料区无杂物堆放，并将应使用的料盘放在出料区合理位置。
4、轧机检查，当班班长在正式投入工作前，要对轧机进行简单检查，确保轧机处于正常工作状态，无生产安全隐患存在，并指挥班组有关人员对轧机传动部位螺丝进行再次紧固。
5、清辊器准备，当班副班长应及时检查清辊器是否还能使用，如不能使用应在最短时间内拆除不能使用的清辊布料，并换装上新的布料。
6、生产流程卡及坯料检查，当班班长应认真阅读生产流程卡，并对生产流程卡所载明的生产工艺及生产要求、生产注意事项进行充分了解。
并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配，如不匹配应及时和车间主任、生产调度取得联系，排除生产障碍。
二、开机工作1、开机后，当班班长要检查减速箱油泵打油情况，保证下油孔有打油；如不打油，请及时调整开关，联系机修人员。
2、当班班长根据板材厚度及生产流程卡要求调整适合工作的轧辊参数，并在第一张板料出轧机后进行厚度测量，以确定该参数是否适合批量轧制。
如不适合应及时调整轧辊参数，并保证下压量在可控范围内，一次下压量禁止超过200丝。
3、当班班长要时刻注意产品板型及轧辊表面颜色变化，根据实际情况安排班组人员及时对轧辊进行喷涂轧制油，使上下轧辊颜色均匀一致。
4、轧制过程中，时刻注意各个部位运转情况。
轧制过程中注意平衡油缸，轧几张板就要平衡一下油缸，避免机器上下浮动太大。
5、轧制过程中看清是否是单张板，严禁一次喂一张以上板子，造成机器严重损坏。
三、关机后工作1、由当班班长确定当日工作安全是否已全面完成，如未完成，是何种原因导致当日工作为有效完成，以及工作中出现哪些新问题，生产过程中产生报废板料的数量应及时记录在当日工作记录中。
铝卷轧制操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于铝卷轧制过程中的操作和管理，适用于铝卷轧制生产线上的所有操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，包括但不限于：（1）检查轧机、电机、液压系统、控制系统等设备是否正常工作；（2）检查轧辊、导板、挡板等部件是否完好无损；（3）检查安全防护装置是否齐全有效。
2. 准备材料根据生产计划，准备好所需的铝卷、轧制油、润滑油等材料，并确保材料质量符合要求。
三、操作步骤1. 启动设备（1）启动电机，确保设备运行平稳；（2）打开液压系统，调节压力至规定值；（3）开启控制系统，检查各参数设置是否正确。
2. 放卷（1）将铝卷放置在放卷机上，确保铝卷与放卷机紧密贴合；（2）调整放卷机张力，使铝卷平稳送入轧制区。
3. 轧制（1）根据生产要求，调整轧制参数，如轧制速度、轧制力、轧辊间隙等；（2）开启轧制油喷射系统，确保轧制过程中油膜均匀；（3）观察轧制过程，注意调整轧制参数，确保产品质量。
4. 收卷（1）将轧制后的铝卷送入收卷机；（2）调整收卷机张力，确保铝卷收卷平稳；（3）检查收卷质量，确保铝卷收卷整齐。
5. 停机（1）关闭控制系统，停止设备运行；（2）关闭液压系统，释放压力；（3）关闭轧制油喷射系统。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保安全操作；2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3. 轧制过程中，注意调整轧制参数，确保产品质量；4. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作，确保安全生产；5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品；2. 设备操作区设置警示标志，禁止无关人员进入；3. 设备操作区设置紧急停止按钮，确保操作人员能够迅速停机；4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
本规程由生产部门负责制定和修订，其他部门可根据实际情况进行补充和完善。
铝箔管机器安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用铝箔管机器的员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉铝箔管机器的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查机器各部件是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时报告并停止操作。
3. 检查机器周围环境是否安全，如有杂物、积水等，应及时清理。
4. 检查电源、气源等是否正常，确保安全供电。
5. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
三、操作步骤1. 启动机器：打开电源开关，按下启动按钮，使机器进入工作状态。
2. 上料：将铝箔管料卷放置在料架上，调整好料卷的送入位置。
3. 调整设备：根据生产需求，调整机器的各项参数，如速度、压力等。
4. 操作机器：按照操作规程，依次进行加料、切割、焊接、冷却等工序。
5. 检查产品：在产品完成过程中，检查产品质量，如有问题，及时调整机器参数。
6. 停止操作：完成生产任务后，关闭电源，按下停止按钮，使机器停止运行。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
3. 严禁酒后操作机器，确保操作安全。
4. 严禁在机器运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 严禁在机器附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
6. 严格遵守设备维护保养制度，定期对机器进行检查、保养。
五、异常情况处理1. 发现机器异常，立即停止操作，报告上级领导。
2. 根据异常情况，采取相应措施，如断电、停止运行等。
3. 对异常原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故原因进行调查，追究相关责任。
六、总结铝箔管机器安全操作规程是确保生产安全的重要保障。
所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。
同时，企业应加强安全管理，定期对员工进行安全培训，提高员工的安全素质。
第2篇一、适用范围本规程适用于铝箔管生产车间的所有铝箔管机器操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
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1850铝箔轧机设备操作规程
起草：
审核：
批准：
泰山铝业有限公司
下发执行日期 2008年月
1850铝箔轧机设备操作规程
1开卷直头
将铝及铝合金待轧卷材运到卷材储运装置上，将上卷车升起，将带卷由储运轨道处向开卷机卷筒位置停下，料卷高度控制对中并套在已缩径的开卷机套筒上，开卷机卷筒涨径，撵头辊压住带卷，开卷机逆时针点动，直头机将带卷头部刮起，带卷头部导向夹送辊的固定导板，此时回复原始位置，开卷直头工作结束。
2轧制咬入
夹送辊旋转并摆下夹住带卷头部以穿带的速度继续前进，带卷头部通过展平辊和光亮调整辊经入口导板，使带卷头部送向按轧制工艺已预先调好的辊缝，同时开启工艺润滑冷却喷嘴进行工作，带卷的轧制咬入工作已经结束。
3轧制准备
带卷在待轧之前，根据季节和温度的变化为获得良好的轧辊型，应使轧机在有工艺润滑的条件下，以穿带速度运转10-30分钟，使轧辊预热。
带卷头部进入辊缝咬入后，已在轧机和开卷机之间建立了张力，此时撵头辊、夹送辊上辊和上卷车托座都应回到原来待料位置，并把预先调整好展平辊压下，以使开卷张力更加均匀，至此机前的正常轧制准备工作已经全部完成。
4 穿带
带卷头部经轧机进入出口导板，出口导向辊及上、下导向装置的缝隙，带卷的头部被卷取机卷轴处的助卷器助卷，此时操作手可以点动卷取机旋转，使带卷在卷筒上绕3-4圈，从而卷取机和开卷机之间建立了张力，上下导向装置可以复原，测厚装置在线进入工作状态，带卷完成了穿带工作。
5 稳定轧制
带卷在开卷和卷取之间建立张力后，应根据不同的合金，不同的厚度按照工艺要求提高轧制速度逐步达到稳定轧制阶段，待开卷机的卷筒上只剩下3-4圈带卷时，轧制速度自动由高速降低到穿带速度，开卷机撵头辊压下，当开卷张力消失后，测后系统退出工作位置。
卸卷小车上升，带卷以穿带速度通过轧机，将全部绕在卷取机的套筒上后，卷取机缩径，活动支撑退出工作位置，卸卷车移动，将带卷从
卷取机的卷筒上推下，带卷被卸卷车运到出口卷材储运装置。
6 重复轧制
当一批带卷轧完后，通过卷材储运装置将带卷输送到入口，入口上卷小车将料运到开卷机上，根据工艺规程要求重新辊缝进行下一道次轧制直至成品。
7 停车关机
1)卸荷，停止液压各系统。
2)停电关机。
3)检查关机状态。