钢筋混凝土浅圆仓施工方案
浅圆仓工程施工工艺总体策划5
浅圆仓工程施工工艺总体策划浅圆仓工程单体总体施工流程：桩基础→条形承台→仓壁滑模→仓顶锥壳→仓顶栈桥→钢结构、安装、装饰及其他。
基础采用冲孔灌注桩，桩径800mm，桩端持力层为⑥层中风化片岩；桩型为端承型桩，有效桩长约7m，单桩承载力特征值为2500kN。
桩基采用冲孔钻机、泥浆护壁成孔，正循环初次清孔、为确保现场冲孔灌注桩施工中孔底沉渣的清孔质量，当用正循环换浆法难以达到设计和规范要求时，拟采用气举反循环清孔。
浅圆仓基础承台采用胶合板模板，钢管支撑，基础板底板利用垫层作为底模，浅圆仓基坑开挖采用放坡大开挖、明沟排水。
浅圆仓仓壁采用滑模施工，采用环形平台滑模顶升（托带）仓顶钢支撑平台。
滑模外平台约1.5m宽、内平台约1.2m宽。
滑模布置48榀提升架（千斤顶）；提升架间距托带支座处1.10m、其他区域1.4m 左右。
仓顶钢结构支撑平台搁置在提升架横梁上、搁置点在模板下调节杠上，仓顶钢支撑平台同时可作为滑模平台的支撑结构。
单仓滑模平台平面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构空间平台（钢支撑平台）翻模施工，钢支撑平台由顶部压力环、底部张力环、16榀辐射状斜钢梁、支撑、拉杆等组成的空间平台，用以支撑钢筋砼锥壳模板系统。
钢平台与锥壳底部约有1.8m的空间，用于支设库顶锥壳模板系统。
仓顶钢支撑平台剖面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构支撑平台作为支撑结构（滑模施工到24.70m 标高处，设置16只钢牛腿固定钢支撑平台），在该平台上铺槽钢梁、搭设脚手架支立仓顶锥壳模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
工程所用砼主要采用商品砼、泵送，优先采用汽车泵；仓壁滑模时在两仓连接处设砼集料斗，小铁车在外平台上运输浇筑。
钢栈桥、钢平台、钢梯、钢栏杆等钢结构工程在主体结束后开始施工，采取事先加工厂制作，吊装主要利用汽车吊（塔吊配合吊装）。
支撑钢平台在仓顶锥壳达到设计强度并拆除模板后方可拆除。
锥壳浇筑时，在对应钢牛腿位置设置预留洞口（16个），每个洞口位置设置钢门架、钢丝绳、滑轮、制动装置及地面卷扬机，把模板支撑钢架下放至地面。
浅圆仓施工组织设计讲解
负责行政后勤的管理工作，协调负责设备调度、行政保卫、食宿、医资料员职责：
主要负责施工现场的工程技术资料，试件制作试验及工程申报资料工作;做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。
施工员职责：
一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。
二、施工管理目标
2．1施工管理目标
我公司组织本工程施工坚决以质量为中心，根据“建筑工程施工验收规范”和“建筑工程操作规程”等有关文件规定的质量标准，建立工程质量保证体系，遵守“精心施工、科学管理、质量至上、顾客满意”的企业质量方针，并选配高素质的项目经理和工程技术管理人员，充分利用现代化施工设备和先进的施工工艺，精心组织科学管理，安全、优质、高效地完成施工任务，完成拟定的各项施工管理目标。
一、编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
二、施工管理目标
2.1施工管理目标
三、工程概况
四、施工部署
4.1施工组织管理机构
4.2施工准备
五、主要分部分项工程施工技术方案
5.1测量方案
5.2土方工程
5.3钢筋工程
5.4模板工程
5.5砼工程
5.6钢结构制安
5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案
5.8砖砌体工程
项目副经理职责：
协调项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时，代理行使项目经理职责;负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责;负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施;负责现场施工人员的后勤保障工作。
浅圆仓筒体流程施工工艺及监理施工控制要点
浅圆仓筒体流程施工工艺及监理施工控制要点一、前言本文档主要阐述浅圆仓筒体的施工工艺流程及监理施工控制要点，以指导施工过程中的质量、安全、进度等方面的控制。
二、浅圆仓筒体施工工艺流程1. 施工准备- 材料准备：根据设计文件，提前准备所需的各种建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等。
- 设备准备：确保所需施工设备正常运行，如塔吊、混凝土泵、搅拌机等。
- 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 基础施工- 按设计要求进行基础开挖、垫层铺设、防水层施工等。
- 进行钢筋绑扎、模板支设，确保基础结构尺寸准确。
3. 筒体施工- 采用滑模、爬模或翻模等施工方法，进行筒体结构的施工。
- 严格控制筒体结构的垂直度、圆度等关键指标。
- 进行钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保筒体结构的质量。
4. 仓顶施工- 按照设计要求，进行仓顶结构的施工，包括屋面、女儿墙等。
- 进行防水层施工，确保仓顶结构的防水效果。
5. 施工缝处理- 根据施工缝的设计要求，进行垂直施工缝和水平施工缝的处理。
- 采用钢板网、网格布等材料进行加强，确保施工缝的强度。
6. 验收与移交- 施工完成后，进行质量、安全、进度等方面的验收。
- 验收合格后，将工程移交给业主或下一个施工环节。
三、监理施工控制要点1. 材料控制- 监理工程师应对施工现场的材料进行定期检查，确保材料的质量、数量和规格符合设计要求。
- 对入场材料进行抽样检测，确保其性能指标满足标准规定。
2. 施工工艺控制- 监理工程师应审查施工方案，确保施工工艺的合理性。
- 对施工过程中的关键环节进行旁站，确保施工工艺的严格执行。
3. 质量控制- 监理工程师应定期对施工质量进行检查，确保工程质量符合设计要求。
- 对施工过程中的质量问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况。
4. 安全控制- 监理工程师应加强对施工现场的安全管理，确保施工现场的安全。
- 对施工现场的安全设施、施工设备、施工人员等进行检查，确保其符合安全规定。
钢筋混凝土浅圆堆施工方案
钢筋混凝土浅圆堆施工方案
1. 背景
此文档描述了钢筋混凝土浅圆堆施工的方案和步骤。
2. 方案概述
本方案采用以下步骤完成钢筋混凝土浅圆堆施工：
2.1 准备工作
在开始施工前，确保以下准备工作已完成：
- 确定施工现场的地理条件和环境要求；
- 准备所需的材料和设备；
- 制定详细的施工计划。
2.2 基坑准备
- 根据设计要求，挖掘并整平基坑；
- 检查基坑的排水系统，确保水流畅通；
- 为基坑安装必要的支撑结构，以确保安全性。
2.3 钢筋安装
- 按照设计要求，安装合适规格和数量的钢筋，确保其位置和
间距符合要求；
- 进行钢筋连接，并采取必要的措施来保证连接的强度。
2.4 模板安装
- 根据设计要求，安装合适规格和形状的模板，并确保其位置
和尺寸准确无误；
- 检查模板支撑结构，以确保稳固。
2.5 混凝土浇筑
- 在钢筋和模板安装完毕后，按照设计要求进行混凝土的浇筑；
- 控制混凝土流动和振捣，确保浇筑质量。
2.6 确保质量
- 进行必要的质量检查和测试，以确保施工符合设计和标准要求；
- 对施工过程中出现的问题及时处理。
3. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：
- 穿戴合适的安全装备；
- 检查并确保施工材料的质量和安全性；
- 配备安全防护设施，如防坠落设备和防护栏杆；
- 建立必要的紧急救援预案。
4. 结论
本文档提供了钢筋混凝土浅圆堆施工方案的概述和步骤。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全措施执行，以确保施工的质量和安全性。
浅圆仓测量施工方案
xxxxxxxxxx 施工测量方案xxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxx项目经理部2010年4月10日1编制依据 (3)2工程概况 (3)3施工部署 (3)3.1施测程序 (3)3.2施工测量组织工作 (4)4施工测量的基本要求 (4)4.1施测原则 (4)4.2准备工作 (5)4.3测量的基本要求 (6)5工程定位与控制网测设 (6)5.1工程定位 (7)5.2平面控制网测设 (8)5.3高程控制网的布设 (10)6基础测量 (11)6.1基础平面轴线投测方法 (11)6.2±0.000以下部分标高控制 (12)7主体结构施工测量 (13)7.1平面控制网的测设 (13)7.2激光铅直仪选型 (13)7.3基准线竖向投测方法及技术要求 (13)7.4标高竖向传递 (14)8工程重点部位的测量控制方法 (15)8.1建筑物大角铅直度的控制 (15)8.2墙、柱施工精度测量控制方法 (16)8.3门、窗洞口测量控制方法 (16)9质量保证措施 (18)10施测安全及仪器管理 (18)1编制依据1.1由《xxxxxxxxxx施工图》1.2xx中冶地岩土工程有限公司提供的《高程控制点和轴线控制桩》1.3土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑施工测量技术规程》编号DBII/T446-2007《国家三四等水准测量规范》（GB12898-91）2工程概况本工程第X标段，本标段施工内容为1#、2#、3#提升塔及其对应的xx万吨浅圆仓，以及施工区域的管线敷设和场地硬化。
工程为钢筋混凝土结构，储粮品种为大豆。
浅圆仓为300厚钢筋混凝土壁，单仓直径为30m，单仓容量为10000t，提升塔高度21.01m，屋盖形式为钢筋混凝土锥壳顶盖，共18栋浅圆仓3施工部署3.1施测程序准备工作测量作业自检合格报验监理进入下道工序3.2施工测量组织工作由项目专业测量人员成立测量小组，根据业主现场给定的坐标点和高程控制点及测绘成果进行工程定位、建立轴线控制网。
钢筋混凝土浅圆仓施工方案
钢筋混凝土浅圆仓施工方案一、工程概况本工程选用的浅圆仓内径为25m，檐口高26.8m；共8座，2×4布置，单仓仓容8000t，设计总仓容6.4万t，占地面积4210㎡；火灾危险性类别为丙2类仓库，建筑耐火等级为二级，建筑主体结构为钢筋混凝土结构，屋顶为钢筋混凝土锥壳顶盖，厚度为200mm。
仓壁为钢筋混凝土墙体，壁厚280mm，地下输送通廊为钢筋混凝土结构，地下室防水等级为Ⅱ级，采用两道SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎3+3厚）；仓上栈桥采用钢结构，宽度为3.5m。
浅圆仓屋面防水等级为二级，采用两道SBS改性沥青防水卷材，屋顶保温采用60厚硬泡聚氨酯保温防水层。
由于低处海边，地下水位较高，浅圆仓采用底板架高形式，有效的减少了地下水对粮食的破坏，保证粮食安全。
浅圆仓粮仓内地面采用180厚混凝土内配ф8@250双向钢筋，地面强度满足大面积粮食堆载及输送设备作业等荷载要求。
外门采用保温封闭门，内侧采用钢制成品挡粮板。
二、滑模施工工艺本工程为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚280mm。
滑模系统外平台采用三脚架支撑，平台宽度为1.2m，内平台采用钢结构架体进行支撑。
基础完成后，进行测量放线定位，由于3.2米结构层以下有剪力墙，不能使用滑模系统，所以在3.2m以下部分按照剪力墙施工方案进行施工，仓底板采用扎满堂脚手架支模，施工缝处严格按照施工缝规范做法进行留置，底板砼达到一定强度后，进行滑模系统的组装（包括钢结构架体），从结构标高3.2米一次滑升至仓顶下环梁下皮标高停滑，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台（钢结构架体）在标高26.8米处桁架底埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑施工。
每两个仓体设置一部升降梯，在仓壁上预留铁件，随工程进度进行扎设，用于施工人员上下。
采用两台QTZ63塔吊进行钢筋等材料的垂直运输。
（一）液压滑模系统装置设计滑模施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体。
浅圆仓设备工程施工方案
浅圆仓设备工程施工方案一、项目概况浅圆仓设备工程是指在工业领域中用来储存散装粉末物料的设备。
浅圆仓设备不仅可以实现物料的储存，还可以实现物料的输送和搅拌，因此在化工、建材、粮食加工等行业中得到了广泛的应用。
本施工方案旨在对浅圆仓设备工程进行设计与施工，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 组建施工管理团队：指派项目经理、总工程师、技术人员等，制定施工计划和安全管理制度。
2. 工程设计：委托专业设计院或公司进行工程设计，确保设计方案符合相关标准和规范。
3. 采购设备和材料：根据设计要求和施工计划，提前进行设备和材料的采购工作，确保施工过程中物料的供应。
4. 现场勘察和踏勘：对施工现场进行详细的勘察和踏勘，了解土地、地形、地质等情况，为后续的施工工作提供参考。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、设备使用等内容，确保施工人员具有必要的专业素养。
6. 施工设备和机具调配：根据施工计划和工程需要，调配必要的施工设备和机具，确保施工进度。
7. 施工许可和手续办理：按照相关法规和规定，办理施工许可和相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方案1. 地基处理：根据勘察结果和设计要求，对施工现场进行地基处理，包括土方开挖、填筑、压实等工作。
2. 基础施工：进行基础的浇筑和施工，确保浅圆仓设备的稳固和安全。
3. 设备安装：按照设计要求，对浅圆仓设备进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 输送系统安装：对散装物料输送系统进行安装和调试，确保物料的正常输送。
5. 电气系统安装：安装浅圆仓设备的电气系统，并进行调试和联调。
6. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，包括警示标识、护栏、通道等，确保施工现场的安全。
7. 环境保护措施：采取必要的环境保护措施，包括扬尘防治、污水处理等，确保施工对环境的影响尽可能降低。
8. 竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收，确保工程质量和安全合格。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格执行安全管理制度，切实保障施工人员和工程安全。
大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法
大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法一、前言大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法是一种用于混凝土屋面的支撑结构施工方法，通过钢桁架的支撑，实现混凝土屋面的现浇施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要有：施工简单、工期短、成本较低、质量可靠、安全可控等。
由于采用了钢桁架的支撑结构，能够有效降低屋面的自重，减小混凝土的厚度和支撑结构的体积，节约材料和减少工程量。
同时，在施工过程中可以较为灵活地调整钢桁架的位置和支撑形式，以适应不同的施工条件。
三、适应范围该工法适用于大直径的浅圆仓屋面结构，包括仓库、厂房等。
由于所使用的钢桁架能够承受较大的荷载，使得该工法可以支撑较大跨度的混凝土屋面，并且能够适应不同的设计要求。
四、工艺原理使用该工法时，钢桁架作为混凝土屋面的支撑结构，通过斜杆、纵杆和连接节点等零部件连接在一起，构成一个稳定的整体。
该支撑结构能够向四周传递屋面荷载，通过有效分散和转移荷载，保证屋面的稳定性和承重性。
在施工工法与实际工程之间的联系上，可以根据实际需求和设计要求，选择合适的支撑形式和布置方式。
在实际施工中，需要采取一系列的技术措施，如板模防漏、钢桁架安装、混凝土浇筑等，以保证施工质量和安全性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、钢桁架安装、模板搭设、混凝土浇筑、养护等。
在准备工作阶段，需要制定施工方案、调配好混凝土、准备好所需要的机具设备等。
钢桁架的安装阶段需要按照设计要求将钢桁架逐步安装到位，以达到要求的支撑效果。
模板搭设阶段需要将模板进行正确的布置和固定，确保模板的稳定性和平整度。
接下来是混凝土的浇筑阶段，需要按照设计要求将混凝土逐段浇筑，并进行合适的振捣和养护。
最后是养护阶段，根据混凝土的强度和时间要求，进行充分的养护保持。
一万吨浅圆仓施工方案
一万吨浅圆仓施工方案一、基础施工与准备场地准备：施工前，对场地进行清理和平整，确保施工现场无杂物，并设置好临时排水设施，防止积水。
地质勘察：根据地质勘察报告，确定地基处理方案，确保基础承载力满足设计要求。
定位放线：按照设计图纸，进行仓体中心的定位，并用全站仪或经纬仪进行精确放线，确定基础开挖边界。
二、钢筋骨架搭建材料检验：对进场的钢筋进行质量检验，确保符合设计要求和国家标准。
钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工，制作成符合设计要求的钢筋骨架。
骨架搭建：在基础上按设计要求搭设钢筋骨架，确保骨架位置准确，连接牢固。
三、模板支设与固定模板选择：根据仓体结构形式和施工条件，选择适合的模板材料和类型。
模板支设：按照设计要求，在钢筋骨架上支设模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板固定：采用适当的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生移位或变形。
四、混凝土浇筑方法材料准备：检查混凝土原材料的质量，按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
浇筑方法：采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土均匀密实。
振捣与养护：在浇筑过程中进行适当的振捣，消除混凝土内部的气泡和空隙；浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土干裂。
五、预制构件制作构件设计：根据仓体结构和设计要求，进行预制构件的详细设计。
材料准备与加工：选择合格的原材料，按照设计要求进行加工和制作，确保构件的尺寸和精度。
构件验收与存储：对制作完成的预制构件进行质量检验，合格后进行编号和存储，以便后续使用。
六、现场拼装与连接构件运输：将预制构件运输至施工现场，确保运输过程中构件不受损坏。
构件拼装：按照设计要求和施工方案，对预制构件进行拼装，确保位置准确、连接牢固。
连接处理：对构件连接部位进行处理，确保连接处无缝隙、无漏浆。
七、通风系统安装通风设备选择：根据仓体的通风需求，选择合适的通风设备和材料。
设备安装：按照设计要求，在仓体上安装通风设备，确保设备位置正确、安装牢固。
25m浅圆仓滑模施工技术
25m浅圆仓滑模施工技术-6DOC25m浅圆仓滑模施工技术大同中央直属粮库结构为钢筋混凝土筒仓结构,单仓直径为25 m,壁厚250 mm,檐口标高17.8 m,±0.00以下设置卸粮地道及通风道,仓与仓之间由钢栈桥相连,进粮口为倒锥形,屋面为锥形,标高为23.4 m,筒壁采用液压滑模方案施工。
1施工难点1•1钢操作平台设置大直径浅圆仓滑模施工时如采用柔性平台,则整体性差、圆整度不易控制,施工时稍有不慎,将使库体失圆。
如筒体中部全部采用刚性操作平台,则重量大、费用高、操作困难。
1•2单体筒仓混凝土要求连续浇灌一次完成,不能出现施工缝。
当时滑升高峰期正值六、七月份炎热季节,混凝土凝结硬化快,而地道、门洞口扶壁柱及连梁会影响混凝土浇灌的连续性。
2施工方案2•1滑模装置设计筒壁内外模板采用1 200 mm×300 mm定型组合钢模板;围檩采用桁架式弧形;提升架采用“门”型架;控制台采用HY-56型,设置于地面,上通两条三级并联油路;千斤顶采用CQYD-60型滚楔混合式千斤顶,Ф48 mm×3.5 mm支承杆;操作平台由内外挑架及内外吊架组成。
2•2滑模钢结构理论设计滑模施工前根据钢结构理论对滑模进行理论计算和验算,同时对滑升期间的施工荷载、风荷载等不利因素荷载组合进行综合考虑,对支承杆在允许荷载下的最大自由脱空高度下进行稳定性验算,使刚度变形值控制在规范允许范围内。
2•2•1内外挑架下部用钢管联成水平桁架(见图1)和三角形桁架,两种桁架沿筒壁环向组成多边形拱式立体空间桁架联系圈,达到增加平台整体刚度及稳定性的目的。
经结构受力验算,在各种客观因素最不利荷载组合受力下,仅产生规范允许内的微变形。
2•2•2筒仓直径联系圈内采用(单层)鼓圈悬索拉条组成柔性平台。
2•2•3液压提升系统布置。
每榀提升架布置一台千斤顶,环向筒壁在适当位置间隔布置双千斤顶,同时在较大洞口两侧及荷载集中部位设置双千斤顶。
浅圆仓设备工程施工方案
浅圆仓设备工程施工方案1. 项目背景浅圆仓作为一种储存物料的设备，被广泛应用于仓储领域。
本文档旨在提供一份浅圆仓设备工程的施工方案，以确保施工过程顺利进行，并最终实现设备的正常运行。
2. 施工准备在施工浅圆仓设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备材料准备确认所需的设备材料，并进行采购。
包括浅圆仓本体、设备辅助配件、传输装置等。
2.2 工程人员准备安排工程人员，并确保其具备相关的技能和经验。
根据需要，可包括工程师、技术人员、安装人员等。
2.3 设备安装位置准备根据实际情况，选择合适的安装位置，并进行必要的准备工作，如清理、平整地基等。
3. 设备安装3.1 安装流程按照以下步骤进行设备的安装：1.将浅圆仓本体和辅助配件运送到安装位置。
2.根据设备安装图纸，将浅圆仓本体组装起来，并确保连接处稳固可靠。
3.安装传输装置，确保物料的顺利传输。
4.检查安装是否符合要求，并进行必要的调整和修正。
5.进行设备的电气连接，确保各部分正常工作。
6.进行设备的功能测试，确保设备运行正常。
3.2 安装注意事项在安装过程中，需要注意以下事项：•确保所使用的设备材料符合相关标准和要求，并且具备良好的质量。
•在安装浅圆仓本体时，确保连接处的紧固度，以避免发生漏料等问题。
•在安装传输装置时，确保传输通道畅通，并进行必要的维护和保养。
•在进行电气连接时，确保安全可靠，并遵守相关的电气安全规范。
4. 施工管理4.1 工程进度管理对施工过程进行有效的管理，确保工程进度按计划进行。
可以采用以下方法进行管理：•制定详细的施工计划，并根据实际情况进行合理调整。
•设定工程的关键节点，并进行进度跟踪和监控。
•定期召开工程进度会议，及时解决施工中遇到的问题和难题。
4.2 质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保设备的质量符合要求。
可以采用以下方法进行质量控制：•建立质量验收标准，并按照标准进行验收。
•配备专业的质检人员，进行施工过程的质量检查。
大直径钢砼结构浅圆仓屋盖伞状钢模架施工工法
大直径钢砼结构浅圆仓屋盖伞状钢模架施工工法大直径钢砼结构浅圆仓屋盖伞状钢模架施工工法一、前言大直径钢砼结构浅圆仓屋盖伞状钢模架施工工法是一种应用于大型工程的结构施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法主要特点如下：1）使用大直径钢砼结构，具有较高的强度和稳定性。
2）浅圆仓屋盖设计，能够适应不同类型的要求。
3）采用伞状钢模架施工，便于施工操作和施工效率。
4）施工工艺简单，容易掌握。
5）工法经过实际应用验证，具有可靠性和可行性。
三、适应范围该工法适用于大跨度的工程，如体育馆、会展中心等场所的圆形屋盖施工。
工法对土地要求较低，可以适应各种地质条件。
四、工艺原理该工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系，并采取相应的技术措施，实现施工的理论依据和实际应用。
其中，大直径钢砼结构的选材和连接方式的设计，是工艺原理的核心内容。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1）地基处理：对地基进行压实和平整处理，确保基础稳定。
2）模架搭设：根据设计图纸，搭设伞状钢模架，并进行连接和校正。
3）安装钢砼结构：将预制好的钢砼结构进行吊装和安装，定位固定。
4）施工钢筋混凝土：采用钢筋混凝土工艺，对结构进行浇筑和养护处理。
5）屋盖面板安装：安装屋盖面板，并进行连接和固定。
6）封顶及收尾工作：进行封顶处理，完成工程的收尾工作。
六、劳动组织施工过程中，需要调配足够的劳动力，并合理分配各种工作任务，确保工程进度和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、吊装设备、焊接机、混凝土搅拌站等。
这些设备具有高效、便捷、稳定的特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下措施：1）材料质量控制：对钢材和混凝土等材料进行严格的检验和验收。
2）工艺控制：监控施工工艺的每个环节，确保施工符合设计要求。
浅圆仓设备工程施工方案
一、工程概况浅圆仓设备工程是本项目的重要组成部分，主要包括粮食输送设备、粮食清理设备、粮食烘干设备、粮食冷却设备、粮食计量设备、粮食仓房气密性设备等。
本工程的目标是确保粮食的安全、高效、节能存储，提高粮食仓储能力，降低粮食损耗。
二、施工准备1. 技术准备：在施工前，将组织技术人员认真学习施工图纸、设计文件及有关技术资料，了解和熟悉工程特点、施工要求和技术规范，编制详细的施工方案和施工进度计划。
2. 施工现场准备：在工程开工前，将对施工现场进行清理，确保施工现场的平整、清洁、无障碍。
同时，将根据施工方案，提前准备好所需的施工设备和材料。
3. 人员准备：将根据施工方案，合理配置施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全生产意识。
三、施工流程1. 粮食输送设备安装：包括输送带、斗提机、螺旋输送机等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
2. 粮食清理设备安装：包括振动筛、风力筛选机等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
3. 粮食烘干设备安装：包括烘干机、热风炉等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
4. 粮食冷却设备安装：包括冷却机、冷却塔等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
5. 粮食计量设备安装：包括电子秤、流量计等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
6. 粮食仓房气密性设备安装：包括气密性测试仪、通风设备等设备的安装。
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
一、前言
本文主要介绍了浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案，旨在有效指导工程施工人员
在实践中执行。
本方案002版本在前一版本的基础上进行了进一步优化，以确保
施工过程的顺利进行。
二、施工准备
1. 材料准备
根据设计要求，备齐所需的混凝土、钢筋、支撑材料等，确保施工过程中材料
供应充足。
### 2. 设备准备准备好各种施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、卸料机、输送带等，以便支持施工顺利进行。
三、浅圆仓滑模施工
1. 模板搭设
根据设计图纸要求，搭设好浅圆仓的滑模模板，保证模板结构牢固、平整，符
合设计要求。
### 2. 钢筋绑扎将设计要求的钢筋按照规定的间距和截面分布绑扎
到滑模内部，确保钢筋布置合理、牢固。
### 3. 浇筑混凝土在模板和钢筋准备就
绪后，开始浇筑混凝土，注意浇筑过程中的均匀性和密实性，确保混凝土填充完全。
四、仓顶板施工
1. 搭设支撑
在仓体施工完成后，搭设好仓顶板的支撑结构，确保支撑牢固、稳定。
### 2. 浇筑梁板按照设计要求，先浇筑梁板，然后再浇筑顶板，确保浇筑顺序合理。
### 3. 防水处理在仓顶板浇筑完成后，对仓顶板进行防水处理，确保仓内物料不
会受到外部水分侵袭。
五、总结
本文从浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案出发，详细介绍了施工前的准备工作以
及施工过程中的关键步骤。
在实践中，施工人员应按照本方案002的要求执行，
以确保工程质量和安全。
愿本方案对相关工程施工人员有所帮助。
浅圆仓施工组织设计
目录一、编制说明二、施工管理目标三、工程概况四、施工部署五、主要分部分项工程施工技术方案5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案六、筒仓滑模施工方案七、工程质量保证体系及措施八、安全施工保证措施九、各项资源需求计划十、施工进度计划及工期保证措施计划滞后的应急措施十一、文明施工及环保措施十二、冬雨季施工措施十三、施工现场总平面布置及管理附：网络计划图总平面布置图一、编制说明1．1编制依据本工程招标文件、图纸、等相关资料;建设单位对本工程的工期、质量要求等;国家现行质量标准〔GB50XXX—2001、2002〕建筑工程施工验收标准及检验标准以及《液压滑动模板施工技术标准》GBJ113-87;建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86;建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005;施工现场临时用电安全技术标准JGJ46—2005;建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
1．2编制原则遵照招标文件中的各项条款要求进行编制;按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工标准和验收标准，按图施工;严格执行各项施工保证措施，确保工程质量到达合格标准，力争创优;保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划;采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性;制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案;实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施;一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。
二、施工管理目标2．1施工管理目标我公司组织本工程施工坚决以质量为中心，根据“建筑工程施工验收标准”和“建筑工程操作规程”等有关文件规定的质量标准，建立工程质量保证体系，遵守“精心施工、科学管理、质量至上、顾客满意”的企业质量方针，并选配高素质的项目经理和工程技术管理人员，充分利用现代化施工设备和先进的施工工艺，精心组织科学管理，安全、优质、高效地完成施工任务，完成拟定的各项施工管理目标。
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钢筋混凝土浅圆仓施工方案一、工程概况本工程选用的浅圆仓内径为25m，檐口高26.8m；共8座，2×4布置，单仓仓容8000t，设计总仓容6.4万t，占地面积4210㎡；火灾危险性类别为丙2类仓库，建筑耐火等级为二级，建筑主体结构为钢筋混凝土结构，屋顶为钢筋混凝土锥壳顶盖，厚度为200mm。
仓壁为钢筋混凝土墙体，壁厚280mm，地下输送通廊为钢筋混凝土结构，地下室防水等级为Ⅱ级，采用两道SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎3+3厚）；仓上栈桥采用钢结构，宽度为3.5m。
浅圆仓屋面防水等级为二级，采用两道SBS改性沥青防水卷材，屋顶保温采用60厚硬泡聚氨酯保温防水层。
由于低处海边，地下水位较高，浅圆仓采用底板架高形式，有效的减少了地下水对粮食的破坏，保证粮食安全。
浅圆仓粮仓内地面采用180厚混凝土内配ф8@250双向钢筋，地面强度满足大面积粮食堆载及输送设备作业等荷载要求。
外门采用保温封闭门，内侧采用钢制成品挡粮板。
二、滑模施工工艺本工程为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚280mm。
滑模系统外平台采用三脚架支撑，平台宽度为1.2m，内平台采用钢结构架体进行支撑。
基础完成后，进行测量放线定位，由于3.2米结构层以下有剪力墙，不能使用滑模系统，所以在3.2m以下部分按照剪力墙施工方案进行施工，仓底板采用扎满堂脚手架支模，施工缝处严格按照施工缝规范做法进行留置，底板砼达到一定强度后，进行滑模系统的组装（包括钢结构架体），从结构标高3.2米一次滑升至仓顶下环梁下皮标高停滑，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台（钢结构架体）在标高26.8米处桁架底埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑施工。
每两个仓体设置一部升降梯，在仓壁上预留铁件，随工程进度进行扎设，用于施工人员上下。
采用两台QTZ63塔吊进行钢筋等材料的垂直运输。
（一）液压滑模系统装置设计滑模施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体。
1、液压提升系统液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。
液压提升系统是液压滑升模板施工装置中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。
其工作原理是由控制台的电动机带动高压油泵，使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升；当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。
如此反复进油和回油，便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。
（1）本工程控制台选用YHJ-100型一台，该设备可一次控制350台千斤顶。
控制台设在仓中心，随滑模平台一同爬升。
千斤顶采用GYD-35型，额定起重能力3.5T，通过初步计算，整个浅圆仓暂设60台千斤顶，每台千斤顶上均设有针型阀及限位装置，以保证每台千斤顶能同步行进。
（2）支撑杆也称爬杆，是滑升模板滑升过程中千斤顶爬升的轨道，也是整个滑模装置及施工荷载的支撑杆件，本工程支撑杆采用ф25冷拉调直圆钢，用作支撑杆的钢筋，在下料加工前必须进行冷拉调直，冷拉时的延伸率控制在2%-3%。
为避免支撑杆接头处于同一标高位置，第一皮的支撑杆应加工成2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种不同长度，其他位置处的支撑杆则统一加工成4.5m。
支撑杆的连接采用螺纹连接，将钢筋支撑杆的上下段加工成公母丝，丝扣长度为25mm。
如下图所示：支撑杆加工图（3）支撑杆的加固在滑升过程中，模板的滑空或由于支撑杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大，在这种情况下，支撑杆容易失稳而弯曲，因此必须采取加固措施。
常用的加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根二级钢ф25钢筋，在水平向用一级钢ф12钢筋进行焊接固定。
在滑升过程中，遇到支撑杆在砼内部发生弯曲时，应立即停止使用该处千斤顶，然后将支撑杆弯曲的砼清除，若弯曲程度不大时，可采用钩头螺栓加固，若发现支撑杆有严重弯曲时，可切除弯曲部分，再用钢筋绑条焊接。
（4）油路布置在液压滑模中，油路布置原则上力求管路最短，并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量一致。
本工程采取混合油路的布置方式，即在并联油路上分别串联油路，做到既可节省油管数量，又可避免滑升过程中过大的升差。
（5）油管选用液压滑模系统的油管分为主油管、分油管和支油管三种。
主油管采用内径为19mm的无缝钢管，分油管和支油管则采用内径为8mm 的高压橡胶管。
（6）油管接头油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力与所连接的油管相适应。
无缝钢油管的接头采用卡套式管接头，高压橡胶管的接头外套将胶管与接头芯子连成一体，然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。
（7）针型阀针型阀在油路中的作用是调节管路或千斤顶的液压油流量，常用针型阀来调节千斤顶的行程，调整滑模操作平台的水平度。
2、模板系统模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是根据模板工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。
其在滑升过程中，承受新浇筑砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支撑件。
模板系统的设计除满足结构的成型要求外，还必须保证足够的强度和刚度，并能根据滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。
模板系统外模的上口高出内模150mm，下口则低于内模150mm。
外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地，既防止了砼下落时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。
而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。
因为形成高低差后，当操作平台侧向提升时，内模下口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的拉裂。
（1）模板模板采用组合钢模板，外钢模尺寸采用600×1200mm，内钢模尺寸为100×1200mm、200×1200mm、300×1200mm，并进行优化组合，以保证模板闭合严密。
（2）围圈围圈用于固定模板，传递施工中产生的水平与垂直荷载和防止模板侧向变形，因此围圈要求有足够的刚度和强度。
为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和调整提升架间距来满足，本工程围圈采用L75×6角钢。
（2）提升架提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统连成一体。
3、操作平台系统操作平台系统包括施工操作平台、内外吊架。
（1）施工操作平台施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。
本工程采用滑模钢结构架体。
操作平台及吊架上的铺板严整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。
操作平台上的孔洞设盖板封密。
操作平台包括内外吊脚手边缘应设钢制防护栏杆，高度不小于1200cm，横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。
在护栏杆外应挂满安全网封闭。
操作平台的内外吊脚手应兜底慢挂安全网。
（2）内外吊架滑模操作平台系统的吊架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查使用的，故要求其装卸灵活，安全可靠。
内吊架挂在提升架和操作平台的桁架上，吊架采用ф18的钢筋，下设∠63×4角钢，满铺脚手板，双侧设丝扣，深度符合机械加工标准，防止滑丝，吊杆螺栓采用双螺帽，外吊架挂在提升架和外挑平台的三脚架上。
在吊架外侧设置防护栏杆，满挂安全网。
采用喷水养护，喷水管也附在吊架上。
（二）滑动模板操作1、安装滑模系统（1）滑模系统包括钢结构架体，内、外操作平台（外平台宽1.2m），可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。
（2）安装顺序1）先绑扎提升架以下钢筋。
2）开字提升架→内、外围圈→内模板→内桁架操作平台→外模板→安装外桁架操作平台→安装千斤顶→安装液压控制台系统→连接支撑杆→内、外悬挂脚手架→内、外安全网3）外、内滑升组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4-5mm，以便砼顺利出模。
液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成。
经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其紧固在提升架下横梁上，在穿入提升杆（Φ25钢筋）前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。
油管要逐根吹通，连接件要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍。
液压控制台（YHJ-80型）在与油管、千斤顶相互连通后，通电试运转，检查油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后向各分支油管充油排气，将油路加压至15MPa持续五分钟，连续循环五遍，详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格，最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来，确定进油、回油时间，供日后操作之用。
4）安装支撑杆本工程采用埋入砼内不再回收的ф25专用支撑杆，按规范要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%，故第一节支撑杆要有四种长度，即2.0、3.0、4.0、5.0m四种，安装的支撑杆要保证垂直，支撑杆的连接要采用M16丝扣连接，连接长度为25mm。
支撑杆按提升架位置放好后，液压系统也检查合格，此时，可将千斤顶穿入各自的支撑杆，整个滑模提升装置即安装完毕。
最后按下表检查允许偏差是否在规定范围内。
2、模板滑升模板滑升分初滑、正常滑升、末滑三个阶段进行。
（1）初滑：当混凝土分层交圈连续浇灌高度大于900mm（模板高度的2/3）时，先进行试探性提升，即将模板提升1～2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统的工作状况及混凝土的出模强度（控制在0.2～0.4Mpa，用指压法判断，即指印清晰面不致下陷），如各系统工作正常，每浇灌一层混凝土，再提升3～5个行程，浇灌到距模板上口50mm处转入正常滑升。
（2）正常滑升：1）在滑升过程中保持操作平台水平，各千斤顶的相对高差控制在40mm以内，相邻两个提升架上千斤顶的升差控制在20mm以内。
2）提升时随时检查千斤顶是否充分进、回油，提升过程中若发现油压增至正常滑升油压值的1.2倍尚不能使全部千斤顶升起时，则可判断系统出现故障，必须马上组织检查并及时进行处理。
3）正常滑升时两次提升的时间间隔控制在1.5小时以内，一般情况每隔1小时提升1～2个行程以减少混凝土与模板面的摩阻力。
4）在提升前派专人检查钢筋、预埋件等是否阻碍模板滑升，并随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态。