喷漆废气中漆雾处理及有机废气净化
关于喷漆过程中废气处理
关于喷漆过程中废气处理三、主要污染物的排放情况1、施工期经环评现场勘查，项目厂房已建成，不存在施工期。
2、运营期运营期产生的污染物主要有废气、废水、噪声和固体废弃物。
1）废气运营期产生的废气主要是焊接过程中产生的焊接废气和喷漆过程中产生的喷漆废气。
项目为农用及园林用金属工具制造，采用的焊接方式为CO2气体保护焊，在焊接过程中会产生少量的NO2、粉尘等，呈无组织排放。
项目所选用的油漆为广州集泰化工有限公司生产的水性防腐漆JT-205M水性丙烯酸防腐面漆，该产品为中国绿色环保产品。
产品在使用过程中不需要加入稀释剂，只需要加入一定量的干净自来水方可使用。
产品中不含有甲苯、二甲苯的等物质，则在喷漆过程中不会产生甲苯、二甲苯等废气。
喷漆过程中产生的废气主要为喷漆漆雾。
类比同类项目，喷漆过程中油漆的损耗为40%，项目所选用的面漆的体积固体含量约为40%，项目一年所用油漆总量为200kg，则产生的喷漆漆雾为32kg/a。
项目在喷漆房中设置玻璃纤维过滤网，过滤率为80%，喷漆漆雾经玻璃纤维过滤网过滤后通过集气罩收集后经排气筒排放到厂界外。
则经处理后的喷漆漆雾的年产生量为6.4 kg/a（0.0032kg/h），集气罩的风量为4000 m3/h，则喷漆漆雾的排放浓度为0.8 mg/m32、大气环境影响分析项目运营期的主要污染物为焊接过程中产生的焊接废气和喷漆过程中产生的喷漆废气。
焊接废气主要为NOX、粉尘等，产品的焊接过程是在厂房内完成的，项目的生产规模小，废气产生量小，属无组织排放，通过墙体隔挡和大气的稀释扩散，对环境的影响较小。
喷漆废气主要为喷漆漆雾等，呈有组织排放，通过玻璃纤维过滤网过滤后经集气罩收集通过排气筒排放到厂界外。
本项目主要对喷漆过程中产生的喷漆漆雾扩散对环境的影响作出预测分析。
1）项目所在地基本气象条件项目区域气候属中亚热带高原季风型气候，具有冬无严寒、夏无酷暑、四季如春、干湿季节分明的气候特点。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案首先，喷漆房和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
然后，采用漆雾处理器进行预处理，将漆雾去除。
接着，进入UV紫外光解废气净化器进行净化处理，使废气排放浓度达到≤15mg/m3，有机废气排放浓度达到≤50mg/m3.最后，废气经过处理后高空排放。
2设计说明：本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，采用目前国内成熟、实用的处理工艺，达到治理目标的同时，控制工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《河北省建设项目环境保护管理条例》和《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）。
设计目标为烟气排放浓度≤15mg/m3，VOC有机废气排放浓度≤50mg/m3，系统处理效率>%，投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低。
采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生C波段（185nm波段）紫外线。
该波段高强度纳米紫外线可分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，进而产生臭氧。
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味亦有极强的清除效果。
催化剂涂层可增强高能C波段的强度，同时具有催化氧化的作用。
废气污染物为C、H、O化合物，通过UV光氧化废气净化装置破坏裂解、氧化分解、催化氧化可将有机废气转变为水及二氧化碳，无二次污染。
UV光氧化废气净化装置内设有多道滤网，滤网上涂有27种催化剂涂层。
废气污染物经过多道滤网处理后，进入UV光氧化装置进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
UV光氧化废气净化装置工艺控制条件：湿度≤80%，进风口流速≤12m3/s，装置内废气流速≤10m/s，废气停留时间≥2s，温度小于60度。
整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
设备占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理1000m3/h风量。
(完整)喷漆废气处理方案设计
XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理及粉尘治理设计方案目录1、总论 (3)1。
1项目由来 (3)1。
2设计依据 (3)1.3设计原则 (4)1.4设计范围 (4)2、生产工艺及污染物发生状况 (4)2。
1生产工艺简介 (4)2。
1。
1 喷漆房加工的生产工艺 (4)2.1。
2打磨台加工的生产工艺 (5)2.2污染物源强及排放标准 (5)2.2.1 源强 (5)2。
2。
2 主要废气物化指标 (6)2。
2。
3 处理量的确定 (7)2。
2。
4 浓度的确定 (7)2。
2.5 排放标准 (7)2。
2.6 废气治理指标 (8)3、废气处理工艺选择 (8)3.1本案选择 (10)3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 (10)3。
2工艺流程说明 (10)3。
2。
1喷漆房废气处理系统 (10)4、主要设备及构筑物 (12)1、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟经济区门业制造公司.公司在生产过程（主要是喷漆)中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯,二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1。
2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;（3）现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；（4）有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求,保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则;（1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则;（2）选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;（3）在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用;(4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施,因地制宜、合理布局。
喷漆房废气处理流程
喷漆房废气处理流程工业废气处理喷漆房所采用的的废气处理流程。
漆雾颗粒和混有油漆和溶剂的有机气体会飘到油漆间环节的周围空气中，在一定程度上污染环境和大气。
针对空气污染的漆雾和气味处理是小型喷漆室废气处理设备解决的主要问题。
事实上，中小型喷漆房废气处理设备的工艺非常简单，喷漆房废气处理流程采用的工艺大致有以下四种: 1、喷漆房废气处理方法一：过滤+吸附法。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充油漆漆雾滤料，隔除95%以上的漆尘，废气经过净化后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。
2、喷漆房废气处理方法二：过滤+催化燃烧法。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
3、喷漆房废气处理方法三：水喷淋+吸附法。
废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。
4、喷漆房废气处理方法四：水喷淋+光催化+活性炭吸附。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应)，降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，通过管道排放到大气中达标排放。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案喷漆房产生的废气主要包括有机溶剂、挥发性有机物（VOCs）和颗粒物等三类。
有机溶剂主要来自于喷漆涂料、清洗剂和溶剂等；挥发性有机物是指在喷漆过程中容易挥发的有机化合物；颗粒物主要来自于漆雾和漆粉。
1.喷漆房间的设计喷漆房间应考虑合理的布局和通风设备的设置，以尽量减少废气排放。
首先，喷漆房应具备良好的密闭性能，以防止废气逸出。
其次，喷漆房应配备高效的通风设备，如通风扇、排风罩等，以快速将喷漆房内废气排出。
2.废气收集与净化系统废气收集与净化系统主要是将喷漆房内产生的废气进行收集和处理。
在废气收集过程中，可以设置吸气罩和抽风设备，将废气直接吸入净化设备。
净化设备可以选择活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等，以去除废气中的有机溶剂和挥发性有机物。
3.颗粒物过滤系统颗粒物过滤系统主要是针对喷漆过程中产生的漆雾和漆粉进行处理。
可以采用高效过滤器、静电除尘器等设备，将颗粒物捕集并滤除，以减少颗粒物对环境和人体的危害。
4.热回收技术热回收技术是指将废气中的热能进行回收利用，以提高能源利用效率。
可以采用热交换器等设备，将废气中的热能传递给进风新鲜空气，从而减少能源消耗。
5.在线监测系统在线监测系统可以对喷漆房内废气的排放进行实时监测，以保证废气处理效果。
可以安装气体传感器、颗粒物浓度监测仪等设备，对废气进行定量和定性分析，及时采取相应的控制措施。
三、废气处理效果评估为评估废气处理效果，可以采用以下指标：1.颗粒物去除率：通过对喷漆房内外的颗粒物浓度进行监测，计算颗粒物去除率，以评估颗粒物过滤系统的效果。
2.挥发性有机物去除率：通过对喷漆房内外挥发性有机物浓度进行监测，计算挥发性有机物去除率，以评估废气收集与净化系统的效果。
3.能源消耗：通过对废气处理过程中能源的利用情况进行监测，计算能源消耗，以评估热回收技术的效果。
4.废气排放浓度：通过对废气排放浓度进行监测，检测废气处理效果是否符合环境排放标准。
汽车车身喷漆废气排放与处理技术-2019年精选文档
汽车车身喷漆废气排放与处理技术迈入新世纪以来，我国现代化脚步不断加快，人民生活水平不断提高，曾经昂贵的汽车开始进入“寻常百姓家”，作为一种便捷的代步工具，汽车市场正以无比迅猛的速度席卷人民的视线，相关产业诸如汽车改装行业、汽车维护行业、汽车清洗行业、汽车装饰行业均呈现欣欣向荣的发展面貌，但由此也引发了一系列的环境问题。
例如，汽车装饰过程中可能会产生有害气体、固体废弃物、废水、噪声等形式的污染，其中，喷漆作为一种最常用的保护、装饰车身手段，其产生的污染也不容小觑，尤其是废气的排放，故探究其产生原理，研究其处理技术对于环境保护有着重要意义。
一、喷漆废气污染物的来源喷漆是提高汽车车身防腐性以及装饰性的最经济实用手段，且方便快捷，可选择性高，因此被广泛应用于汽车维修与汽车装饰行业。
漆料种类繁多，一般包括：成膜物质（基料）、颜料、填料、溶剂、其他助剂等，在喷漆作业时还要配上稀释剂（稀料），故在喷涂、流平及干燥过程中会产生大量的挥发性有机物，不仅对周围的大气环境造成了污染，其中部分有害气体如含苯有机物对操作工人的身体健康也产生了严重威胁。
其中成膜物质是漆料的主体，成膜时随着涂料中溶剂的挥发，黏结剂分子或者乳液中的聚合物微粒相互靠近而凝聚，将颜料和填料黏结起来，便形成连续涂膜，并且可使该涂膜牢固地黏结在基层上。
由于成膜物质主要固定在物体的表面，故其很少进入喷涂废气中，主要是以固态颗粒物的形式存在。
而颜料本身在漆料中所占比例较少，主要是起到遮盖和显色的作用，故其进入喷漆废气污染体系的可能性很小，但由于颜料可使污染物呈现不同颜色，实际应用中，应执行染料尘限值标准。
填料又称为体质颜料，主要功能是填充，填料能有效改善涂料的贮存稳定性和涂膜的相关性能。
填料一般附着在漆雾中，是喷漆废气中颗粒物组成中的一部分。
溶剂是液体涂料配方中的重要组成部分，是成膜物质的载体，目前主要采用的有甲苯二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、汽油、混合溶剂等。
喷涂行业废气处理技术
喷涂行业废气处理技术摘要本文概述了喷涂行业废气的来源及特点，并介绍了喷涂废气的治理技术、主流治理工艺，为不同操作环境下产生的喷涂废气处理提供参考。
关键词：喷涂行业;废气处理;主流工艺1引言随着工业化的快速发展，大气污染问题也随之出现，严重影响了人体健康和经济发展。
因此国家对大气污染问题高度重视，促进了废气处理技术的发展。
喷涂行业废气是众多废气中较为经典的一类，本文将根据喷涂废气来源及特点对行业废气处理技术和工艺展开分析。
2 喷涂废气概述2.1 喷涂废气来源与特点喷涂工艺中产生废气的环境主要为喷漆室、晾干室或烘干室。
喷漆室主要是进行工件表面的漆膜喷涂，室体排气包括少量未彻底去除的漆雾以及喷漆过程中挥发的有机物，其中苯、甲苯、二甲苯、酯类等为常见的喷涂废气组分。
晾干室或烘干室主要进行工件漆膜的干燥，在晾置和烘干过程中有机成分挥发，与喷漆室不同之处为干燥过程不产生漆雾。
2.2 喷涂废气危害1）对人体的危害：喷涂所用涂料内所含有机溶剂毒性较强，喷涂时有毒气体等挥发到喷涂环境中，操作工人吸入可能会导致其急性或者慢性中毒。
2）对环境的危害：产生的有机废气弥散到空气中，会诱导光化学烟雾污染以及酸雨的产生。
由于喷涂废气会导致种种危害，必须采取有效处理措施减少有机废气的排放。
3 喷涂废气处理技术介绍常见的喷涂废气处理技术主要包含吸收法、光催化氧化、吸附、催化燃烧/蓄热燃烧、低温冷凝等以及各种技术的组合工艺。
3.1 吸收法吸收法是通过吸收溶液将挥发性有机气相溶解在液相中，针对不同有机物的特性，选择不同的吸收剂，根据有机物与吸收液的物化性质差异性进行分离。
酸/碱喷淋塔采用的为吸收法。
3.2 光催化氧化法光催化氧化法主要是通过催化剂具备的光催化活性，将吸附于催化剂表面的有机成分氧化分解，实现有机物的去除。
UV光解装置采用的为光催化氧化原理。
光催化氧化法较适用于低浓度、大风量的废气处理。
3.3 吸附法吸附法主要通过孔隙率较高、比表面积较大的吸附剂，利用吸附剂的物理或化学吸附性能，将有机组分从废气中分离，从而去除废气中的有机物。
汽车维修行业喷漆车间有机废气排放标准及推荐性治理技术 …
深圳市汽车维修行业喷漆车间有机废气推荐治理技术手册深圳市人居环境委员会深圳市环境科学研究院哈尔滨工业大学深圳研究生院2014年1月项目名称：深圳市汽车维修行业喷漆车间有机废气推荐治理技术主管单位：深圳市人居环境委员会编制单位：深圳市环境科学研究院哈尔滨工业大学深圳研究生院编写人员：莫凤鸾朱荣淑林静张赫姚泽闫庆允宋克林何永兵牛敏丽周艳苓李国忠目录1概况 (5)1.1 深圳市汽车维修行业概况 (5)1.2 汽车维修喷漆工艺简介 (6)1.3 喷漆过程废气来源及特征分析 (9)1.4 汽车维修涂料现状及发展趋势 (10)1.5 喷漆废气治理技术概述 (11)2 深圳市汽修行业VOCs污染控制技术路线 (18)3 水性涂料喷涂工艺改造方案论证 (19)3.1 水性涂料喷涂工艺改造可行性分析 (19)3.2 水性涂料喷涂工艺改造方案 (21)3.3 水性涂料喷涂工艺改造成本分析 (22)4 VOCs末端治理方案论证 (25)4.1 推荐技术概述 (25)4.2 预处理+活性炭吸附工艺设计 (26)4.3 吸附-催化燃烧工艺设计 (30)5 源头改造与末端治理的经济分析 (35)5.1 水性涂料喷涂线改造经济分析 (35)5.2末端治理设施建设经济分析 (37)5.3综合对比 (37)1概况随着国民经济的持续攀升，深圳市汽车保有量迅速增加，由此带来的环境污染问题日益受到关注。
2013年1月13日，因严重的雾霾污染引发的PM2.5事件，北京现代汽车集团停产1天，这意味着，大气污染治理的目光已从汽车尾气排放延伸到涂装排放领域。
广东省已制定了汽车涂装行业VOCs排放标准。
汽车维修行业在汽车工业蓬勃发展的背景下也得到了迅猛发展，根据深圳市交通运输委员会提供的资料，截至2013年底，深圳市的汽车维修企业总数为2933家，据估算，深圳市汽车维修行业排放的VOCs总量超过7000吨/年，占深圳市大气总VOCs排放量的4%左右，其带来的大气污染问题已不容小视。
6种喷涂废气处理技术
喷涂工艺在化工、汽车、船舶、家具等行业广泛应用，在喷漆过程中产生的废气对环境和人类健康带来不利影响。
喷涂过程中排放的有机废气对周围环境甚至人类健康带来危害，喷漆废气主要以三苯(苯、甲苯、二甲苯)为主，有些还兼具酯类、醚类、酮类等组分。
这些挥发性有机物轻则使人头痛恶心，重则抽搐昏迷，伤害人体免疫系统。
为有效解决这些问题，国家及部分省市已颁布一系列法律法规和大气环境保护标准限制和治理废气产生的危害。
一、喷涂废气的成分及危害在喷漆涂装过程中高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上，其他未到达喷涂表面的喷雾微粒与溶解喷漆微粒的水珠悬浮在空气中，以及喷涂过程中产生的挥发性有机化合物形成喷漆废气污染环境。
由于不同油漆涂料所用溶剂不同，因而在喷涂过程中产生的废气组分也不同。
以汽车喷涂为例检测出15种VOCs，包括苯系物(甲苯、二甲苯等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮类(甲基异丁基酮)和醚类(乙二醇丁醚)等。
北京、上海、广东、江苏等地针对涂装行业VOCs排放制定了相应标准。
不同油漆以及采用不同工艺生产的涂料其VOCs成分及比例也大不相同。
因此喷漆废气处理要根据产生的VOCs种类不同选择适宜的净化技术。
喷漆废气对人类危害不容忽视，散发在空气中的漆雾经呼吸道吸入后会引发急慢性中毒，损害人体的神经和造血系统。
吸入高浓度的苯、甲苯、乙酸乙酯等废气短时间内会抑制人的记忆力、注意力和感觉运动速度，长时间接触会对肝脏造成毒性反应，甚至对中枢神经造成破坏。
表2为全国职业卫生标准委员会提出的《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)，规定了三苯等有机化合物容许接触浓度。
油漆污染对工人的免疫功能和造血功能都有一定影响。
在实际作业过程中，工人接触的是多种化学有害物质的混合物，这些污染物的独立、协同、拮抗、加和的联合毒性作用是难以想象。
因此，含有多种成分挥发性有机化合物的喷漆废气净化处理就显得尤为重要。
二、喷涂废气预处理技术——湿式净化法喷涂废气不仅含有挥发性有机物，还包含喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾，漆雾会影响后续有机废气处理，所以喷漆废气净化前需要去除其中的漆雾，以便下一步对其中挥发性有机物净化治理。
喷漆废气处理及方案
喷漆废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2.设计依据2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m f/h烘箱出口温度：70〜80C通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m,故属于高浓度高风量型 2.2设计规模废气处理量：33000 m3/h ;甲苯排放量为270 kg/h （最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号19982.6控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
油漆涂装废气及处理措施浅析
油漆涂装废气及处理措施浅析摘要：随着工业化进程的加快，油漆涂装工艺广泛应用于机械、家具、涂装、家电及电气设备、汽车、船舶等行业。
油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源。
本文分析了表面涂装工艺产生的主要大气污染物，并对相应的治理措施进行了简要分析。
关键词：油漆涂装，废气，治理措施1 前言随着油漆涂装工艺的广泛应用，油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源，涂装废气由于含有苯系物等有毒有害物质，对人体健康有严重威胁。
因此，有效治理表面涂装产生的大气污染物很有必要。
本文主要从油漆种类、涂装工艺分析产污来源，并提出相应的污染防治措施。
2 油漆分类油漆属于涂料的一种，是通过各种涂装工艺涂覆在工件表面，在被涂工件表面形成一层具有一定强度、粘附牢固的薄膜--漆膜或涂层，起到保护作用（防水、防腐等）的粘稠液体。
油漆通常由成膜物质（各类树脂）、颜料、助剂（包括润湿剂、消泡剂等）和溶剂（水、无机化合物和有机化合物）。
在实际涂装中，部分油漆需要添加固化剂和稀释剂等外加助剂，以便漆膜的生成。
涂料分类情况如表3-1，油漆一般为液态涂料或高固份涂料。
表3-1 涂料分类情况油漆中的溶剂以及稀释剂等外加助剂是涂装废气的主要来源，从源头削减的角度，采用低VOCs含量油漆如水性漆、高固份漆更有利于涂装废气的控制。
3 涂装工艺分类3.1 喷漆喷漆是将喷枪对准需要涂装的工件，使用压缩空气从喷枪中喷出油漆，油漆由液态发生雾化，随后在工件表面均匀涂覆。
喷漆工艺是目前应用范围最广的涂装技术，同时污染也最严重。
由于油漆通过压缩空气喷出，造成大量的漆雾漂浮在喷漆房中，漆雾中部分颗粒物沉降到地面或黏附在墙壁上。
喷漆工艺的油漆上漆率较低约60~70%。
3.2 浸漆涂件对于漆膜厚度均匀无较高要求时，可以采用浸漆工艺。
浸漆工艺是首先把工件在油漆中浸没，随后取出用水淋去工件上多余的油漆，从而在其表面形成一层漆膜。
浸漆工艺不会产生漆雾，但有机溶剂仍会挥发产生有机废气。
喷漆废气处理工程方案
公司喷漆废气处理方案一、概况公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。
二、设计依据、标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）5、《通风空调工程施工及验收规范》。
三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用；⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。
四、设计范围和规模（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计；（3）设计总气量：8600m3/h；（4）工程概算48.5万元。
五、设计标准1.设计污染物浓度word格式-可编辑-感谢下载支持设计有机污染物浓度见表1：表1 设计处理污染物浓度2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；表2 设计处理排气污染指标执行标准六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。
喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。
通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。
如何处理油漆废气？
如何处理油漆废气？1.油漆废气来源：油漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。
对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
油漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
在油漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
2.油漆废气处理原理油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。
对于喷涂产生的液态漆雾和不溶水的VOC，采用“植物液高效喷淋＋植物液气相化学反应”的原理对废气进行处理。
3.油漆废气处理方法：上海启菲特环保生物技术有限公司使用油漆除味剂，通过植物液气相反应法去除有机废气成分，使废气达标排放，并有效解决喷涂废气异味影响周边环境的问题。
“高效喷淋塔+高活化生物废气净化塔”组合的喷涂废气净化设备已成功广泛运用于喷涂废气净化，并在业界取得优异业绩，得到了用户的一致好评，在达到国家排放标准的同时，去除异味，改善环境。
有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。
费用低，无安全隐患，无二次污染。
4.油漆废气处理设备简介1）高效喷淋塔：充分利用植物液喷淋和气相化学反应原理，采用植物液喷淋洗涤吸附和多重净化模块组合，最大限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到高效去除喷涂废气中漆渣、漆雾的目的，并去除部分有机废气分子及异味。
2）高活化生物废气净化塔：设备使用喷涂专用高活化植物提取液，通过植物液气相反应法去除有机废气成分，使废气达标排放，并有效解决喷涂废气异味影响周边环境的问题。
“高效喷淋塔+高活化生物废气净化塔”组合的喷涂废气净化设备已成功广泛运用于喷涂废气净化，并在业界取得优异业绩，得到了用户的一致好评，在达到国家排放标准的同时，去除异味，改善环境。
5.油漆废气处理应用范围：油漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。
RTO喷漆废气处理方案
RTO喷漆废气处理项目设计方案喷漆废气处理技术(安全·达标·节能)中国·盐城一、项目概况1.项目名称13500m³/h废气治理2.项目内容我司（江苏山淼环境）具有丰富的工程经验，具备自主设计、制作加工、整体施工的能力，本项目针对本项目提出的废气治理需求，设计废气处理系统，包含废气收集、设备的设计、制造、运输到指定地点、卸货就位、现场安装（含组装）、单机调试、协助系统联调、验收、培训等。
主要处理范围：涂装线废气。
主要设备包含：前处理箱、蓄热式热氧化器（RTO）、排气风机、烧燃器、助燃风机与连接管路、控制系统等组成。
3.设计思路本方案采用“四级过滤+蓄热氧化法RTO（三室式）”的工艺进行废气治理。
1)废气治理方式：四级干式过滤+蓄热氧化法RTO（三室）；2)废气处理系统主要设备：前处理箱、蓄热式热氧化器（RTO）、排气风机、燃烧器、助燃风机、连接管路、控制系统；3)前处理箱：DPA+F6+F7+F9,4级过滤；过滤效率≥95%；4)蓄热式热氧化器：风量：15000m³/h5)风机风量选择按110%配置，保证排放通畅；6)风机压力选型充分考虑并预留过滤材料堵塞后的风阻余量；7)本方案设计包括前处理箱入口至排气筒部分设备、管路；不包含各喷漆室到前处理箱入口部分的收集管路。
4.技术参数表15000m³/h风量RTO废气治理设备（共计1套）一干式过滤箱共1台1设计处理风量15000m³/h2外形尺寸 4.2×2.2×2.2m（L×W×H）3过滤级别DPA+F7过滤袋+F9过滤袋4DPA过滤袋数量：6只5F7过滤袋数量：6只6F9过滤袋数量：6只7颗粒物过滤效率95％二三室RTO风量：15000m³/h，共1台1设计处理风量15000m³/h2VOCs去除率≤98%3氧化温度760-850℃4废气在燃烧室停留时间≥1s5燃烧器输出功率40万大卡6蓄热陶瓷装填量20.5m³三RTO风机2风量15000m³/h3压力5375Pa4功率45kw四助燃风机1风量1500m³/h2压力7500Pa3功率7.5kw五吹扫风机1风量1500m³/h2压力2900Pa3功率3kw六排气筒1直径φ6502高度离地15m3形式非自立式4材料 2.0mm镀锌板，距地面2m段150mm岩棉保温5.主要设备供货清单序号名称参数单位数量厂家1前处理箱箱15000m³/h台1山淼2三室RTO15000m³/h台1山淼3蓄热陶瓷305*305*102套1蓝太克4保温材料套1山东鲁阳/济南盛阳5风阀套1山淼/霍科德6排风机45kw台1风机品牌：上海德惠/通用7吹扫风机3kw台18助燃风机7.5kw台19燃烧器及阀组40万大卡套1MAXON/天时10控制柜西门子PLC，主要电气元件施耐德及同等品牌套1仿威图控制柜12过滤袋DPA+F7+F9每级各6只套1诺信/富瑞烯6.拟设计布置图二、设计依据及排放标准1.废气参数废气处理总量13500m³/h。
喷漆房废气处理方案
XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案泊头诚洁环保设备有限公司2019年3月12日一、概述XXX公司现有喷漆房一座，室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气，由于油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在工件表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，这些有机废气的成分主要有：、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等，对周围环境会产生严重的污染，必须加以有效治理。
另外该公司烘干室也有两台风机向外排风，同样产生有害气体，本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。
二、设计原则、依据、参数及范围：（一）、设计原则1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。
3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
（二）、设计依据：1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、原始参数及设计范围：1.喷漆房引风机：风量：5712~10562m3/h风压：2554~1673Pa功率：，转速:2900rpm数量：2台2、烘干室引风机：风量：3864~7728m3/h风压：709~502Pa功率：，转速:1450rpm数量：2台本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。
（四）、设计目标：1烟气排放浓度：≤15mg/m3；2）VOC S有机废气排放浓度：≤50mg/m3；3）系统处理效率：>%；4）投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 三、 设计工艺及说明： 1 处理工艺为：采用漆雾处理器进行预处理，接着进入UV 紫外光解废气净化器进行净化处理达标后高空排放。
喷漆废气处理原理
喷漆废气处理原理
喷漆废气处理的原理是基于气体净化技术的应用，主要包括物理吸附、化学吸附和催化氧化等处理过程。
物理吸附是指利用吸附剂对喷漆废气中的污染物进行吸附。
吸附剂具有较大的比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的有机物、有机溶剂和部分颗粒物质。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
喷漆废气经过物理吸附处理后，通过滤芯或吸附剂床层，将污染物吸附下来，达到净化效果。
化学吸附是指在喷漆废气处理过程中，利用化学反应将有机物质转化为无毒或低毒产物。
常见的化学吸附剂有活性氧化剂、活性氧化铝等。
废气经过化学吸附剂层时，有机物质与吸附剂之间发生化学反应，转化为无毒或低毒产物，从而减少对环境和人体的危害。
催化氧化是指通过催化剂催化氧化作用，将喷漆废气中的有机物质氧化为二氧化碳和水。
常见的催化剂有铜、铁、钴等金属催化剂。
废气经过催化剂层时，有机物质在催化剂的作用下与氧气反应，生成二氧化碳和水，从而达到废气净化的目的。
喷漆废气处理原理的选择和应用可以根据排放标准、工艺要求和经济因素等进行综合考虑。
通过合理的废气处理技术选择和设备配置，可以有效地减少喷漆废气的对环境的污染，保护人体健康和环境安全。
喷漆车间废气处理方案
喷漆废气处理油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。
油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。
稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。
有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的伤害，短期吸入高浓度 (1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;时常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智含糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。
甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。
据报导，苯质量浓度在 188-375 mg/m3 时，长期接触即可有明显的自觉症状。
甲苯的慢性危害较苯小，浓度在 430-1 300 mg/m3 下，可浮现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。
漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气管理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1 漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。
漆雾干法净化效率可达到 9 驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。
干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。
由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。
1 2 漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
1 1 1 水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。
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电费占 １ ， ｏ 过滤 材料 费 、 费 、 水 人工 费等 其 它费均
很低 ， 净化 系统 选到 撮佳效 能 比。
ｌ ５
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⑨ 福 境 １ 第 ２年月 环 第卷 ５ ０ １ ｆ ７ 期０ ０ ６ 建 ０ ．
一
福建 省城市环境空 气污染 特征与对 策
喷漆 工艺 广泛 应 用 于机 械 、 电气 设 备、 电 、 家 汽
车 、 舶、 船 家具 等行业 。喷漆 原料 —— 涂 料由不挥发 份 和 挥发 份组 成 ， 不挥 发 份包 括成 膜 物质 和辅 助成 膜 物质 ， 挥发 份指溶 剂和稀 释剂 。 喷漆废 气中的有 机
气体 来 自溶 剂和稀 释 剂 的挥 发 ， 机 溶剂 不 会随 油 有
活性 炭 脱 附 再 生 后 的浓 缩 “ 苯 ” 体 浓 度 为 三 气 ３ ０ ￣４ ６ｍｇ Ｎ ， 催 化 燃 烧 后 “ 苯” 度 为 ０ ０ ２ ０ ／ ｍ。经 三 浓
表 ４ 运行费 用
从 上表 可 知每 万 立方 米 喷漆 废 气 运 行 费用 仅 ５４元 ， 行 费用中引 风机的 电费 占 ７ ， ． 运 ６ 催化燃烧
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福建 环境
第１ ７卷
第 ５期
２０ 年 １ ００ ０月
喷漆废气中 漆雾处理及有 机废气 净化
Ｏｒ ａ ｉ ｍｐ ｕ ｄ ｒ ｍ ｃ ｕ ｒｎ ｇ ｎ ｃＣｏ ｏ ｎ ｓｆｏ Ｌａ ｑ ｅ ｉｇ
１
ｂ
・气染治 大污防 ・
Ｔｒ ａ ｍｅ ｔｏ ｈ ａ ｑ ｅ ｉｔ ｎ ｕ ｉ ｃ ｔ ｎ ｏ ｈ ｌｔ ｅ ｅ ｔ ｎ ｆｔ ｅＬ ｃ ｕ ｒＭ ｓ ｄ Ｐ ｒｆ ａ ｉ ｆ ｅＶｏ ａ ｉ ａ ｉ ｏ ｔ ｌ
５ １ 运 行 费 用 ． 该 设 施 处 理 量 为 ２ｍｇ Ｎｍ Ｉ 气 中粉 尘 浓 度 为 ２ ５７ ３ ８ ／ 废 ２ ． ～ １． ２ ４ ／ 平 均 浓度 ２８ ７ ／ ｍｇ Ｎｍ ， ６．ｍｇ Ｎｍ。净化后 粉 尘浓 ，
尘 进行深 度处 理 ， 确保废 气 中粉尘完 全脱除 。 废 气 进 入 两 台 Ｊ 型 吸 附床 ， 机 气体 被括 性 Ｙ 有
］ ４
测点位于烟 囱上； 催化燃烧前测点位于催 化燃烧床
进 气 口前管 遭 上 ， 催化燃 烧 后 测点 位 于催 化 燃烧 床
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题。
２ 工 艺流程 说明 喷漆 废 气产 生 于工 件涂 装 的 喷漆工 作 台 ， 压 高 空 气喷射 出的油 漆 大部 分 留在工 件 上 ， 它 的随 着 其
废 气 带出 ， 形成漆 雾粉尘 。这些 粉尘含 量不高 ， 径 粒
较 小 ， 大 部 分 在 １ ． 下 ， 未 经 处理 ， 很快 绝 ０ｒ ｕ ｎ 若 将 堵塞 活性 炭微 孔 ， 使活性炭 失效 。 喷漆废 气经过雾 化 洗 涤塔 净化 处理 ， 由于螺 旋进 气 及 在高级 雾 化作 用 下， 气液 充 分接触 ， 废气 中细 小 粉 尘、 凝 固的油 漆 未 颗 粒及少 量 的有 机 废气 被洗 涤 液 吸收 ， 气 由洗 涤 废 塔 内丝 网 除沫器 脱 水后 进 入干式 超 细过 滤 器 ， 粉 对
喷漆废气中漆雾处理及有机废气净化 陈泽枝
排气 口后 管道 上 。三苯废气 浓度采 用气相 色谱法分 析， 粉尘浓度 采用恒重 法分析 。
表 １ 净化设 施进出 口“ 三苯 浓度 （ ／ ｍ 及净化牢 （ ） ｍｇ Ｎ ）
样 品 编 号 进 口 出 口 进 口 出 Ｉ 进 口 出 口 ＝ １
０
８６． １４ ２ ９ ８．８ ２２ １ ６ ２ ．０ １０ ５ Ｏ ． ６ ．４ ０４ ８ ６ ７ １ ４ ．８ ２． １ ８４． ２１ ０ ０ ４．４ ７． １ ３ ２７ ２ ．６ ３ ２ ２ ６ ２ ６ ． １ ７ １ ４ １７ ． 二 甲苯 ９
漆 附着在 喷漆 物表 面 ， 喷漆 和 固化 过程 将 全部释 在 放 形 成有机废 气 。 喷漆废气 中漆 雾颗粒微 小 、 度大 ， 粘 易粘附物 质 表面 ， 净化有 机废 气前必须 去除 漆雾 。 统的漆雾 去 传 除方 法一般 采用水 洗式喷漆 室 ， 方法 净化效率低 ， 该
４ ～８ ｍｇ Ｎｍ。 ６ ０ ／ 。净 化设 施 “ 苯 ” 三 平均 净 化率 ９ ． ５
高， 其次是 二 甲苯 ， ＜ 苯含 量均 在检测限 以下 废 气中
ｉ
９ ， 尘净 化率 ９ ， 化 燃 烧“ 苯 化率 ９． 粉 ９ 催 三 转 ８
２ ， 用 雾化洗涤 采 超细 过滤 工艺 及吸 附 化燃 烧 催
雾化 成微小 、 匀 的液 滴 ， 气液 充 分接 触 ， 去除 均 使 可
细微颗 粒。
无法 达到前处 理要 求 。 通过 实验及 工程 实践表 明 ， 雾
化洗 涤一 超细 过滤工 艺去 除漆 雾效果 显著 ， 效率高达
９ ９ 上
３ ２ 干式超细过 滤器 。 ． 能较 完全地 去除 粉尘 、 漆雾 ， 从丝 网除 － 末器带 出的少 量水 汽也可截 除 。 ３ ３ Ｊ 型 吸附床 。 ． Ｙ 净化有 机废气 的主要 设备 ， 设计 巾应 重 点考 虑 吸 附材 料 、 留时 间、 流 分 布 等 问 停 气
９ ６９
９ ． ７７
９ ． ６３ ９． ０ ５ ９
９ ． ６２
９ ． ４６
９ ． ６６
９ － ４１
４
●
０
＜ ２ ｌ 地 ９
若
＜ ２． ＜ ２ ０ ＜ ２． ＜ ２． ＜ ２ ０ ． ０ ０ ０ ＜ ２． ＜ ２ ０ ＜ ２． ＜ ２ ０ ＜ ２ ０ ． ０ ． ．０ ＜ ２． ＜ ２ ０ ＜ ２． ＜ ２． ＜ ２． ＜ ２ Ｏ ． Ｏ ０ ０ ．０
ｌ
・气染治 大污防 ・
Ｃｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｓａ ｄＣ０ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｅＵｒ ａ ｒ ａ ａ ｔ ｒ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｆＴｈ ｂ ｎ Ａｉ ｓｃ
净 化 率
ｉ
＜ 姑 Ｌ 二 ９ ８２
ｉ
９ ． ８０
９ ． ７８
ｇ． ｅ４
９． ８１
９ ． ８８
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９ ． ８６
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９ ． ８２
４
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＜ 北 ＂
！
；
４
５
＜ 蛆 ；
０ ６ ４
从 上表 得 知３ 该 喷漆 “ 苯 Ｏ ， ｌ ｍ 三 废气 中 甲苯 含量 最
陈 枝福 省 保 计 ，州５０ 泽 （建 环 设 院福 ３０） ０３
摘要
介 绍 了雾 化洗 涤 超 －过 滤 法 和 吸 附 催 化 燃烧 法净 化喷 撩 废气 Ｎ ＇
７ 。／ 、 ；
喷漆废气 中含粘度大 、 颗粒细的壤雾及浓度低 、 风量大的有机气 体， 有毒、 且 有害、 易燃 ． 严重危害大气环境 。该文
３ ４ 催化燃烧床 。活性 炭再 生的热 量来 源 ， 净化有 机废 气的最 终 设备 ， 是确 保 有 机废 气 净化 效 果 的关
键设备 。
４ 运行 效果分析 根 据环保监 测部 门监 测分析 ， 果 见表 ｌ 结 ～３所
示。
净化设 施 进 口测 点位 于 洗涤 塔 前部 管 道 ， 口 出
关词 ； 盟； 藏乞 键璺 壹 丝
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂｏ ｈ ｔ ｅ ｌｃ ｕ ｒ ｍｉｔｗｉ ｉ ｈ ｖ ｓ ｏ ｉ ｆ ｅ ｇ ａｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｖ ＬｔＬ ｏ ｇ ｎ ｃ ｃ ｍｐ ｕ ｄ ｔ ｏ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｓｒ ｃ ｔ ｈ ａ ｑ ｅ ｓ ｔ ｈ ｇ — ｉ ｓｔ ｉ — ｒ ｉ ｎ ｈ ｏ ａ ｉ ｒ ａ ｉ ｏ ｏ ｎ ｓ ｗｉ Ｌ ｗ ｏ ｃ ｎ ｒ ｈ ｃ ｙ、 ｎ ｅ ｈ ｔ ｎ ｈ ｇ ｌ ｗ ｒ ｔ ｒ ｍ ａ ｑ ｅ ｉ ｇ ａ ｅ ｔ ｘ ｃ ｈ ｒ ｕ ｎ ｏ ｉ ｉ ｈ ｆ ａ ｅ ｆｏ Ｌｃ ｕ ｒｎ ｒ ｏ ｉ、 ａ ｍｆ ｌ ｄ ｃ ｍｂ ｓ ｉ ｌ ｗｈ ｃ ａ ａ ｓ ｅ ｉ ｕ ｌ ｔ ｓ ｈ ｒｃ ｐ Ｌ ｔ ｎ Ｔｈ ｏ ｏ ａ ｕ ｔｂｅ・ ｉｈ ｃ ｎ ｃ ｕ ｅ ｓ ｒｏ ｓｙ ａ ｍｏ ｐ ｅ ｉ ｏ ｉ ． ｅ Ｌ ｏ ｕ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｓ ｌ ｅ ｓ ｒ ｂ ｉ ｇ ｓ ｐ ｒ ｆ ｅ ｆｌ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ａ ｓ ｒ ｔ ｎ ｃ ｔ ｌｉ ｏ ｂ ｓ ｉｎ ｍｅ ｈ ｏ ｐ ｒｆ ｈ ａ ｑ ｅ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｍｉｔｉ ｃ ｕ ｂ ｎ ｕ ｅ ｉ ｉ ｒ ｔ ｎ ｄ ｏ ｐ ｉ ａ ａ ｙ ｃｃ ｍ ｕ ｔ ｔ ｏ ｔ ｕ ｉ ｔ ｅ ｌｃ ｕ ｒ ｋ ｎ ｔ ｏ ｏ ｏ ｄ ｙ
“ 苯” 三 浓度为 ４ Ｏ ５ ｍｇ Ｎ ， ３ ～７ ０ ／ ｍ。平均浓 度 ６ ｇ １ｒ ／ ５ ａ
；
Ｎｍ。净 化后 “ ＋ 三苯 ” 浓度 为 １ ￣４ ｍｇ Ｎｍ 平均 浓 ０ ／ ３ ，
８ ８
工艺 治理喷漆废 气取得 很好 的运行 效果 。
５ 技 术经济 分析
燃 烧尾气 主要 回用于 活性 炭 加热脱 附 ， 分外 排 。 部 通 过 催化燃 烧床使 活性 炭 再生 ， 并完 全净 化废气 。
３ 主要设 备工艺 ３ １ 雾化洗涤塔 。 是粉 尘 、 雾的预 处理 设备 ， 漆 也可 去除少 量的有机气 体 。 用高 级雾化 系统 ， 涤液可 选 洗
苯 甲 苯 二 甲苯
进 口 出 口 进 口 出口 进 Ｉ 出Ｉ 进 口 出 Ｉ 进 ［ 出Ｉ ＝ １ ＝ １ ＝ １ 『 ＝ １
＜ 聃 坫 ｉ －
０ ４ ｌ
加４ 豫
９ ． ４９
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净 化率 平均 净 化 率
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甲苯