第七章 渗透汽化与蒸气渗透

2014-10-16
膜材料与膜过程
德国GFT(Sulzer Chemtech)膜性能一览
型号 1000 1001 1510 1005 2302
用途
有机溶液 脱水
PVA 80
有机溶液 脱水（高 水分）
PVA 80
异丙醇脱 水
PVA 80
有机酸脱 水
PVA 80
胺系有 机溶液 脱水
PVA 80
膜材料 操作温度 /℃
芳烃 / 醇类分离膜 如苯、甲苯、与乙醇、甲醇组成的混合液的分离，属非极性与极性 体系，利用其极性和分子尺寸的差别选用和设计膜材料。
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.9 渗透汽化膜的应用
1.具有一定挥发性的物质的分离——先决条件 2.从混合液中分离出少量物质的体系。 3.恒沸物的分离。当恒沸液中一种组分的含量较小时，可以直接用渗透 汽化法得到纯产品。当恒沸物中两组分含量接近时，可以用渗透汽化与 精馏的集成过程。 4.精馏难以分离的近沸物的分离。 5.与反应过程结合。利用其分离系数高，单极分离效果好的特点，选择 性的移走反应产物，促进化学反应的进行。 7.9.1 有机溶剂脱水 研究最多、应用最普遍、技术最成熟。已有较多的工业实例。 7.9.1.1 无水乙醇和燃料乙醇的生产 无水乙醇的生产是渗透蒸发脱水的最典型应用。世界上第一套和最 大的工业生产装臵都是用于无水乙醇的生产。传统制备99.8%以上的无 水乙醇，需要采取萃取精馏、加盐精馏，过程复杂、能耗高、易污染。 渗透蒸发节能1/2-1/3，避免污染。
第七章 渗透汽化与蒸气渗透
超过百亿美元年产值
膜技术家族
成熟膜技术 微滤、超滤 、电渗析、反 渗透、气体分 离
新型膜技术 渗透汽化
(pervaporation,PV)
蒸汽渗透
（Vapour Permeation,VP)
2014-10-16
膜材料与膜过程
第七章 渗透汽化
7.1渗透汽化膜的发展概况
1917 年 Kober 介绍了水从蛋白质－甲苯溶液通过火棉胶器壁的选择渗透 作用，第一次使用了渗透汽化（pervaporatiom）。 60 年代 Binning 对渗透汽化进行了系统了研究，并在渗透汽化膜、组件 和装臵制造上申请了专利。 80 年代初，德国 GFT （力士乐）公司在欧洲首先建立了乙醇脱水制高纯 酒精的渗透蒸发装臵。 90 年代初， 100 多套渗透蒸发装臵相继投入应用。除了用于乙醇、异丙 醇脱水外，还用于丙酮、乙二醇等溶剂的脱水。 我国在 1984 年主要对优先透水膜和醇水溶液的脱水过程进行研究。近 年对优先透有机物膜、水中有机物脱除、有机物 - 有机物分离以及渗透 汽化与反应耦合也在进行研究。
进料液体 膜 渗透物蒸汽
组分在液-气相界面蒸发
气体从界面出沿孔道传输出去
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.8 渗透汽化膜
7.8.1 优先透水膜 膜结构中含有亲水性基团，可与水分子发生相互作用。
7.8.1.1聚乙烯醇膜（PVA）
世界上第一张商品膜（ GFT 膜），目前仍然广泛用于有机溶剂的脱 水。分子链上含有大量的羟基，良好水溶性。 缺点：耐水、耐热差及蠕变较大，需要对 PVA 进行后处理，如交联 （使用马来酸、甲醛等）。 7.8.1.2 壳聚糖膜 不溶于水、碱液和普通溶剂，但可溶于甲酸、乙酸等的稀溶液。耐 水性仍较差，需要交联处理，可用戊二醛、硫酸交联；与 PVA 共混改性。 7.8.1.3 聚丙烯酸类膜 亲水性强，侧链的羧基可供交联，交联后能够耐多种有机溶剂。分 子量高，可以制备很薄且有韧性的膜。
进料的质 95（乙醇） 90（乙醇） 90（异丙 80（乙酸） 量含量/% 醇）
透过液的 质量含量 /%
2014-10-16
＜5（乙 醇）
＜3（乙 醇）
＜5（异 ＜1（乙酸） 丙醇）
膜材料与膜过程
7.8.2 优先透有机物膜 通常选用极性低、表面能小和溶解度参数小的聚合物，如聚乙烯、聚 丙烯、有机硅聚合物、含氟聚合物等。
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.8.3 有机物分离膜 工业上分离有机混合物渗透汽化膜的尚处于开发阶段。 醇/醚分离膜 主要的例子有甲醇/甲基叔丁基醚和乙醇/乙基叔丁基醚。 膜材料主要有乙酸纤维素、聚酰亚胺、聚苯醚等。
芳烃/烷烃分离膜 例如苯/环己烷、甲苯/正辛烷或异辛烷的等的分离。 同分异构体的分离膜 如混合二甲苯、丁醇异构体等的分离 。
2014-10-16
膜材料与膜过程
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.2 渗透汽化基本概念
渗透汽化 pervaporation， PV（缩写） 是在液体混合物中组分蒸汽压差推动下，利用组分通过膜的溶解与扩散 速率的不同来实现分离的过程。 蒸气渗透 vapour permeation， VP（缩写） 利用蒸气混合物或蒸气与不凝性气体混合物在致密膜中的溶解度与扩散 速率的不同而实现的分离过程。
YA / YB X A / XB
YA 、YB分别为渗透物中 A与B 的摩尔分数； XA、 XB分别为料液中 A与B 的摩尔分数。 α =1,膜对组分A与B无分离能力；α >1,组分A比B更容易透过膜； α→∞，组分B基本不透过膜，组分分离完全。 有时，也用增浓系数β来表征膜的分离效率： Y ＝ F XF 式中，Y与X分别为易渗透组分在渗透物和料液中的摩尔分数。增浓系数 越大，膜对易渗透组分的选择性越好。增浓系数应用于多组分体系比较 方便。
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.4 渗透汽化的推动力及实现方法
实现方法 分离推动力 提高膜上游侧蒸 汽分压；降低膜 下游侧蒸汽分压
本质原因
料液中各组分在 膜中的溶解度和 扩散速度存在差 异。
组分在膜两侧的 蒸汽分压差。 分压差越大，推 动力越大。尽可 能提高两侧蒸汽 分压差。
2014-10-16
按膜材料分：有机高分子膜、无机膜和有机/无机复合物膜；
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.7 传递过程的基本理论
渗透蒸发过程涉及到复杂的渗透物与膜、渗透物组分之间的相互作 用。目前已提出的描述模型有数十个，最主要的是溶解扩散模型和孔流 模型，其中溶解扩散模型应用比较普遍。
7.7.1 溶解扩散模型
载气
2014-10-16
膜材料与膜过程
wk.baidu.com
7.4.4 冷凝加抽真空法
膜组件 原料 冷凝器 渗透物 真空泵 截留物
不凝气
广泛采用的方法
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.5 渗透蒸发膜的特点
高效分离
分离系数可达几十或上千 不受相平衡的限制
能耗低
一般比精馏法节能 1/2~1/3 ， 过程中透过物有相变，但因透 过物量一般较少，汽化与随 后的冷凝所需能量不大。
不凝气 冷凝器 气-液分离器
能耗比抽真空小，分离效率低； 缺点是不能有效的保证不凝气从系统排除，实际很少应用
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.4.3 载气吹扫法
用载气吹扫膜的透过侧，以带走透过组分。吹扫气经冷凝后回收透过组分。 载气循环使用。透过组分无回收价值时，将吹扫气放空。
膜组件
原料
截留物 冷凝器 气液分离器
（1）有机硅聚合物
憎水、耐热性能好和很高的机械强度及化学稳定性；对醇类、酯类、 酚类、酮类、卤代烃类、芳香烃类有很好的吸附性。最常用的聚合物为聚 二甲基硅氧烷（PDMS）。 （2）含氟聚合物 化学稳定性好、耐热性好、疏水性强。聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟 乙烯（PVDF)，对氯仿、丙酮有很好优先透过性。
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.6.3 膜的寿命 一定条件下，膜能够维持稳定的渗透性和选择性的最长时间。膜的 寿命受其化学、机械和热稳定性能的影响。工业上可接受的寿命要求至 少1年以上。 7.6.4 渗透汽化膜的分类 按结构分：均质膜、非对称膜和复合膜； 按基本分离体系分：优先透水膜、优先透有机物膜和有机物分离膜；
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.9.1.2 异丙醇脱水
除乙醇脱水外渗透蒸发过程的主要应用。异丙醇与水在 80.37℃形成共沸物，共沸物含异丙醇 87.7% ，用于乙醇脱水的膜 可直接用于异丙醇脱水，且分离系数会更高。 1986 年，日本建造 第一套渗透蒸发工业装臵用于异丙醇脱水，渗透液中异丙醇含量 99.7%，产能500千克/小时。
分离目的：挥发性液体混合物的分离。
推动力：分压差、浓度差。 截留组分：不易溶解组分或较大、较难挥发物。
透过组分：膜内易溶解或易挥发组分。
透过组分在料液中的含量：少量组分。
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.3 渗透汽化的基本原理
原料液进入膜组件，因为膜后 侧处于低压，易挥发组分通过膜后 即汽化成蒸气，蒸气用真空泵抽走 或用惰性气体吹扫等方法除去，使 渗透过程不断进行。原液中各组分 通过膜的速率不同，透过膜快的组 分就可以从原液中分离出来。膜组 件流出的渗余物是纯度较高、透过 速率较慢的组分。 为了增大过程的推动力、提高 组分的渗透通量，一方面要提高料 液温度，通常在流程中设预热器； 另一方面要降低膜后侧组分的蒸气 分压。
异丙醇脱水装置
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.9.1.3 其他方面的应用
⑴果汁的浓缩 聚丙烯酸类优先透水膜浓缩果汁、糖浆，优点是可以避免芳香物质 的损失，但目前所研究的膜通量还比较小。 ⑵苯中微量水脱除
苯中含水量降至 0.005% 以下，传统恒沸精馏法能耗高，难以满足要 求。渗透蒸发法可达到0.003%以下。
简单、稳定、可靠
特点
系统适应性高
分离作用不受组分汽－液平衡 的限制，而主要受组分在膜内 渗透速率控制。渗透汽化最适 合分离近沸物和恒沸物。
操作温度低
可用于热敏性物质的分离
2014-10-16
过程无需其他试剂
产品不会受到污染。
膜材料与膜过程
7.6 渗透蒸发膜性能评价指标及分类
膜的渗透通量和选择性，膜的寿命。 7.6.1 渗透通量 单位面积、单位时间内渗透过膜的质量
J
M At
M--透过膜的组分的渗透量,g； A--膜面积，m2； t--操作时间，h；
J--渗透通量，g/（m2＊h) 渗透通量受膜的结构与性质、料液的组成与性质、温度压力等因素 影响，用来表征组分通过膜的渗透速率。
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.6.2 选择性
表示膜对不同组分分离效率的高低，一般用分离系数α表示。
膜材料与膜过程
7.4.1 抽真空法
膜透过侧用真空泵抽真空，以造成膜两侧蒸汽压差。
膜组件 原料 截留物
冷凝器
排空
真空泵 能耗大，效率高； 真空泵负荷大，且不能回收有价值的渗透物
2014-10-16
膜材料与膜过程
7.4.2 热渗透汽化
通过加热进料液和透过测冷凝的方法，形成膜两侧组分的蒸汽压差。
加热器 原料 膜组件 截留物
⑶酒类饮料中除去乙醇 优先透有机物膜，降低啤酒或果酒中的乙醇含量。
2014-10-16
膜材料与膜过程
渗透蒸发与蒸汽渗透的比较
传递过程和规律
相同点
设备流程和降压方法
PV / VP
料液相状态、流动 性与传质阻力 操作温度与渗透通 量
不同点
杂质影响
2014-10-16
膜材料与膜过程
2014-10-16
料液 膜
渗透物气体
产物 渗透蒸发的分离原理
膜材料与膜过程
PV，VP技术优点 1
蒸馏法难以分离或不能分离的 近沸点、恒沸点有机混合物溶液
2
有机溶剂中微量水的脱出、废水中少量 有机物污染物分离或水溶液中高价值 有机物回收，具有经济上、技术上优势
3
“清洁工艺”，本身具有少污染或零 污染，适合食品、医药和环保领域应 用
小分子在膜进料侧表面溶解（吸附）
渗透物蒸汽 小分子穿过膜、扩散到膜的透过侧
膜
溶解
汽化
进料液体 扩散 小分子在透过侧膜表面解吸（汽化）
（该步骤进行的很快，对整个传质过程 膜材料与膜过程 影响不大）
2014-10-16
溶解扩散模型示意
7.7.2 孔流模型
假定膜中存在固定的孔道和液-气相界面。 液体组分通过孔道传输到液-气相界面