管道除锈喷漆安全技术措施
地下管道除锈刷漆流程
地下管道除锈刷漆流程以地下管道除锈刷漆流程为标题，我们来详细介绍一下地下管道除锈刷漆的步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定除锈刷漆的管道位置和长度，对管道进行仔细检查，排除可能存在的漏水、裂缝等问题。
2. 准备除锈刷漆所需的工具和材料，包括除锈工具（如刷子、喷枪、砂轮等）、刷漆工具（刷子、滚筒等）、除锈剂、刷漆涂料等。
二、除锈处理1. 使用除锈工具对管道进行除锈处理，根据实际情况选择合适的除锈方法。
如果管道表面较为平整，可以使用砂轮或其他机械设备进行除锈；如果管道表面存在凹凸不平的情况，可以使用刷子进行手工除锈。
2. 除锈时要注意安全，佩戴好防护装备，避免刺激性气味和粉尘对身体的危害。
三、清洗管道1. 除锈完成后，使用清洁剂或清水对管道进行清洗，彻底清除除锈剂和锈屑等杂质，保证管道表面干净无尘。
2. 清洗时要注意使用合适的清洁剂，避免对管道材质产生损害。
四、刷漆处理1. 在刷漆前，要确保管道表面干燥无水分，以免影响涂料的附着力。
2. 选择合适的刷漆涂料，根据管道材质和使用环境选择防腐、防水等特殊功能的涂料。
3. 使用刷子或滚筒等工具进行刷漆，注意均匀涂抹，避免漏刷或多刷。
五、涂层处理1. 刷漆完成后，根据需要可以进行涂层处理，增加涂料的附着力和耐久性。
2. 涂层处理可以选择使用特殊的涂料或添加剂，按照说明进行操作。
六、质量检验1. 刷漆完成后，对管道进行质量检验，检查刷漆是否均匀、无漏刷和过刷的情况。
2. 同时还要检查管道表面是否光滑、无明显刷痕和起泡等问题。
七、清理工作1. 刷漆完成后，及时清理刷漆工具和杂物，避免涂料干固后难以清洁。
2. 清理工作要做到彻底，确保工作环境整洁。
地下管道除锈刷漆是一项技术性较强的工作，需要专业人员进行操作。
在操作过程中，要注意安全，佩戴好防护装备，避免刺激性气味和粉尘对身体的危害。
同时，还要选择合适的除锈工具和刷漆涂料，保证工作质量和效果。
除锈刷漆后，还要进行质量检验，确保管道表面平整、无缺陷。
管道喷涂安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道喷涂作业安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中的安全风险及预防措施，提高安全意识，防止事故发生。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参与管道喷涂作业的人员必须具备相关操作技能，并经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）作业人员必须熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能，了解本岗位的安全风险。
2. 作业前的准备工作（1）检查喷涂设备、工具及材料，确保其完好、安全。
（2）检查管道表面，确保无油污、锈蚀等影响喷涂质量的因素。
（3）检查现场环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
3. 作业过程中的安全注意事项（1）喷涂作业前，应佩戴好防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。
（2）喷涂过程中，应保持喷涂设备、管道与人体距离，防止涂料飞溅造成伤害。
（3）喷涂作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（4）喷涂过程中，应保持通风良好，确保作业环境空气质量达标。
（5）喷涂作业结束后，应及时清理现场，防止涂料堆积、挥发造成污染。
4. 应急处理（1）若作业人员出现不适，应立即停止作业，撤离现场，并寻求医疗救助。
（2）若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即报警，并迅速组织人员疏散。
（3）发生意外事故时，应立即采取有效措施，防止事故扩大，并及时上报。
5. 作业结束后（1）作业人员应将个人防护用品妥善存放，并保持工作区域整洁。
（2）检查喷涂设备、工具及材料，确保其完好、安全，无损坏。
（3）清理作业现场，确保无残留涂料、废弃物等。
三、交底要求1. 各级管理人员应高度重视管道喷涂作业的安全工作，加强对作业人员的安全教育和管理。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
3. 定期对管道喷涂作业进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、附则1. 本安全技术交底适用于所有参与管道喷涂作业的人员。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。
注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
除锈刷漆技术措施
除锈刷漆安全技术措施一、施工地点：手选循环道二、施工时间：2017年12月29日8:00 –12月31日12:00三、施工方案步骤:1、所需刷漆部位除锈、除尘2、刷漆四、项目负责人：安全负责人：五、危险源识别1、高空作业有可能造成坠落伤人2、刷漆现场有火源有可能引发火灾3、心脏病、高血压患者的职工高空作业有可能造成病情加重4、高空作业不按规定佩戴劳保用品有可能从梯子上滑落伤人。
六、施工安全技术措施：1、参加本工作人员按规定佩戴好劳动保护用品。
2、工作前要认真检查工作场所，消除安全隐患，检查所用工具的完好状况，除锈刷漆的设备设施必须停电挂牌。
3、工作时，首先将设备设施上的陈漆、锈蚀清理干净。
4 、漆的颜色应符合以下规定：（1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；（2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；（3）管道涂色：清水管绿色，消防管红色，油管黄色，风管天蓝色，煤泥水管黑色，地下埋设管道黑色，暖气管及散热片银白色。
（4）闸阀涂黑色；（5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；（6）变压器外壳涂灰色或黑色；（7）管道外应用箭头标明介质流向。
如需刷漆的设备设施不在此范围之内，则以之前所用颜色为准。
5、凡作业地点离地面（楼板）2m以上，即为高空作业。
高空作业，必须执行高空作业规程。
6、患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。
7、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。
安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。
安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。
8、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。
发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。
9、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。
梯脚应当有防滑措施。
梯子靠放斜度应当在30°～40°之间。
管道除锈刷漆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。
3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。
4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。
（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
除锈刷漆技术措施
除锈刷漆安全技术措施一、施工地点：手选循环道二、施工时间：2017年12月29日8:00 –12月31日12:00三、施工方案步骤:1、所需刷漆部位除锈、除尘2、刷漆四、项目负责人：安全负责人：五、危险源识别1、高空作业有可能造成坠落伤人2、刷漆现场有火源有可能引发火灾3、心脏病、高血压患者的职工高空作业有可能造成病情加重4、高空作业不按规定佩戴劳保用品有可能从梯子上滑落伤人。
六、施工安全技术措施：1、参加本工作人员按规定佩戴好劳动保护用品。
2、工作前要认真检查工作场所，消除安全隐患，检查所用工具的完好状况，除锈刷漆的设备设施必须停电挂牌。
3、工作时，首先将设备设施上的陈漆、锈蚀清理干净。
4 、漆的颜色应符合以下规定：（1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；（2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；（3）管道涂色：清水管绿色，消防管红色，油管黄色，风管天蓝色，煤泥水管黑色，地下埋设管道黑色，暖气管及散热片银白色。
（4）闸阀涂黑色；（5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；（6）变压器外壳涂灰色或黑色；（7）管道外应用箭头标明介质流向。
如需刷漆的设备设施不在此范围之内，则以之前所用颜色为准。
5、凡作业地点离地面（楼板）2m以上，即为高空作业。
高空作业，必须执行高空作业规程。
6、患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。
7、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。
安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。
安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。
8、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。
发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。
9、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。
梯脚应当有防滑措施。
梯子靠放斜度应当在30°～40°之间。
管道除锈施工方案
管道除锈施工方案管道除锈是指对长期使用的管道进行清除附着在管道内壁的锈迹，以恢复管道的原始功能性能和保证管道的正常使用。
下面是一份管道除锈施工方案。
一、施工前的准备工作1. 安全措施：在进行除锈施工前，必须确保施工现场的安全性，包括但不限于工人人身安全、材料、设备的安全。
2. 施工材料准备：除锈施工所需的材料包括防锈涂料、除锈工具、防护装备等。
在施工前要检查材料的质量和数量是否满足需求。
3. 施工环境准备：确保施工现场的通风良好，无干扰或障碍物妨碍施工。
清理施工区域周围的杂物和垃圾。
二、除锈施工步骤1. 清理管道表面：使用刷子、刮刀等工具清理管道表面的露水、油污、灰尘等杂物，并确保管道表面干燥。
2. 应用除锈剂：将除锈剂均匀地涂布到管道表面，使用刷子、刷子等工具帮助除锈剂渗透到锈迹严重的部位。
3. 静置除锈剂：除锈剂应在管道表面静置一定时间以便彻底渗透到锈迹中。
具体时间根据除锈剂和管道内壁锈迹的情况而定。
4. 机械除锈：使用除锈刷、刷子等机械工具进行除锈操作。
使用适当的力度和速度，均匀地进行机械刷除操作，将锈迹从管道内壁上除去。
5. 冲洗管道：使用清洁水对管道进行冲洗，以清除管道内壁上残留的除锈剂和锈迹。
确保冲洗至清水出现为止。
6. 干燥管道：在除锈结束后，使用风扇或其他工具对管道进行干燥，确保管道表面干燥，以便后续的涂层施工。
三、涂层施工1. 应用防锈涂料：在管道表面均匀涂布防锈涂料，使用刷子、滚筒等工具确保涂层均匀。
2. 防锈涂料干燥：涂布完成后，要等待防锈涂料干燥。
具体干燥时间根据所使用的防锈涂料而定。
3. 检查质量：防锈涂料干燥后，对涂层进行质量检查。
检查涂层是否均匀、无起皱、无空鼓、无漏涂等问题。
四、清理工作1. 清理施工现场：将施工现场周围的杂物、垃圾清理干净。
2. 清洗工具设备：清洗使用过的除锈工具和涂层施工工具，保证下一次使用。
五、总结与验收1. 总结工作成果：总结除锈施工的过程和结果，记录施工中遇到的问题和解决方法。
管道除锈刷漆施工方案
管道除锈刷漆施工方案1. 引言管道在使用过程中，由于受到外部环境的影响，可能会出现生锈、腐蚀等问题，为了确保管道的使用安全和延长其使用寿命，需要进行除锈刷漆的施工。
本文档将介绍一种管道除锈刷漆的施工方案，以确保管道的表面光滑、无锈蚀，并具有良好的防腐性。
2. 施工准备在进行管道除锈刷漆施工前，需要进行施工准备工作，包括材料准备、工具准备和安全措施的落实。
2.1 材料准备•清洁剂：选择适合管道材质的清洁剂，用于除去管道表面的污垢和油渍。
•除锈剂：根据管道的锈蚀程度选择合适的除锈剂，用于去除管道表面的锈层。
•防腐漆：选择具有良好防腐性能的防腐漆，根据需要确定涂刷的层数。
•涂刷工具：如刷子、滚筒等，根据管道尺寸选择合适的工具。
•安全防护用品：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
2.2 工具准备•刮刀：用于清除管道表面的油渍和杂质。
•清洁刷：用于清洁管道表面。
•除锈刷：用于去除管道表面的锈层。
•滚筒刷：用于涂刷防腐漆。
•手持喷枪：用于大面积涂刷防腐漆。
•擦拭布：用于擦拭管道表面的水渍和杂质。
2.3 安全措施•确保施工现场通风良好，避免毒气积聚。
•施工人员必须佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
•管道上方应设置防护网，防止掉落物伤害施工人员。
3. 施工步骤3.1 清洁管道表面使用清洁剂和刮刀清洁管道表面的油渍和杂质，确保管道表面干净清爽。
3.2 处理锈蚀部分对于有锈蚀的部分，使用除锈剂和除锈刷进行处理，彻底去除管道表面的锈层。
可以根据锈蚀程度调整除锈剂的浓度和除锈时间。
3.3 洗净管道表面使用清洁刷和清水洗净管道表面，确保除锈剂和污垢彻底清除。
3.4 涂刷防腐漆根据管道尺寸和需要，选择合适的涂刷工具，如滚筒刷或手持喷枪，涂刷防腐漆至少两遍，以确保涂层的均匀和良好的防腐性能。
3.5 完成施工涂刷防腐漆后，用擦拭布擦拭管道表面的水渍和杂质，确保管道表面光滑整洁。
等待防腐漆完全干燥后，施工工作完成。
管道涂漆安全技术交底范本模板
为确保管道涂漆施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须接受安全教育和培训，了解本工程的安全技术要求。
（2）施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋等。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（2）涂漆前，对管道表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、灰尘等。
（3）涂漆时，确保施工现场通风良好，避免涂料挥发对人体造成危害。
（4）施工人员不得在施工现场吸烟、用火，防止火灾发生。
（5）施工过程中，注意观察涂料储存、使用、回收等环节，防止污染环境。
（6）施工结束后，及时清理施工现场，确保安全。
3. 应急措施（1）如发生火灾，立即报警，并迅速撤离现场。
（2）如有人中毒，立即将其移至通风良好处，并进行急救。
（3）如发生意外伤害，立即采取止血、包扎等急救措施，并拨打急救电话。
三、施工注意事项1. 涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射。
2. 涂料应按照产品说明书的要求进行储存和使用，不得随意混合使用。
3. 施工过程中，如发现涂料变质、失效，应立即停止使用。
4. 施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
3. 施工人员应时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
[注：以上范本仅供参考，具体内容可根据实际工程需求进行调整。
]。
管道除锈刷漆施工方案
管道除锈刷漆施工方案一、施工前准备工作：1. 设备准备：除锈刷漆机、喷枪、涂料桶、锤子、电钻等。
2. 材料准备：砂纸、除锈剂、底漆、面漆等。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物，以便施工操作。
4. 安全措施：佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
二、施工步骤：1. 清理表面：使用电钻和钢丝刷清理管道表面的铁锈和附着物。
除锈的程度要达到表面光亮、无明显锈迹为止。
2. 清洁管道：使用清水或清洗剂，彻底清洗除锈后的管道，以去除剩余的污垢和除锈剂。
3. 底漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷底漆，确保管道表面均匀覆盖。
底漆干燥后，可以进行下一步骤。
4. 砂纸打磨：使用砂纸对底漆进行打磨，以光滑表面，并去除可能存在的瑕疵。
5. 面漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷面漆，确保管道表面均匀覆盖。
面漆干燥后，可以进行下一步骤。
6. 防锈处理：涂抹专用的防锈剂，以延长管道的使用寿命和防止锈蚀再次发生。
7. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保无遗留的材料和工具，以及其他垃圾。
三、注意事项：1. 施工过程要保持通风良好，以排除漆气和化学物质的气味。
2. 选择适合的除锈剂、底漆和面漆，以确保施工效果和管道的耐久性。
3. 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现涂层不均匀、厚度差异大等问题。
4. 施工完成后，要对工具和设备进行清洁和保养，以延长使用寿命。
5. 在刷漆过程中，严禁吸烟或使用明火。
四、施工安全考虑：1. 施工人员要佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护好自己的身体和呼吸系统。
2. 施工现场要进行有效的警示标志设置，以提醒他人注意施工区域，并避免不必要的意外发生。
3. 施工过程中要注意操作规范，杜绝违章操作和危险行为，确保施工安全。
4. 若施工区域有电器设备存在，要确保安全距离，并采取防电击措施。
5. 对于作业高度较高的区域，必须配备安全绳等安全设备，保证作业人员的人身安全。
以上就是管道除锈刷漆施工方案的基本步骤和注意事项，通过严谨的施工操作和安全措施，确保施工效果和施工人员的安全。
管路除锈刷漆安全技术措施
东运输巷管路除锈刷漆安全技术措施根据工作安排，为做好东运输巷质量标准化工作，需对东运输管路进行除锈刷漆处理，为确保除锈刷漆工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
一、注意事项1、将施工所用的材料工具准备齐全（喷壶、液管、油漆、辊子、刷子、钢丝刷、砂布等）。
2、油漆需要稀释调配的，地点选择空旷的场地，且20m范围内不存在电气设备和热源，使用过的油漆桶要集中存放不得随意丢弃。
3、皮带侧管路除锈刷漆需在检修班进行，并告知相关队组且有专人看守皮带，不得随意启动。
二、安全技术措施1、作业前，首先由队组负责人认真贯彻本安全技术措施至每一个作业人员。
2、每班必须安排一名现场作业负责人，全面负责当班作业人员安全。
3、刷漆前，必须对需刷漆的部位进行除锈，除锈彻底后方准刷漆。
4、除锈采用钢丝刷、砂布对管体进行除锈处理。
5、利用喷壶喷漆要喷洒均匀，严禁喷漆后油漆乱滴，喷壶使用的液管必须完好无损，且必须使用匹配的U型卡，不得使用铁丝或其它物品代替U型卡。
6、气管采用胶皮管时，无法使用U型卡，但必须用与胶皮管相匹配的铁丝与连接头进行捆绑固定。
7、当天所用剩余油漆使用后进行密封，并及时回收入库。
8、施工前及施工过程中作业负责人利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得超过0.4%，超过上述规定标准都必须停止作业。
9、施工过程中，施工负责人统一协调指挥，确保除锈刷漆工作的安全顺利进行，工作中严禁违章指挥、违章作业。
10、施工过程中，油漆严禁靠近电气设备和能够产生热源的地点。
11、尽量减少油漆的敞口时间，敞口时应将油漆桶放置在平稳的地面上，避免油漆桶倾倒。
12、施工过程中所接触到油漆的漆刷、砂布等要在施工结束后集中存放，并盛装在密封的油漆桶内当班升井。
13、要保证刷漆质量，隐蔽部位均要保证刷漆到位。
14、严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。
未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。
80203工作面管路除锈刷漆安全技术措施山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司二零一九年会审表。
钢管除锈施工安全技术交底
1.使用除锈机应符合下列要求：(1)作业前，钢管、管件等应安装稳固。
(2)作'也中，机械或工件运行前方不得有人。
(3)除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
(4)除锈时，现场应根据工作环境采取相应降尘、防噪音措施。
(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
2.人工除锈应符合下列要求：(1)场地应平整，通风良好。
(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
(3)管子应挡掩固定，不得在不稳定的管身上除锈。
3.喷砂除锈不宜在施工现场进行，需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等，应符合下列要求:(1)作业中应采取除尘和隔音措施。
(2)翻动管子或管件时，必须先停止喷砂作业。
(3)作业时，空压机操作工应服从喷枪手的指令。
(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。
(5)作业时，操作工应紧握喷枪对准工件，严禁喷枪对向人、设备和设施等。
1.过河管道宜在枯水季节施工。
2.管道验收合格后应及时回填沟槽。
3.作业区临水边缘应设护栏和安全标志。
4.过河管道施工，应向河道管理部门申办施工手续，经批准后方可施工。
5.需到超过L2ni深的水域作业时，应选派熟悉水性的人员操作，并应采取防溺水的安全措施。
6.施工前应调查河道的水文和工程地质资料与最高洪水位、流量、流速、上下游闸堤建筑、通航情况及施工范围内的地上、地下设施等河道现况；据此，编制施工组织设计，并制订相应的安全技术措施。
7.河水完成导流，围堰或坝内疏干后，方可开挖管道土方；作业中应随时观察坝、围堰的稳定、渗漏情况；发现渗漏必须及时处理；发现坍塌征兆必须立即停止作业，将机械、人员撤至安全地点，并抢修坝、围堰。
8.导流渡管施工时渡管的过水断面应经水力计算确定；安装双排以上渡管时，渡管之间的净距应大于或等于2倍管径；渡管应采用钢管焊接，上下游坝体范围内的管外壁应设止水环；渡管吊装应采用起重机进行；人工运渡管、就位应统一指挥，上下游作业人员应协调配合；渡管必须稳定地嵌固于坝体内。
钢管刷漆施工作业安全技术措施
公司钢管刷漆施工作业安全技术措施2012年月日——施工结束：年月日主管部长：年月日公司：年月日审核：年月日编制：年月日公司钢管刷漆施工作业安全技术措施一、时间：年月日——施工结束二、地点：三、施工负责人：安全负责人：四、参加人员：五、安全措施内容如下：1、油漆工作场所严禁吸烟，严禁烟火。
2、工作时要戴好防护用品，注意保持工作环境卫生通风良好。
3、操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
4、在喷漆工作场地１0米以内不得进行电焊、切割等明火作业。
5、带电设备和配电箱周围１米内不得进行油漆作业。
严禁在运转的设备上喷漆。
6、除锈打光、除毛刺时要戴好口罩及防护眼镜。
7、高空刷油漆或在脚手架上操作必须栓戴安全带。
安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。
油桶拿牢放稳，防止坠落。
8、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。
9、喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。
10、用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。
11、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净。
12、刷漆作业的最后要在物件一侧200mm处作标记，内容为：规格型号。
标记字体高80mmX 宽50mm、字线宽8mm，起吊中心线要绕周长（一圈）；中心标线宽不小于30mm、字体所用颜色均为白色。
13、工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。
沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。
13、刷漆作业的最后要在物件一侧200mm处作标记，内容为：规格型号。
标记字体高80mmX 宽50mm、字线宽8mm，起吊中心线要绕周长（一圈）；中心标线宽不小于30mm、字体所用颜色均为白色。
14、所有参加人员必须认真学习贯彻执行安全技术措施，并进行贯彻签字。
没有学习、签字人员不得参加施工作业。
年月日。
主斜井管道刷漆安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主斜井管道刷漆安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主斜井管道刷漆安全技术措施(最新版)根据要求对所有管路进行重新刷漆工作，为确保此项工作安全顺利进行，特制定本安全措施，以指导工作。
一、施工时间及地点时间：2008年5月6日-7日地点：主斜井巷道及井底大巷二、施工组织：施工负责人：刘利平安全负责人：韩有富机电负责人：张学军技术负责人：冯亮亮三、准备工作：各种油漆、保险绳、完好的铁架子、刷子四、施工程序：1、办停主皮带票；2、在主皮带上用长２米，宽０.２米，厚０.０５米木板搭平台，刷漆由上向下施工，先刷防锈漆（漆脱落严重时），在刷颜色漆。
3、先清理管路上油漆脱落的皮、灰尘及附水；4、刷管路上方的人够不到的地方需地下的人员重新补刷漆。
五、安全技术措施：1、施工前一天，在调度会上通知影响的单位；2、到洗煤厂办理停电票，洗煤厂应将皮带主电机的开关打到零位、闭锁、挂停电牌，并派专人看护。
施工时，将皮带闭锁。
当刷到猴车绳上方的管子时，须在前一天的调度会上提出影响时间，并办理停猴车票。
猴车停止后把猴车开关打到零位、闭锁、派专人看护。
3、操作人员在地下系好保险绳，踩着梯子，梯子有两人扶着，上到平台上方，站稳，保证身体平衡，将保险绳的另一端系到管子上，并保证牢固。
保险绳和管子绳头间距的长度为0.5米，防止人员掉下来，身体任何部位不能碰到任何物体。
4、地下两个监护人员，一人负责监护刷漆人员的安全，另一人负责输送油漆。
给排水管道除锈与油漆
给排水管道除锈与油漆1.施工工艺流程2.施工方法（1）油漆施工时, 应采取防火、防水（雨）等措施, 并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于5℃时黏度增大, 喷涂不易进行, 造成厚薄不匀, 不易干燥等缺陷, 影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时, 由于金属表面聚集了一定量的水汽, 易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
（2）喷油漆的漆膜, 应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
（3）明装管道的最后一遍色漆, 宜在安装完毕后进行。
（4）在设备及部件上喷油漆, 不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
（5）选择通风环境进行喷漆, 如不能保证通风环境则需要有通风措施。
（6）潮湿处的管道外应加刷环氧树脂漆。
3. 注意事项（1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈, 以确保除锈质量。
（2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆, 面漆一般选择灰色。
（3）油漆一般宜在加工厂全部完成。
（4）油漆涂装尽可能采用喷漆, 红丹漆喷涂前应充分搅匀, 避免堵塞喷头, 喷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风。
（5）地库及天面防锈漆和面漆可采用环氧树脂漆以保障防锈效果。
（6）有条件时, 地下室等潮湿场所在施工中应设置临时机械通风, 保持干燥, 防止金属构件锈蚀。
（7）潮湿场所可选用镀锌型钢及螺栓。
4.防腐刷油过程图片(五) 垂直钢管支架1.垂直单管道支架1.1 使用范围支架C.D 适用于DN200〜DN300 的单条管道, 支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道, B.C 和D 主要用于管井, A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
1.2 大样图1.3 规格表（单位: mm）1.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致, 型钢转角处采用煨弯, 不得切断；（2) 公称直径大于300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；（3）支架不允许用角钢做连接板搭接, 可利用等离子切割钢板或场外加工钢板；（4）连接板的做法见“（二）管道支架连接板”。
管道除锈刷漆施工方案
管道除锈刷漆施工方案1. 引言管道除锈刷漆是对管道表面进行保护和修复的一种常见施工工艺。
它可以有效防止管道表面腐蚀、氧化和锈蚀，同时延长管道的使用寿命。
本文档将介绍管道除锈刷漆的施工方案，并提供相关操作步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行管道除锈刷漆施工之前，需要准备以下材料和工具：•除锈刷：可选择钢丝刷或刮刀，用于去除管道表面的锈蚀和污垢。
•除锈剂：用于去除管道表面的锈蚀物质，可以选择酸性或碱性的除锈剂。
•油漆刷：用于刷涂防腐漆和涂料。
•防腐漆和涂料：用于保护管道表面，可选择根据管道材料和工作环境的不同进行选用。
•防护用品：包括手套、护目镜、口罩和防护服等。
3. 操作步骤步骤1：准备工作1.确定施工区域和管道类型，了解管道的材质、直径和长度等参数。
2.针对管道材质和工作环境选择合适的防腐漆和涂料。
3.确保施工现场通风良好，能够保证操作人员的安全。
步骤2：除锈处理1.使用钢丝刷或刮刀除去管道表面的锈蚀和污垢，确保表面平整干净。
2.根据需要，使用酸性或碱性的除锈剂进行除锈处理。
注意根据除锈剂的使用说明进行正确操作，并保证操作人员的安全。
步骤3：防腐漆施工1.在进行防腐漆施工之前，确保管道表面干燥、平整和干净。
2.使用油漆刷将防腐漆均匀涂刷在管道表面，确保覆盖面积均匀且厚度适当。
3.等待防腐漆干燥，并根据需要进行第二道涂层。
4.根据防腐漆的干燥时间和施工要求，进行涂层的修整和研磨。
步骤4：涂料刷漆1.在防腐漆施工完成并干燥后，使用油漆刷将涂料均匀涂刷在管道表面。
2.根据涂料的干燥时间和施工要求，进行涂层的修整和研磨。
3.确保涂料涂刷均匀且干燥后，清理施工现场并进行后续的检查工作。
4. 注意事项在进行管道除锈刷漆施工时，需要注意以下事项：1.施工现场应有良好的通风，必要时采取防护措施，如佩戴防护面具、手套和防护服等。
2.严格按照使用说明进行操作，特别是使用除锈剂和防腐漆等化学物质时，要注意安全操作和储存。
管道除锈刷漆工作安全分析表
管道除锈刷漆工作安全分析表管道除锈刷漆工作安全分析表一第一项：主要危险因素及预防控制措施(1)高处坠落，该部位的作业场所大多是一些没有采取可靠防护的高空作业。
当作业人员站在地面上用肉眼无法观察到的高空时，就容易发生高处坠落事故。
(2)触电事故，高空焊接作业属于特种作业，又是临时性作业。
而且一般都是一个工件完成后，再紧接着下一个工件焊接，其操作环境具有狭小性，并且与地面作业存在交叉作业，因此比较容易发生触电事故。
(2)触电事故，高空作业者如果带手套就会影响作业人员的灵活性，不方便操作设备，给安全生产造成一定的威胁。
( 3)机械伤害，高空焊接作业现场往往是搭设的脚手架上进行，而高空作业人员必须随身携带工具袋，为了防止工具袋被意外拉开造成坠落，引起安全事故。
(4)火灾、爆炸事故，由于使用易燃、可燃材料(乙炔、氧气)在焊割过程中需要采取必要的消防措施，否则容易引起火灾、爆炸事故。
(5)中毒和窒息，该作业环境大多数都在室外，焊割工作产生的烟尘很多，使得空气质量差。
另外，从事高空焊割作业时，高空作业者往往要爬到脚手架或防护栏上工作，有的甚至要攀到更高的平台上去工作，这样一来，很容易引起中毒事故。
(6)灼烫和火灾，通过实践，我们了解到高空焊割作业经常采用的操作方式有手工焊、弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊、氧—乙炔焰切割、等离子切割等，有些工作场所温度很高，焊工作业时会感觉到灼热难忍，这种情况极容易引起焊工烫伤或火灾事故的发生。
(7)灼烫和火灾，通过实践，我们了解到高空焊割作业经常采用的操作方式有手工焊、弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊、氧—乙炔焰切割、等离子切割等，有些工作场所温度很高，焊工作业时会感觉到灼热难忍，这种情况极容易引起焊工烫伤或火灾事故的发生。
第二项：职业危害因素识别和评价A：有害因素来源(可能性大小)：(生产工艺流程图见附页1)B：有害因素类型及其主要影响因素：(生产工艺流程图见附页2)C：主要危害因素及其后果： d：针对每个主要危害因素及其后果，提出防控建议(1)不准吸烟、进食或喝水，应当使用防尘口罩或围布、护目镜、手套、耳塞等。
钢制管道防腐作业安全操作规程
钢制管道防腐作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于3PE螺旋钢管、无缝管、镀锌管防腐作业工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求燃气管道防腐作业中可能存在的火灾危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.施工现场进行刷漆作业时，施工人员必须按照公司规定佩戴防尘口罩（防毒口罩）；2.钢管除锈完毕后应使用棉布清除表面残余锈渍，并依次刷两道防腐底漆两道面漆（其中底漆采用环球牌红丹防锈漆，面漆采用环球牌黄色面漆）；3.施工现场进行刷涂油漆的区域及油漆存放区域严禁烟火，并按照公司要求配备合格的灭火器；4.现场施工所用油漆、香醮水、防腐底胶等易燃易爆物品应设置独立的存放区域，不得与其他材料混放；5.油漆刷涂作业区域必须保持良好的通风，不得在密闭空间内进行油漆刷涂作业。
刷漆结束后，做好废漆处理工作，不得随意乱扔、乱倒；6.需要刷漆的管材、管件，要放置牢固，摆放整齐，防止管材滑动导致油漆粘结；7.在油漆作业场所10米范围内，不得进行电焊、切割等明火作业；8.钢管除锈作业时，施工人员要戴好防尘口罩和护目镜。
作业前要检查磨光机的完好性及钢丝轮安装是否牢固，作业中严禁无关人员靠近作业区域；9.除锈完成后，应使用棉布擦拭钢管表面，清除残余锈迹，并及时刷涂防锈底漆；10.涉及高处作业时，施工人员应系好安全带，防止高处坠落事故。
工具、油漆桶要稳妥放好，并做好绑扎措施，防止坠落伤人。
在可能有物品坠落的范围内设置单独的施工区域，做好监护措施，严禁无关人员进入。
在容器内作业时，必须采取有效通风措施或佩戴通风面具；11.高处作业时不得损伤其他专业单位的成品、材料等，如无法避免，应做好保护措施并及时告知相关单位和个人；12.钢套管防腐胶带搭接错边量不得低于50%，不得出现空鼓、破损等现象，施工过程中防腐层如出现破损情况要及时做补伤处理；13.禁止用汽油和香醮水洗手；14.油漆刷涂完毕后，应及时检查表面是否存在挂漆、粘结现象；15.作业完毕后及时清扫工作场地，机具设备、材料收回仓库，易燃易爆物品做好防盗措施，油漆刷要放置在水中以防硬化，避免影响正常使用，剩余油漆不得乱扔乱倒，做好废料处理工作。
管道除锈喷漆安全技术措施.docx
管道除锈喷漆安全技术措施一措施名称：ф108管道和ф159管道除锈喷漆技术措施二施工地点：安装队维修组三施工时间：2011年7月19日-2011年7月29日四施工内容：（1）对ф108管道和ф159管道进行人工除锈（2）对管道进行机械除锈（3）对管道进行喷涂防锈漆（4）对管道进行喷漆（根据甲方要求颜色进行喷涂）五劳动组成施工负责人：朱士木技术负责人：杨正海安全负责人：赵学彬施工队伍:掘三安装队六施工前的准备工作及施工方法：（一）施工前的准备工作：1 施工前将ф108管道和ф159管道吊装到位，不得耽误施工。
2材料要求2.1 防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。
2. 2 稀释剂：醇酸稀料应有合格证3主要工具：3.1 机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。
3.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
4作业条件：4.1有码放管材、进行防腐操作的场地4.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
（二）施工方法：1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2 机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。
3手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
4 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
七技术质量要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，应两遍防锈漆，两遍面漆。
涂刷第一遍底漆方向应一致，整齐，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。
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编号：SM-ZD-83394
管道除锈喷漆安全技术措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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管道除锈喷漆安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一措施名称：
ф108管道和ф159管道除锈喷漆技术措施
二施工地点：
安装队维修组
三施工时间：
20xx年7月19日-20xx年7月29日
四施工内容：
（1）对ф108管道和ф159管道进行人工除锈
（2）对管道进行机械除锈
（3）对管道进行喷涂防锈漆
（4）对管道进行喷漆（根据甲方要求颜色进行喷涂）五劳动组成
施工负责人：朱士木
技术负责人：杨正海
安全负责人：赵学彬
施工队伍:掘三安装队
六施工前的准备工作及施工方法：
（一）施工前的准备工作：
1 施工前将ф108管道
和ф159管道吊装到位，不得耽误施工。
2材料要求
2.1 防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。
2. 2 稀释剂：醇酸稀料应有合格证
3主要工具：
3.1 机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。
3.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
4作业条件：
4.1有码放管材、进行防腐操作的场地
4.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
（二）施工方法：
1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2 机械除锈
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。
3手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
4 机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
七技术质量要求：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，应两遍防锈漆，两遍面漆。
涂刷第一遍底漆方向应一致，整齐，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。
漆膜厚度均匀，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
待两遍底漆干燥后在涂刷两遍面漆，面漆调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，面漆涂刷工艺与上述方法一致。
管道保护：
1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
八：安全质量要求：
1、施工人员必须穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人员应妥善安置，不得进入施工现场。
2、施工人员必须戴好口罩，护目镜等防护用品，否则禁
止进入施工现场。
3、施工现场应拦上警戒绳，挂“有人施工，严禁靠近”警示牌，严禁人员通行、逗留。
4、涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
5、使用移动电动机械的单相电源线必须使用三芯电缆，三相电源必须使用四芯电缆，保证有一根地线。
接线时电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
6、接电动机械的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，严禁一个开关接多台设备。
机械设备的金属外壳应接地。
7、手持式电动工具在使用前应使用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时禁止使用。
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