管道除锈喷漆安全技术措施
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编号:SM-ZD-83394
管道除锈喷漆安全技术措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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管道除锈喷漆安全技术措施
简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。
一措施名称:
ф108管道和ф159管道除锈喷漆技术措施
二施工地点:
安装队维修组
三施工时间:
20xx年7月19日-20xx年7月29日
四施工内容:
(1)对ф108管道和ф159管道进行人工除锈
(2)对管道进行机械除锈
(3)对管道进行喷涂防锈漆
(4)对管道进行喷漆(根据甲方要求颜色进行喷涂)五劳动组成
施工负责人:朱士木
技术负责人:杨正海
安全负责人:赵学彬
施工队伍:掘三安装队
六施工前的准备工作及施工方法:
(一)施工前的准备工作:
1 施工前将ф108管道
和ф159管道吊装到位,不得耽误施工。
2材料要求
2.1 防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。
2. 2 稀释剂:醇酸稀料应有合格证
3主要工具:
3.1 机具:喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。
3.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
4作业条件:
4.1有码放管材、进行防腐操作的场地
4.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
(二)施工方法:
1 人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
2 机械除锈
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在磨光机前,一人在磨光机后,将管道用磨光机反复除锈,直至露出金属本色为止。
3手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
4 机械喷涂:
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
七技术质量要求:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,应两遍防锈漆,两遍面漆。涂刷第一遍底漆方向应一致,整齐,待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆,第二遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均匀,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。待两遍底漆干燥后在涂刷两遍面漆,面漆调制应选择颜色一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀,面漆涂刷工艺与上述方法一致。
管道保护:
1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
八:安全质量要求:
1、施工人员必须穿工作服,戴安全帽,要搞好薄弱人物排查,薄弱人员应妥善安置,不得进入施工现场。
2、施工人员必须戴好口罩,护目镜等防护用品,否则禁
止进入施工现场。
3、施工现场应拦上警戒绳,挂“有人施工,严禁靠近”警示牌,严禁人员通行、逗留。
4、涂漆的管道,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
5、使用移动电动机械的单相电源线必须使用三芯电缆,三相电源必须使用四芯电缆,保证有一根地线。接线时电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
6、接电动机械的电气回路应单独设开关或插座,并装设漏电保护器,严禁一个开关接多台设备。机械设备的金属外壳应接地。
7、手持式电动工具在使用前应使用500V的兆欧表进行测量,如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时禁止使用。
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