染整工艺流程介绍

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（完整版）纺织面料染整工艺流程

（完整版）纺织面料染整工艺流程纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。

5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。

格林染整厂工艺流程

格林染整厂工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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染整工艺流程

染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。

在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。

下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。

选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。

二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。

配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。

三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。

预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。

四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。

染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。

五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。

染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。

通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。

染整工艺和流程

染整工艺和流程棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。

棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。

最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。

但由于棉、锦两种纤维属性差异,使其染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,技术要求高。

1）损伤：前处理过程中,如果加的烧碱、助剂、双氧水用量、温度等控制不当，会对锦纶产生不同程度的损伤、强力大幅度下降。

2）皱纹：在前处理、染色和整理过程中都容易产生皱纹。

特别是沿经向的皱纹,在过轧车压轧或高温处理后,很容易形成死皱。

3）牢度：必须选择适合的染料并加强皂洗和固色，以保证良好的色牢度。

4）染色色花：表现为明显色条。

要求选用良好的染色均染剂特殊情况下还必须选用PH滑动剂并严格控制温度和升温速率5）稳定性能染色。

在染棉要控制活性染料对锦纶的沾色，要求选用尼龙防沾色剂和筛选合适的活性染料并制定制订相应的染色工艺。

一、前处理工艺和流程下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程工艺一:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH45～50H2O220～22氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。

工艺二:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH25～30H2O216～18氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。

工艺三:流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗1)湿落布扎碱15g L,60°C,保温保湿,放置24小时。

2)蒸洗工艺处方（g/L）H2O215～16氧漂稳定剂M-102110水玻璃5精练渗透剂M-1715～8精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～63)pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最一格冷水洗。

染整厂染整工艺流程

染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。

下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。

一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。

预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。

这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。

二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。

染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。

染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。

三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。

后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。

这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。

四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。

整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。

这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。

以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。

在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。

同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。

纺织染整操作规程

纺织染整操作规程一、操作前准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。

以下是操作前的准备步骤：1. 检查设备：检查染整设备的运行状况，确保设备正常工作。

如有故障或不良情况需及时修复。

2. 检查原料：检查染料、助剂和纺织品等原料的质量，确保符合要求。

若有破损或质量不良，应予以更换。

3. 样品测试：抽样进行试验，检验颜色效果和染色牢度。

根据测试结果调整染料和助剂的配方。

二、染色操作纺织染整的操作流程包括染色前处理、主染染色、清洗和后整理等环节。

下面将详细介绍各个操作步骤：1. 染色前处理：(1) 清洗：将待染纺织品进行清洗，去除污垢和杂质。

(2) 浸泡：将清洗后的纺织品浸泡于染料溶液中，以提高染色效果。

(3) 预处理：根据纺织品的不同特性，进行退浆、酶洗或碱洗等预处理，以增加染料的渗透性。

2. 主染染色：(1) 染料配方：按照染色配方，准确称量并混合染料和助剂，以确保染色效果和染色牢度。

(2) 染色操作：将纺织品放入染色机内进行染色过程，包括上染、温升、冷却等步骤。

根据染色机的不同型号，操作步骤会有所变化。

(3) 控制时间和温度：根据染色配方，准确控制染色的时间和温度，以避免染色不均匀或染色牢度低的问题。

3. 清洗：(1) 酸洗：染色完成后，用酸性洗剂对纺织品进行酸洗，以去除未被染色的染料和助剂。

(2) 水洗：将酸洗后的纺织品进行多次水洗，直至洗涤液清澈。

确保染料和助剂的残留物彻底清除。

4. 后整理：(1) 干燥：将清洗后的纺织品放入烘干机中进行脱水和烘干。

(2) 整理：根据需求对纺织品进行整理，如柔软整理、光泽整理或防皱整理等。

(3) 检验：对染色后的纺织品进行检验，包括颜色质量、染色牢度等方面。

三、操作注意事项在进行纺织染整操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 装备防护：操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、工作服、防护眼镜等，避免染料和助剂对身体造成伤害。

染色面料 - 染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的１0%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2）烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

最全染整工艺流程简介

最全染整工艺流程简介染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。

前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。

烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。

原因①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。

烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。

关于烧毛详细内容请戳☞烧毛是什么？织物为什么要经过烧毛？退浆在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。

为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，是纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。

退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。

一、常用浆料简介天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。

淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。

化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。

PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。

②被氧化剂降解。

③适用性广，相容性好，拼混无反应。

二、常用退浆方法1、碱退浆国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质。

染整工艺流程

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白Bleaching第五章丝光第六章热定形HeatSetting第七章毛织物的湿整理第八章一般整理Finshing第九章防缩整理Finishing第十章防皱整理ResinFinishing第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺;它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程;1．特点1属加工工业在纺织工业中担任承上启下的重要角色；2一种化妆术；3综合的工艺技术,涉及面广；4能耗大水、热、电,有污染废水、气、渣需重视节能和环保;2．目的改善织物的服用性能舒适、保暖、抗皱等,赋予功能性防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等,提高身价;1去除杂质；2提高白度；3染着颜色；4改善风格;二、染整加工的主要内容漂、染、印、整;三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法;2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力; 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法;4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿;5．查阅染整专业的有关文献;第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水深井水,不含有机物,有较多矿物质浅地下水深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳天然水自来水：加工后的天然水,质量较高;2．水中的杂质悬浮物泥沙、胶体物较少、硅、铝等化合物,过滤可除;可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐,难处理;3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水;软水：含较少钙镁盐的水;②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法即水中含杂的多少;暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量;永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量;③表示硬度的方法：appm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm;b德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度;二、染整用水的要求1．要求1无色、透明、无臭；2pH=6.5~7.4；3铁、锰离子含量<0.1ppm；4硬度<60ppm;2．硬水对染整加工的影响1练漂加工中消耗肥皂,织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；2漂白时影响白度、光泽；3染色时与阴离子染料生成沉淀,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改变色光；4对锅炉的影响：水垢消耗燃料,造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅炉腐蚀;三、硬水的软化1．沉淀法：用石灰、纯碱处理,使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出,过滤后即得软水,其中的锰、铁等离子也可除去; 2．软水剂1Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3PO4↓+3Na2S O42六偏磷酸钠：Na4Na2P036+Ca2+→Na4CaP036+2Na+3胺的醋酸衍生物EDTA：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物3.离子交换法：1原理：用无机or有机物组成一混合凝胶,形成交换剂核,四周包围两层不同电荷的双电层,水通过后可发生离子交换;阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换阴离子交换剂：含碱性基因,能与水中阴离子交换2常用交换剂：a.泡沸石：水化硅酸钠铝Na2O·Z+CaHCO3→CaO·Z+2NaHCO3Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4b.磺化煤：2NaK+CaSO4→CaK2+NaSO42HK+CaSO4→CaK2+NaSO4c.离子交换树脂4．电渗析法：用直流电源作动力,使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水;5．磁化法：使水流过一个磁场,钙、镁盐类分子间引力减小,不易产生坚硬水垢;§2表面活性剂一、表面张力和表面吸附现象1．表面张力在数值上等于,将液一气界面扩展单位面积所做的功,or扩展单位长度所需的拉力;表面张力的影响：液体的表面张力越大,纤维越难被渗透;2．表面吸附现象二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质1．表面活性剂以浓低度存在于水中,能显着降低溶液表面张力的物质;2．结构特征双亲结构不对称的极性分子,由较大的疏水基与较小亲水基组成;3．分类：按在溶液中所带电荷情况分离子型阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3Cl—两性型：非离子型：聚氧乙烯醚R-O-CH2CH2OnH4表面活性剂浓度与表面张力的关系表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关,只有当浓度达一定值时,才能在溶液表面聚集足够的数量,而形成单分子膜,此时继续增加浓度,无助于表面张力的降低,但有利于表面活性剂相互聚集,形成胶束;CMC：指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度,也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度;表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时,才能充分发挥作用;三、表面活性剂的主要作用1．润湿和渗透2．乳化一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象;水分散在油中——油包水水/油油分散在水中——水包油油/水3．分散一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用;4．增溶属乳化、分散的极限阶段,即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内,形成类似透明的溶液;5．去污四、表面活性剂的化学结构与性能的关系1．亲疏平衡值与性能之间的关系H·L·B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能Hydrophile-LipophileBalance表面活性剂要呈现特有的界面活性,必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡;石蜡HLB值=0无亲水基聚乙二醇HLB值=20完全亲水对阴离子表面活性剂,可通过乳化标准油来确定HLB值;HLB值15~1813~158~87~93.5~61.5~3用途增溶剂洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据;3．疏水基种类与性能疏水基按应用分四种1脂肪烃：2芳烃：3混合烃：4带有弱亲水性基5其他：全氟烃基疏水性大小：5>1>3>2>43．亲水基的位置与性能末端：净洗作用强,润湿性差；中间：相反;4．分子量与性能HLB值、亲水基、疏水基相同,分子量小,润湿作用好,去污力差；分子量大,润湿作用差,去污力好;5．浊点对非离子表面活性剂来说,亲水性取决于醚键的多少,醚与水分子的结合是放热反应;当温度↑,水分子逐渐脱离醚建,而出现混浊现象,刚刚出现混浊时的温度称浊点;此时表面活性剂失去作用;浊点越高,使用的温度范围广;五、常用的表面活性剂一阴离子型1．肥皂优：润湿,去污力强；洗后手感柔软,光泽好;缺：不耐硬水和酸;2．渗透剂BX拉开粉异丁醇、萘缩合磺化产品,淡黄色固体优：水溶性好,耐acid、base、硬水,良好的润湿剂缺：吸湿后结块3．红油太古油润湿剂,耐硬水,不受pH影响,水溶性好;4．净洗剂AS耐acid、硬水,价廉,润湿、去污力逊于肥皂,手感粗;5．工业洗衣粉烃基苯磺酸钠ABS净洗剂,耐acid、硬水,价贵二非离子型1．润湿剂JFC耐acid、base、硬水2．平平加O3．TX-10第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质,使染整加工顺利进行;杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物,含氮物,果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂;二、主要工序因品种而异棉：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白深色布可免,漂布须复漂→开轧烘→丝光→烘干→染色印花涤/棉：准备→烧毛→退浆→精练亚漂可免→热定形兼漂布涤加白→丝光→氧漂兼漂布棉加白→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行;②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工;涤/棉织物印染加工工艺原则,T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订;①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行;现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究;§2原布准备grayclothpreparation原布：坯布graycloth,未经印染加工的布1.检验inspecting：保证产品质量,避免损失规格：长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵缺经、断纬、稀纬、筘路条、油污纱、斑渍和破损2.翻布Turing：分批、分箱为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱;3.打印marking为便于识别管理,每箱布两头约10～20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等;4.缝头sewing：为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来下机布长为30—120m.环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜;平缝式：箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝;§3烧毛singeing一、目的烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等;①茸毛影响光洁,沾染尘污；②影响色泽均匀度、鲜艳度；③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球；⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布;⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性;棉布烧毛多在退浆前进行;涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛;二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰or擦过炽热金属表面,利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的;三、烧毛设备一气体烧毛机特点：烧毛净烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效,结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源;1.组成及作用：进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置;1刷毛箱：4～8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛;2火口：主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧;适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式主要特点是a气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省b火口位置可调3灭火装置：扑灭残留火星灭火槽：热水、退浆液灭火灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾2.烧毛工艺1开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布以张力适中为准织物应平整、干燥、无油污斑渍;2注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应＜50℃;3质量要求：3～4级,涤/棉门幅收缩＜2%4热源：煤气、石油气、汽油气5安全生产：防火、防尘、防毒、防爆二铜板烧毛机特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉1装置：烧毛部分铜板3～4块,炉灶加热铜板、可用煤、油、气体加热,摇摆装置变换织物与铜板接触面积2工艺铜板T：700～750℃,车速：50～80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正;织物与铜板接触长度：厚5—7cm,薄4—5cm§4退浆Desizing一、退浆目的去除浆料兼除部分天然杂质浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”;退浆率：色、花布应＞80%,残浆应＜1%布重二、常用浆料1.淀粉：特性：①直链—微溶于热水,支链—难溶于水；②耐base优,稀碱液中发生溶胀；③不耐baei酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；④能被氧化剂氧化；⑤被淀粉酶分解；⑥遇碘形成颜色：支链,紫红；直链,蓝色；2．PVA1亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水2耐acid,base在热碱中膨化,部分溶解3被氧化剂氧化而降解4水解度醇解度影响5高温下物理状态or性能发生变化,3.聚两烯酸酯1溶于水2不耐酸、碱4.羧甲基纤维素CarboxymchyeCellulose1溶解度随醚化程度不同而异：低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂；2不耐acid,pH＜2.5时,混浊、沉淀；3氧化剂使其降解；三、常用退浆工艺及其条件分析一碱退浆PVA为主的混合浆含淀粉及PA类浆料用此法;历史悠久,可利用前处理稀base;1.作用原理：1各类浆料在热碱液中均会溶胀,与fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除2.退浆工艺棉绳状加工：平幅轧碱灭火槽中：NaoH2~4g/L,60~90℃→绳状轧碱NaOH4~10g/L,50~70℃→堆6~12h→水洗绳洗机涤/棉平幅：干布轧稀碱液NaOH5~10g/L→汽蒸or保温30~90min→热水洗85℃,2格→冷洗4格→落布PH7~83.特点：①成本低,可利用前处理中的废碱液；②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度、渗透性好；③对各类浆料都有作用；④退浆率不高50—70%,堆置时间长,有碍生产连续化；⑤涤纶耐碱性差,涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t;⑥水先应充分base对PVA等无降解作用,水洗液粘度大,以免浆料重新沾污织物;存在的问题：浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难;二酸退浆仅用于棉布退浆,且少单独用1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水洗去;2.工艺：碱or酶退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗冷洗3.特点：①适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提高白度；②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度↑,退浆后亮度接近丝绸；③对棉有一定损伤,处理时,T、C不可剧烈；④淀粉水解不充分,退浆率不高;仅作为精练前的一种前处理三酶退浆属生化法退浆,历史悠久,最早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用;1.酶：即生物催化剂,是由动植物or微生物细菌、霉菌所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用;其特性是：①催化效率高；②催化范围狭小,某种酶只能催化某种反应；③温和性：在常温、常压,近中性条件下发挥作用对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶,包括：①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断,分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链,不能分裂1,6结合,与酸的水解作用相似②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖,对支链淀粉分支处的1,6—甙键无水解作用;所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆,目前使用的主要有：BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得第三章蚕丝和真丝绸的精练§1概述无论何种真丝绸均需经过精练工序;蚕丝的精练因纤维状态而异;对使用生丝的织物要完全精练,对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练,又要保证生丝的充分精练;绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练,但仍残留少量丝胶,而且烧毛后为褐色,所以也要精练;一、精练目的茧丝除了丝素外,还有丝胶、蜡质、色素和灰分,在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质;这些杂质不仅成为染色障碍,而且使纤维原有特性不能充分发挥,有损成品质量,必须在染色前除去;去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练；去除色素的工艺过程,叫漂白;二、丝胶的溶解性蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除;∴丝胶的溶解性是极重要的问题;丝胶虽含蛋白质,但在水中的性能与明胶相似,故得名;在热、酸、碱,重金属离子的作用下其性状发生变化称蛋白质变性;丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解,而丝素却难溶解,利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练;1刚吐出的丝中所含丝胶,系非晶性分子构造,几乎能100%溶于水,但在在吐丝中的环境和贮茧状or制丝工程的影响下,发生变性,其溶解性显着改变;2在制成生丝时,丝胶结晶化,几乎不溶解于20℃的水中,当T＞60℃,丝胶即膨润,T继续↑,则溶解,但即使T达100℃,也不能完全溶解,若加入碱剂,即使仅为0.001%的低碱浓度,也能促进生丝胶的溶解;3用茧层破坏剂NaHSO3+结晶硫酸钠由精练废液中分离,回收的丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解;丝胶按其溶解性,外观性状,分子构造or吸湿性,相对密度可明显分为四层,茧丝表面的丝胶最容易溶解于水,越是内部的丝胶,越难溶于水;三、练减率经精练处理,生丝重量减少,叫生丝练减,其减少比率称作生丝练碱率,可按下式计算;对真丝织物进行精练,则织物重量减少的比率叫织物练减率,与丝素分子连接部分的丝胶IV最难溶解,若完全去除,遇强base会损伤丝素,造成“过练”;∴要求全脱胶的蚕丝,应保留一部分1%～3%的丝胶IV,如果脱胶,因丝胶与丝素染色性不同,精练斑发展为染色斑,∴精练应既具有适宜的练减率而且无精练斑;四、影响脱胶的因素1、pH值丝胶的溶解性在很大程度上取决于精练浴的pH值;从生丝在不同pH值溶液中沸水处理30′的脱胶情况看,过低or过高的pH值对溶解丝胶有利,但对丝素有害,在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑,∴目前精练仍以碱性介质为主,pH值为8.8～10.5之间,丝胶溶解迅速而丝素不受损伤;2、温度：因精练方法、设备及织物厚薄而定,碱法精练90～95℃,碱性酶精练55～60℃3、浴比：视设备及织物品种而定,机织绸挂练：40～50：14、时间：因设备品种,精练条件而异,常规皂碱法98℃,pH10,60分5、精练后的水洗：水洗不充分or不匀,蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛,肥皂残留斑会直接引起染斑,肥皂被空气氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影响dye透入fibre内部并产生污色,残留的丝胶可吸附更我的dye,使该部分染很深;6、精练用水：要求用软水蚕丝织物容易吸附钙、镁等不溶性盐∵Fe等离子被蚕丝吸附会着色,泛黄,Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂,并生成皂斑§2常用精练方法1、水萃取法缫丝时,茧丝在50～60℃的热水浴中约有1～3%的丝胶溶于水中;将此生丝放进热水中,丝胶会断续溶出,要完全去除丝胶,必须用120℃的热水进行4次2h萃取,这种不用精练剂而采用高温高压精练的优点是：可由精练废液中回收蚕丝丝胶,回收容易回收的丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物;经短时间的高温高压精练再进行酶精练,丝绸手感柔软不易泛黄;2、肥皂精练精练作用肥皂在浴中水解：RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH1脂肪酸与肥皂再结合,形成脂肪酸皂胶体酸性肥皂：RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH21中生成的碱与丝胶化学结合,生成丝胶钠盐,称“膨化”,膨化的丝胶与2生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离,称“解胶”脱离到浴中的丝胶,借肥皂的乳化作用在水中分散,不再吸附到蚕丝上,一部分丝胶在浴中的base作用下分解;脱胶用皂应易溶于水,无色,其1%溶液室温下不会胶凝,马赛皂橄榄油皂及油酸皂效果较佳,精练的丝绸质量上乘光泽,手感俱佳,此外,国内精选多种植物油,脱色精练后制成的练丝皂也不错,肥皂的作用温和,渗透性高,不易选成精练过度及练斑,且膨松性悬垂性,白度,光泽良好,并防止折皱及擦伤的产生;缺点是,对蚕丝吸附强,难以洗净,残皂会带来染斑、泛黄、脆化等,肥皂不耐硬水,成本较高,可以在皂液中加入baseNa2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4,既↑脱胶速率,又↓皂用量;3、碱精练机理：base进攻肽键,使丝胶蛋白水解,其反应是非专一性的,主要作用的氨基酸是半胱氨酸,丝氨酸苏氨酸,精氨酸;脱胶时,精练浴的pH值为8.8～10.5,以缓冲液为好,K2CO3/NaHCO3优点：脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除;缺点：柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感,身骨欠佳;4、酸精练经研究,pH1.5～2较为安全蚕丝的强度超过皂法脱胶;酸对丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键;1用酸类精练剂易控制脱胶率,去除程度可以进行部分脱胶,以迎合市场上的某些特殊需要所谓三分练、五分练、七分练等2在高压下在有机酸苹果酸、洒石酸、琥珀酸等酸浴中同时精练和染色的方法;节能,染色牢度高于常压染色法;5、酶精练利用蛋白水解酶精练,优点：膨松性好、不起毛、不伤丝素等,也可去除死茧造成的污垢;主要酶：胰蛋白酶pH7～9,木瓜酶pH5～7.5,70～90℃活性最大,细菌酶pH9.60℃,2709酶,209碱性蛋白酶等二、精练方法发展新趋向1、过酸膨化预处理蚕丝在酸中70℃产生的膨化效果,在水中需90℃才可达到,∴在一定T下,采用过酸预处理,再快速精练,可↓T,缩短t,避免灰伤;2、精练前后膨化处理1练前膨化,将坯绸电力纺用抽真空机减压处理两次,使织物充分吸水后,用膨化剂溶液浸渍一定时间;2练后处理,将练熟丝织物在50℃左右的水中处理后,脱水,放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次,堆置12h,水洗;3、蚕丝精练剂高效化和多功能化为满足平幅快速精练的需要,推出快速精练剂第四章漂白Bleaching§1概述一、漂白目的去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度;广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用;二、漂白法分类：化学漂白法—氧化剂、还原剂日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用,增白法—上蓝or荧光增白1、氧化剂漂白：fibre易受损、但很少变色常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等;漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的2、还原剂漂白：fibre脆损少,但漂白后有因空气氧化变色倾向,仅对丝及羊毛等使用一部分常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4漂白原理：通过还原色素产生漂白作用三、对漂白产品质量要求1、白度：87%以上2、损伤小对NaClO漂白,要求“潜在作用”小四、设备及加工方式视品种和漂白剂而定,纯棉织物采用绳状连续漂机,厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机;漂白方式：1浸漂：2淋漂：3轧漂：不同品种,对漂白要求不同;§2NaClO漂白一、NaClO溶液的性质NaClO是白色粉末,易溶于水,商品以液状出售以电解食盐溶液制的,印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制;1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体,商品溶液浓度为有效氯含量10～15%2、强碱弱酸盐,易水解3、遇过量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaC lHClO+HCl→Cl2↑+H2O4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态;溶液中各成分组合随pH值不同而变NaClO在碱性条件下更稳定,商品溶液pH为125、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用,使fibre严重受损,以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈,∴设备不宜用铁质; 二NaClO漂白原理NaClO与色素的作用很复杂,只能对漂白原理作一般说明;根据NaClO溶液组成的资料,产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2,且溶液由碱性转变为酸性时,依下列次序变化：NaCl O→HClO→Cl2根据实验的结果,随pH↓,漂白速率↑,当pH＜4时,漂白速率↑↑;∴认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用;笼统地说,漂白的主要成分是HClO和Cl2,碱性范围是HClO为主,PH<4是Cl2观点一：漂白作用是依赖HClO分解产生的新生氧将发色基团破坏而消色,该反应在弱酸性条件下才迅速发生,纤维损伤亦很剧烈; 观点二：漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解产物对色素双键有加成作用此外NaClO对其他杂质,也可发生氧化、氯化、加成等反应;①果胶物质、多糖类及其水解物,其醛基易被氧化生成羧基;②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物;③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素;NaClO对纤维素亦有氧化作用非选择性氧化,氧化作用复杂;三NaClO漂白工艺条件分析1、漂液的pH值主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响①酸性条件下,但Cl2逸出,污染环境②中性条件,fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多,对纤维的损伤程度较大;所以选择pH9—10漂白,尽管漂白速度慢一些,但通过延长t可达到目的;注意：漂白时,由于fibre吸收NaClO水解产生的NaOH,加之纤维素,果胶等有机物产生酸的影响,还有空气中CO2的作用,使漂液pH 逐渐↓,∴轧漂时要不断补充新鲜漂液,淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值,防止fibre损伤;2、温度和时间T↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下,T每↑10℃,氧化速率↑2.7倍,T＜35℃,T＜35℃,急剧↓∴高温不宜,但低温需制冷设备,能耗大,时间长;∴选择室温20～35℃,时间以30～45min为宜3、浓度在pH、T和t一定时,C↑,白度↑,但并非成正比,C达一定值白度提高不多,而损伤大,实际生产时应根据含杂、织物厚薄,对白度要求确定四NaClO漂白工艺1、工艺过程1纯棉：绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行水洗→浸轧漂液轧余率100～120%→堆置水洗→酸洗→中和Na2CO3→水洗→脱氯→水洗;2涤/棉织物采用平幅加工,深色织物有效氯2~4g/L;2、应注意的两个问题1前处理问题：必须有较好的退浆和精练效果,否则要加重漂白负担,影响棉fibre的强度,对T/C来说,这一点较难满足,一旦精练不净,fibre上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物,释出HCl,使fibre泛黄、脆损;∴NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种,中、浅色须复漂一次2脱氯问题：漂白后,残留氯经过一定时间会使纤维损伤,色泽发萎,泛黄,对不耐氯的dye亦有破坏作用;3、对NaCeO漂白工艺评价。

染整的工艺

染整的工艺
染整工艺是将面料或纱线在混合或固态染料、添加剂和水中浸泡并处理，以获得所需的颜色、手感和效果的过程。

以下是染整工艺的主要步骤：
1.预处理：包括缩绒、除油、预处理等，以确保染色均匀和质量。

2.染色：将面料或纱线浸泡在染料、添加剂和水中，在恰当的温度和时间下进行染色。

3.洗涤：将染色后的面料或纱线清洗，以去除多余的染料和添加剂。

4.漂白：在必要时，将面料或纱线浸泡在漂白剂中，以去除不想要的颜色或瑕疵。

5.定色：将染色后的材料浸泡在定色剂中，以锁定染色。

6.后处理：处理后的材料可能需要烘干、压平、修剪等，以获得所需的外观和质量。

虽然染整工艺步骤简单，但每一步都需要专业人士进行掌握和监控，确保最终产品达到高质量和标准。

纺织工业染整工艺流程

纺织工业染整工艺流程
一、概述
纺织工业的染整工艺是对纺织品进行着色，印花和整理等工艺的过程。

在整个
过程中需要涉及多个步骤和化学物质的运用，以确保所生产的纺织品具有所需要的颜色，图案和质地。

二、染料准备
1.选择染料：根据纺织品的种类和需要的颜色选择合适的染料。

2.染料溶解：将染料溶解在适量的水中，形成染液。

3.调整染料浓度：根据需要的颜色深浅调整染料浓度。

三、布料处理
1.准备布料：将要染色的布料进行处理，如预洗，除尘等。

2.浸渍：将布料浸泡在染料溶液中，确保染料充分渗透。

3.加热固色：将染色后的布料加热固色，使染料牢固地附着在纤维上。

四、整理工艺
1.漂白：将原始布料进行漂白处理，使其变得洁白。

2.烫平：对布料进行烫平处理，确保布料平整。

3.整理：对布料进行整理，如修剪，对边，折叠等，使其成品面貌。

五、印花工艺
1.设计：根据需要设计印花图案。

2.制版：制作印花用的版，可以是木版，刮网版等。

3.印花：将印花浆料涂抹到布料上，形成所需图案。

4.固色：对印花图案进行固色处理，使其牢固。

六、质检
1.颜色快度：检测染色后的纺织品颜色是否牢固。

2.纤维含量：检测纺织品中纤维的含量和种类。

3.尺寸稳定性：检测纺织品在水洗后的尺寸变化情况。

七、包装
1.包装：对成品进行包装，保护成品免受污染和损坏。

2.标识：贴合格标识，标明纺织品的成分，洗涤方式等信息。

以上即纺织工业染整工艺流程的基本步骤，每一步都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。

染整工艺的工序

染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。

染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。

1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。

预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。

- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。

- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。

- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。

2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。

染色阶段的主要工序包括染色和上染整。

- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。

- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。

然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。

这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。

3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。

后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。

- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。

- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。

- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。

除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。

修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。

检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。

最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。

总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。

染整工艺流程

染整工艺流程绪言第一章染整用水及外表活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(HeatSetting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(ResinFinishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；〔2〕一种化装术；〔3〕综合的工艺技术，涉及面广；〔4〕能耗大〔水、热、电〕，有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能〔舒适、保热、抗皱等〕，给予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕，提高身价。

〔1〕往除杂质；〔2〕提高白度；〔3〕染着颜色；〔4〕改善风格。

二、染整加工的要紧内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．把握纺织品的练漂、整理加工的全然原理和方法。

2．能依据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺咨询题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和开展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及外表活性剂第一章染整用水及外表活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流进江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水〔深井水，不含有机物，有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m 的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕，过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

染整工艺的工序

染整工艺的工序染整工艺通常包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等工序。

1. 浸渍工序：首先将要染色的纺织物浸入染色液中。

浸渍的目的是使染料能够渗透到纺织物纤维的内部，达到均匀染色的效果。

在浸渍过程中，还可以添加助剂来改善染色效果，例如分散剂、乳化剂等。

2. 预处理工序：预处理是为了去除纺织物表面的油污、污渍等杂质，以及纤维的涂层、硅油等处理物。

常见的预处理工序包括脱脂、脱胶、脱碱、脱漂等。

其中，脱碱是为了中和纤维表面残留的碱性物质，使纤维呈现中性或微酸性。

同时，预处理还可以增强纤维的吸水性，提高染料的渗透性。

3. 染色工序：染色是将染料分子沿纤维结构渗透，并与纤维发生化学或物理联系，使纤维上发生吸收染料的过程。

染色工序需要确定染料的种类、染色剂的用量和温度等条件。

常见的染色方法有浸染、均匀染色、印花等。

在染色过程中，还可以添加盐类、酸碱等调节剂来调控染料的亲和力和颜色的深浅。

4. 后处理工序：染色完成后，需要进行后处理工序以固定染色剂和调节染色物的亲和力。

常见的后处理方法包括水洗、气蒸煮、干燥等。

水洗过程中，可以去除残留的染料、盐类、酸碱等，避免对皮肤产生刺激。

气蒸煮则是通过蒸汽的作用来加快染料的固定，提高染色牢度。

干燥过程则是将纺织物从湿润状态恢复到干燥状态，以便进行下一步的整理。

5. 整理工序：整理是对染色后的纺织物进行整饰和整理的过程。

常见的整理方法有烫平、按摩、剪裁、拉伸等。

烫平是为了使染色后的纺织物恢复平整，消除褶皱；按摩则是为了活化纤维的手感，使其柔软光滑；剪裁则是根据产品的需求对纺织物进行裁剪；拉伸则是为了调整纺织物的弹性和尺寸。

综上所述，染整工艺包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等多个工序。

每个工序的操作和处理条件都需要严格控制，以确保染色效果的均匀和染色牢度的稳定。

同时，在整个染整工艺中，还需要注意环境保护和节约能源的问题，以实现可持续发展的目标。

染整工艺流程

染整工艺流程染整工艺流程是指对布料进行染色和整理的一系列工艺流程。

染整工艺流程通常包括预处理、染色、整理和后处理。

首先是预处理。

预处理是为了去除布料上的污渍和不洁物，以保证染色的均匀和质量。

预处理包括浸泡、漂白和清洗。

首先，将布料浸泡在水中，以使其湿润。

然后，使用漂白剂对布料进行漂白处理，以去除布料上的深色污渍。

最后，使用清洗剂对布料进行清洗，以去除残留的污渍和漂白剂。

接下来是染色。

染色是将预处理后的布料进行上色的过程。

染色通常采用染料进行，染料可以是天然染料也可以是合成染料。

染色过程中，布料被浸泡在染料溶液中，经过一定的时间和温度，染料分子会渗透进入布料纤维内部，使其变色。

染色后，需要对布料进行漂洗，以去除染料的残留物。

然后是整理。

整理是对已染色的布料进行处理，使其具有所需的质地、光泽和手感。

整理通常包括烘干、定型、压光和整烫。

首先，将染色后的布料放入烘干机中，利用高温风力进行烘干，以使布料干燥。

然后，将布料放入定型机中，使其形成所需的形状和大小。

接下来，利用热压机对布料进行压光处理，增加其光泽度。

最后，通过整烫机对布料进行整理，提高其质感和手感。

最后是后处理。

后处理是为了增强染色和整理效果，使其更持久和稳定。

后处理通常包括漂白、印花和整理。

首先，对染色后的布料进行漂白，以提高其白度和亮度。

然后，对布料进行印花处理，以使其具有花纹和图案。

最后，对整理后的布料进行整理，以增加其质感和手感。

总的来说，染整工艺流程是一系列工艺流程，包括预处理、染色、整理和后处理。

通过这些工艺流程，可以使布料具有染色和整理后的理想效果，满足市场需求。

染整工艺流程

第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

染整工艺技术详解

染整工艺技术详解染整工艺技术是指将纺织品进行染色和整理的过程。

它包括染色工艺和整理工艺两个方面，旨在使纺织品具有良好的色牢度和外观效果。

下面将对染整工艺技术进行详细的介绍。

染色工艺是将纺织品浸泡在染料中，使染料与纤维结合，并通过温度、时间和pH值等因素的控制，使染料充分渗透到纤维内部，从而完成染色的过程。

染色工艺可分为前处理、染色和后处理三个阶段。

前处理是指在染色前需要对纺织品进行预处理，以去除纺织品表面的污垢和杂质，提高染料的渗透性。

常见的前处理工艺有漂白、清洗和除杂等。

染色是指将预处理过的纺织品放入染色机或染缸中，按照一定的染色配方和工艺参数进行染色。

染色的工艺参数包括染色温度、浴比、染色时间和染色助剂的使用等。

染色后需要进行后处理，以保证染料与纤维的结合力和纺织品的色牢度。

后处理一般包括固色、洗涤和整烫等工艺。

整理工艺是对染过色的纺织品进行加工，以增加纺织品的光泽度、柔软度和手感，并使纺织品达到预期的效果。

整理工艺可分为干燥、烫平、定型和修整等环节。

干燥是将染色后的纺织品放入烘干机中，通过烘干的热风将纺织品表面的水分蒸发掉，使纺织品完全干燥。

烫平是将干燥后的纺织品放入烫平机中，通过热压的方式使纺织品平整。

烫平能够使纺织品表面光滑，提高纺织品的外观质量。

定型是指将烫平后的纺织品放入定型机中，通过给纺织品施加高温和压力来改变纺织品的形态，使其保持所需的形状和尺寸。

修整是指对定型后的纺织品进行修整，以去除纺织品表面的皱褶和杂质，使其更加平整和美观。

染整工艺技术的不断发展和改进，为纺织品的生产提供了更多的选择和可能。

染整工艺技术的不断进步不仅提高了纺织品的质量和外观效果，还增加了纺织品的附加值，促进了纺织工业的发展。

同时，染整工艺技术的创新也对环境保护和资源利用提出了更高的要求，需要采用更加环保和可持续的染整工艺技术。

总之，染整工艺技术是纺织品生产过程中不可缺少的环节，它不仅关系到纺织品的质量和外观效果，还对纺织工业的可持续发展起着重要的作用。