2016年度安全隐患汇总分析以及安全总结梳理

2016年度检查安全隐患汇总分析以及安全总结梳理

2016年辅修车间按照年初安全工作计划坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，完成了2015年安全生产总目标（一）死亡事故为零。（二）重伤事故为零。（三）轻伤事故控制在2‰以下。（四）新工三级安全教育率为100%。（五）特种作业人员持证上岗率为100%。（六）特种设备年检合格率100%。（七）职业危害防护设施完好率不小于98%、劳动防护用品发放率100%。（八）重大设备责任事故、重大火灾责任事故、一般火灾责任事故、大面积停电责任事故分别为零。其主要完成工作为：

一、签订安全责任承包书和消防安全管理责任书、设立年度安全奖励机制。

二、安全教育，车间全员参加的安全知识教育培训、消防知识培训、电工岗位心肺复苏急救技能知识培训、电焊岗位安全技术培训两期、每月一期安全知识板报宣传教育、月度定期安全事故案例学习、安全月安全事故警示教育周等。

三、安全隐患检查活动即每周定期安全检查、日常安全检查、节前安全检查和专项安全检查结合，定期危险源安全监控以及特种设备例行定期安全检查等隐患排查整改。定期安全检查出隐患共65项，整改率98％以上（未整改隐患机修气库地面不平整、机修设备接零地线、保管办公室墙面渗水、机修厂房照明）；节前和专项安全检查六次，发现安全隐患10项，全部按期整改完成，全年共下发隐患整改通知单21份39项安全隐患，全部按照要求整改到位；环境卫生和定置定位存在的问题26处，都按要求现场处理，作业现场发现问题立即纠正和整改多次，但部分问题反复出现；对工段进行处罚共5次。

四、安全事故预案修订完善和演练即火灾安全事故演练和触电安全事故演练。

五、开展安全月活动和安康杯活动以及安全标准化。

六、修订了炉修是三个岗位安全操作规程、修改完善了部分设备设施安全操

作技术规程，制定了三违管理制度、易燃易爆危险源（点）管理制度、桶装油品库房安全管理规定仓库防火安全管理规定、氧气、乙炔气库房（工作点）消防安全管理制度、规范了气瓶使用规范等安全管理制度和规章。

七、规范了生产厂房环境卫生定置定位管理，禁止在部分区域流动吸烟，针对车间危险源（点）评价分析对比将炉修厂房筑棒作业区纳入入车间危险点源二级监控危险源。

八、开展安全合理化建议，征集安全合理化建议8项。

九、逐步建立了月度生产现场安全状况通报和出现安全隐患原因分析制度，进行了年总分析、控制措施落实和整改效果等。

十、2015年车间发生两起烧伤轻微安全事故，两起物体打击伤害事故。

通过总结梳理以及各种形式的安全检查统计分析发现的安全隐患结果，存在的主要问题事上半年出现隐患较多，骨干班组或岗位出现隐患较多、电焊气体安全规范使用状况存在反复、基层安全管理意识较差、设备设施安全附件维护不足、现场安全管理出现隐患频率高、个人劳动保护和职业健康不够重视，车间安全管理措施执行力不到位等。其主要原因是环节没有严格按照规章制度规范执行、生产任务饱满时忽视厂房卫生和定置定位工作、季节性劳保用品穿戴随意。安全工作是事关国家、社会、家庭、个人的大事。我们更清楚的认识到：安全工作早已进入法制时期，安全立法与责任追究制度的构建出台，是悬在各级领导头上的一把双刃剑。其措施是坚持行之有效的安全管理制度，加大处罚力度以督查为安全管理主体，确保各项制度的有效落实，要求员工严格遵守安全生产责任制和安全操作规程。