关于油气集输工艺技术的探讨
关于油气集输处理技术的探究
关于油气集输处理技术的探究摘要油气集输处理技术工艺指的是将成功开采的原油和天然气进行收集、储藏、运输和初步加工的整个工艺流程。
油气集输处理技术具有输送线路长、油田分布点多、工艺流程复杂等特征，同时又存在易燃易爆的问题，因此，油气集输处理技术的可持续发展面临着巨大挑战，油气集输系统生产日益受到社会各界的广泛关注，其技术水平的高低决定了原油和天然气的开发效率，因此，针对油气集输处理技术的研究尤为关键。
关键词油气集输；系统；处理技术；对策一、油气集输处理技术分析1、原油集输处理技术随着我国对原油天然气资源需求的持续增长，油气资源经过长期开采，导致了我国已经步入了高含水油气资源开发阶段，油气资源开发在此阶段对油气集输处理技术的要求更高。
由此，如何针对高含水阶段不断完善和提高油气集输处理技术工艺，是当前原油和天然气行业迫切需要解决的问题。
在油气开发高含水阶段，原油流变发生了改变，需要油气集输技术针对流变过程及时做出调整。
同时，针对不同原油和天然气产区的特征要采取相适应的油气集输处理技术。
例如：在含蜡量较高的油气田产区，要采用单管集输的油气集输处理技术，并且添加相应的化学药剂实现热加工处理，在含蜡量较低的油气田产区同样需要采用单管集输的油气集输处理技术，但不需要添加任何化学药剂。
2、油气水多相混输技术在油气集输技术中，油气水多相混输技术属于比较复杂的技术工艺。
二十世纪初期，西方发达国家已经针对油气水多相混输技术展开了研究，目前，该技术发展比较成熟，在我国原油和天然气开发中起着关键作用。
油气水多相混输技术在油气集输中的应用与三相分离器密不可分，它是实现油气田高效开发的重要设备，更是对高含水原油加工处理的关键设备。
三相分离器在分离油气水混合液体时有着不可替代的作用，不但具有高水平的自动化处理能力，其耗能少、成本低、原理简单易懂，具有良好的实践应用前景和推广意义。
我国山东胜利油田、新疆自治区塔里木油田等都采用了油气水多相混输技术，油气开采效果非常良好。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着全球能源需求的增长和技术的不断进步，油气集输工艺技术在油气生产中的应用越来越广泛，对于提高油气生产效率、降低成本、保障安全生产起到了至关重要的作用。
本文将从油气集输工艺技术的概念、发展现状和在生产中的应用方面进行分析。
一、油气集输工艺技术的概念及发展现状油气集输工艺技术是指将采油、采气、作业和输送等一系列生产过程综合起来，采用先进的工艺和设备，对原油和天然气进行处理、储存、运输的一种技术。
随着油气勘探开发的深入和对资源利用的要求越来越高，油气集输技术也在不断发展壮大。
目前，国际上较为先进的油气集输工艺技术主要包括：智能化管道系统、大型气液输送系统、多相流动技术等。
1. 智能化管道系统：利用先进的传感器技术、数据处理技术和物联网技术，实现对管道系统各项参数的实时监测和控制，提高管道的安全性和运行效率。
还能够对管道进行远程监控和智能化运维管理，大大降低了人工成本和维护成本。
2. 大型气液输送系统：采用高压气体压缩技术和超长距离输送技术，将采集到的气体压缩成液态，通过管道输送到地面处理站或者销售点，提高了天然气的运输效率和经济性。
3. 多相流动技术：通过对含油气体和水的多相流动进行分离处理，实现油气与水的有效分离和提取，提高了原油的采集效率和净化程度，减少了生产成本。
以上这些技术的应用大大提高了油气生产的效率和安全性，为油气开采提供了有力的技术支持。
1. 智能化管道系统在油气生产中的应用智能化管道系统是当前油气集输工艺技术的热点之一，其应用主要表现在以下几个方面：（1）实时监测：通过在管道系统中部署各类传感器，可以实时监测管道内的流体压力、流速、温度等参数，及时掌握管道的运行状态，对管道运行中的异常情况进行预警和报警处理，保障了管道的安全运行。
（3）运行维护：智能化管道系统可以实现对管道设备的远程诊断和维护，实现了设备的远程运维管理，减少了人工巡检和维护的频率，降低了运行成本。
关于油气集输工艺技术的探讨
这样 的一套完 善的统 一规范 标准 ， 来排 除一些产量 小效 率低 的非常规 油气 田的
随着社 会 发展 进程 的不 断推 进 ， 我 国 的现 代化建 设进 入 了飞 速发展 的阶 段。 与 此 同时对于 能源 的需 求量也 得到 了迅 速的增 加 ， 在面 临世 界能 源紧 缺的 情 况下探寻 新的方 法获得 更多的 油气资源 有着 重要的现 实意义 。 从整 体的 油 田 开 采技术 来说油 田集输 工艺技术 是至 关重 要 的 ， 他直 接的关 系到整个 油 田开采
和 传统 的方 法相 比有 着许多 明显 的优势 ， 但是 依旧存 在着 许多 的 问题 。 比如说
游离水脱 除器 的构造 比较的 简单在操 作 中还 存在着 一些缺 陷 ， 不能够对 高含水 含有进 行 充分 的分离 。 毕竟我 国的油 气集 输处 理工艺 还 是 比较 的落 后的 ， 随着 油气 田事业 发展的不 断壮大对 于这 一方面 的研究将 不断 的深入 。 对于 游离水脱
的发展 取 向 。
地区， 一 般地 形对 于开 采都造 成很 大 的困难 。 尤 其是对 于沙 漠 以及荒 芜的 西部 偏远 地 区 ， 对 于油 气 田的开 发技术 要求 更是相 当的大 并 且在这 种复 杂 的地形 下 为了更 加 方便 的开 采 ， 需要 投入 大量 的成 本用 于前 续 的准备 工作 。
混乱 。 通过规 范科学 的标 准 ， 可 以使得开 发做 到有章 可循 。 与此 同时还可 以通 过
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析随着现代工业的大力发展，油气行业在国家经济中发挥了十分重要的作用。
其中油气集输工艺技术是成就这一行业成功的关键性环节。
简单的说，油气集输工艺技术是指把油气从地下的油气储藏库中采出来，经过一系列炼制加工和运输后，能够无损清洁的提供给用户使用的技术。
油气的采集是目前最主要的能源开发之一。
因此，油气集输工艺技术的发展至关重要。
在油气的开采过程中，往往会涉及到地质方面的问题，如盐穴、断层等地质难题，这些都给油气集输工艺技术的开发带来了很大的挑战。
但是，随着科技的不断进步，新的技术应用已经取得了明显的进展。
油气的采集是一个复杂的过程。
它包括油气的采集、炼制、分离、运输等多个环节。
油气的采集中，需要使用地震勘探、测井技术、油藏数值模拟等技术。
这些技术可以帮助开发者准确的判断油气的储量和分布情况，并进一步确定油气的采集方式。
而在油气的炼制过程中，采用了精馏和裂化两种技术，可以将原油的不同成分分离出来，以便更好的利用和处理。
其中，裂化技术可以将大分子烃类转化成小分子烃类，增加了油气的使用范围和价值。
而在油气的分离过程中，也采用了各种物理化学方法，以及静态和动态的分离操作。
在油气的集输过程中，涉及到了很多的运输方式。
其中，管道运输是目前最主要的集输方式之一。
管道集输具有效率高、节能环保、安全稳定等优点，并且运输的距离也可达数千公里。
同时，容器式集输和液化天然气集输也有其独特的优点，这些技术的应用使油气的集输更加多元化，也为油气的产业链提供了多样化的选择。
总之，油气集输工艺技术一直处于不断发展的阶段，新的技术和方法也在不断涌现。
科技的进步为油气集输的开发和利用带来了许多的帮助和便利，也为油气的稳定供应和经济利益的提升奠定了基础。
油气集输系统工艺的完善措施探讨
油气集输系统工艺的完善措施探讨摘要：油气集输系统是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理，分离输送，使其成为满足最终用户要求的合格产品的全过程，其在石油行业有着不可替代的重要地位，是油田工业整体工艺水平的重要体现。
本文就油气集输系统工艺的相关问题进行分析，提出了系统工艺完善的具体措施。
关键词：油气集输；集输系统；系统工艺；完善措施一、油气集输概述油气集输是指将分散于油田各处的油井产物加以收集、输送；将混合物分离成原油、天然气以及采出水；进行必要的净化、加工处理使其成为油田商品并向外输出的整体过程。
油气集输系统主要具有三大功能:首先，将油井采出来的油井混合物经过油气管道进行输送，将其运送到油气处理站，进行油气分离以及脱水，使处理后的产品符合相关的国家质量标准；其次，油井混合物在经过油气处理站处理后，分离成为合格的原油通过管道输送到原油库进行储备，而分离出的天然气则运送到天然气厂进行二次处理:脱水、脱氢、脱酸等处理深加工；最后，将原油库中的原油、天然气站的天然气进行最后处理成为适合用户使用的产品并向外输送给相应的用户。
油气集输系统，与油田的勘探、钻井、测井、修井以及采油等生产作业相比，是一个涉及面广、工艺复杂的工程设施。
由于其具有油田点多、线长、面广等生产特性，以及高温高压、生产连续性强、危险系数大等特点而成为石油企业重点维护对象。
加之近年来，我国的经济高速发展，对油气的需求量也逐年增大，迫使我国的油气开发利用加速发展，油气集输生产也就越来越受到大家的重视。
鉴于油气集输系统在石油行业中的重要地位，可以认为很大程度上，一个油田的油气集输系统的工艺技术的先进与否，直接影响着油田采油的整体水平，是一个影响油田发展的重要因素。
二、油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战1.地形复杂，成本提高，低产低品油气田开发困难增大对于地形复杂的地区，油气田的地面工程开发难度会更高，尤其以国家西部地区最为恶劣，大多处于荒漠、沙漠或黄土塬等不利地段，对油气集输工艺的要求更高，在油气的运送、供水供电和道路上的难度大成本高，使开发较难。
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析油气集输工艺技术是指将油气从生产现场输送到加工装置或储运设施的一系列工艺技术。
在油气行业中，集输工艺技术的选择和优化对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有重要意义。
油气集输工艺技术主要包括以下几个方面的内容：是输送方式的选择。
油气可以通过管线输送、航运输送、铁路输送等多种方式进行集输。
不同的输送方式有其各自的优缺点。
管线输送具有输送量大、连续性好、安全可靠等特点，是目前最常用的油气集输方式。
航运方式适用于远距离、沿海和暂时性集输，但成本较高。
铁路输送方式灵活性更大，适用于紧急情况或中小型油田，但装卸成本比较高。
根据实际情况和需求，选择适当的输送方式对于提高效率和降低成本非常重要。
是输送过程中液体流态的控制。
油气在集输过程中常常会遇到压力降、流速变化、温度变化等问题，可能导致液体流态的改变和流动行为的异常。
在工艺设计中需要合理地安排管线的布置、设备的运行参数等，以保证液体流态在整个集输过程中的稳定性和可控性。
是液体分离和气液相分离的技术。
油气集输过程中，常常会伴随着天然气、水和油等多相流体的混合。
需要采取相应的分离技术，将其中的水、油和天然气等不同组分进行分离。
常见的液体分离技术包括重力分离、离心分离、膜分离等；气液相分离常采用稳定沉降技术、旋流分离等。
是对油气进行处理和加工的工艺。
在油气集输过程中，常常需要对油气进行脱硫、脱水、脱盐、分离沉淀等处理，以满足不同终端用户的需求。
还需要对油气进行计量、封闭和灌封等工艺操作，以确保油气在集输过程中的安全性和可靠性。
油气集输工艺技术是油气行业中的重要环节，对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有至关重要的作用。
通过选择适当的输送方式、合理地安排液体流态的控制、采取液体分离和气液相分离技术，以及进行必要的处理和加工工序，可以有效地提高油气集输的效率和质量，实现油气资源的最大化利用。
关于油品集输工艺技术措施浅谈
关于油品集输工艺技术措施浅谈油品集输是指对原油、天然气和石油化工产品进行收集、储存、输送和分配的一系列工艺流程。
在油品集输工艺中，技术措施的完善和运用至关重要，可以保证油品的安全、高效和节能输送，同时减少环境污染。
本文将对油品集输工艺技术措施进行浅谈，探讨其在油品集输工艺中的作用和意义。
一、油品集输工艺技术措施的分类油品集输工艺技术措施主要包括设备和管道的设计、操作技术和安全管理等方面。
其中设备和管道的设计是油品集输工艺的核心，它直接关系到油品的输送效率和安全性；操作技术包括油品的装卸、运输和储存等操作，必须严格按照规定的程序进行，以确保油品的安全；安全管理是对油品集输全过程的监控和管理，包括安全培训、应急预案和事故处理等方面。
这些技术措施的综合运用可以有效地保障油品的安全生产和环保。
1. 提高输送效率通过设备和管道的合理设计，可以提高输送效率，减少油品在输送过程中的损耗和浪费。
运用先进的操作技术可以最大限度地提高油品的装卸效率，减少等待时间，降低成本。
2. 保障输送安全设备和管道的设计、材料选择和施工质量直接影响输送安全。
合理的设备和管道设计可以降低油品渗漏和泄漏的风险，有效防止火灾和爆炸事故的发生。
严格的操作技术和安全管理可以最大限度地避免人为失误，保障输送过程的安全性。
3. 环保节能油品集输工艺技术措施对环保和节能也有着积极的意义。
合理设计和运用先进的设备可以减少对环境的污染，提高能源利用效率。
对操作技术的严格要求和安全管理的强化也可以有效地减少对环境的影响，保护生态环境。
为了进一步提高油品集输工艺的安全、高效和环保水平，需要不断改进和完善油品集输工艺技术措施，具体包括以下几个方面：1. 设备和管道的优化设计通过精细化的设备和管道设计，可以提高输送效率，减少能源消耗，降低污染排放。
采用高强度、耐腐蚀的材料以及先进的施工技术可以提高设备和管道的使用寿命，降低维护成本。
2. 操作技术的培训和管理加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技术和安全意识，减少因人为失误导致的事故发生。
油气集输工艺技术及其改进问题的探讨
油气集输工艺技术及其改进问题的探讨油气集输工艺技术水平对于油田开发建设的综合技术水平有着十分重要的影响，本文对油气集输工艺技术的发展现状进行了概括总结，介绍了原油集输工艺、油气水多相混输工艺技术和原油脱水技术，对现行油田油气集输工艺技术面临的问题进行了总结，并探讨了油气集输工艺技术改进的方向。
标签：油气集输；工艺技术；改进；探讨1 引言油气集输是对原油、天然气进行收集、存储、输送、加工、处理等的生产工艺过程，它具有三个重要方面的功能和作用，一是对采集液进行气体、液体分离和脱水；二是原油和天然气的输送；三是将原油、天然气从供给方输送给客户。
它具有面广、线长、点多的生产特征，同时又具有工艺复杂、高温高压、易燃易爆、生产连续性强以及火灾风险性大等特征，随着油田建设的现代化，油气集输问题越来越受到重视，在某种程度上来讲，一个油气田的油气集输工艺技术水平，影响和决定了整个油气田开发建设的综合技术水平和管理水平。
2 油气集输工艺技术发展现状目前国内外油气集输方面工艺技术的发展情况主要有：2.1 原油集输工艺方面对于含腊量高、凝固性强的原油，国内外普遍采用多级布站、加热工艺、单井集中计量、大站集中处理等集输工艺，我国的辽河油田和华北油田等使用该项工艺，美国加拿大普遍采取添加化学药剂的方法来降低原油的粘性和凝固点以进行单管集输，对于含腊量低、凝点低的原油一般采取不加热的单管集输工艺。
随着油田进入高含水期，原油的流变性增强，相应的集输工艺也应该逐步降低输送温度或者进行常温输送。
2.2 油气水多相混输工艺技术方面油气水多相混输工艺集输属于一项行业前沿技术，西方发达国家对该项集输进行了大量研究，多相混输技术与电热技术相配合可以大幅度地简化集输工艺和降低集输工程投资成本，在油气集输领域中该项集输具有较大的发展潜力和远景。
2.3 原油脱水技术方面对于含水量较高的原油，国内外目前普遍采用两阶段脱水工艺，第一阶段使用大罐沉降、聚结脱水等方法脱除原油中的游离水，第二阶段利用平挂电极和竖挂电极交直流复合电脱水技术进行脱水，对于含水量高、凝点低、粘性低的原油，国内外较多地采用热化学脱水工艺。
油气集输工艺技术论文
油气集输工艺技术论文油气集输工艺技术论文油气集输工艺技术论文【1】摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。
在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。
关键词：油气集输;工艺;技术0 引言近年来，我国的油田事业得到了较大程度的发展，而油气集输则是其中非常关键的一项工作。
对于油气集输来说，其所具有的特点同我们日常石油开采过程中的勘探、钻井以及采油等一系列工艺存在较大的不同，其面线广、油田点多，且我们在对其进行生产时还会不同程度地存在着易燃易爆以及高温高压等隐患，无论是工艺流程还是生产作业都存在一定的难度。
对此，就需要我们在实际油气开采的过程中能够对油气的集输工作引起充分的重视，并努力提升油田的油气集输水平。
1 我国目前油气集输行业的现状1.1 原油脱水技术在油气集输这项工作中，其中最为关键、也是最为重要的一个环节就是对于原油的脱水技术。
在我们对原油脱水过渡层进行处理时，不但具有非常繁杂的流程，而且还必须使我们能够具有良好的处理效率，进而获得更好的处理效果。
在其它国家，目前对其处理的方式主要有将原油首先进行排除之后再对其进行处理，虽然我国也使用了这种处理方式，但是由于我国无论是技术上还是经验上对于该项技术的应用都存在一定的不足，在对其实际处理时对于过渡层的处理效果不是非常令人满意。
同时，我国在原油脱水方面所使用的另一种方式就是借助游离水脱除器的应用，虽然其能够在一定程度上起到原油脱水的效果，但是其也由于不能够对高含水油进行充分的利用，以及自身结构方面的问题而使我们能够获得的效果也较为有限。
目前，我国对这种设备也正处于一个积极的研发阶段，并不断提升该设备的作用效果。
1.2 原油集输工艺近年来，油气集输工艺在我国油田开采中所具有的地位以及重要性在不断升高，对于这种情况的出现，不但是因为我国近年来关于油田开采项目无论是规模上还是数量上都得到了很大的提升，而且我国的很多油田也处于一个高含水期的阶段，而这就使得我国目前的油田开采技术对于油气集输工艺具有了更高的需求。
油气集输处理工艺技术现状及发展探讨
油气集输处理工艺技术现状及发展探讨摘要：油气集输过程是油田生产技术的一种，油气过程的优化对油田的顺利开发有着重要的影响。
将萃取的液化石油气和液体混合物转移到处理站，分离油气和脱水，使原油达到国家标准。
将合格的原油通过管道输送到油库储存；分离的气体被输送到后处理装置，进一步脱水、脱酸和脱氢。
可用于满足客户需求的原油和天然气分别处理。
因此，对油田采运过程技术进行相关技术讨论是十分必要的。
本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势，对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。
关键词：油气；集输；工艺技术；现状；发展1.引言油气集输处理工艺就是将油田开采出来的天然气和原油进行收集、输送、储存和初步加工的系统生产工艺过程。
油气集输工艺主要是负责将分离出的天然气输送到天然气处理厂进行再次处理或深加工将油气处理站把合格的原油输送到油田原油库进行储备。
同时，将天然气、油田原油库压气站以不同的方式将处理合格的原油、天然气外输给用户。
油气收集处理工艺具有线长、油田点多、面广的生产特性，同时又集工艺复杂、易燃易爆、生产连不断深人，油气集输处理工艺将面临着新的挑战，生产越来越受到大家的重视，油气集输工艺技术在很大程度上决定油气田开发水平，并与油气企业的经济效益和社会效益息息相关。
当今国内外油气集输工艺技术有很多种，而且各有各的特点，他们的侧重点和发展趋势也不同。
油气集输生产和油田物资探、钻井等作业相比有着线长、压力容器集中等特点。
油气集输面广、工艺复杂，生产连续性强、火灾中出现危险的可能性大，因此，对于油气集输工艺现状及趋势的分析具有很重要的价值。
二、油气集输行业的技术现状1.油气水多相混输工艺技术长距离油气混合交通技术是一种先进的技术，现在主要是在发达国家被广泛使用，从八零年代开始，德国、英国和法国和其他欧洲国家开始大量研究和分析这些技术，多相混合传输技术的实际应用，我们必须与电加热技术，如果这项技术的实际应用，在石油和天然气的收集和传输工作也将大大降低工程成本和简化过程，因此多相混合技术在石油和天然气领域的收集和传输是一种很有前途的技术。
油气集输工艺技术探讨
中国高 新技术 企业
油 气 集 输 工 艺 技 术 探 讨
移 文 ／丁 玲
【 要】 摘 本 文 针 对 油 气 集 输 系统 的 ＿ 技 术 发 展 历 程 进 行 了 简 要 回 顾 ， 同 时 就 目 前 的 国 内 外 油 气 集 输 先 Ｔ －艺
进 工 艺 进 行 了 简要 介 绍 ： 根 据 萨 南 油 田 的 开 发 状 况 及 目前 油 气 集 输 系 统 存 在 的 矛 盾 和 不 适 应 性 ， 讨 了 今 并 探
后 油 气 集 输 工 艺技 术 的 科 研 攻 关 方 向 。
【 键词 】 油 气集输 多相 混 输 三 次采 油 关
１ 前 言
国 内 外 油 田 在 原 油 脱 水 工 艺方 面 都 进 行 了 大 量 的 研 将 油 珏 开 采 出 来 的 原 油 和 天 然 气 进 行 收 集 、 储 存 、 在 原 油 脱 水 中 间 过 渡 层 的 处 理 方 面 ， 外 一 直 很 重 视 ， 采 取 了 专 ＝ 『 国 并
目前 ， 内外 油气 集输 的主要 工 艺技 术 有 ： 国
一
、
原 油 集 输 工 艺
一
高 含 蜡 高 凝 原 油 的 油 田 ． 围 内 外 普 遍 采 用 加 热 工 艺 、 多 级 布 老 区 的 建 设 模 式 相 同 ， 面 集 油 流 程 主 要 采 用 的 是 单 井 进 站 、 中 地 集
输 送 和 初 步 加 工 、 理 的 生 产 工 艺 过 程 。 它 主 要 担 负 三 个 方 面 的 任 门 的 排 出 和 处 理 技 术 措 施 。 美 国 、 罗 斯 等 。 我 们 在 过 渡 层 的处 处 如 俄 而 务 ： 是 负 责 将 油 井 采 出 的 石 油 气 、 混 合 物 经 过 管 道 输 入 油 气 处 理 问 题 上 还 不 够 重 视 。 一 液 理站 进行 气 、 分 离 和脱 水 ， 处 理 后 的原 油 能够 符 合 国家 的标 准 ； 液 使 目 前 ， 油 脱 水 趋 向 于 研 制 高 效 游 离 水 脱 除 器 。 行 的 游 离 水 脱 原 现 二 是 由 油 气 处 理 站 把 合 格 的 原 油 输 送 到 油 田 原 油 库 进 行 储 备 ， 分 除 器 采 用 卧 式 结 构 ． 实 际 沉 降 时 间 大 都 在 ３ — ０ ｉ 而 水 驱 采 出 将 其 ０ ４ ｍｎ． ５ ２ｍｉ 聚 ０ ｉ。 离 出 的 天 然 气 输 送 到 天 然 气 处 理 厂 进 行 再 次 脱 水 、 氢 和 脱 酸 处 理 液 沉 降 １ ～ ０ ｎ 即 可 满 足 脱 水 要 求 ， 驱 也 仅 仅 需 要 ３ ｍ ｎ 因 此 ， 脱 或 深 加 工 ； 是 南 油 田 原 油 库 、 然 气 压 气 站 以 不 同 的 方 式 将 处 理 为 充 分 利 用 高 含 水 原 油 特 点 ， 低 游 离 水 脱 除 设 备 的 规 模 ． 行 高 三 天 降 进 合格 的原 油 、 然气 外 输给 用 户 。 天 等 生 产 作 业 。 它 既 有 油 叫 点 多 、 长 、 广 的 生 产 特 性 ， 具 有 化 工 线 面 又 炼 制 企 业 高 温 高 、 燃 易 爆 、 艺 复 杂 、 力 容 器 集 中 、 产 连 续 易 工 压 生 性强 、 灾 危 险性 大 的 生产 特 点 。 火 此 ， 着 油 田开 发 的逐 渐 深人 ， 随 效 游 离 水 脱 除 器 的 研 制 是 很 有 必 要 的 。 目前 ， 计 院 正 在 进 行 高 效 设
油气集输工艺技术探讨
油气集输工艺技术探讨摘要：在我国油田生产中，油气集输工艺是最为重要的一种，油气工艺的顺利优化，将直接影响其他开发项目的建设。
油气工艺可以快速的把开采出来的气液混合石油气传输到处理中心进行油气含水脱离技术，从而使原油品质与国家的标准要求相符。
本文就对油气集输工艺技术进行深入探讨。
关键词：油气；集输；工艺；技术当今油气集输工艺在我国不断发展，其工艺技术较复杂，生产工艺的特点相比于石油开采过程当中的勘探和钻井，修井、测井和采油的是有极大的区别。
在油田的开发技术中，油田集输工艺技术的高低决定着整体的发展方向，对油田整体技术工艺至关重要，油气集输在生产时不仅分布的面很广，线很长，油田的点数多，而且在生产的过程中，易燃易爆和高温高压的环境使其有一定的危险性，作业中的连续性以及工艺技术十分复杂等不利因素。
因此，油田开采的增多，推动尤其集输发展，使社会国家更加对油气集输技术的重视。
1、油气集输概述油田生产过程中，经过勘探开发，投入生产阶段，主要从采油工艺技术开始，然后经过油气集输，实现油气水三相的彻底分离，得到合格产品，为油田企业创造经济效益。
采油阶段应用不同的采油工艺技术，将井下液体开采到地面。
目前常用的采油方式是机械采油方式的应用。
现场常见的游梁式抽油机-抽油泵采油、螺杆泵采油、潜油电泵采油等，基本的工作方式均是利用电能装换为液体的压能和位能，将井下的三相混合物开采到地面。
油气集输是将油田生产出来的原油和天然气进行收集、计量、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。
油气集输的过程中经过原油脱水、天然气脱水和含油污水脱油的三脱工艺过程，实现回收轻质油、回收天然气、回收含油污水的三回收，得到了合格的油气水及轻质油等四种合格产品。
油田生产的产物中包含油气水三相的混合物，经过单井的开采，自压输送到计量站进行量油测气后，输送到油田中转站，实现油气水的初步分离，再经过联合站的彻底分离，得到合格的产品，进行输送之前，还需要进行原油稳定，将轻组分分离出去，降低原油输送过程中的蒸发损耗，实现高效集输。
地面油气集输工艺技术探讨
地面油气集输工艺技术探讨摘要：地面油气集输工艺技术在油气田开采中起着重要的作用。
在油气集输过程中，采用先进的油气集输工艺流程，应用等温输送或者加热输送的方式，能够保证油流的流动性，将其输送到目标地点，完成油气集输的生产任务。
文章主要围绕该工艺技术进行分析，以供参考。
关键词：地面油气集输工艺；技术分析1.地面油气集输概述油气集输技术是将油田中产出的天然气以及原油采取相关工艺进行收集计量，初加工之后进行输送的工艺流程。
地面油气集输期间，先将井下的天然气与石油进行采集加工，完成单井来油的计量之后实施分离处理，油气水三相分离作业结束之后，将合格产品输送到指定场所就完成了油气集输的工作任务。
集输期间将原油水经过初级分离处理之后，进入彻底分离环节，在该环节中会将其中存在的乳化水和游离水全部分离，最终得到稳定原油。
输送合格原油期间，原油主要通过油库实现对外运输，一部分通过原油管道输送，一部分直接输送给炼厂。
油气运输期间，要确保油气储运和运输安全，由于运输成品具有易燃易爆属性，生产期间要消除安全隐患，避免引发重大安全事件。
2.地面油气集输工艺内容地面油气集输过程主要包括以下几项重要内容，首先是油井计量工作，其次是油气收集环节，第三是进行井流分离处理，该环节分理出天然气、原油以及采出水。
第四是将原油中容易挥发的成分脱除，确保原油的饱和蒸气压不会超标，符合原油产品加工标准，加工合格的标准原油产品应该储存在专门的矿场原油库当中，使得原油的生产和销售处于平衡状态。
第五要进行天然气的净化处理，对于完成初次分离的天然气要实施进一步脱水处理，并脱氢脱酸，天然气含量必须要符合标准规范中的参数指标。
第六，对于含油污水要进行有效处理。
三、地面油气集输设计原则一般来说，油田开发属性、油气的物性参数、产品加工方案以及井场的实际生产条件等因素都会对地面油气集输过程造成影响，在进行油气集输工艺设计的过程中，需要进行优化筛选，最终确定性价比最高的工艺生产方案。
关于油品集输工艺技术措施浅谈
关于油品集输工艺技术措施浅谈油品集输工艺技术措施是指对于油品集输过程中可能出现的问题，进行技术上的措施和处理，以确保油品的安全、高效运输。
下面将从油品集输工艺技术措施的意义、常见技术措施及其应用等方面进行浅谈。
一、油品集输工艺技术措施的意义油品集输是指将油田或油气田中的原油、液化气、天然气等通过管道或其他集输设备运输到储存设备或加工设备的过程。
在油品集输过程中，可能会遇到各种问题，如油品泄漏、腐蚀、结垢等，这些问题都可能对油品的运输和质量造成影响，甚至导致安全事故的发生。
采取科学、合理的工艺技术措施，对油品进行有效的管理和控制，具有重要的意义。
二、常见的油品集输工艺技术措施及其应用1. 泄漏监测与报警技术：通过对油品管道进行泄漏监测，实时检测管道是否存在泄漏，并及时报警和采取应急措施。
常见的监测技术包括超声波、红外线等，通过监测技术的应用，可以对泄漏进行及时有效的发现和处理。
2. 腐蚀控制技术：对于油品集输管道内可能出现的腐蚀问题，可以采取防腐蚀涂层、阴极保护等技术措施，以延长管道的使用寿命，并减少腐蚀引起的安全隐患。
3. 清洗技术：在油品集输过程中，容易形成结垢等沉积物，降低管道的通流能力。
通过采取清洗技术，如高压水射流清洗、化学清洗等，可以有效地清除管道内的沉积物，保证油品的顺利运输。
4. 保温隔热技术：对于在低温环境下运输的油品，采取保温隔热技术可以保持油品的温度稳定，避免油品的凝固或变质。
5. 环境监测技术：通过对油品集输过程中的环境进行监测，包括噪声、震动、挥发物等参数的检测，及时发现并解决环境问题，保证油品集输的环保性。
三、油品集输工艺技术措施的实施与应用为了保证油品集输过程的安全可靠，需要进行科学、合理的工艺技术措施的实施与应用。
具体而言，应进行以下方面的工作：1. 技术人员的培训与引进：加强对工艺技术措施的培训，提高技术人员的技能和素质。
并积极引进前沿的技术设备和管理经验，以提高集输工艺技术措施的实施水平。
关于油气集输工艺技术的探讨
关于油气集输工艺技术的探讨摘要：油气集输工艺是一种油田生产技术，油气工艺的优化与否对油田能否顺利开发建设具有很大的影响。
它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
因此，油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势，对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。
关键词：油气集输工艺技术原油集输原油脱水前言油田集输工艺技术是很复杂的过程，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，随着油田开采技术的不断进步和发展以及人们对油田集输生产工作的重视，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
一、油气集输分类及设计原则（一）油气集输流程分类1、按加热方式。
按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。
2、按管线数目。
按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。
3、按管网形态。
按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。
4、按系统步站级数。
按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。
其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接转站。
5、按密闭程度。
按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。
（二）油气集输流程设计原则油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析随着全球经济不断发展和人们生活水平的不断提高，对石油和天然气等能源的需求也在不断增加。
而作为重要的能源资源，石油和天然气的集输工艺技术也在不断发展和完善。
本文将从油气集输工艺技术的基本概念、应用领域、主要技术和发展趋势等方面展开探析。
一、油气集输工艺技术的基本概念油气集输工艺技术是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过输送系统进行收集和运输的技术。
它包括了从产出到运输的全过程，主要包括采油、采气、处理、输送等环节。
在实际应用中，集输工艺技术往往是多种技术集成的综合体系，涉及到机械、电气、自动化、控制等多个领域的知识和技术。
油气集输工艺技术广泛应用于石油、天然气等能源领域。
在石油领域，它主要应用于陆上、海上油田的原油开采和输送；在天然气领域，主要应用于天然气的开采、处理和输送。
它还涉及到输气管道、输油管道、油品储运、石化工厂等多个领域。
油气集输工艺技术是石油和天然气生产中不可或缺的一部分。
1. 采油技术采油技术是指将油田中的原油开采出来的技术，主要包括钻井、注采、提高采收率等。
常见的采油技术包括常规油田开采技术、油页岩开采技术、油藏压裂技术等。
3. 处理技术处理技术是指对产出的原油、天然气等能源进行分离、脱硫、脱水、压缩、加热等处理的技术。
通过处理技术，可以提高油气质量，减少对环境的污染，提高能源利用率。
4. 输送技术输送技术是指将处理后的原油、天然气等能源通过管道、船舶、铁路、公路等方式进行输送的技术。
输送技术涉及到管道设计、输送设备选择、输送系统运行管理等多个方面。
1. 技术集成化随着信息技术、自动化技术、智能化技术的不断发展，油气集输工艺技术也趋向于集成化和智能化。
通过对传感器、控制系统、通信系统等的应用，可以实现对油气生产全过程的实时监测和智能控制，提高生产效率和安全性。
2. 环保节能化在油气集输工艺技术的发展中，越来越重视环保和节能。
通过优化工艺流程、改进设备结构、提高能源利用率等方式，可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现绿色可持续发展。
油气集输工艺技术探讨
油气集输工艺技术探讨摘要：油气集输工艺技术是指将采集的油气输送到加工或销售终端，该技术包括多种输送方式和设备，同时涵盖了液态和气态的输送形式。
油气集输工艺技术属于目前主要研究方向，其中如何提高输送效率，同时保证输送过程的安全和环保也是重要内容之一。
本文总结该技术的现状和未来发展的趋势，以期为该领域的研究和实践提供一定的参考和指导。
关键词：工艺技术；油气集输；生产应用油气是当今社会中最重要的能源之一，其采集、加工、运输和销售涉及到广泛的工业和经济活动。
油气集输工艺技术是保证油气能够快速、高效地输送到目的地的关键。
1.油气集输工艺技术的发展现状1.1原油脱水技术原油中含有大量的水分，如果不进行脱水处理，会影响油气集输工艺技术的稳定性和安全性[1]。
目前原油脱水技术已经得到广泛的应用，主要包括物理脱水、化学脱水和电化学脱水等技术。
物理脱水主要是利用重力分离、离心分离等原理实现，化学脱水主要是利用吸附剂吸附水分，电化学脱水则是利用电解原理将水分析出。
1.2原油集输工艺技术原油集输工艺技术是指将从油田采集的原油输送到加工厂或终端市场的过程。
常用的原油集输技术主要包括管道输送、铁路运输、船舶运输和公路运输等多种形式。
其中，管道输送是最常用的原油集输技术之一，具有输送效率高、运行成本低、安全性好等优点。
另外，随着物联网技术的发展，原油集输技术也在逐渐实现数字化和自动化。
现代原油集输系统通常采用自动控制技术，可以通过监控系统实时掌握管道的运行状况和数据，及时发现故障并进行处理。
1.3油气水混合技术油气水混合技术是指在原油输送过程中，由于原油中含有大量的天然气和水分，需要进行处理以保证原油的品质和稳定性[2]。
在传统的油气集输工艺中，一般采用的处理方式是将天然气和水分离出来，然后将干净的原油输送到加工厂或终端市场。
油气水混合技术可以减少能源和物资的浪费，提高原油输送效率，降低运营成本，同时也可以减少环境污染。
该技术通过将原油、天然气和水混合在一起，形成一个相对稳定的混合物，然后将混合物输送到加工厂或终端市场。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着石油和天然气资源的日益枯竭，以及对环境保护要求的不断提高，油气采集、输送和加工技术逐渐成为了石油天然气工业的核心技术之一。
油气集输工艺技术即是以最佳方式运输、处理和储存采出的原油和天然气，确保其安全高效地运送到指定目的地。
本文将对油气集输工艺技术在生产中的应用进行深入的分析。
一、油气集输工艺技术概述1. 油气采集系统油气采集系统是油气集输工艺技术的第一步，主要包括井口设备和采气、采油设备。
在这一步骤中，油气集输技术需要根据油气井的地质特点、产能和产量特点，选择合适的采气、采油设备，确保油气的安全高效采集。
2. 管道输送系统管道输送系统是油气集输工艺技术的核心环节之一，主要包括输油管道和输气管道。
在这一步骤中，油气集输技术需要确保管道的设计、施工和运输过程中的安全可靠，以及管道输送过程中的压力、流量和温度控制。
3. 储存和处理系统1. 提高生产效率通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地提高油气生产的效率和质量，降低生产成本。
2. 保证生产安全油气集输技术可以有效地保证油气在输送和加工过程中的安全性，减少事故发生的可能性。
3. 减少环境污染通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地减少油气生产过程中对环境的污染，保护环境，并符合环境保护要求。
四、油气集输工艺技术在生产中的面临的挑战1. 技术水平不断提高随着油气资源的日益枯竭，油气集输技术需要不断地改进和提高其技术水平，以满足不断增长的生产需求。
2. 安全环保要求不断提高3. 成本控制和降低在油气集输技术的应用过程中，需要不断加强成本控制和降低，以降低生产成本。
五、总结油气集输工艺技术在石油和天然气生产中具有重要的应用价值和发展前景，通过不断改进和提高油气集输技术，可以有效地提高生产效率、保证生产安全、减少环境污染，并满足不断增长的生产需求。
在油气集输工艺技术的应用过程中，也会面临技术水平的不断提高、安全环保要求的不断提高和成本控制和降低等挑战，需要不断加强技术研究和创新，以提高油气集输技术的应用水平和竞争力。
关于油气集输工艺技术的探讨
现 在 国际 上应 用 的游 离水 脱除 器普 遍 采 用卧 式 结构 ， 整个 沉 降 脱 出过 程大 概 需要 ３ Ｏ～ ４ ０分 钟 ，水驱 采 出伴 生 液 沉 降时 间 为 １ ５～ ２ ０分 钟， 聚 驱流 程 需要大 概 ３ Ｏ分钟 时间 。因 此，根 据 原油 开采 状况 ，研制 并 使用 高效 率游 离 水脱 除器 是很有 必要 也是 很有 效的一 种 原油 脱水 工艺 。 三 、油 田生产 公 司的技 术现 状及 发展 （ 一 ）油 田生 产公 司集输 工 艺存在 的主要 问题 当前 ，我 国对 油 田的 开发 建设 已经 有 了明 显 的进 步 ，我 国 的大 部 分 的 产 油 区也 都 已经 到 了高含 水 的开 发阶 段 ，而 主 力油 田的挖 潜 效 果都 已经 逐 渐 变 差， 导致 了采 油 成本 越来 越 高 ，但 是却 没 有达 到 想 要稳 产 的效 果 ， 同 时 以建设 的采 油 的设 施也 有 了老 化 的趋 势 ， 因此采 油 的效率 越 来越 低 ，耗 能 却在 逐年 的提 高 。而 油 田公司 的集 输系 统也 存在 的一 定 的 问题 当油 田进 入到 极 高 的含水 阶段 时 ，原油 中 的油 水 分 离 的特 性就 会 产 生 变 化 ，这 就 导致 了现 阶段 被 广泛 采用 的游 离水 的沉 降温 度 、脱 水 工艺 以及 沉 降 时 间等 技术 都 出现 了不 适应 性 。而 原 油 的特性 出现 的变 化 也 导致 了油 气 集 输 的工 艺技 术也 与 油 田的节 能 要求 产 生不 适 应性 。油 田 的产 能建 设 所 产 生 的效益 也越 来越 差 了， 因此 降低 生产 成 本和投 资 规模 就显 得 很关 键 了， 但 这也 是很 困难 的 ， 如 何利 用现有 的 设施 简 化工艺 模式 ， 并 且优 化规 划设 计 ， 也 是 当前 面 临 的主要 问题 。 目前 三 元复 合 驱等 三 次采 油 技 术 已经 不 断 的发 展 ， 这也 对地 面 技术 提 出 了更 高的 要求 。 虽然 我 国 的三 次采 油 聚 合物 配 注 以及 采 出液 处理 技 术是 出于 世 界领 先 地位 的 ，但 是 其工 程 量 大 、成 本高 、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于油气集输工艺技术的探讨
摘要：油气集输工艺是一种油田生产技术，油气工艺的优化与否对油田能否顺利开发建设具有很大的影响。
它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
因此，油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势，对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。
关键词：油气集输工艺技术原油集输原油脱水
前言
油田集输工艺技术是很复杂的过程，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，随着油田开采技术的不断进步和发展以及人们对油田集输生产工作的重视，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
一、油气集输分类及设计原则
（一）油气集输流程分类
1、按加热方式。
按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、
井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。
2、按管线数目。
按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。
3、按管网形态。
按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。
4、按系统步站级数。
按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。
其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接转站。
5、按密闭程度。
按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。
（二）油气集输流程设计原则
油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。
通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。
其次，最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。
再次，充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，
减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。
第四，合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。
最后，在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
二、油气集输行业的技术现状及发展
（一）原油集输工艺
在含蜡量过高，高凝聚油田中，国际上包括我国，普遍应用的是加热集输工艺，并在集输线路上多级布站，单井计量，单双管协调集油，最后经由大站对原油集中处理的联合工艺系统。
另外国外一些国家对高含蜡原油开采过程中，出去加热外，还进行添加化学物质降低粘合度的方式进行单管油气集输。
对含蜡量不高的油田，一般采用单管不加热油气集输工艺流程。
在油气集输工艺流程上，我国的大庆油田，在国内外都处于领先地位。
由于石油开采储备问题，现在油田的开采一开始进入高含水阶段，由于原油含水量的增加，开采时的原油特性有所改变，油气集输集输，也向着常温或低温集输工艺发展，并进一步简化整个集输工艺流程。
（二）多项资源混合技术
由于现在生活对石油和天然气的依赖，长距离的油气集输必然要得到应用，同时也是一项世界前沿科技，从20世纪80年代开始，各国就已经对此项工艺流程进行开发研究。
现今流行的工艺流程为多相混合油气集输技术，同时与电热技术配合，对于长距离油气集
输有着重要的意义，经过多年的开发与研究，现在工艺流程在不断地简化和自动化，加强了油气集输的距离和集输过程的保护。
（三）原油脱水工艺流程
对于含水量过高的原油集输，国内外通常采取两段式脱水工艺流程。
其中，一段为脱出游离水，主要措施有大罐沉降和凝结脱水两项措施。
二段脱水加装电机，交直流变电式复合脱水法进行脱水。
对于一些含蜡量少，凝点较低的高含水型原油，主要采取热化学反应脱水工艺流程。
目前，在集输原油脱水方面，各国都在开发研制高效的游离水脱除器。
现在国际上应用的游离水脱除器普遍采用卧式结构，整个沉降脱出过程大概需要30～40分钟，水驱采出伴生液沉降时间为15～20分钟，聚驱流程需要大概30分钟时间。
因此，根据原油开采状况，研制并使用高效率游离水脱除器是很有必要也是很有效的一种原油脱水工艺。
三、油田生产公司的技术现状及发展
（一）油田生产公司集输工艺存在的主要问题
当前，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。
而油田公司的集输系统也存在的一定的问题。
当油田进入到极高的含水阶段时，原油中的油水分离的特性就会产生变化，这就导致了现阶段被广泛采用的游离水的沉降温度、脱水工艺以及沉降时间等技术都出现了不适应性。
而原油的特性出现的变化也导致了油气集输的工艺技术也与油田的节能要求产生不适应性。
油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。
目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地面技术提出了更高的要求。
虽然我国的三次采油聚合物配注以及采出液处理技术是出于世界领先地位的，但是其工程量大、成本高、工艺复杂以及新工艺的需求仍是存在的主要问题。
油田生产公司集输工艺的发展
针对制约油田持续高效发展的关键问题，根据油田生产实际情况。
从引进国内先进技术和内部科研攻关两方面同时人手，认清形势，明确方向，加大科技投入，提高油田关键技术水平。
下步主要攻关方向是：
1、探索节能新途径
利用特高含水期采出液的特性，继续加大不加热集油技术的研究力度，科学确定技术界限，不断扩大低温集油实施规模。
努力实现节气效益最大化。
2、三次采油配套技术研究
开展三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术研究。
做好技术储备。
尤其还需要在如下两方面做更深入的研究：一是需要加强机理研究，促进破乳剂攻关。
解决采出液乳化程度高的技术难题。
二是要结合采出液的特点。
从采出液处理工艺和设备上进行研究攻关，尤其是游离水脱除技术、电脱水供电技术、电脱水极板结构形式及大罐沉降脱水技术的研究。
从而研究出更适合三元复合驱采出液处理的工艺和设备。
3、简化集输工艺
针对新建产能井投资效果变差的实际问题，研究利用已建设施的潜力，研发简化的集输工艺模式，以达到降投资、降成本的目的。
4、油水高效处理技术
为改善油水处理效果，提高处理效率。
解决目前集输处理系统中容器体积庞大数量过多、效率偏低的问题，研究高效的游离水脱除、电脱水及化学脱水技术。
四、总结
当前我国的油气集输工艺还存在着椅子额问题，石油行业的工作者必须明确研究的方向，通过引进先进技术以及内部研发攻关等措施积极的解决问题，确保石油行业的可持续发展，使油气集输工艺更好地发展。
参考文献
[1]向异；油气集输工艺技术探讨[j]科技创新与应用；2012年26期
[2]黄耀达；吴涛；关克明；浅谈油气集输工艺过程及流程选
用[j]石油和化工设备；2009年12期。