IE工业工程简介

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IE工业工程知识手册PDF引言概述IE（工业工程）是一门综合性的工程学科，旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。

IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档，为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。

本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容，分析其中涵盖的关键主题，为读者提供全面了解IE工业工程的视角。

正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。

工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化，包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。

知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围，使读者能够全面了解IE的核心概念。

1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容，我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。

从IE的起源到现代应用，包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程，这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。

1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。

通过分析企业案例，讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业创造更大价值。

读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。

2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。

解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素，确保最佳资源利用。

2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。

知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容，帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统，提高生产效率和灵活性。

2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。

通过统计学、模拟和优化等数据分析技术，IE工程师能够更好地理解和改进生产流程，为决策提供有力支持。

现场IE知识

现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。

现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。

本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。

一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。

工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。

1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。

现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。

以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。

二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。

以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。

常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。

2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。

合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。

常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。

IE工业工程简介

IE工业工程简介1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何改进和优化组织、运作和管理的工程学科。

它着眼于提高效率、降低成本、增加质量和安全性，以及提升员工生产力和满意度。

IE工业工程通常涉及到工厂和制造业的流程改进，但也可以应用于服务行业、医疗保健、物流和供应链管理等各个领域。

2. IE工业工程的历史IE工业工程起源于20世纪初期的美国制造业。

当时，美国开始大规模进行工业化生产，但生产效率较低，浪费严重。

为了解决这个问题，一些工程师开始研究如何通过优化生产流程和管理方法来提高效率和降低成本。

这些研究和实践逐渐形成了IE工业工程这门学科。

20世纪中叶，IE工业工程逐渐发展为一个独立的学科，并开始应用于各个领域。

随着计算机和信息技术的发展，IE工业工程的应用范围进一步扩大，并引入了一些新的方法和工具，如模拟、优化算法和数据分析等。

3. IE工业工程的主要内容IE工业工程包括以下几个主要方面的内容：3.1 工程经济分析工程经济分析是IE工业工程的一个重要领域。

它涉及到对项目或决策进行成本、效益和风险的评估和分析。

通过工程经济分析，可以帮助企业进行决策，选择最具经济效益的方案。

3.2 产能规划和生产调度产能规划和生产调度是IE工业工程中的关键任务。

它们涉及到对生产资源的合理配置和利用，以及对生产流程和作业任务的优化安排。

通过合理的产能规划和生产调度，可以提高生产效率、减少生产时间和成本。

3.3 质量管理和质量控制质量管理和质量控制是IE工业工程的另一个重要领域。

它们涉及到对产品和服务的质量进行评估和控制，以确保其符合客户和市场的需求和标准。

通过质量管理和质量控制，可以提高产品的质量和市场竞争力。

3.4 工作设计和工作效率改进工作设计和工作效率改进是IE工业工程的核心内容。

它们涉及到对工作任务和工作流程进行分析和改进，以提高员工的工作效率和满意度。

通过合理的工作设计和工作效率改进，可以减少工作中的不必要的动作和浪费，提高工作质量和效率。

IE工业工程正确认知

IE工业工程对旳认知一、IE工业工程旳定义1.IE工业工程旳涵义IE工业工程包括两层涵义:第一, 工业工程（Industrial Engineering）；第二, 改善效率（Improve Efficiency）。

IE工业工程是一门应用性旳学术领域, 称为“工程”是表达其不仅要做分析, 并且必须做实务设计。

一般来说, 凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外, 且与产业现场有关者应属IE领域。

也就是说, IE工业工程包括制造现场布署、机器与生产线设计、作业员旳动作经济与工具设计等。

因此, 对于（IE, Industrial Engineering）工业工程旳定义, 可以描述为：工业工程就是工厂使用到旳工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。

2.学习工业工程旳原因学习IE管理旳原因重要包括:IE可应用于任何方面旳企业单位无论是制造业, 还是服务业, 都必须对现代化旳流程设计有对旳旳知识与认识。

首先要明确IE可应用旳范围, 它可应用于任何方面旳企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等）, 并使这些单位旳工作到达“多、快、好、省、精、美、准”旳七大原则。

做好现场改善制造单位旳各级人员只有学习并精通新旧IE技术, 才能做好现场改善。

IE新工业工程旳学习可以使企业节省成本倡导“节能降耗”口号旳企业, 更应当学习IE新工业工程中旳调配与节省成本模式。

只有通过一系列学习, 才能到达企业旳目旳——利润最大化和成本最小化。

1960年左右, 工业工程成为大学中旳科系, 最初被称为工业工程管理, 也可称为产业管理。

IE工业工程发展到目前, 应用范围越来越广, 甚至可以用到服务业。

例如, 剪发行业, 假如没有用IE规划时间, 就也许挥霍时间；餐饮业中旳麦当劳完全用IE工业工程旳管理方案, 这也是麦当劳作业程序非常快旳重要原因。

二、老式IE工业工程旳发展1.1923年科学管理之父泰勒大师旳试验——工具改善【案例】泰勒旳工具改善19世纪末期, 管理学刚刚诞生并被应用时, 人们对于管理旳见解众说纷纭。

IE工业工程知识讲解

IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。

它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。

IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。

他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。

IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。

2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。

3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。

4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。

IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。

2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。

3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。

4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。

IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。

下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。

它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。

2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。

它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。

3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。

它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。

4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。

工业工程ie的理解

工业工程ie的理解工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以系统优化和管理为基础，应用科学、工程技术和管理技能研究现代化生产、服务和管理系统的综合学科。

工业工程师在生产、服务、政府和商业等领域中发挥着重要作用。

下面我们按照列表的方式来深入理解工业工程。

一、IE的目标和范畴工业工程的基本目标是以最小的投入获得最大的产出。

IE研究的领域包含产业工程、制程工程、人因工程、系统工程、质量工程、信息工程等多个领域。

二、IE的基本方法IE的基本方法包括工程经济学、数学优化、统计学、模拟仿真、人机工程学、信息技术等。

三、IE的主要内容1. 工序与流程改善IE通过对工序和流程进行分析和改进，减少浪费、提升效率，优化资源利用。

2. 设备和系统优化IE通过对设备和系统的分析和优化，提高产能、改进生产工艺，实现生产效益的最大化。

3. 人力资源管理IE通过对人力资源的科学配置和管理，提高员工的动力和积极性，提升员工素质和技能，从而提高企业的竞争力。

4. 质量控制IE通过科学的质量管理方法，保证产品和服务质量，提升企业的市场信誉度和品牌价值。

5. 供应链管理IE通过优化供应链，实现生产物流效益的最大化，最大限度降低企业成本。

四、IE的应用领域IE在制造业、服务业、医疗卫生等多个领域都有广泛应用。

其中，制造业是IE的主要应用领域之一，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。

五、IE的职业发展IE毕业生在工业及服务部门、政府机关和咨询公司等领域均有就业空间。

职业方向包括流程工程师、供应链工程师、质量工程师、生产经理等。

IE工程师从事的职业需要有很强的系统思维能力、分析解决问题的能力、领导组织能力以及团队合作精神。

总之，工业工程在现代生产中扮演着重要的角色，其综合科学性和实用性一直备受业界和学界的赞誉。

精选工业工程IE完整

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P-4
工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
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为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
IE

IE工业工程是什么

IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。

它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。

IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。

本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。

定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。

它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。

IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。

IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。

历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。

当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。

弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。

随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。

应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。

它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。

2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。

它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。

3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。

4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。

它包括质量控制、质量改进等方面的工作。

5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。

6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。

IE工业工程管理概述

IE工业工程管理概述1. 引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门研究如何在现代复杂的生产和服务环境下，通过有效利用资源、提高生产效率和质量来创造价值的学科。

工业工程管理是IE的一个重要分支，旨在通过组织、规划、控制和协调各种资源，以达到组织目标并提高绩效。

2. 工业工程管理的基本概念工业工程管理的核心概念包括资源管理、生产管理和质量管理。

2.1 资源管理资源管理是指对组织内部各种资源的有效利用和合理配置。

其中，人力资源管理包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面；物资资源管理包括库存管理、采购和供应链管理等方面；财务资源管理包括预算控制、成本分析和财务决策等方面。

2.2 生产管理生产管理是指以最小的成本、最优的方式组织生产活动，确保生产过程的高效运行。

其中包括生产计划与调度、生产设备与工艺优化、生产现场管理和生产效率提升等方面。

2.3 质量管理质量管理是确保产品或服务符合规格要求并满足客户期望的一系列活动。

质量管理包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节，以提供高质量产品或服务。

3. 工业工程管理的方法与工具为了实现工业工程管理的目标，需要运用一系列方法和工具来辅助决策和执行。

3.1 运筹学方法运筹学方法包括线性规划、整数规划、动态规划等，通过数学建模和优化求解，对资源配置和生产计划进行合理优化，以提高效率和降低成本。

3.2 作业研究方法作业研究方法包括工序分析、作业测量、工艺改进等，通过对生产流程和作业活动的分析和优化，找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。

3.3 统计质量控制方法统计质量控制方法包括抽样检验、过程控制图、六西格玛等，通过收集和分析数据，监控和改进产品和服务质量，降低质量风险。

3.4 信息技术工具信息技术工具包括生产管理系统、供应链管理系统、数据分析软件等，通过自动化和数字化手段，提高管理效率和决策精度。

4. 工业工程管理的实践应用工业工程管理的实践应用广泛存在于制造业、物流业和服务业等领域。

工业工程的概述

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门应用性工程专业技术，它是以科学管理作为基础，专门研究如何优化生产制造、物流、管理和服务等领域的系统。

它通过运用数学、物理学和社会科学等专门知识及技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

工业工程可以分为传统IE和现代IE。

传统IE主要是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。

现代IE则以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和理论技术。

工业工程的应用领域十分广泛，不仅仅局限于制造业，也包括服务业在内任何组织机构。

对于制造业中所采用的管理技术同样能够用于评价和提高服务业的生产率和质量。

总的来说，工业工程是一门跨边缘的学科，其知识涵盖了数学、物理学、社会科学等多个领域。

在实践中，工业工程师会与其他学科的专家合作，以解决实际问题和优化各种系统。

IE 工业工程

IE工业工程一．什么是工业工程工业工程（Industrial Engineering，IE）是一门应用科学，它兼有管理及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有管理及工程技术之脱节。

IE（工业工程）在日本也被称为"生产技术"或"管理工学"。

IE 的基础是最早来自于"工作研究"。

美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。

为了明示、预测、评定该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。

由这个定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。

二．IE（工业工程）的特点1.IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题;2.IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善；3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；4.E是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。

三．IE工程的主要范围是什么现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。

四．什么是工程分析工程分析是IE（工业工程）的一个重要内容。

工程分析系指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。

五．工程分析的意义1.探讨工程系列的组合是否适合于目的性、经济性；2.探讨个别工程前后的关联性；六．什么是工程分析表进行工程分析时，要用到工程分析表。

IE工业工程基础知识

IE工业工程基础知识什么是IE工业工程？IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何优化整个系统的效率和生产力的学科。

它涵盖了诸多领域，包括工程、管理、统计学和人因工程等。

IE 工程师的职责是通过优化物质、能量、信息和人力资源的使用，改善生产和工作流程，以提高生产效率、质量和安全性。

IE工程的核心概念1. 系统思维IE工程的核心是系统思维，即将整个工作环境看作一个互相依赖和相互影响的系统。

此外，IE工程师还需要考虑外部环境对系统的影响，并找到改进系统的方法。

2. 工艺分析工艺分析是IE工程师用来识别和分析工作流程中的瓶颈和问题的方法。

通过观察和分析工作过程，IE工程师可以找到改进生产效率和质量的方法。

工艺分析一般包括以下步骤：•绘制流程图：将工作流程绘制成流程图，以便更好地观察和分析。

•观察和记录：观察工作人员的行为和操作，记录每个步骤的时间和资源消耗。

•分析和改进：找出瓶颈和问题，分析原因并提出改进措施。

3. 资源优化IE工程师的目标是在最小成本的前提下，最大限度地利用资源。

资源优化包括物料、设备、人力和时间等，IE工程师需要通过优化分配和使用资源，提高生产效率。

4. 质量管理质量管理是IE工程师的重要任务之一。

IE工程师需要设计和实施质量控制和质量保证措施，确保产品和服务符合质量标准。

IE工程师还需要分析质量问题的原因，并提出改进方案。

5. 数据分析数据分析是IE工程师用来支持决策和改进工作流程的重要工具。

IE工程师需要收集和分析相关数据，以了解当前工作状态和潜在问题，并提出改进措施。

IE工程的应用领域IE工程可以应用于各个行业和领域，包括制造业、物流和供应链管理、医疗保健、金融等。

以下是IE工程在一些具体领域的应用案例：制造业在制造业中，IE工程师可以通过优化生产流程和工作方法，提高生产效率和质量。

他们可以使用工艺分析方法来找到瓶颈并提出改进方案。

IE工程师还可以优化设备配置和人力资源的分配，以降低生产成本。

IE工业工程概要

IE工业工程概要引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关于设计、改善和优化生产和制造流程的学科。

它涵盖了多个领域，包括生产计划、工艺改进、设备布局以及资源管理。

IE工业工程旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用和改善产品质量。

本文概述了IE工业工程的背景、重要性以及一些常见的方法和应用。

背景IE工业工程起源于20世纪初的美国，当时需要进行生产过程的改进以应对工业化的快速增长。

IE工业工程的核心理念是通过科学的方法和技术，优化生产过程，提高效率和质量。

随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到不仅仅局限于制造业，而是涵盖了包括服务行业在内的各个领域。

重要性IE工业工程在现代生产和服务行业中扮演着重要的角色。

它的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：IE工业工程通过识别生产过程中的瓶颈和浪费，提出改进方案以提高生产效率。

这可以通过优化工序、减少无效操作和改进工作计划来实现。

2.降低成本：通过减少资源浪费和提高资源利用率，IE工业工程可以帮助组织降低生产成本。

这包括减少库存、缩短生产周期以及优化供应链和物流。

3.改善产品质量：IE工业工程通过优化工艺和控制生产过程的变异性，可以提高产品的质量和一致性。

这有助于组织提供更可靠的产品，满足客户需求。

4.提高员工工作条件：IE工业工程关注人的作用和参与，旨在改善员工的工作环境和条件。

通过优化工作任务、减少劳动强度和疲劳程度，可以提高员工的工作效率和满意度。

方法和应用IE工业工程采用多种方法和技术来改善生产和制造流程。

以下是一些常见的方法和应用：1.流程分析：流程分析是IE工业工程的核心方法之一。

它通过观察和分析生产过程中的每个步骤和活动，识别瓶颈和浪费，并提出改进建议。

流程分析可以使用流程图、价值流图等工具来可视化生产过程。

2.作业规划和优化：IE工业工程可以帮助组织实现更有效的作业规划和调度。

它可以通过合理安排工作任务、优化工作流程和减少无谓的等待时间来提高生产效率。

IE(工业工程)基础知识

材料的使用、机器设备与工具的运用
以及人的操作动作加以分析研究，制
定最佳的工作方法，并配以最适宜的
标准时间。
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精选ppt
工作研究简介
❖实施步骤
▪选择所要研究的工作或工艺 ▪观察现行方法，记录事实 ▪严格分析所记录的事实 ▪制定最经济的方法
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精选ppt
工作研究简介
▪制定最经济的方法 ▪计算标准作业时间 ▪建立新方法 ▪实施与维持新方案
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精选ppt
IE（工业工程简介）
❖定义
工业工程简称IE
（Industrial Engineering)是
对人员物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统
进行设计，改善和设置的
一门学科。
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精选ppt
IE（工业工程简介）
❖目标
设计一个生产系统及该
系统的控制方法，使它以
最低的成本生产具有特定
质量水平的某种或几种产
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精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的内部因素
▪ 产品、厂房、设备、技术
▪ 材料和能源
▪ 人、组织和机构
▪ 工作方法
▪ 管理方式
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精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的外部因素
▪人力资源 ▪科技水平 ▪政府政策
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精选ppt
工作研究简介
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提高生产率的直接方法：
改进方式
方法
开发新技术或对现有工艺作根本性改进
附表：人体的动作等级级别动作枢轴
人体动作部位
1
指节
手指
2
手腕
手指及手腕
3
肘
手指、手腕及小臂
4

工业工程简介

种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。
工业工程
Industrial Engineering IE
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。
时间研究：确定进行某项工作所需时间的长短建立标准时间通过方法研究与时间研究制定工作标准，从而提高生产效率。
设施规划与设计
对系统进行具体的规划和设计，通过实现系统整体优化，提高整体效益。
生产计划与控制
通过对人、财、物、信息的合理组织调度，加快物流、信息流和资金周转率，从而达到高效率和高效益的统一。
组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机连合工程分析
器作业的人与机器的配合
工作抽样
作业简化原理

作业中的作业员动作
短的作业周期且高反复度的作业员基本动作的动作分析
动作
PTS(预定时间标准法）
动作经济原则
工业工程的发展简史
年份
概念或方法
创始者(发展者)
国别
1370年机械时钟
维克(Wyek)
国别
亨利·甘特(Henry L.Gantt) 美国
F.W.哈利斯(F.W.Harris) 美国
1931
质量控制的抽样检查和统计表
瓦脱．休哈脱等(walter 美国 Shewhart etc.)
1927-1933 霍桑研究对工人积极性的新见解
爱尔顿．梅耶(Elton Mayo) 美国

IE(工业工程)简介

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。

现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。

管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。

它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。

在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。

到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。

从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。

泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。

1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，1917年美国成立了工业工程师协会。

此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。

二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。

随着制造业的发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析的研究领域；由于战争的需要，运筹学得到了很大的发展。

战后由于经济建设和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。

1948年，美国成立了工业工程师学会。

五六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到1975年，已有150所大学开设了工业工程课程。

IE(工业工程)基本内容及技法

IE（工业工程）基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(indutrialengineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUTPUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖OperationProceChart產品或材料之流動--流程程序圖FlowProceChart程序分析ProceAnalyi布置与路徑分析--線圖FlowDiagram人--机程序圖Man-Machine閉系統能量分析-聯合程序圖ProceChart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-ActivityChartOperatorProceChart操作分析OperationAnalyi 方法研究MethodStudy目視動作研究CuroryAnalyi微速度動作分析Memo-motionStudy動作研究MotionStudy影片分析細微動作研究Micro-motionStudy動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究OperationReerch動作經濟原則PrincipleofMotionEconomy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watchStudy計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定WorkMeaurement預定動作時間研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling標准動作說明工作指導單設定工作標准(Standardizing)IntructionSheet對動圖(Simo-chart)1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法:研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.六何分析表(如下)六何WHY逐级第一次提问提问现状干的必要性第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的理由新的理由应该干什么应该在哪儿干理由是否充分有无新的理由为何要干为何在此干为何在此时为何要他干为何这样干能否干别的能否在别处干WHAT干什么WHERE在何地干WHENWHOHOW何时干由谁干怎样干能否别的时间干应该何时干能否由别人干应该由谁干能否别的方法干应该如何干其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理,不平衡,不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究,分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行,并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间某评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间某100%一般宽放包括:作业宽放(物),需要宽放(人),疲劳宽放(人)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129(实际值)0.142(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM某总人数)–(各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率=各工序时间合计/(最高DM某人数)利益，尤其是各部门为了自身的利害关系，往往会站在本位的立场曲意矫饰，更使得机关首长或企业高阶层主管在做判断时显得力不从心，个人的才智、经历受到相当的挑战。