目标名称、目标值及计算公式

目标名称、目标值及计算公式

1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量

1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的

1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要

1.4 工作质量达标率%=

100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间

1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的

1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数

1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量

1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次

1.9 工艺执行率%=

100

⨯

数

同期抽查工艺参数总次

的次数

抽查符合规定工艺参数

1.10 千人重大工伤事故率‰=

1000

⨯报告期职工平均人数

量

报告期重大工伤事故数

1.11 千人轻伤率‰=

1000

⨯

报告期职工平均人数

报告期轻伤人数

1.12 投入产出率%=

100

⨯

总生产合格数量

总投入数量

二、质量管理（检验）目标公式

2.1 质量损失率F（%）=

100

o

e

i

⨯

+

P

C

C

其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损

失率、2）返修率、3）仃工费、

4）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成

Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费

4）保修费等组成

Po 工业总产值（均为现行价）

2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b

在合格品中检出不合格品数、

2.3 漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格

数，即错检数。

2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额

-1）x100

2.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量

2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数

（使用后车间退货）

2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数

（进厂检验时退货）

2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量

2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量

2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量

2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ

3u -T （只有

上公差）、=σμ3l

T -（只有下公差）

2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量

2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批

三、仓库管理目标公式

3.1 收貨和輸入出錯率% =

100

⨯

收货总数量

每月出差数量

3.2 和貨架位置出錯率%=

100

⨯

同期抽查总数量（次）

）

每月抽查出错数量（次

3.3 發料和數據輸入出錯率%=

100

⨯

同期出单总数量

出单出错数

3.4 物料發放準時率 % =

100

⨯

同期发料总批次

发料准时批次

3.5 物料發放准确率% =

100

⨯

同期发料总批次

发料准确批次

3.6 物料先入先出的準確率%=

100

⨯

同期抽查总数量

抽查准确数量

3.7 電腦數興實物準確率%=

100

⨯

同期抽查总数量

抽查准确数量

3.8 产品退货入库率%=

100

⨯

同期发货总数量

退货数量

3.9 不合格材料（公司内）退货率% 1=

100

⨯

同期采购入库总数量

车间退货数量

（使用后车间退货）

3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=

100

⨯

同期采购入库总数

进厂检验不合格总数

（进厂检验时退货）

3.11 采购重量达标率%=

100

⨯

同期采购总次（批）数

）数

采购称重量达标次（批

四、新产品设计开发目标公式

4.1 新品开发项目完成率%=

100

⨯计划开发的新品数量

量

实际开发成功的新品数

4.2 新品开发项目过程实施率%=

100

⨯

间

计划开发成功新品的时

间

实际开发成功新品的时

4.3 新品产值率%=

100

⨯

同期总产值

新品产值

4.4 新品利润率%=

100

⨯

同期总利润

新品利润