目标名称、目标值及计算公式
目标名称目标值及计算公式
目标名称、目标值及计算公式目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理检验目标公式质量损失率F%=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本,它由1 报废损失率、2返修率、3仃工费、4降级损失率、 5产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本,它由1索赔费、2退货损失费、3折价损失费4保修费等组成Po 工业总产值均为现行价错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数,即错检数;降低质量损失率%=去年同期质量实施金额质量损失金额-1x100 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量 不合格材料公司内退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数 使用后车间退货不合格材料公司外退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数 进厂检验时退货 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -有上下公差、=δμ3u -T 只有上公差、=σμ3l T -只有下公差 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数 物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量 产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量不合格材料公司内退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量 使用后车间退货不合格材料公司外退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数 进厂检验时退货采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润新品利润增长率%=1-去年同期新品利润新品利润x100 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数） 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式停产时间减少率%=1-去年同期停产时间停产时间x100特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量 原料消耗降低率%=1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量 生产用电消耗降低率%=1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量设备故障仃机降低率%=1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间x100 设备故障频次降低率%=1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数x100 设备维修费用降低率%=1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产x100 用水消耗下降率%=1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产x100 用电消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位x100 导热油消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位x100 设备维修费用下降率%=1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品）x100 故障强度率%=100 生产运转时间故障修复时间设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完 维修有效率%=1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2x100七、采购管理目标公式采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=1-去年同期平均采购成本平均采购成本x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产x100采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等;八、销售管理目标公式8.1 成品销价核算率%=100⨯同期销售发生单数销售价格核算单数8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=100⨯同期合同评审总数量及时、准确合同评审数8.3 满意调查覆盖率%=100⨯顾客用户总数寄发满意调查函件数量8.4 销售现金回笼率%=票数）同期销售数量（含未开销售现金到账数量x1008.5 来料加工合同评审及时、准确率%=同期应该合同评审总数量按规定已经合同评审数x1008.6顾客走访率%=100⨯顾客总数已走访顾客数量8.7 新顾客开发率%=100⨯去年年底顾客总数新发掘有销量的顾客数8.8 老顾客保持率%=100⨯去年年底顾客总数老顾客持续来往数8.9 用户信息反馈准确、及时率%=100⨯同期信息反馈总数信息反馈准确及时数量8.10 销售合同归档率%=100⨯同期合同总数合同归档数量。
品管圈目标值计算公式
品管圈目标值计算公式品管圈是一种质量改进的方法，在很多领域都能发挥作用。
而其中的目标值计算公式，可是个关键的环节呢！先来说说啥是品管圈。
简单来讲，就是一群人为了解决一个共同的问题，聚在一起出主意、想办法。
比如说，一个生产车间里，大家发现产品的合格率总是不太理想，于是就组成了品管圈，来想办法提高合格率。
那目标值计算公式到底咋来的呢？这就得从它的作用说起。
咱设定一个目标值，可不是随便拍脑袋想出来的，得有依据，有方法。
这时候目标值计算公式就派上用场啦。
比如说，咱们有一个问题是“学生考试成绩的平均分提升”。
假设之前的平均分为80 分，我们期望提升到90 分。
通过对过往数据的分析，发现影响成绩的因素有学习时间、教学方法、学生的学习态度等等。
然后我们对每个因素进行评估，发现如果能够改进教学方法，可能会使成绩提高 5 分；增加学习时间，可能再提高 3 分；改善学生的学习态度，又能提高 2 分。
那把这些可能的提升值加起来，就是我们通过努力有可能达到的目标值啦。
我想起之前在一所学校里，数学老师们组成了一个品管圈，想要提高学生们的数学成绩。
他们先分析了之前的考试情况，发现很多同学在应用题上丢分严重。
于是，他们就针对这个问题进行讨论。
通过观察和与学生交流，发现一部分同学是因为读不懂题目，另一部分是不知道怎么找解题思路。
老师们就根据这些情况，制定了一系列的改进措施。
比如，每天安排专门的时间让学生阅读和分析应用题，教给他们一些解题的技巧和方法。
在这个过程中，他们就用到了目标值计算公式。
先预估通过增加阅读练习能让平均成绩提高3 分，通过解题技巧的训练能提高2 分。
然后经过一段时间的努力，再次考试的时候，发现成绩真的提高了，达到了他们预期的目标值。
再比如说，一家医院的护理团队发现住院患者对护理服务的满意度不高，于是组成品管圈来解决这个问题。
他们通过问卷调查和与患者的交流，找出了影响满意度的几个关键因素，像是护理人员的沟通技巧、病房的清洁程度、护理操作的规范性等。
各部门目标值及计算公式汇编
各部门目标值及计算公式汇编在一个组织中，不同的部门可能会有不同的目标，以满足整体组织的战略目标。
各个部门的目标通常会根据其职能和责任来设定，且以可量化的方式进行测量和跟踪。
以下是几个常见的部门及其目标值和计算公式的汇编：1.销售部门：销售部门的主要目标是实现销售额的增长，以增加公司的收入。
这可以通过以下公式计算：销售额=销售数量×单价该部门的其他目标可能包括增加市场份额或增加客户群体的规模。
2.生产部门：生产部门的主要目标是提高生产效率和质量，以便按时交付高质量的产品。
以下是一些相关的目标和计算公式：生产效率=产出数量/实际生产时间产品质量=合格产品数量/总产品数量其他生产部门的目标可能包括减少生产成本和减少废品产生。
3.人力资源部门：人力资源部门的目标是吸引、培养和保留高素质的员工，并为员工提供合适的培训和发展机会。
以下是一些相关的目标和计算公式：员工流失率=（离职员工数量/平均在职员工总数）×100培训效果=已接受培训员工的提升/晋升数量其他人力资源部门的目标可能包括提高员工满意度和改进招聘效果。
4.财务部门：财务部门的目标是确保公司的财务健康和稳定。
以下是一些相关的目标和计算公式：盈利能力=（净利润/总收入）×100财务稳定性=（总资产-总负债）/总资产其他财务部门的目标可能包括降低开支和提高资金利用率。
5.研发部门：研发部门的目标是推动创新，提供新产品或服务，以满足市场需求。
以下是一些相关的目标和计算公式：研发投入比率=研发开支/总收入新增产品数量=启动的新产品或服务数量其他研发部门的目标可能包括加速研发进程和提高研发效率。
以上只是一些部门及其可能的目标和计算公式的示例。
实际上，每个组织都有独特的业务需求和目标，因此部门的目标和计算公式可能会有所不同。
组织应该根据自身情况来确定适合其部门的目标和计算公式，以便更好地跟踪与达成这些目标相关的绩效。
目标名称、目标值及计算公式
目标名称、目标值及计算公式1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数 1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数 （使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数 （进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司）退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量 （使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数 （进厂检验时退货） 3.11 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量 6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x100 6.14用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项 6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x100 7.7采购资料完整率%=100 本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
质量总目标及各部门质量目标分解表
梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率 资讯科技部
每月已解决发生电脑故 障的次数÷每月实际发 生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1－已丢失公司电脑数 据的数量/公司电脑数 据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率 金版部 品质合格率
客货 >95%
陈耀雄 何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料； ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产； 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋，减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议，控制石料的品质保证； 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况； 4.新上石要求先用白布擦干净，控制一次的筛石量不能超出 30CT，需量度尺码的石料选用电子数字卡表，使显示的尺码 更准确。
2010.4-2011.3
生产工程 部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率 当月应寄总件数 × 100% 成品合格率 当月产品合格件数÷当 月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满 意度问卷计算
1.优化工艺流程； ＞96% 2.利用工程技术，提升生产作业效率，增强生产柔性； 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行 ＞97% 改善； 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度，问卷会从多方面进 行调查，如产品开发、生产周期、价格及服务等，均需要公司 各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通，协周运 作流程，务求将客户的需要及讯息传达，以符合客人预期要 求，提升客人满意度。
年度质量总目标及各部门质量目标分解表
部门名称质量目标计算公式目标值保证达标应采取措施负责人时间期限交货及时率当月及时寄货的件数÷当月应寄货品总件数× 100%＞95%1.配合PMC排产监控及控制各工序WIP；2.每天科室生产进度会议,处理异常,物料,工艺及流程问题；3.对配件仓存管理,申购监控,避免欠料情况出现；4.对金仓仓存管理,存安全足金量, 防止欠料倒模情况出现。
2010.4-2011.3成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数×100%＞97% 1.每周开生产周会检讨并作跟进措施。
2010.4-2011.3成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数×100%＞97%<1401.建立品管制度，对来料，制程、成品进行控制，减少与预防不 良产品的输出；2.对所有客头版进行检测,及时了解客户需求与掌控产品输出状态；3.建立品质信息反馈作业制度，对问题产品进行深入了解，建立 完善改善方案或纠正措施，保证客户满意度；4.对生产部与供应商相关人员进行培训，确保制作部门确保生产 部门清晰了解质量要求，减少翻修率，降低成本；5.通过品管记录，统计分析产品不良的趋势，正确、真实反应事实，并进行相关工作跟进；2010.4-2011.310/11年度质量总目标（1）成品合格率（＞97%）计算公式：成品合格率=当月产品合格件数÷当月产品完成总件数× 100%10/11年度各部门质量目标分解表全年客户投诉宗数生产部品管部版部备注:"當月银版合格件数"的定义:ERP系统中当月银版报告完成件数-当月银版部完成改版项目中"修正"件数"当月完成银版总件数"的定义:以ERP系统中当月银版报告完成件数核算"当月及时完成银版件数"的定义:以ERP系统中当月银版的报告完成日期≤发货期的件数。
目标值及计算公式
目标值及计算公式
目标值计算公式
1、净资产收益率（ROE）
净资产收益率是一个常见的投资回报率指标，用于衡量上市公司股东所持有资产的整体财务状况。
它包括了公司投资组合能够实现的股息净收益和累积利息收入，以自由现金流量衡量公司营运状况。
ROE=净利润÷净资产
2、毛利率
毛利率（Gross Profit Margin）是由一家公司的销售收入价格与用于产生该收入的原材料成本而计算而成的总收入的比值。
毛利率指标可以帮助公司分析他们的成本结构以及确定最有利可图的定价点。
毛利率=（销售收入-原材料成本）÷销售收入
3、资本性支出（CAPEX）
资本性支出（Capital Expenditure，CAPEX）是企业为扩大规模、改善技术或控制其产品结构，而耗费的资金。
这类支出包括了一些可能不能及时回收的投资，如购买新设备、设备改造、研发等。
CAPEX=扩大费用（改善技术、产品结构等）
4、经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR)
经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR）是衡量一家公司经营资金周转速度的度量标准，OCCR表示公司用于经营资金收回所需要的时间。
OCCR=净收入÷平均经营资金
5、总资产周转率（Total Assets Turnover）
总资产周转率（Total Assets Turnover）是指一家公司的总资产投入除以总资产（Total Assets），衡量一家公司的资产质量和投资效率。
TATO=总费用÷总资产。
综合办公室KPI指标库
季度/年度
工作记录
18
薪酬核算准确率
定量
薪酬核算出错次数
⑴=目标值,得—一分；
(2)每出现一次，扣—分，出现一次以上，得。分。
季度/年度
薪酬核算工作记录
19
培训计划的完成率
定量
培训计划的完成率=实际完成的培训次数/计划完成的培训次
数*100%
(1)=目标值，得—分；
(2)每高于目标值加一分，满分100；
定性
根据党和国家建设要求，组织开展党风廉政建设，并监督、检查行为作为，确保符合规定
参照《定性指标评价标准》
季度/年度
工作记录
8
车辆管理合规性
定性
行政用车的合法合规，包括定期检查、合规驾驶，并保障安全，不出现事故
参照《定性指标评价标准》
季度/年度
工作记录
9
资质证书管理
定性
按照国家及公司管理规定，办理相关资质证书，确保符合要求
季度/年度
招聘计划
16
劳动合同签订完成率
定量
劳动合同签订完成率=实际完成的数量/计划完成的数量
*100%
(1)=目标值，得—分；
(2)每高于目标值加一分，满分100：
(3)每低于目标值扣一分,低于目标值得。分；
季度/年度
工作记录
17
人事手续办理及时性
定性
人事相关手续，包括员入职、离职、调动、退休等手续办理是否在规定时间内完成
(D=目标值，得—分；
(2)每超出或低于目标值扣—
分；(3)超出ຫໍສະໝຸດ 标值—即得0分。季度/年度
财务部
说明：建议目标值和评分标准在实际考核中，可根据实际情况调整，此处仅作为参考。
目标名称、目标值及计算公式之令狐文艳创作
目标名称、目标值及计算公式令狐文艳1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100o ei ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % =100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%=100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司内）退货率%1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率%2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）3.11 采购重量达标率%=100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%=100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9 生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13 设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x1006.14 用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15 用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16 导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17 设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19 设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22 维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x100 7.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x1007.7采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
开发部门KPI考核指标标准(绩效考核)
开发部门KPI考核指标标准（绩效考核）1. 引言本文档旨在为开发部门制定一套科学有效的KPI考核指标标准，以便评估开发部门的工作绩效。
通过明确考核指标，可以提高开发团队的工作效率，激发团队成员的积极性，并实现业务目标。
2. 背景KPI（Key Performance Indicator）是衡量组织绩效和个人绩效的重要指标之一。
对于开发部门来说，合理设定KPI考核指标可以使团队成员对工作目标有清晰的认识，有效地推动工作的开展，并提高团队整体绩效。
3. KPI考核指标3.1 项目交付•指标名称：项目交付及时性•说明：衡量开发团队在项目交付方面的表现，包括按时完成项目、交付质量等。
•计算方法：项目按时完成的百分比。
•目标值：项目及时完成率超过90%。
•指标名称：项目交付质量•说明：评估开发团队在项目开发过程中的代码质量和文档规范性。
•计算方法：依据代码质量评审和文档评审的得分，计算平均得分。
•目标值：平均得分超过80分。
3.2 开发效率•指标名称：开发任务及时性•说明：衡量开发团队按时完成各项开发任务的能力。
•计算方法：开发任务按时完成的百分比。
•目标值：开发任务及时完成率超过90%。
•指标名称：开发任务质量•说明：评估开发团队在开发任务中产出的代码质量和文档规范性。
•计算方法：依据代码质量评审和文档评审的得分，计算平均得分。
•目标值：平均得分超过80分。
3.3 团队合作•指标名称：团队合作精神•说明：评估开发团队成员之间的团队合作意识和协作能力。
•计算方法：团队成员评价得分的平均值。
•目标值：平均得分超过4分（满分5分）。
3.4 需求响应•指标名称：需求响应速度•说明：评估开发团队对需求变更的响应速度。
•计算方法：需求变更响应的时间平均值。
•目标值：需求响应时间控制在48小时内。
4. KPI考核方式综合考虑项目交付、开发效率、团队合作和需求响应等指标，将各项指标的得分均衡计算，得到最终的绩效得分。
绩效得分计算公式如下：绩效得分 = （项目交付得分 + 开发效率得分 + 团队合作得分 + 需求响应得分） / 4绩效得分将根据员工的绩效等级进行评定，包括优秀、良好、合格和亚合格等级。
目标名称、目标值及计算公式
精选文档目标名称、目标值及计算公式已量化的目标项目数目1.1目标可量化率%=本企业（部门）所有目标项目数目1001.2 可丈量的目标值 %= 有公式能够计算结果的目标项目数目1001.3 员工满意率 %= 员工满意检查达满意要求数100员工满意检查总数目1.4工作质量达标率%= 上下道工序、部门之间工作准时、按质、按量达成数100同期发生总数目1.5 报表传达实时正确率 %= 按规准时间正确填写的报表数目100同期填写报表总数目1.6 发现违章违纪次数100违章违纪率 %=同期检查违章违纪总次数1.7 各种项目达成数目各种项目达成率 %= 各种项目总数目1001.8 记录完好率 %= 抽查切合规定的记录次数（项数）100 同期抽查记录总次数（项数）1.9 工艺履行率 %= 抽查切合规定工艺参数 的次数 100同期抽查工艺参数总次 数1.10 千人重要工伤事故率‰ =报告期重要工伤事故数量 1000报告期员工均匀人数1.11 千人小伤率‰ =报告期小伤人数10001.12 投入产出率 %=总投入数目100二、质量管理（查验）目标公式2.1 质量损失率 F （%） =Ci Ce100此中： Ci内部损失成本，它由Po1 ）报废损失率、 2）返修率、 3）仃工费、4）降级损失率、 5）产质量量事故办理费等构成Ce外面损失成本，它由 1）索赔费、 2）退货损失费、 3）折价损失费4）保修费等构成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率 %=K此中：n 抽样数目、 d检出不100（n d b k ）合格数、 b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率 %=b k 复检时在不合格品100n d - b k中检出合格数，即错检数。
质量损失金额 2.4降低质量损失率 %=（ 1）x100昨年同期质量实行金额2.5 成品项目检测合格率 %=检测成品合格项目数目100同期检测成品项目总数2.6 不合格资料（企业内）退货率1 %=车间退货总数100同期查验总数（使用后车间退货）2.7 不 合 格 材 料 （公 司 外 ） 退 货率2 %= 进厂查验不合格总数100同期查验总数（进厂查验时退货）2.8不合格品返工率 %=不合格返工数目同期生产数目100.精选文档2.9 产品报废率 %=产品报废数目100退货数目 2.10成品产品退货率 %=100同期成品合格数目2.11 工序能力指数 Cp 或 Cpk =Tu T l（有上下公差）、=Tu63（只有上公差）、=Tl（只有下公差）32.12 产品合格率 %=查验成品合格数目生产总数（合格数100不合格数）.13采买资料合格率 %=资料查验合格数目（批 次）100 同期资料查验总数目（ 批次）精选文档三、库房管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率 % =每个月出差数目100收货总数目3.2 和貨架地点出錯率 %=每个月抽查犯错数目（次 ） 100同期抽查总数目（次）出单犯错数 3.3發料和數據輸入出錯率 %=100同期出单总数目发料准时批次 3.4物料發放準時率 % =100同期发料总批次3.5 物料發放正确率 % =发料正确批次100同期发料总批次3.6 物料先入先出的準確率 %=3.7電腦數興實物準確率 %=抽查正确数目 100同期抽查总数目抽查正确数目100同期抽查总数目精选文档退货数目3.8产品退货入库率%=同期发货总数目1003.9不合格材料（公司内）退货率%1= 车间退货数目100 （使用后车间退货）同期采买入库总数目3.10不合格材料（企业外）退货率%2= 进厂查验不合格总数100 （进厂查验时退货）同期采买入库总数3.11采买重量达标率%=采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数四、新产品设计开发目标公式实质开发成功的新品数量4.1 新品开发项目达成率 %= 100计划开发的新品数目实质开发成功新品的时间4.2新品开发项目过程实行率%=100计划开发成功新品的时间精选文档新品产值4.3新品产值率%=同期总产值100新品收益4.4新品收益率%=100同期总收益4.5 新品收益增加率 %=（新品收益） x1001昨年同期新品收益实时解决的问题数4.6设计或开发过程中问题实时解决率%=需解决的问题总数1004.7 开发计划达成率% ＝当期实质达成任务数目100 当期计划达成任务数目4.8内部问题累计解决率在规定的时间内已经解决所发现的问题数%=100在规定的时间内要求解决所发现问题的总数实质投产的新品数目4.9新品投产任务达成率%=计划投产的新品数目100性能提升或创新的项目数目4.10性能提升或创新的项目率%=100该产品检测项目总数新性能指标值性能指标值与老指标值的提升率%=100老性能指标值精选文档五、办公室、人力资源目标公式实质评审人数1人力资源计划评审率%=100计划评审人数实质评审达标人数人力资源评审合格率%=100计划评审人总数5.3 培训计划达成率 %= 实质培训人数（期数）100 计划培训人数（期数）5.4 生产工时利用率 %= 制度内实质工作工时数100 制度工时数资料完好归档数5.5归档资料完好率%=100应当归档资料总数公共场所现场检查达标数5.6公共场所现场检查达标率%=100按规定检查项目总数采买合格次数办公用品采买合格率%=100采买总次数六、生产、目标设施公式精选文档停产时间6.1停产时间减少率%=（1-）x100昨年同期停产时间特别合同实行数目6.2特别合同策划实行率%=同期特别合同策划总数量100原资料均匀耗费数目100 ）6.3 原料耗费降低率 %=（1-昨年同期原资料均匀消耗量6.4 特殊过程确认率%=过程已经确认数目100按规定应当确认（包含再确认）数目6.5 产品留样率 %= 实质留样数目1006.6 配方归档正确率%=配方完好录入正确数目100同期录入配方总数6.7 工艺编制履行率%=现场检查正确履行工艺数目100编制工艺总数6.8 生产现场达标率 %= 生产现场检查达标数目100按规定检查总数6.9生产用电消耗降低率%=生产用电均匀耗费数目（单位产品））（1- 100昨年同期均匀用电耗费数目（单位产品）6.10包装资料再利用率%=旧包装再利用价值量100同期使用包装花费故障仃机时间6.11设施故障仃机降低率%=（1-昨年同期故障仃机时间）x100故障仃机次数6.12设施故障频率降低率%=（1-昨年同期故障仃机次数）x1006.13 设施维修花费降低率%=（1- 设施保护花费（单位产量花费））x100昨年同期设施维修花费（单位产量花费）6.14 用水消耗下降率%=均匀水耗费量（单位产品））x100（1-昨年同期均匀水耗费量（单位产品）6.15用电消耗下降率%=均匀用电耗费量（单位产品））x100（1-量（单位产品）昨年同期均匀用电耗费6.16 导热油耗费降落率%=（1- 用油均匀耗费量（单位产品））x100昨年同期均匀用油耗费量（单位产品）6.17 设施维修花费降落率%=维修花费（单位产品））x100（1-昨年同期维修花费（单位产品）6.18 故障强度率 %= 故障修复时间1006.19 设备维修计划完成率%=按计划规定已实行达成维修项目数目100计划安排维修项目总数6.20巡检、点检实行率%=已实行的巡检、点检项目数目100按规定应巡检点检的项目数目6.21 维修实时率 %= 在规定的时间内维修完毕的次数100维修总次数6.22维修有效率%= （1-维修部位在合理的时间内有 2次以上不合理（或相同）的故障产生次数）维修总次数x100七、采买管理目标公式资料查验合格数目（批次）1007.1 采买资料合格率 %=同期资料查验总数目（批次）7.2 采买重量达标率 %= 采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数7.3 采买实时率 %= 实时采买次数100均匀采买成本7.4采买成本降落率%=（1-昨年同期均匀采买成本）x1007.5 产品运输破坏率 %= 车间、库房、用户投诉运输破坏数目100同期运输总数目7.6 运输费用下降率%=（1- 运输均匀花费（单位产品））x100昨年同期运输均匀花费（单位产品）7.7 采买资料完好率 %= 采买资料完好厂家数目资料：产100本企业供给商总数品标准、技术说明书、图纸、各样系统证书公司简介、产品检测报告、不合格状况整顿报告等。
超过目标值计算公式
超过目标值计算公式在很多实际情况中，我们常常需要计算超过目标值的结果。
例如，我们可能需要计算超过某个销售指标的销售额，或者计算超过某个速度要求的运动员的速度。
为了简化计算，我们可以使用以下公式：超过目标值的结果 = 目标值 + (目标值 * 百分比/100)其中，目标值是我们设定的一个基准值，百分比是超过目标值的百分比。
通过这个公式，我们可以很方便地计算出超过目标值的结果。
举个例子，假设我们的目标值是100，我们要计算超过目标值20%的结果。
根据公式，我们可以得到：超过目标值的结果 = 100 + (100 * 20/100) = 100 + 20 = 120所以，超过目标值20%的结果是120。
这个公式在实际应用中非常有用。
比如，假设我们是一家电商平台，我们希望销售额能够超过每个月的目标值。
我们可以使用这个公式来计算每个月需要达到的销售额。
假设我们的目标值是10000元，我们希望超过目标值10%，那么我们可以计算出：超过目标值的结果 = 10000 + (10000 * 10/100) = 10000 + 1000 = 11000所以，每个月的销售额目标是11000元。
除了计算销售额，这个公式还可以应用于其他方面。
比如，假设我们是一名跑步爱好者，我们希望超过每次比赛的目标速度。
我们可以使用这个公式来计算我们需要达到的速度。
假设我们的目标速度是10公里/小时，我们希望超过目标速度5%，那么我们可以计算出：超过目标值的结果 = 10 + (10 * 5/100) = 10 + 0.5 = 10.5所以，我们每次比赛需要达到的速度是10.5公里/小时。
通过这个公式，我们可以更好地衡量和评估自己的目标，并且为实现目标制定更具体的计划。
不仅如此，这个公式还可以帮助我们更好地理解和解决其他问题。
无论是销售额还是速度，只要我们知道目标值和超过目标值的百分比，就可以轻松计算出超过目标值的结果。
超过目标值计算公式是一种非常实用的计算方法，可以帮助我们计算超过目标值的结果。
pdca目标值的计算公式
pdca目标值的计算公式PDCA目标值的计算公式是根据PDCA循环的理念和目标实现过程中的指标来确定的。
在PDCA循环中，目标值是指在执行计划过程中所设定并期望实现的结果。
通过设定目标值，可以帮助企业或组织明确实现目标的具体方向和步骤，并对实际表现进行评估和调整。
以下是PDCA目标值的计算公式及相关内容的详细解释：PDCA目标值的计算公式：PDCA目标值=当前状态+ （改善方向×目标值）其中，当前状态指的是在执行PDCA循环前的实际状况或指标数值；改善方向指的是确定的改善方向，通常是为了实现更好的效果或结果；目标值指的是在PDCA循环中设定的期望结果。
PDCA目标值的计算过程可以分为以下几个步骤：1.确定当前状态：首先需要对当前的实际状况或指标数值进行评估和确定。
这可以通过对相关数据进行收集和分析来完成，以了解当前的实际情况。
2.确定改善方向：根据当前状态的评估结果和组织的目标和需求，确定需要改善的方向和目标。
改善方向可以包括提高效率、降低成本、提高质量等方面。
3.确定目标值：在确定改善方向后，需要根据组织的目标和需求来设定PDCA目标值。
目标值应该是具体的、可衡量和可实现的，以便在执行过程中进行监测和评估。
4.计算PDCA目标值：根据上述公式，将当前状态、改善方向和目标值代入计算公式中，得到PDCA目标值。
通过以上计算过程，可以得到PDCA目标值，这个值可以作为指导PDCA循环执行的依据，并且在实际执行过程中对比实际结果，进行评估和调整。
PDCA目标值的含义和作用：PDCA目标值是在PDCA循环执行计划的过程中所设定的目标值，其含义和作用包括：1.明确改善方向：通过设定目标值，可以明确PDCA循环的改善方向和目标，使得组织在执行过程中能够明确目标和方向，不至于盲目地进行改善。
2.衡量目标实现情况：设定了PDCA目标值后，可以根据实际执行过程中的数据和情况来衡量目标的实现情况。
这有助于组织评估目标的实现程度和效果，以便在实际过程中调整和改进。
目标值的计算公式
目标值的计算公式
计算目标值的公式取决于具体的问题和背景，不同的领域和情境下可能使用不同的公式。
以下是一些常见的计算目标值的公式：
1. 财务指标目标值计算公式：
- 利润目标值 = 销售收入 - 成本 - 税费
- 资产目标值 = 负债 + 所有者权益
- 现金流量目标值 = 资金收入 - 资金支出
- 市值目标值 = 公司股票价格 ×发行股票数量
2. 生产和运营目标值计算公式：
- 生产效率目标值 = 完成产品数量 / 生产所需资源的数量
- 质量目标值 = 合格产品数量 / 总产品数量
- 交付时间目标值 = 订单交付日期 - 实际交付日期
- 库存目标值 = 需求量 - 实际库存量
3. 市场和销售目标值计算公式：
- 市场份额目标值 = 公司销售额 / 市场总销售额
- 客户满意度目标值 = 客户满意度调查得分
- 销售增长目标值 = 本期销售额 - 上期销售额
- 市场渗透率目标值 = 新客户数量 / 总潜在客户数量
4. 项目管理目标值计算公式：
- 进度目标值 = 完成任务数量 / 总任务数量
- 成本目标值 = 实际成本 - 预算成本
- 质量目标值 = 合格可交付成果数量 / 总可交付成果数量
- 风险目标值 = 项目风险指数 ×项目风险影响度
需要注意的是，以上仅是一些常见的目标值计算公式，不同情境下可能存在更加复杂的计算方法。
在实际应用中，根据具体问题和可用数据，可以根据目标的定义和要求，确定适合的计算公式。
同时，在设定目标值时，还应考虑到目标的可行性、可衡量性以及实施可行性等因素，确保目标的合理性和有效性。
人均利润目标值
人均利润目标值1. 引言人均利润目标值是企业在经营过程中追求的一个重要指标。
它是指企业在一定时期内实现的总利润除以员工总数得到的平均值。
人均利润目标值可以作为企业经营管理的重要参考依据，对于企业制定战略、优化资源配置、提高员工绩效等方面具有重要意义。
本文将从以下几个方面对人均利润目标值进行详细阐述：定义与计算方法、影响因素、设定与管理以及实现方法等。
2. 定义与计算方法人均利润目标值是企业在特定时间内，通过将实现的总利润除以员工总数得到的平均值。
它反映了企业每位员工创造价值的能力和水平。
计算公式如下：人均利润目标值=总利润员工总数其中，总利润指企业在特定时间内所实现的净收入减去所有成本和费用之后剩余的金额。
员工总数是指该时间段内企业所有在职员工的数量。
3. 影响因素3.1 经济环境经济环境是影响人均利润目标值的重要因素之一。
当经济景气度高、市场需求旺盛时，企业的销售收入往往会增加，从而提高了总利润水平；相反，当经济不景气、市场竞争激烈时，企业的销售收入可能下降，从而降低了总利润水平。
3.2 行业竞争行业竞争也是影响人均利润目标值的重要因素之一。
在同一行业中，如果企业面临激烈的竞争，市场份额受到挤压，价格战频繁，则企业的销售收入可能受到限制，从而降低了总利润水平。
3.3 经营管理良好的经营管理对于实现人均利润目标值至关重要。
有效地控制成本、提高生产效率、优化资源配置等措施可以降低企业的经营成本，并提高员工创造价值的能力和水平。
3.4 产品创新与市场拓展产品创新和市场拓展对于提高人均利润目标值也具有重要作用。
通过不断创新研发出具有竞争力的产品，满足市场需求，提高销售收入；同时，积极开拓新的市场，扩大销售规模，也可以增加企业的总利润。
4. 设定与管理4.1 设定人均利润目标值设定人均利润目标值需要考虑企业自身情况和市场环境。
一般来说，企业可以通过以下几种方法设定人均利润目标值：•参考行业平均水平：了解同行业其他企业的人均利润水平，并结合自身实际情况进行参考。
目标值的计算公式详解
目标值的计算公式详解
目标值（Target Value）是一种经济学指标，用于衡量企业或组织在未来某一时间内预期达到的状态。
它可以用于评估一项计划或投资的预期收益，并作为决策的依据。
计算目标值的公式通常包括三个部分：
期望收益（Expected Return）：即预期获得的收益，通常以货币形式表示。
期望收益可以由预期的营业收入和费用扣除后的净利润计算得出。
成本（Cost）：即实现目标所需的资本成本，包括直接成本（如材料费、人工费等）和间接成本（如管理费用、财务费用等）。
风险溢价（Risk Premium）：即额外的收益，以弥补风险带来的损失。
风险溢价可以用来衡量投资的风险水平，并决定是否值得进行该投资。
目标值的公式通常表示为：
Target Value = Expected Return - Cost + Risk Premium
例如，一家公司正在考虑投资一项新计划，预计该计划一年内的净利润为50万美元，直接成本为30万美元，间接成本为10万美元，风险溢险溢价为20万美元。
根据上述公式，该公司的目标值为：
Target Value = 50,000 - 30,000 - 10,000 + 20,000 = 40,000
这意味着该公司在未来一年内，预计达到40,000美元的目标值。
需要注意的是，目标值是一个预测值，并不能保证一定会达到。
实际达成的结果可能会因为各种因素而有所不同。
因此，在进行计划或投资决策时，应考虑到各种风险因素，并进行灵活的风险管理。
目标值计算公式
目标值计算公式在商业决策中，目标值计算公式可以成为商业决策的参考系统，可以帮助管理者在做出决策时，对其考虑的变量有一个评估和衡量，帮助他们决定哪些变量能够达到成功的目标。
在商业决策中，目标值计算公式是重要的，因此它有几种不同的类型，它们用于为不同类型的商业决策提供参考。
目标值计算公式的第一种是期望值函数，即计算每种结果的价值，以便考虑到不确定因素。
这种方法旨在帮助商业决策者确定他们所面临的投资机会的风险和收益。
期望值函数一般用于可能出现风险的商业决策，如投资和融资、企业并购和市场推广，以及决定生产系列产品批量的可行性等等。
实用性评价函数是另一种重要的目标值计算公式，它旨在计算每种可能的结果的相对价值，以便帮助商业决策者在做出最终选择时，可以比较各种结果的优劣。
实用性评价函数一般用于推断商业项目的可行性或有效性，如产品开发项目，市场营销项目，项目竞争对手识别项目，以及决策和解决技术问题等等。
此外，衡量技术改进的效益函数也是一种重要的目标值计算公式，它可以用来衡量技术改进的效果，以便帮助决策者识别和改进特定问题的方法，进而影响决策的结果。
衡量技术改进的效益函数一般用于研究技术改进的可行性，如企业技术改造、产品技术改进、服务技术改进、决策技术改进等等。
另一种重要的目标值计算公式是现金流期望值函数，它可以用来计算投资机会的风险和收益，以便确定投资机会的价值。
现金流期望值函数一般用于计算投资机会的价值，如对一家公司进行股票投资，对一项新业务研发项目进行投资，计算新机器的价值等等。
总而言之，目标值计算公式是一种重要的商业决策系统，它可以帮助商业决策者在做出决定之前，对可能的结果有一个良好的评估和衡量，以帮助他们达到最终的成功目标。
目标值计算公式的不同类型，如期望值函数、实用性评价函数、衡量技术改进的效益函数和现金流期望值函数，可以用来帮助商业决策者做出最终决定。
品管圈目标值计算公式
品管圈目标值计算公式品管圈目标值计算公式是指为了实现品质管理目标而计算出的一种指标。
品管圈目标值的计算公式可以根据不同的品质管理目标而有所不同。
以下是一种常见的品管圈目标值计算公式的详细介绍。
品管圈目标值计算公式的基本原则是通过收集和分析一定数量的数据，以确定合理的目标值。
根据品质管理的不同方面，这个计算公式可以有多种形式。
下面将介绍一种常用的品管圈目标值计算公式，该公式主要用于计算产品的缺陷率。
首先，需要确定计算缺陷率的时间周期。
通常情况下，这个周期可以是一个工作日、一个班次或一个月等。
接下来，需要确定用于计算缺陷率的计量单位。
这个单位可以是产品的数量、重量或面积等，具体的选择取决于产品的特点和生产过程的需求。
然后，需要确定计算缺陷率的方法。
最常用的方法是将产品的缺陷数量除以总的产品数量，然后乘以100%，得到缺陷率的百分比。
这个百分比可以作为品管圈目标值。
例如，如果一个班次生产了1000个产品，其中有20个产品存在缺陷，那么缺陷率为20/1000*100% = 2%。
接下来，需要确定品管圈目标值的可接受范围。
通常情况下，这个范围可以根据产品的质量要求和行业标准来确定。
例如，如果产品质量要求很高，可以将品管圈目标值设置为1%或更低；如果产品质量要求较低，可以将品管圈目标值设置为5%或更高。
在具体确定品管圈目标值时，还可以考虑供应商的能力和技术水平等因素。
最后，需要根据上述计算和确定的范围，得出最终的品管圈目标值。
如果计算出的缺陷率在可接受范围内，那么这个缺陷率可以作为品管圈目标值。
如果计算出的缺陷率超出可接受范围，那么需要进行分析和改进，以降低缺陷率。
综上所述，品管圈目标值的计算公式可以根据不同的品质管理目标和要求而有所不同。
通过合理的计算和确定，可以为品质管理提供有效的指导和支持，以实现优质的产品和服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目标名称、目标值及计算公式1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F（%）=100oei⨯+PCC其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3lT -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%=100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % =100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%=100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司内）退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）3.11 采购重量达标率%=100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%=100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9 生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13 设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x1006.14 用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15 用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16 导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17 设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19 设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22 维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x1007.7采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
八、销售管理目标公式8.1 成品销价核算率%=100⨯同期销售发生单数销售价格核算单数8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=100⨯同期合同评审总数量及时、准确合同评审数8.3 满意调查覆盖率%=100⨯顾客用户总数寄发满意调查函件数量8.4 销售现金回笼率%=票数）同期销售数量（含未开销售现金到账数量x1008.5 来料加工合同评审及时、准确率%=同期应该合同评审总数量按规定已经合同评审数x1008.6 顾客走访率%=100⨯顾客总数已走访顾客数量8.7新顾客开发率%=100⨯去年年底顾客总数新发掘有销量的顾客数8.8老顾客保持率%=100⨯去年年底顾客总数老顾客持续来往数8.9用户信息反馈准确、及时率%=100⨯同期信息反馈总数信息反馈准确及时数量8.10销售合同归档率%=100⨯同期合同总数合同归档数量。