设备操作说明书(钻床)
钻床sop操作流程
钻床sop操作流程钻床SOP操作流程一、准备工作1. 确保钻床处于停机状态，插头已拔出，安全开关已关闭。
2. 检查钻床的电源线和接地线是否完好，无损坏。
3. 准备所需的钻头和工件，确保钻头的尺寸和形状符合要求。
二、开机操作1. 插入电源插头，打开电源开关。
2. 按下启动按钮，启动钻床。
3. 调整转速和进给速度，根据工件的材质和要求进行调整。
三、操作流程1. 将工件夹紧在工作台上，调整工作台的高度和位置，使得钻头能够准确地对准工件。
2. 调整钻头的位置和角度，确保钻头与工件垂直接触。
3. 按下启动按钮，开始钻孔操作。
4. 在钻孔过程中，保持工件和钻头的稳定，避免出现偏移或抖动。
5. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换或修整钻头。
6. 钻孔完成后，停止钻床，关闭电源开关，拔出电源插头。
四、安全注意事项1. 操作钻床时，要戴好安全帽、护目镜和手套，确保人身安全。
2. 避免穿松散的衣物和长发，以免被卷入钻床中。
3. 在操作过程中，不要用手触碰钻头或工件，以免受伤。
4. 钻孔过程中，要保持专注，避免分心或疲劳导致事故发生。
五、清洁与维护1. 每次使用后，要及时清洁钻床的表面和内部，保持干净整洁。
2. 定期检查钻床的各个部件是否正常，如有损坏或松动应及时修理。
3. 对钻头进行定期的磨损检查和更换，以保证钻孔质量和效率。
通过以上操作流程，可以有效地使用钻床进行钻孔操作，提高工作效率和安全性。
在操作过程中，要严格遵守操作规程和安全注意事项，确保人身安全和设备正常运行。
同时，定期进行清洁和维护工作，可以延长钻床的使用寿命，保证生产质量和效率。
Z5140-Z5150型立式钻床操作说明书
Z5140- Z5150型立式钻床操作说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。
钻床安全技术操作规程范本
钻床安全技术操作规程范本一、引言钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
然而，钻床的操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《钻床安全技术操作规程》。
本规程适用于所有钻床的操作和维护工作。
二、操作前的准备1. 检查钻床的电源是否已切断，如果没有切断，务必将电源开关处于关闭位置。
2. 检查钻床的各个部件是否安装稳固，各个工作台面是否平整。
3. 检查钻床的冷却系统是否正常运行，润滑系统是否有充足的润滑剂。
4. 检查钻床的刀具是否安装正确，修整好刀具刃口。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员应严守安全纪律，严禁携带任何杂物进入操作区域。
2. 操作人员在操作钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 在操作钻床前，应确保工件和工件夹紧装置固定可靠，以防止工件在加工过程中产生异常。
4. 确保操作区域清洁整齐，防止地上有水或机油等物质造成滑倒。
5. 操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位靠近钻头或旋转部件上。
6. 钻床加工过程中，不得同时操作多台钻床，必须集中精力进行操作。
7. 当出现刀具卡刃、工件卡住等异常情况时，应立即停止钻床的运行，并及时进行处理。
8. 不得随意更改钻床的工作参数，如转速、进给速度等。
9. 加工过程中，不得清理钻孔上的铁屑或其他杂物，应等到钻床全部停止后再进行清理。
四、操作后的处理1. 关闭钻床的电源开关，切断电源。
2. 清理工作区域，将钻床上的铁屑和其他杂物清除。
3. 对钻床进行定期的维护保养，如检查润滑系统，更换润滑剂，调整刀具等。
五、事故处理在操作钻床过程中，如果发生事故，操作人员应立即停止钻床的运行，并采取相应的紧急救援措施。
同时，要及时向上级报告，并配合相关部门进行调查分析，确保类似事故不再发生。
六、监督检查为了确保本规程的有效执行，需要定期进行监督检查。
通过对操作人员的操作过程进行监督和评估，及时发现问题并加以解决。
摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。
本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。
碎片、旋转零件等可能会造成伤害。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。
如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。
4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。
5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。
这将有助于避免意外事故。
第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。
b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。
c. 安装合适的钻头，并固定好。
2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。
c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。
d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。
3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。
b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。
c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。
第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。
使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。
3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。
请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。
钻床设备操作指导书(含表格)
钻床设备操作指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了规范作业员操作方式、维护安全生产与设备的全理使用，提高产品质量和工作效率。
2.0适用范围
本公司钻床的操作与保养。
3.0职责
钻床作业员负责钻床的操作。
4.0作业内容
4.1先检查电路是否完好,电机是否稳固,钻咀是否松动。
4.2根据产品尺寸选用适当的钻咀。
（但不能超过该机规定之尺寸）
4.3启动电源，转动是否灵活、方向是否符合要求，方可作业。
4.4钻孔/沉孔的工件要稳固，不能左右摆动，钻深孔时要匀速钻，不能用力过大压下钻头。
4.5钻大孔时,确定孔的位置尺寸,先找出孔的中心点,以免钻头摆动,造成误差。
4.6下班要清扫机位,关好电源。
5.0保养事项
5.1每天上班或下班前对设备进行保养，并及时填写《设备保养维修记录表》。
5.2具体保养项目参见《设备保养维修记录表》。
6.0注意事项
6.1严禁戴手套作业。
6.2随时注意运转的机器磨损电源线绝缘层，以防漏电。
6.3在工作中出现异常声音或故障时，应立即停机检查。
7.0质量记录
7.1《设备保养维修记录表》
钻床日常点检记录
表.xl s
钻床日常维护保养
点检记录表.xl s
钻床设备三级保养
记录表.xl s。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。
111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。
21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。
安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。
调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。
211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。
按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。
进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。
212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。
选择合适的主轴转速和进给速度。
进行钻孔、扩孔等加工操作。
213 关机步骤停止主轴运转。
关闭总电源开关。
31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
加工过程中严禁触摸旋转部件。
禁止在设备运行时进行维修和调整。
311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。
定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。
312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。
加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。
41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。
检查润滑系统，保证各部位润滑良好。
411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。
更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。
412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。
定期清理润滑系统中的杂质。
法因数控钻床pd16说明书
法因数控钻床pd16说明书一、前言法因数控钻床PD16是一款高精度、高效率的钻床，广泛应用于金属加工领域。
通过对其进行逐步分析和解读，了解其技术参数和操作方法，可以更好地发挥该设备的优势，提高工作效率。
二、技术参数1. 动力系统法因数控钻床PD16采用电动动力系统，功率为5kW。
动力系统具有低噪音、高效率、可靠性强等特点，为设备稳定运行提供了保障。
2. 钻孔能力法因数控钻床PD16的最大钻孔直径为16mm，最大孔深为80mm。
此外，该设备还具备高速钻孔、多孔加工等功能，可满足不同的生产需求。
3. 控制系统该设备配备了先进的数控系统，操作简单直观。
通过输入工件参数、加工步骤和加工路径等信息，控制系统能够精确控制钻孔深度、速度和位置，实现高精度加工。
4. 机床结构法因数控钻床PD16的机床结构稳定坚固，采用铸铁材料，能够承受较大的加工负荷。
同时，设备还具备自动润滑系统，保证了机床长时间运行时的稳定性。
三、操作方法1. 设备准备在使用法因数控钻床PD16之前，需要进行设备准备工作。
首先，检查设备的电源连接是否正常，并保证设备处于良好的工作环境中。
然后，按照说明书的要求对设备进行润滑和清洁，确保设备运行的顺畅。
2. 加工准备在正式进行加工前，需要对设备进行一系列的加工准备工作。
首先，根据加工需要选择合适的钻头，并将其安装到机床上。
然后，根据要加工的工件尺寸调整设备的加工参数，包括动力系统的转速、钻孔深度和操作路径等。
3. 开始加工设备准备和加工准备完成后，即可开始进行钻孔加工。
操作人员通过数控系统输入工件参数和加工路径，使设备按照预设的要求进行自动加工。
在加工过程中，操作人员需要随时观察设备的运行情况，确保加工质量和安全。
4. 加工结束及设备保养在完成加工任务后，操作人员应及时关闭设备，并对其进行保养和清洁。
包括清理加工过程中产生的废料、及时更换磨损严重的钻头等。
这些工作有助于延长设备的使用寿命，并保持设备的高效工作状态。
钻床说明书
1. 安全须知★★在使用本控制系统前，请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。
1.1 安全操作阅读并弄懂控制系统的操作，以及用户安全须知，采取必要的安全防护措施。
1.1.1 机械危险自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防，以免造成人身伤害。
尽量远离运行中的设备。
正确运用面板上的键盘来对设备进行操作。
1.1.2 高压危险在操作过程中，小心电击。
依据设备安装程序和说明书进行设备安装。
通电时，不要接触电缆或电线。
只有专业维修人员才能打开控制设备。
当设备出现故障时，应切断电源进行检修，否则容易造成人员伤害或设备的损坏。
1.1.3 电源隔离请检查电源电压是否正确(AC220V±15%)。
超出上述电源电压范围时，必须增加交流稳压电源，保证控制系统正常工作而不损坏。
对于电源供电不规范的地区(如零地共用或无零线)，为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，在电网与控制系统之间，必须使用三相/两相AC380V转为二相AC220V的隔离变压器。
对于无避雷针的工作环境，必须加装避雷装置，确保系统安全。
1.1.4 工作环境控制系统的工作环境温度为0-40℃，当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。
温度过低(零下)时，液晶显示器将会出现不正常显示的情况。
相对湿度应控制在0-85%。
在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时，必须采取特殊的防护措施。
防止灰尘、粉尘、金属粉尘等杂物进入控制系统。
1.1.5 系统联接系统供电用的5V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，应选择较好的生产厂家，以保证系统安全可靠。
该电源不能作为其它电器的电源。
系统输入/输出使用的24V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，该电源不能作为其它电器的电源。
当此电源未接入且急停和限位均设为有效时，系统将处于急停和限位状态下。
系统到电机驱动器的连线应采用良好的屏蔽线。
严禁带电插拔任何联接插头。
系统的输入/输出线应保证可靠连接。
洲翔数控钻床操作手册
洲翔数控钻床操作手册操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。
（7）检查X、Y轴是否在限位之间，手动检查X、Y方向移动是否正常（低速）。
（8）点动手动钻孔，检查动力头工作是否正常。
（9）如需排屑，旋动[排屑起动]旋钮。
（10）检查无误后，按下[回原点]按钮，使各轴回到原点。
（11）手动移动龙门支架，以便装夹工件。
装夹工件按钮只允许一个人操作。
装夹工件时，调整支承条及夹钳到正确位置，拧紧紧定螺母。
（12）根据钻头的大小选择切削进给量及转速。
允许转速在手动钻孔或主轴转动后快进时调整。
（13）主轴和动力头座完全停止、手动状态下，装夹钻头。
（14）在电脑上运行CDMP(V2.0)软件，编制钻孔程序、存盘，并进行模拟显示，确定程序编制及参数设定无误。
选择加工区域，向PLC传送程序，进入[实时监控]画面。
（15）在控制柜四挡选择开关上选择正确的加工区域。
（16）按下[程序起动/准备完成]按钮，进行自动钻孔。
注意调节冷却液流量及喷射位置。
（17）钻孔时，注意观察电脑监视画面、动力头主轴、钻头、电控柜指示灯，出现紧急情况，立刻按下红色急停开关。
红色急停按钮开关必须朝箭头方向旋转才能复位。
（18）按下[自动暂停/自动完成]按扭，就可以暂停加工。
（19）一个加工程序结束即一组钻孔完毕后，设备自动进入待机状态。
如果加工同一种钢板，只需选择正确的加工区域并传递程序、在四挡选择开关上选择对应的加工区域后按[自动起动/准备完成]即可。
（20）如需继续加工另外的钢板，重复以上10~18步进行操作。
立卧式可调木工钻床操作指导书
立卧式可调木工钻床操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、开机前应仔细检查设备各部装置及工、卡具，应灵活牢固可靠。
当工件卡上卡盘后，要将工件卡紧，并顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开机。
2、检查并清理机械上的木屑杂物、工具或异物及保持机器四周环境无污染。
3、检查电线线路是否正常，有无老化绝缘破损。
4、定期对各润滑点进行润滑。
5、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
6、未经培训严禁上机操作，本机台人员严禁洒后操作，非本机台人员严禁操作。
7、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。
8、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。
9、严禁将手或身体伸进正在运动的机器中。
10、在机器调试、校正位置后，将固定板锁紧。
11、加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离钻头位置压住材料。
12、工作时发现有异常时，应立即停机检查，故障排除后方可操作，严禁带病运行。
13、调整机器，清理刨花，排除卡堵均应停机后切断电源进行。
14、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。
三、安全注意事项1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
2、检查刀片是否完好，开机前要清理台面上的木料及木碎。
四、维护保养1、清洗表面：要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。
每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。
2、安全检查：检查安全防护罩、液压安全器。
检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常，每1个工作日全面检查所有的紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
3、传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。
齿轮应加润滑油。
4、变速传动1．检查变速传动系统是否正常。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景和目的钻床是一种常见的机械加工设备，用于在工件上钻孔。
本作业指导书的目的是为了提供详细的操作指导，确保钻床作业能够安全、高效地进行。
二、作业准备1. 确保钻床处于稳定的工作状态，底座固定牢固。
2. 检查钻床的电源线和电器设备，确保其正常工作。
3. 准备所需的刀具、夹具和工件，并检查其是否完好无损。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服。
三、操作步骤1. 调整钻床的工作台高度，使其与钻头的中心线对齐。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保其稳固。
3. 根据所需孔径选择合适的钻头，并将其安装在钻床主轴上。
4. 调整钻头的转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行选择。
通常，对于较硬的材料，转速较低，而孔径较大的孔需要较慢的进给速度。
5. 启动钻床，确保钻头正常运转。
6. 用手轻轻触碰工件，确认钻头是否与工件表面垂直对齐。
7. 使用手柄或按钮控制钻头的下降，开始钻孔。
在钻孔过程中，保持适当的压力，但不要过度施加力量，以免损坏钻头或工件。
8. 当钻头穿过工件时，适当提高进给速度，以减少切削时间。
9. 钻孔完成后，停止钻床的运转，将钻头抬起并将工件取下。
10. 关闭钻床的电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 在操作钻床前，务必熟悉钻床的使用说明书，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被钻头卷入造成伤害。
3. 在钻孔过程中，避免用手直接触碰钻头和工件，以免发生意外。
4. 当钻孔深度超过钻头长度时，应定期停下来清除切屑，以免堵塞钻孔。
5. 在更换钻头或调整钻床设置时，务必先停止钻床的运转，并等待其完全停止。
6. 在使用钻床时，注意保持工作区域的整洁，并避免堆放杂物，以免影响安全操作。
五、常见问题及解决方法1. 钻孔过程中出现卡钻现象：停止钻床的运转，检查钻头和工件是否有异常，清除切屑，并重新开始钻孔。
2. 钻孔孔径不准确：检查钻头是否磨损，如有需要，更换新的钻头；调整钻床的进给速度和转速。
Z3050X16摇臂钻床安全操作说明
设备安全操作规程设备名称摇臂钻床型号Z3050X16编制审核批准安全操作规程及注意事项一、开机前准备工作：1、必须确穿戴好劳保用品。
工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。
严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。
6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。
二、设备安全操作规程：1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
家用钻铣床HM5-M3使用说明书
操作前 机床安装就位好后，操作者应该要了解和掌握本机床的基本结 构、功能和使用控制操作情况，根据机床面板，检查电源、电压 和电源的供给是否正确正常。
iv. 传动系统
v. 操作和保养
电器操作
机械操作
附录
vi. 疑难解答 vii. 机床电路图 viii. 机床零件爆炸图 ix. 零件明细表
……. 3
……. 5 ……. 6
……. 7 ……. 8
…….10 …….12 …….13 …….15
3
HM5-M3 系列钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置，使用齿轮传 动与传统的皮带轮传动相比较具有：结构新颖、传动稳定可靠及操作 方便等优点。可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用铣床功 能，可钻可铣，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机 床。
5
（二） HM5-M3 铣床外形和主构件图
1. 支架罩壳 2．快/慢齿轮调节钮 3．垂直滑移托板 4．立柱 5．底座 6．可调节底座螺母 7．纵向进给手轮 8．升降手轮 9．横向进给手轮 10．床鞍
11．工作台 12．主轴 13．升降手柄 14．锁紧开关 15．卡盘防护罩 16．主轴罩壳 17． 机头罩壳 18．电动机 19．电动机底板 20．电机罩壳
8
（五）
操作和保养
A 保险丝 B 电源指示灯 D 变速调节旋钮 F 正反转开关 G 电源开关 I 电源线 X 急停开关 Y 故障指示灯
Y X
电器操作
1. 将调速电位器 D（带开关）逆时针转到“0”位； 将正反转开 关 F 转到中间位置然后将机床插头插入电源插座接通电源，此 时电源指示绿灯 B 发亮.（说明：接通电源后如果黄灯亮，说 明电位器无级变速旋钮未置于零位，每次重新启动无级变速旋 钮均需置于零位。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050 型摇臂钻床使用说明书尊敬的用户：欢迎您使用 Z3050 型摇臂钻床。
为了确保您能安全、正确地操作本设备，充分发挥其性能，请您在使用前仔细阅读本使用说明书。
一、概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等。
二、主要技术参数1、最大钻孔直径：50mm2、主轴中心线至立柱母线距离：最大 1600mm，最小 350mm3、主轴箱水平移动距离：1250mm4、主轴端面至底座工作面距离：最大 1250mm，最小 350mm5、摇臂升降距离：580mm6、主电机功率：4kW7、机床重量：约 3500kg三、机床结构1、底座底座是整个机床的基础，用于支撑和安装其他部件。
2、立柱立柱固定在底座上，为摇臂的升降和旋转提供导向。
3、摇臂摇臂可绕立柱旋转和升降，以调整主轴的位置。
4、主轴箱主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂水平移动，内部装有主轴及变速传动机构。
5、主轴主轴用于安装刀具并传递旋转运动和扭矩。
6、工作台工作台用于放置工件。
四、操作前准备1、检查机床各部位是否正常，如电气系统、润滑系统、防护装置等。
2、按照加工要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。
3、清理工作台上的杂物，确保工件安装平稳。
五、操作步骤1、开机（1）打开机床总电源开关。
（2）按下主轴启动按钮，使主轴空转一段时间，检查主轴运转是否正常。
2、调整主轴位置（1）松开摇臂锁紧装置，转动摇臂，使主轴对准加工位置。
（2）调整摇臂高度，使主轴与工件表面保持合适的距离。
（3）锁紧摇臂。
3、移动主轴箱松开主轴箱锁紧装置，推动主轴箱沿摇臂移动，使主轴对准加工孔位，然后锁紧主轴箱。
4、选择主轴转速和进给量根据加工工艺要求，通过变速手柄选择合适的主轴转速和进给量。
5、加工操作（1）启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。
（2）在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整进给量和切削液的流量。
Z5040A型 立式钻床使用说明书
6.4 主轴进给操作 见图（1）
Z5040A 型
立式钻床使用说明书
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图（1）机床外观图
Z5040A 型
立式钻床使用说明书
3、主要技术参数
序 号
名
称
参数
1 最大钻孔直径
铸 铁：40 退火钢：32
2 最大攻丝直径
M27
3 主轴中心线至立柱母线距离
330
4 主轴端面至工作台面最大距离
630
5 主轴端面至底座工作台面的最大距离
功率
40
电压
380
流量
6
电磁离合器 20 DLY0—10S
功率
24
电压
24
21
机床外形尺寸（长×宽×高）
920×560×2295
22
机床重量（毛重/净重）
550/500
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单位
mm mm mm mm mm mm mm 度
级
r/min 级
mm/r mm mm2 mm2 mm kW V r/min W V l/min W V mm kg
4.2 地基和安装
4.2.1 机床地基所需的最大面积，是以工作台面为半径绕立柱 3600 旋转 所得的圆面积，其直径约为φ1500mm。如图（2）所示。具体尺寸按用 户具体加工的对象和情况确定。
4.2.2 机床地基的深度，可按当地的土壤情况决定，提供图（4）上的尺 寸作参考。
银骑台式钻床Z516说明书
银骑台式钻床Z516说明书
一、操作方法
1、检查设备状态。
2、找正、卡紧钻头，夹紧工件。
2、主轴箱升降时，必须先松开夹紧手柄，然后转动主轴箱升降全所需位置，锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。
3、钻孔时，应先松开套筒夹紧手柄，钻孔完毕后，使主轴套筒受弹簧作用而恢复至原来位置。
4、钻孔不需定深时，需将螺母旋转松开退向右边。
二、注意事项
1、工作前检查卡头是否牢固，电器开关是否灵敏可靠。
2、为避免钻床损坏，须使用中十六厘米以内的钻头。
3、铁屑应避免落入横向移动导轨及丝杆上。
4、发现异常情况，立即停机检查，找专业人员修理。
5、使用安全规定。
7、操作前要检查钻头是否加紧，以免抛出伤人。
8、钻削中，如有长屑甩出，应立即停钻，排除铁屑再钻。
9、工件必须卡牢在工作台上，严禁手扶工件进行操作，以免发生意外事故。
三、维护保养规定
1、按润滑五定对机床各传动部位进行润滑。
2、坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油。
3、工作完后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。
四、点检标准
1、润滑是否到位。
2、钻夹头是否灵活、与主轴同心。
3、皮带是否老化。
4、电机、轴承有无异响。
沈阳中捷摇臂钻床使用说明书【必看版】
其操纵手柄、手轮、按钮用途一-览表，在开动设备之前，首先将总电源接通，即可操纵沈阳中捷摇臂钻床各部。
1、主轴的起动：使主轴起动需按下按钮1<SB2>, 随即按钮中的指示灯点亮，此时，按图4-1将手柄15 转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。
2、主轴转速及进给量的变换：拨动手柄9，使其上所示的转速对准箭头即可得到所需转速。
旋转手柄，使其上箭头对准所需进给量即可实现进给量的变换。
3主轴的进给：机动进给:将手柄14 向下压至极限位置，再将手柄10 向外拉出，机动进给已被接通。
若主轴正转为向下进给;若主轴反转，主轴向.上进给;若需切断机动进给，将手柄14抬起即可。
手动进给:将手柄10向里推进，顺或逆时针方向转动手柄10即可带动主轴向，上或向下进给。
微量进给:将手柄14 向上抬至水平位置，再将手柄10向外拉出，转动手轮17即可实现微量进给。
定程切削:转动图4-2中的旋钮8至A向(1)所示位置，此时刻度盘脱开啮合，可转动刻度盘使所需切削深度值与箱体上的副尺“0”线对齐，再转动旋钮8至图4-2中的A向(2)所示位置，此时刻度盘啮合，接通机动进给;当切削深度达到所需值时，手柄14 会自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。
攻螺纹:操作与手动进给相同。
注意:此操作应限制每分钟不能超过8次，以防主电机过热损坏。
4主轴箱和立柱的夹紧、松开：立柱的夹紧与松开是由手柄4 操作进行。
当手柄拾至最上时，立柱松开;在最下位置时立柱夹紧。
主轴箱的夹紧与松开是由手柄6 操作进行。
当手柄抬至最上时，主轴箱松开:在最下位置时主轴箱夹紧。
5摇臂夹紧、松开及升降：摇臂的夹紧与松开是由手柄5 操作进行。
当手柄扳至右面时，摇臂夹紧，当扳至.上方时摇臂松开。
注意:由于电气联锁控制，只有在摇臂松开后，摇臂升降运动才允许进行。
按下按钮12 时摇臂上升:按下按钮13时摇臂下降。
摇臂上升或下降至所需位置时，松开按钮，升降运动即停止。
Z3040(50)×16A型 摇臂钻床使用说明书
Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1. 主要用途及适用范围：Z3040（50）×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。
2. 环境要求：适合本机床工作的条件：温度5℃～40℃；相对湿度30%～85%；当最高温度为40℃时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离振源、热源和热流。
3. 电源要求:机床输入的动力电源为三相四线3～380V，50Hz交流电源。
根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，频率为0.99～1.01倍额定频率。
当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。
第二节技术参数1. 基本参数：第三节机床的搬运与安装1. 搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。
拆箱后在吊运时，用四根Φ50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。
注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。
2. 机床安装及精度调整（1）机床安装时所需的占地面积：（2）机床安装：为方便运输，本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。
在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上，并接通升降电机电路，再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉，接通油管。
接上保护地线和电源，验证电源相序是否正确。
钻床使用说明书
钻床使用说明书一、产品概述钻床是一种用来钻孔的工具，广泛应用于机械加工行业。
本使用说明书旨在为用户提供详细的钻床使用指导，以确保操作的安全性和高效性。
二、安全须知1. 在使用钻床之前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容。
2. 在操作钻床时，请务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在使用钻床之前，请确认电源已正常接地，并检查所有电源线路和开关是否工作正常。
4. 遵守使用区域的工作安全规定，确保周围的工作环境清洁、整洁且没有明火等危险物品。
5. 请勿将湿手接触钻床或工作台面，以防触电或滑倒事故发生。
三、钻床安装步骤1. 解开钻床的包装，检查是否有运输损坏。
如有问题，请立即联系售后服务。
2. 将钻床放置在平稳的工作台面上，确保其稳定性。
3. 连接电源线，并将插头插入电源插座。
四、钻床使用步骤1. 打开电源开关并确认机器正常运行。
2. 选择合适的钻头，并将其安装到钻床卡盘上。
3. 调整钻床切削深度，确保与工件要求相符，并通过手柄锁定。
4. 将工件放置在工作台上，并用夹具牢固固定。
5. 调整钻床切削速度和进给速度，以满足不同材料和孔径的要求。
6. 用手轻轻转动手柄，将钻头缓慢下压到工件表面。
7. 当钻孔完成后，缓慢松开手柄，将钻头从工件中取出。
8. 关闭电源开关，断开电源线。
五、注意事项1. 在使用钻床时，请确保钻头与工件保持垂直，以避免不准确的钻孔。
2. 钻孔过程中，请控制进给速度，避免过快或过慢导致的切削质量下降。
3. 长时间使用钻床后，应注意机器是否过热，如有异常情况，请立即停机并检查。
4. 定期清洁和维护钻床，以保持其良好的工作状态。
5. 如有任何问题或需要维修，请联系专业人员进行处理，不可私自拆卸维修。
六、故障排除在使用钻床过程中，可能会出现以下一些常见的故障。
在故障出现时，请先参考以下排除方法：1. 钻头卡住：停机后，用合适的工具提起卡住的工具。
2. 钻头断裂：停机后，更换新的钻头。
Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。
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文件 编号
PD-003-03
版次
A1
核准
李周明 2015/1/20
审核
邓安武 2015/1/20
制定
石孝峰 2015/1/20
钻 床
启动按钮A 停止按钮B 回位弹簧C 锁紧螺丝D
操 作 步 骤
操 作 顺 序
图 示 说 明
空心立柱E 锁紧螺丝F 机头调速箱G 驱动马达H 调整推杆I 刻度盘锁紧把手J床 操作指导书
机台名称 操 作 前 准 备 1.操作人员到位,劳保用品佩带齐全； 2.检查各按钮开关正常无损坏； 3.确认机床及台面无异物； 4.检查各部位螺丝无松动。 1.根据图纸技术要求确定工件加工工艺,选择装夹方式 并固定工件； 2.根据工件高度及钻削工艺调节钻床工作台行程高度, 再调节钻削行程； 3.根据图纸技术要求选择钻头装夹牢固并调节钻床转速 至合适转速； 4.按压启动按钮A,适度压下操作把手L开始钻削； 5.钻削过程中若出现钻不动,钻头打滑等异常情况需停 机检查； 6.主轴传动皮带出现过松的情况可通过旋松电机紧固螺 丝,用撬杠或其他工具调节电机与主轴的的间距来实现 传动皮带的张紧； 7.加工工件不可过量切削,钻孔直径大于等于Φ12时要 预先引孔,避免钻不动挤压工件使工件松动甩出,断钻 头,甩钻头等危险情况发生。 1.按下停止按钮B,关闭电源； 2.将钻头从钻夹中取出； 3.加工完毕,卸下工件,清理现场,保养设备,执行5S至标 准化。 1.操作前就根据工件材料,硬度,加工要求,合理选择加 工工具； 2.一律禁止戴手套作业； 3.严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴不安全行为； 4.必须合理定位工件,以防旋转飞出伤人