设备及管道检修施工方案

设备及管道检修工程

施工方案

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日期：2012年06月28日

目录

一、编制说明 (1)

二、工程概述 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工工艺流程 (2)

五、各分部分项工程的施工工艺及主要施工方法 (2)

六、施工注意事项 (5)

七、质量检查 (5)

八、安全保证措施 (6)

施工方案

一、编制说明

1、编制原则

1.1 保证重点统筹安排，遵守承诺和甲方规定。

1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

1.3 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

1.4 充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

2、编制依据

1、甲方技术要求及相关文件；

2、《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-1992；

3、《石油化工设备和管道绝热技术规范》SH3010-2000；

4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1991；

5、国家有关的其它施工技术规范及标准；

6、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等；

7、我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件；

8、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、工程概述

厂区内设备、管道及其附件的焊缝间隙处及其他需要检修的部位的保温层、外护层的拆除与恢复。

三、施工准备

1、材料准备：

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 主材要有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴

定。

1.5 保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。

2、施工组织准备：

2.1 委派公司有施工管理经验的李志虎经理担任项目经理，负责工程的全面工作；

2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4 劳动力配备计划：见下表。

劳动力配备计划表

3、拟投入本项目的主要施工机械设备表

在工程开工前，拟投入本工程的施工机械全部进场，并在工程开工前安装调试完毕，达到良好运转，以确保工程的正常施工。

拟投入本项目的主要施工机械设备表

四、施工工艺流程

施工准备→旧保温层拆除、码放整齐→检修后主保温层安装→检查合格→外护层制安→检查合格→验收、移交。

五、各分部分项工程的施工工艺及主要施工方法

1、旧保温层拆除及码放：

将需要检修部位的外护层和保温层拆除掉，拆除时采取保护性拆除，尽量不破坏原有的材料，等检修后再进行恢复安装。

拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检修要去为准，拆除的外护层用标志笔编号，等恢复时按编号进行安装。

2、施工准备

2.1 设备及管道保温前，应经过检查验收，合格后方可进行保温。

2.2 需保温的表面要去除锈蚀、油污、保持干燥。

2.3 室外保温应避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

2.4 保温施工前应对所用保温材料作质量检查。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

2.5 保温施工前应对所用保温材料作质量检查。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

3、管道主保温层安装：

3.1 直管施工：

3.1.1 采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

3.1.2 管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。

3.1.3 每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎，绑扎间距为300mm，捆扎材料距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

3.1.4 捆扎材料规格及辅材：

3.1.5 直段长度在3m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于45°。均设置承重环，承重环的安装间距按设计要求。

3.2 弯管施工：

由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15㎜，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

3.3 三通施工：

按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

3.4 法兰施工：

3.4.1 法兰保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50㎜

3.4.2 按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层；也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。

3.5 阀门保温施工

3.5.1 焊接阀门：

阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。

3.5.2 法兰阀门：

法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，检查合格，再进行下一道工序的施工。

4、设备主保温层施工：

4.1 在罐壁上焊接钩钉，用其拴住绑扎铁丝固定保温板，钩钉以梅花形（错列）焊在罐壁上，钩钉规格：Φ8*150mm，数量为上部4件/m²，侧面8件/m²，底部16件/m²。

4.2 焊接保温支持圈，保温支持圈由承重角钢组成，承重角钢长度为保温层厚度减去5mm，水平间距2m左右，垂直间距2m，最下层承重角钢距罐底250mm。

4.3 在承重角钢端部焊上竖筋，竖筋总长度略小于保温层总高度。