玻璃硬度的测定方法

玻璃硬度的测定方法玻璃的显微硬度可用带测微目镜的MH丁-3型显微硬度计进行测定，其法为利用金刚石正方锥体(棱边间夹角163箱)以一定负荷在玻璃表面打八印痕．然后用放大瘁487倍的测微目镜测量印痕对角綫的长度．按下式计算玻璃的硬度／式中P——负荷(克)；乙——对角綫长(微米)．仪器结构已有专门著作介绍，“，．测定显微硬度需要有严格的规定．负荷大小、金冈0锥打入玻璃时间与玻璃表面貭量对硬度都有影响[45,46]．关于负
荷对硬度的影响有不同看法．我们建议采用最大允许负荷打印痕．如超过这一数值，则玻璃表面将在印痕角端产生显著的脆性破损而影响测定准确性．但如负荷过轻则所得印痕太小也不易准确测定．因此对一般玻璃以选用lOO 或150克的负荷为宜．玻璃样品在测定前先经退火、抛光(表面光洁度需经检验合格)，并经升温到300~左右进行干燥处理．测定时金刚锥从下降到提5-i'397需总时间控制在2秒左右，以使负荷所产生的冲力在每次测定时都保持稳玻璃的显微硬度与测定时使用的荷重有关．对脆性较大的玻璃，随荷重的增加§1．3·6玻璃的硬度及脆性所测得的硬度上升；超过其最大允许负荷后硬度下降．对脆性较小的玻璃，随荷重增加硬度下降．图1．3-64表示几种光学玻璃硬度与测定时使用负荷的关系．玻璃的脆性可在同一仪器上用定性的方法进行测定．玻璃脆性愈大，则在较低负荷·下金刚锥压入后玻璃表面的印痕郎行破裂．因此可以用最大允许负荷值(脆裂负荷)作为玻璃的脆性标志．
若有一对理想玻璃L，j1：则其纰向色差将较原有色差小得多(图2．1-4a曲綫U)，大孔径镜头要求光綫通过透镜后具有较大的偏折角古，如图2．1-6所示．如将透镜边缘部分作为棱镜看待，则偏折角占兰口·(。

一1)，偏折角的大小与透镜的曲率半径成反比，与透镜的折射率成正比．但如过分减小透镜的曲率半径不仅造成加工
§2．1—2光学仪器对扩大光学玻璃、亡学常数的要求图2．1—5光学玻璃在$FD—1／图中的位置困难，同时对高级球差的消除也是不利的．所以必须从另一道路，郎提高折射率来加大光学系统的相对孔径．为了校正色差，在提高。

的同时必须设法降低色散，因此需要。

D与”皆高的玻璃．近年来为了解决腼场角特大的宽角航空摄影镜头的象面弯曲问题，也迫切要求产生高。

／c)和高v的玻璃．上世纪末(1886年)发展的钡冕玻璃以及最近发展的合稀土化合物光学玻璃如苏联CTK，丁lSq~，德国LaK，LaF等品种在一定程度上满足了上述要求．当光学设计者考虑光轴外点的象差(彗差)时，s为了不使结构复杂化，在光学系统的计算过程中往往首先对五个单色象差(球差、彗差、象散、场曲、畸变)进行校正，然后选择折射率。

D相同而色散不同的光学玻璃来消除系统的色散．这寸就要求9D相同而，>不同
的光学玻璃．商品光学玻璃的品种繁多也就是为了光学设计者便于选择．但实际上只要在几个等。

D的平行綫上有若干不同，值的玻璃品种可供选择，郎能满足光学设计者的要求．一般光学玻璃目录中在。

D＝1．520，1．5；66，1．613，1．661等直綫上光学玻璃品种分布较密，而在折射率较高(如1．70，1．75)的部分，玻璃品种较少-由上可见，无论光学玻璃光学常数向~D--1)图上的那一方面发展都将有利于改善。