货仓收发作业指导书
收发货作业指导书
3.5.1物料管制卡是记录物料入库信息、物料使用状况以及显示物料库存动态的一种直接的现场管理方法。仓管员必须要做到库存管制卡的日常记录更新工作
3.5.2仓管员对每天发生入库、出库的动态物料必须进行盘点，即卡跟物比对；对一周内未曾发生出入库的动态物料可采取系统筛选、分仓分区域的方法，必须实施周盘点，即账跟物比对；每月底对本月发生动态变化的所有物料进行月盘点，即账、卡、物三者比对；月底盘点以《物料盘点表》作相关检讨。
3.1.5在收货过程中，如发现供应商所送物料数量与送货单上不相符时，以实收数量为准；如发现所送物料与送货单实物不相符时，可拒收并要求退货。
3.1.6仓管员在接收快递邮寄物料时，应首先检查外包装的完整性，并核对送货单与实物是否相符。如发现异常应在第一时间通知采购，不得自行存放和处理。采购在收到签收单后应及时报检。
4.原因，仓管员应主动请求盘亏调账，并由领导审核后再作调整。
5.1附表
送货单、出货单、物料卡、物料盘点表
3.6出库作业
3.6.2仓管员应对业务提供的出库单所列的物料名称、规格化型号、物料ID、数量等必须跟现场实物仔细核对，不能发放单据上未罗列的物料。对于出库欠料的物料，及时反馈采购。
4.1账务处理：
4.1.1仓管员应时常检查自己管理区域物料的库存准确性。发现账卡物不一致时，要检查近期入库和出库单据当中有没有存在系统出入库的失误。
2.适用范围：
公司仓库所有物料的接收、入库、在库及出库作业
3.内容：
3.1物料接收作业
3.1.1仓管员根据采购部提供的到货信息，负责接收供应商在交货期内规定的送货。
3.1.2采购部要求供应商所送物料的外包装箱上都必须有清晰准确的产品标识，注明：产品名称、规格型号、数量等。对于快递邮寄或货运公司送货的物料，要求外包装箱上注明送货单所在；对于混装物料，外包装箱上应注明箱内物料清单，并且箱内在对物料分别进行包装标识；对于多种物料混装，应遵循同种物料在同一包装箱内的原则。
货仓收发作业指导书
货仓收发作业指导书1．目的规范货仓收、发作业流程，使本部门收、发运作处于受控状态。
2．范围本公司与生产有关之原材料、半成品、成品及辅料、副料等。
3．引用文件3.1 QB-19 《不合格品控制程序》3.2 QB-13 《进料检验与试验控制程序》3.3 QB-17 《产品防护控制程序》3.4 QC2-QA-29 《物料报废作业流程》4．职责4.1 PMC部负责生产性物料《材料请购单》和半成品、成品《生产计划》的编制。
4.2 各物料申购、需求部门负责填写其它类物料的《请购单》和报批。
4.3 采购部负责将经批核之《请购单》在ERP系统转采购订单，后物料的采购与跟催。
4.4 货仓部负责依据规定接受、发放物料和登记帐务。
5．程序5．1外购收料5.1.1 供应商送货到厂，货仓责任仓管员将供应商送货单与ERP系统核对采购订单，核对无误后收货，如所送货品无采购订单时，货仓拒绝收货。
5.1.2 责任仓管员将送货单与有关收料依据核对其P.O.、品名、规格、物料编号、单位、数量等无误后，安排供应商将货品卸下送到指定的位置。
5.1.3 责任仓管员据核对无误之《送货单》清点实物，大数清点无误签署《送货单》并留取相应联单。
5.1.4 仓管员将已签署的《送货单》交货仓文员，货仓文员据此在ERP系统中做收料动作，然后打印《进料验收单》，仓管据《进料验收单》登记手工台帐后，将《进料验收单》交IQC检验；同时，填写、张贴《产品标识纸》，清点细数。
5.1.5 IQC检验完毕，将已签署之《进料验收单》传回货仓。
IQC依《进料验收单》上所注明之检验结果在ERP系统做相应动作。
对判“合格”项目转入系统中相应良品仓。
“拒收”项做“验退”作业，以冲销P.O已交数；同时，开出《退货报告》知会相关部门，货仓文员凭《退货报告》打印《退货单》，仓管凭《退货单》冲销手工台帐良品收料数。
将待退不良品物料摆放于不良品区域或（标识好），供应商收退料时退供应商。
生产物料仓库收发作业指导书,物料仓库工作人员操作守则 - 原材料仓库.doc
5、记录
5.1供给商送货单
5.2供给商来料出厂检验报告
5.3采购收货单
c.料理车间物料员开好放行条跟平板车一同将已洗原生多晶硅料送至物控部。
d.仓管员通知运输组安排叉车缷已洗原生多晶硅料，放到物控部1号电梯前物料周转区待拉上二楼仓库入库。
e.仓管员根据料理车间开具的入库单清点待入库已洗原生多晶硅料数量、品名、ID号规格、外包装完好等情况，合格后和料理车间物料员进行交接，签收入库单。
4.2.3仓管员根据料理生产安排及领料单发放当日（次日）所需原生多晶硅料，然后通知运输组安排平板车及叉车装车，同时通知巡逻队押送硅料
4.2.4仓管员指导叉车司机将需要发出的原生多晶硅料装车。
4.2.5仓管员开具放行条及跟平板车一起将原生多晶硅料送至6号厂房多晶料理或1号厂房单晶料理。
4.2.6平板车到料理车间后后仓管员通知料理车间物料员开门接收
c.料理车间物料员第二天早上9：00前将前一天及晚班多（单）车间所领硅料开好入库交仓管，多（单）车间物料员在10：00前开好前一天及晚班所领硅料领料单交仓管员。
d.仓管员每日上午到料理车间和多（单）车间查看前一天下午及晚班硅料发放多（单）车间记录，并及时跟进料理车间物料员开入库单及跟进多（单）车间物料员开具领料单。
5.4放行条
5.5物料追踪卡
5.6车间领料单
5.7车间入库写人：李志军
责任监督人：刘小梅
岗位操作人\岗位：仓管员\叶周胜、孙学军、李志军、刘国清
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内物品的储存、管理、出入库等操作的过程。
本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指导，确保仓库作业的高效、安全和准确性。
二、仓库作业流程1. 收货a. 接收货物：当收到货物时，仓库作业人员应仔细核对货物数量和品质，并记录在收货登记表中。
b. 上架：根据货物的特性和储存要求，将货物按照规定的储存位置进行上架。
确保货物摆放整齐、标识清晰。
2. 出货a. 订单处理：根据客户订单进行拣货操作，确保拣货的准确性。
b. 包装：根据货物的特性和运输要求，对货物进行适当的包装，确保货物的完整性和安全性。
c. 核对：在货物出库前，仓库作业人员应仔细核对货物数量和品质，并记录在出货登记表中。
d. 发货：将已核对的货物按照订单要求进行装车，并及时发出。
3. 盘点a. 定期盘点：根据公司规定的盘点周期，进行仓库内货物的定期盘点工作。
确保库存准确性。
b. 不定期盘点：根据需要，对特定货物或特定区域进行不定期盘点，以发现潜在问题并进行调整。
4. 库存管理a. 入库记录：对每批货物的入库进行记录，包括货物名称、数量、生产日期等信息。
b. 出库记录：对每次货物的出库进行记录，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
c. 库存调整：根据实际情况，对库存进行调整，包括报损、报溢、移库等操作。
5. 安全管理a. 仓库布局：合理规划仓库内货物的摆放位置，确保通道畅通，防止货物堆放不当导致的安全隐患。
b. 物品分类：对货物按照特性进行分类，避免不同性质的货物混放导致的安全问题。
c. 防火措施：设置灭火器、烟雾报警器等消防设施，并定期检查和维护，确保仓库的消防安全。
d. 作业人员安全培训：对仓库作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
三、相关工具和设备1. 叉车：用于货物的搬运和堆垛操作，提高作业效率。
2. 手持终端：用于扫描货物条码、记录数据等操作，提高数据准确性和作业效率。
3. 货架：用于货物的储存和展示，确保货物的整齐和易于管理。
009-收发货作业指导书
文件编号：物流部WI 009 南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件版本：1.0（第1次修改）收发货作业指导书受控状态：发放编号：2008年 7月31日发布 2008年8 月1 日实施南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件版本1.0（第1次修改）收发货作业指导书1目的规范金康公司以及委托的三方物流公司的收发货作业环节。
2适用范围适用于目前金康公司所有产品的收发货环节。
3职责3.1 采购销售部牵头负责下达物资采购计划及供应商进行管理。
3.2 品质保障部负责物资的入厂检验及退货处理责任判定。
3.3 物流部负责收、发货作业操作，台帐记录及管理。
4主要内容4.1收货：4.1.1接收：收货人员根据经过检验合格的交货单据，核对产品的品种、数量，检查产品的包装及外观，如发现发货差异双方要立即核对，并进行差异处理。
对外包装已经损坏的、有质量问题的、品种不一致的，应立即退货、拒收，对数量有差异的，双方要仔细核对数量，进行确认，然后对确认的数量进行盖章（或签字）、签收，并将差异信息以事故报告的形式发采购销售部，由采购销售部对供应商提出整改考核意见；4.1.2堆码：按零件的堆码规定对接收零件进行堆码作业，定置摆放；4.1.3盘点：收货人员每日早上要对A类物资进行实物盘点工作；4.2再包装：4.2.1根据返回的周转器具上标签提示由收货组员工将周转器具归放到相应零件存放位置；4.2.2包装人员根据需求进行装箱，保证零件的先进先出；4.2.3零件包装时轻拿轻放，客户有特殊要求按客户要求进行包装，包装时对零件外观进行检查，如发现零件外观有划痕、破损等质量问题或状态上的差异，先通知库官员，并在零件外包装上写明实际情况、拍照存档、隔离，库管员直接或通过计划员，通知主制车间及品保部（同时发出拍摄的照片）；4.2.4包装完成后先检查实物数量、状态是否与标签一致，若一致再将标签张贴到盛具的规定位置，并将周转器具转移到指定的位置，等待拉动；4.3发货：4.3.1发货：发货人员以客户需求为依据，根据优先次序，组织货物的发送。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书1.目的指导仓库人员进行收货、入库、出库的作业，确保帐实一致。
2.适用范围适用于公司内原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理作业。
3.职责物流部负责原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理4.定义无5.原料（部件）仓库的管理5.1收料作业5.1.1 仓管组负责人依据物流部发出的“采购预计进货表”合理调配人员、搬运器具，做好准备工作。
5.2.2 仓管人员在供应商运输到达后，合理安排卸货地点，并指挥卸货的方式方法，确保产品不因卸货造成损坏（卸货原则上由供应商负责）。
5.3.3 卸货前后,仓管人员应首先查看包装是否有损坏（包括未卸货前装车状况）,并核对到货数量。
A、卸货前:产品包装异常时,应先暂停卸货,留下证据(包括物料在运输车辆上的状况)后联络物流部。
B、卸货后，产品包装异常时，留下证据，并立即通知物流部、品管到场确认产品质量。
C、核对数量：依据“采购预计进货表”核对数量、送货清单的品番、包装箱部品标签是否一致，当包装、数量、实物均无任何异常时，仓管员进行签收（注明收货日期、收货人），并在客户送货单上加盖“仓库签收专用章”5.3.4 报检A、收货后,核对“免检产品清单”(由物流部依据免检通知单编制)对于免检部件直接办理入库手续。
B、对于非免检部件、原料，由仓管员填写“部品送检/入库单”，并将供应商提交的检验记录附在送检单后面，若检验记录在货品箱内时，应在送检单上注明箱号（箱号可以要求供应商在交货单上注明）。
5.2 入库手续（所有到货采购件依据实物数量入账）5.2.1 不管采购部件合格与否，仓库管理人员均需要办理入库手续。
5.2.2 检验合格的部件入库（部件标签上有品检加盖的“QCpass”章），登录仓库物料管理台帐，进行帐务处理，并在“物料卡”进行记录。
5.2.3 对于不合格的产品（部件上挂/贴有不合格品标签），依据“部品送检/入库单”记录的不合格数量和不合格区内的不合格产品，办理入库手续，登录仓库不合格物料帐。
成品仓库收发货作业指导书
成品仓库收发货作业指导书一、前言成品仓库是一家公司重要的物流环节，其收发货作业的管理直接影响到企业的运营效率和质量。
因此，对于成品仓库的收发货工作要进行有效的管理和规范。
本文档将为您提供成品仓库收发货作业指导书，帮助您规范收发货工作流程，提高工作效率。
二、作业流程1.发货流程1.1 下单销售部门将销售订单提交给成品仓库，由成品仓库仓库管理员在系统中按照订单信息生成发货单。
1.2 查询货物成品仓库管理员根据发货单上的物品清单，在仓库中查找对应货物。
1.3 包装对货物进行标识，采用合理的包装方式，确保货物安全，不受损坏。
1.4 出库对已包装好的货物进行制单、过磅、质检等工作，并按照发货单上的要求进行装车出库。
1.5 发运将装有货物的车辆送往发运地点，并将货物发运给客户。
2.收货流程2.1 接收货物当承运商将货物运抵收货地点后，成品仓库管理员应及时接收，并进行初步的登记、验收等。
2.2 检查货物成品仓库管理员对货物进行外观检查，确认货物完好无损并记录相应的信息。
2.3 入库对经过检查的货物进行入库处理，包括制单、过磅等操作，并将货物放置在指定的存储区。
同时，要确保货物放置妥当，标识清晰。
2.4 确认收货仓库管理员在系统中确认已收到该批货物，并将收货单发至销售部门，以便销售部门及时与客户对账。
2.5 处理异常如有任何异常情况出现（如货物损坏、数量不符等），成品仓库管理员应及时与相关部门联系，处理异常情况。
三、操作规范1.收发货单据的处理成品仓库管理人员应妥善保管收发货单据，并按照流程进行处理，确保单据的及时、准确、完整。
2.货物的安全仓库管理员应妥善保管库存货物，确保货品不受损坏和丢失。
3.操作流程的规范仓库管理人员应按照规定操作流程进行工作，确保操作流程的准确性，以免出现因疏忽大意而导致的问题。
4.报告异常如遇到操作过程中的异常情况，包括货物的异常情况、设备的故障等，应及时上报相关人员，以便及时处理。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在提供仓库作业的标准化操作流程，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本指导书适用于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、仓库助理和仓库操作员。
通过遵循本指导书的操作流程，可以提高仓库作业的效率，减少错误和损失。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 接收货物- 仓库管理员负责接收货物，并核对货物的数量和质量。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的相关信息，包括货物名称、数量、生产日期等。
- 如果发现货物有损坏或数量不符，应立即与供应商或相关部门联系并记录问题。
1.2 上架货物- 仓库管理员根据货物的特性和储存要求，将货物放置在相应的货架上。
- 仓库管理员应按照货物的分类和标识，将货物放置在合适的位置，并确保货物的易取易找。
2. 出库作业2.1 接收出库申请- 仓库管理员接收出库申请，并核对申请的准确性和完整性。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录出库申请的相关信息，包括申请人、出库货物、数量等。
2.2 拣货- 仓库操作员根据出库申请，到相应的货架上拣取货物。
- 仓库操作员应按照货物的分类和标识，准确无误地拣取货物，并进行数量核对。
2.3 包装和打包- 仓库操作员将拣取的货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
- 仓库操作员使用合适的包装材料和方式，将货物进行打包，并贴上相应的标签。
2.4 出库确认- 仓库管理员核对包装好的货物和出库申请，确保无误后进行出库确认。
- 仓库管理员记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
3. 盘点作业3.1 周期性盘点- 仓库管理员根据公司的规定，进行周期性的库存盘点。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的盘点信息，包括货物名称、数量等。
- 盘点过程中发现的差异应及时记录，并与实际库存进行调整。
3.2 年度盘点- 每年一次的大规模盘点，由仓库管理员和相关部门共同进行。
- 仓库管理员按照公司的规定，对所有货物进行全面的盘点，并记录盘点结果。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务背景为了提高仓库作业效率和准确性，确保货物的存储和出货过程能够顺畅进行，特制定本仓库作业指导书。
本指导书旨在规范仓库作业流程，提供详细的操作指导，以确保仓库作业人员能够正确执行各项工作任务。
二、仓库作业流程1. 货物接收与验收a) 当货物送达仓库时，接收员应及时核对送货单与实际货物的数量、规格、品质等信息是否一致。
b) 如发现货物有破损或不符合要求，接收员应立即与供应商联系并记录相关信息。
c) 接收员应将验收合格的货物进行标记，确保能够与其他货物区分开来。
2. 货物存储与管理a) 仓库管理员应根据货物的特性和规格，合理安排货物的存储位置，确保易于查找和取用。
b) 不同种类的货物应按照分类进行存放，并在仓库内设置标识，以便于作业人员快速找到所需货物。
c) 仓库管理员应定期检查货物的存储状态，确保货物不受损坏或过期。
3. 货物拣选与配送a) 根据出货单或订单要求，仓库作业人员应按照指示从仓库中拣选所需货物。
b) 拣选过程中，应仔细核对货物的数量、规格和品质，确保无误。
c) 拣选完成后，作业人员应将货物进行包装，并填写相应的出货单据。
4. 货物装载与发运a) 装载人员应根据出货单上的要求，将货物装载至相应的运输工具中。
b) 在装载过程中，应注意货物的稳固性和安全性，避免货物在运输过程中发生损坏。
c) 装载完成后，装载人员应与运输人员核对货物数量，并签署相应的运输文件。
5. 仓库作业安全与维护a) 仓库作业人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
b) 仓库作业人员应保持仓库的整洁和安全，防止堆放物品倒塌或滋生火灾等安全事故。
c) 定期对仓库进行清理和维护，确保设备的正常运行和环境的卫生。
三、数据统计与报告为了及时了解仓库作业情况和效率，仓库管理员应定期进行数据统计与报告。
以下是一些常用的数据指标：1. 货物接收与验收准确率：根据验收记录，计算验收准确率，即验收合格货物数量与总验收货物数量的比例。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和管理活动，包括货物的收发、储存、分拣、装卸等工作。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书非常必要。
本指导书将详细介绍仓库作业的流程、操作规范以及相关注意事项，以匡助仓库工作人员正确、高效地完成各项作业任务。
二、仓库作业流程1. 货物收发管理a. 接收货物：当收到货物时，仓库工作人员应在货物到达时及时进行验收，并核对货物的数量、品质和规格等信息。
b. 入库操作：验收合格的货物应及时进行入库操作，包括记录货物的入库时间、位置和数量等信息，并进行合理的储存安排。
c. 出库操作：根据定单要求，仓库工作人员应及时进行货物的出库操作，确保货物按时准确地交付给客户。
2. 货物储存管理a. 货物分类：根据货物的性质、尺寸和特殊要求等进行分类储存，确保货物的安全和易于管理。
b. 货位管理：为每一个货物分配合适的货位，并进行记录，以便快速找到并取出货物。
c. 货物保管：仓库工作人员应定期检查货物的储存状态，确保货物的完好无损，并采取相应的防护措施。
3. 装卸作业管理a. 装卸流程：根据货物的特点和要求，制定相应的装卸流程，确保装卸作业的安全和高效。
b. 装卸设备：使用合适的装卸设备进行装卸作业，如叉车、起重机等，并确保设备的正常运行和安全操作。
c. 作业人员安全：仓库工作人员应接受必要的培训，了解装卸作业的安全规范，并严格遵守相关操作规程。
4. 盘点管理a. 盘点周期：根据实际情况，制定合理的盘点周期，并确保在规定的时间内完成盘点工作。
b. 盘点方法：选择合适的盘点方法，如全盘点、抽样盘点等，确保盘点结果的准确性。
c. 盘点记录：对盘点结果进行记录，包括盘盈、盘亏和库存调整等情况，并及时进行处理和报告。
三、操作规范和注意事项1. 仓库作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 仓库作业人员应熟悉仓库的布局和货位分配，并按照规定的路径和顺序进行作业，避免违规操作和混乱。
仓储部管理操作手册,仓库收货、发货、售后作业指导书.doc
GDB-WH002仓库收货作业指导书1.目的Purpose为使公司收货有规范可依循特制定此作业指导书.2.范围Scope适用于公司仓储物流部所有货品收货上架作业.3.权责Responsibility3.1.客户支持部负责客户售后事项的接待处理。
负责销售产品出货通知安排。
ERP维护出货数据。
3.2.供给链部供给商的开发与治理。
ERP货品订单的治理。
3.3.仓储物流部负责产品进出治理及帐务一致。
负责产品收货清点上架整理。
各岗位人员职责3.3.1收货库存组长：监管所有收货库存治理规范操作，合理分配资源；记录相关数据及报表整理。
3.3.2收货员：审核货物入库手续的完整性，正确清点入库货物的数量、核对货物的型号等；扫描货物条码确认后张贴商品标签；保证入库商品的完整性并进行分类存放。
3.3.3上架员：根据交货单核对货物信息；货物上架。
4.定义Definition先进先出（FIFO）First In ,First Out 简写FIFO5.流程图6. 内容Contents6.1. 货品的存放：6.1.1，仓管员根据厂商送货单点收货品，并将收货产品数据通过RF采集进WMS系统。
6.1.2，货品摆放高度不超过135cm或不超外箱标识堆码层数，宽度不超出栈板。
6.1.3，集合『同种、同类、同型』的物品。
6.1.4，放置物品不要超出斑马线。
6.1.5，直线性的保持。
6.1.6，物品的堆积应成『直角、水平、平行』。
6.1.7，防止倾倒的摆放。
6.1.8，遵守『先进先出』的原则。
6.1.9，『清楚明确标示』箱中物品。
6.1.10，彻底决心成为『责任治理者』。
6.2. 收货作业时间：仓库正常作业收货时间：收货时间为：08:30—17:00，其中法定节假日及周日暂停收货。
（非凡情况提前预约可安排）；6.3．采购收货及退件收货流程描述：7. 参考文件Reference Document无8. 使用窗体Application form8.1,附表一：收货异常统计表。
仓库货物收发作业指导书
仓库货物收发作业指导书1．目的：为规范仓库货物的收发管制流程，对公司货物进出仓的数量进行有效控制，特制定该作业指导书。
2．范围：适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。
3．权责：3.1.仓库负责货物的收发和作帐工作；3.2.品质部负责货物的检验工作；3.3.生产各课负责货物的领用工作。
4．操作步骤：4.1 原辅物料的收发步骤：4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交于相应之仓管。
4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货，同时清点大数，若数量相符则予以签收，并开《原材料入库单》，其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商；若数量不符，则予以退货或作出相应的处理。
4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货，经检验若品质合格，则入库处理，若品质异常时，则按照《不合格品控制程序》予以特采或退货处理，并且仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发现短装现象，则要求供应商及时补回，否则将对其予以扣数或扣4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。
4.1.5.生产各课根据生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有相关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。
4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。
4.2 成品的进出仓步骤：款。
4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。
4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。
4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。
4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，可以出货。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一.仓库管理的基本要求1．仓库管理的基础工作：出入库单据管理，帐簿实物管理2．仓库管理的基本要求1）帐实相符出入库必须要有凭据，来什么收什么要什么发什么；有库存管理的操作规范，按单接收，按单发料；有科学的仓库管理制度，领发料登记制度，出入库流程，盘点流程，盈亏损耗处理办法，仓库现场管理规定；有良好的分类管理办法。
2）预报预警缺省物件物品及时申报购买，生产原材料，辅料的存量使用期限预计二.仓库管理员的职责1,仓库主管1)确保仓库库存物资的帐物的帐物准确率100%2)负责每月月末库存的盘点,不符之处查明原因上报处理3)完成生产车间用料的准备,负责装配所需零部件的发放4)及时提出供应采购计划,申报给主管领导5)负责原材料产成品的入库6)负责本仓库新员工的培训和业务指导7)及时准确完成上级交办的各项任务2.仓库统计保管员1)对够进的各种材料,物件委托加工收回工件,生产车间完工的半成品.成品等物资及时按入库单验收点数,并填写实物数及时记入库存台帐2)生产车间领用的各种材料,委托加工发出材料,完工产品销售出厂须凭生产车间领料单,委托加工发出材料,销售发货单,按规定的品名,规格,数量发放,并及时记入库存台帐3)对员工借用的工具量具须及时记入帐本,并吹促当日归还4)确保物资帐帐.帐物相符,每月末对库存物盘点一次,如有不符,必须查明原因书面报告领导处理5)保证库房的整洁,做好现场管理6)妥善保管各种物资做到堆放整齐,清洁,先进先出,料单合理,正品和不良品分开堆放分别入帐三.仓库管理人员的工作内容1.下料,针对车间所需原材料,启动锯床下料2.记帐,对进出仓库的物品记入电脑帐本,借用工具另立帐登陆3.收发货,进库物资办理清点入库手续,出库物资照单清点发出及领料的控制4.保管,对库存物资分类妥善保管5.申购对消耗量大的原料.辅料及生产所需其他用品及时向主管部门申请购买6盘点整理,对库存物品定点盘点,每日整理四.单证流转程序操作规程1.入库环节1)供应部门采购回的批量材料.辅料.物品先经检验部门确认无误后,仓库人员认真核对品种.规格.数量验货后记帐并入库保管2) 供应部门采购回零星品无须检验确认的,仓库人员核对验货,记账入库3)外协加工件经检验人员验收后,仓库验货入库4)凡入库后的各种物品原料.辅料仓库负有保管责任,妥善保存2.出库环节1)生产用料根据车间领料单按品名规格数量如实发放2)个别部门所需零件经批准可以按批发放,如电工用螺丝.焊工电焊条等3)发放易耗品本着节约用料的原则,例如辅助用料棉布头每次发放不超过三条4)由于产品原因对与不适合使用的物品经领导批准可以退换5)装配发料时,仓库填发实发数量,领发聊双方签字,以明确各自物资经营责任6)员工借用工具必须登记并时奉还7)装配用料据加工单日期二个工作日内全部配齐。
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1．目的
规范货仓收、发作业流程，使本部门收、发运作处于受控状态。
2． 范围
本公司与生产有关之原材料、半成品、成品及辅料、副料等。
3． 引用文件
3.1 QB-19 《不合格品控制程序》
3.2 QB-13 《进料检验与试验控制程序》
3.3 QB-17 《产品防护控制程序》
3.4 QC2-QA-29 《物料报废作业流程》
4． 职责
4.1 PMC 部负责生产性物料《材料请购单》和半成品、成品《生产计划》的编制。
4.2 各物料申购、需求部门负责填写其它类物料的《请购单》和报批。
4.3 采购部负责将经批核之《请购单》在ERP 系统转采购订单，后物料的采购与跟催。
4.4 货仓部负责依据规定接受、发放物料和登记帐务。
5． 程序。