仓库货物收发作业指导书
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
货仓收发作业指导书
货仓收发作业指导书1．目的规范货仓收、发作业流程，使本部门收、发运作处于受控状态。
2．范围本公司与生产有关之原材料、半成品、成品及辅料、副料等。
3．引用文件3.1 QB-19 《不合格品控制程序》3.2 QB-13 《进料检验与试验控制程序》3.3 QB-17 《产品防护控制程序》3.4 QC2-QA-29 《物料报废作业流程》4．职责4.1 PMC部负责生产性物料《材料请购单》和半成品、成品《生产计划》的编制。
4.2 各物料申购、需求部门负责填写其它类物料的《请购单》和报批。
4.3 采购部负责将经批核之《请购单》在ERP系统转采购订单，后物料的采购与跟催。
4.4 货仓部负责依据规定接受、发放物料和登记帐务。
5．程序5．1外购收料5.1.1 供应商送货到厂，货仓责任仓管员将供应商送货单与ERP系统核对采购订单，核对无误后收货，如所送货品无采购订单时，货仓拒绝收货。
5.1.2 责任仓管员将送货单与有关收料依据核对其P.O.、品名、规格、物料编号、单位、数量等无误后，安排供应商将货品卸下送到指定的位置。
5.1.3 责任仓管员据核对无误之《送货单》清点实物，大数清点无误签署《送货单》并留取相应联单。
5.1.4 仓管员将已签署的《送货单》交货仓文员，货仓文员据此在ERP系统中做收料动作，然后打印《进料验收单》，仓管据《进料验收单》登记手工台帐后，将《进料验收单》交IQC检验；同时，填写、张贴《产品标识纸》，清点细数。
5.1.5 IQC检验完毕，将已签署之《进料验收单》传回货仓。
IQC依《进料验收单》上所注明之检验结果在ERP系统做相应动作。
对判“合格”项目转入系统中相应良品仓。
“拒收”项做“验退”作业，以冲销P.O已交数；同时，开出《退货报告》知会相关部门，货仓文员凭《退货报告》打印《退货单》，仓管凭《退货单》冲销手工台帐良品收料数。
将待退不良品物料摆放于不良品区域或（标识好），供应商收退料时退供应商。
物流作业指导书
物流作业指导书一、引言物流作业是指对货物的收发、仓储和运输等环节的组织和管理工作。
为了确保物流作业的高效和顺畅，制定一份详细的物流作业指导书是非常必要的。
本指导书将介绍物流作业的基本流程及各环节的注意事项，以帮助员工进行物流作业并提高工作效率。
二、物流作业流程1. 货物收发a. 收货操作- 确认货物数量与送货单、订单等文件是否一致。
- 检查货物外包装是否完好，并进行必要的拍照记录。
- 根据不同情况进行货物分类，如分为易碎品、危险品、常规物品等。
b. 发货操作- 确认发货信息准确无误，包括收货人姓名、地址、联系电话等。
- 将货物妥善包装，并在外包装上贴上必要的标签和运输标识。
- 根据货物性质选择最佳的运输方式和运输工具，并保证货物能够按时送达。
2. 仓储管理a. 入库操作- 根据仓库布局和货物特性，将货物放置在指定位置，确保能够有效利用仓库空间。
- 对货物进行入库登记，记录货物名称、数量、批次号等相关信息。
- 进行货物的质量检验，确保货物符合质量标准。
b. 出库操作- 根据客户需求和订单信息，及时将货物从仓库中取出。
- 对货物进行出库登记，包括出库时间、数量、领货人等信息。
- 在出库过程中，确保货物的安全和完整性，避免损坏和丢失。
3. 运输管理a. 运输规划- 根据货物特性、运输距离和时间等因素，制定合理的运输路线和计划。
- 确保运输过程中考虑到交通状况、货物保护等因素，减少运输时间和风险。
b. 运输执行- 确保运输工具的安全性和可靠性，如对货车进行定期维护和检查。
- 配备合适的人员进行货物装卸作业，确保货物的正确搬运和摆放。
- 在运输过程中及时沟通和协调，确保货物按时、准确地送达目的地。
三、注意事项1. 安全第一：在进行物流作业过程中，始终将安全放在首位。
要保证员工的人身安全和货物的安全，避免事故和意外发生。
2. 精细管理：对于货物的收发、仓储和运输等环节，都要进行精细的管理和记录。
及时更新相关信息，确保准确性。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书1.目的指导仓库人员进行收货、入库、出库的作业，确保帐实一致。
2.适用范围适用于公司内原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理作业。
3.职责物流部负责原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理4.定义无5.原料（部件）仓库的管理5.1收料作业5.1.1 仓管组负责人依据物流部发出的“采购预计进货表”合理调配人员、搬运器具，做好准备工作。
5.2.2 仓管人员在供应商运输到达后，合理安排卸货地点，并指挥卸货的方式方法，确保产品不因卸货造成损坏（卸货原则上由供应商负责）。
5.3.3 卸货前后,仓管人员应首先查看包装是否有损坏（包括未卸货前装车状况）,并核对到货数量。
A、卸货前:产品包装异常时,应先暂停卸货,留下证据(包括物料在运输车辆上的状况)后联络物流部。
B、卸货后，产品包装异常时，留下证据，并立即通知物流部、品管到场确认产品质量。
C、核对数量：依据“采购预计进货表”核对数量、送货清单的品番、包装箱部品标签是否一致，当包装、数量、实物均无任何异常时，仓管员进行签收（注明收货日期、收货人），并在客户送货单上加盖“仓库签收专用章”5.3.4 报检A、收货后,核对“免检产品清单”(由物流部依据免检通知单编制)对于免检部件直接办理入库手续。
B、对于非免检部件、原料，由仓管员填写“部品送检/入库单”，并将供应商提交的检验记录附在送检单后面，若检验记录在货品箱内时，应在送检单上注明箱号（箱号可以要求供应商在交货单上注明）。
5.2 入库手续（所有到货采购件依据实物数量入账）5.2.1 不管采购部件合格与否，仓库管理人员均需要办理入库手续。
5.2.2 检验合格的部件入库（部件标签上有品检加盖的“QCpass”章），登录仓库物料管理台帐，进行帐务处理，并在“物料卡”进行记录。
5.2.3 对于不合格的产品（部件上挂/贴有不合格品标签），依据“部品送检/入库单”记录的不合格数量和不合格区内的不合格产品，办理入库手续，登录仓库不合格物料帐。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在提供仓库作业的标准化操作流程，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本指导书适用于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、仓库助理和仓库操作员。
通过遵循本指导书的操作流程，可以提高仓库作业的效率，减少错误和损失。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 接收货物- 仓库管理员负责接收货物，并核对货物的数量和质量。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的相关信息，包括货物名称、数量、生产日期等。
- 如果发现货物有损坏或数量不符，应立即与供应商或相关部门联系并记录问题。
1.2 上架货物- 仓库管理员根据货物的特性和储存要求，将货物放置在相应的货架上。
- 仓库管理员应按照货物的分类和标识，将货物放置在合适的位置，并确保货物的易取易找。
2. 出库作业2.1 接收出库申请- 仓库管理员接收出库申请，并核对申请的准确性和完整性。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录出库申请的相关信息，包括申请人、出库货物、数量等。
2.2 拣货- 仓库操作员根据出库申请，到相应的货架上拣取货物。
- 仓库操作员应按照货物的分类和标识，准确无误地拣取货物，并进行数量核对。
2.3 包装和打包- 仓库操作员将拣取的货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
- 仓库操作员使用合适的包装材料和方式，将货物进行打包，并贴上相应的标签。
2.4 出库确认- 仓库管理员核对包装好的货物和出库申请，确保无误后进行出库确认。
- 仓库管理员记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
3. 盘点作业3.1 周期性盘点- 仓库管理员根据公司的规定，进行周期性的库存盘点。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的盘点信息，包括货物名称、数量等。
- 盘点过程中发现的差异应及时记录，并与实际库存进行调整。
3.2 年度盘点- 每年一次的大规模盘点，由仓库管理员和相关部门共同进行。
- 仓库管理员按照公司的规定，对所有货物进行全面的盘点，并记录盘点结果。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务背景为了提高仓库作业效率和准确性，确保货物的存储和出货过程能够顺畅进行，特制定本仓库作业指导书。
本指导书旨在规范仓库作业流程，提供详细的操作指导，以确保仓库作业人员能够正确执行各项工作任务。
二、仓库作业流程1. 货物接收与验收a) 当货物送达仓库时，接收员应及时核对送货单与实际货物的数量、规格、品质等信息是否一致。
b) 如发现货物有破损或不符合要求，接收员应立即与供应商联系并记录相关信息。
c) 接收员应将验收合格的货物进行标记，确保能够与其他货物区分开来。
2. 货物存储与管理a) 仓库管理员应根据货物的特性和规格，合理安排货物的存储位置，确保易于查找和取用。
b) 不同种类的货物应按照分类进行存放，并在仓库内设置标识，以便于作业人员快速找到所需货物。
c) 仓库管理员应定期检查货物的存储状态，确保货物不受损坏或过期。
3. 货物拣选与配送a) 根据出货单或订单要求，仓库作业人员应按照指示从仓库中拣选所需货物。
b) 拣选过程中，应仔细核对货物的数量、规格和品质，确保无误。
c) 拣选完成后，作业人员应将货物进行包装，并填写相应的出货单据。
4. 货物装载与发运a) 装载人员应根据出货单上的要求，将货物装载至相应的运输工具中。
b) 在装载过程中，应注意货物的稳固性和安全性，避免货物在运输过程中发生损坏。
c) 装载完成后，装载人员应与运输人员核对货物数量，并签署相应的运输文件。
5. 仓库作业安全与维护a) 仓库作业人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
b) 仓库作业人员应保持仓库的整洁和安全，防止堆放物品倒塌或滋生火灾等安全事故。
c) 定期对仓库进行清理和维护，确保设备的正常运行和环境的卫生。
三、数据统计与报告为了及时了解仓库作业情况和效率，仓库管理员应定期进行数据统计与报告。
以下是一些常用的数据指标：1. 货物接收与验收准确率：根据验收记录，计算验收准确率，即验收合格货物数量与总验收货物数量的比例。
仓储部管理操作手册,仓库收货、发货、售后作业指导书.doc
GDB-WH002仓库收货作业指导书1.目的Purpose为使公司收货有规范可依循特制定此作业指导书.2.范围Scope适用于公司仓储物流部所有货品收货上架作业.3.权责Responsibility3.1.客户支持部负责客户售后事项的接待处理。
负责销售产品出货通知安排。
ERP维护出货数据。
3.2.供给链部供给商的开发与治理。
ERP货品订单的治理。
3.3.仓储物流部负责产品进出治理及帐务一致。
负责产品收货清点上架整理。
各岗位人员职责3.3.1收货库存组长：监管所有收货库存治理规范操作，合理分配资源；记录相关数据及报表整理。
3.3.2收货员：审核货物入库手续的完整性，正确清点入库货物的数量、核对货物的型号等；扫描货物条码确认后张贴商品标签；保证入库商品的完整性并进行分类存放。
3.3.3上架员：根据交货单核对货物信息；货物上架。
4.定义Definition先进先出（FIFO）First In ,First Out 简写FIFO5.流程图6. 内容Contents6.1. 货品的存放：6.1.1，仓管员根据厂商送货单点收货品，并将收货产品数据通过RF采集进WMS系统。
6.1.2，货品摆放高度不超过135cm或不超外箱标识堆码层数，宽度不超出栈板。
6.1.3，集合『同种、同类、同型』的物品。
6.1.4，放置物品不要超出斑马线。
6.1.5，直线性的保持。
6.1.6，物品的堆积应成『直角、水平、平行』。
6.1.7，防止倾倒的摆放。
6.1.8，遵守『先进先出』的原则。
6.1.9，『清楚明确标示』箱中物品。
6.1.10，彻底决心成为『责任治理者』。
6.2. 收货作业时间：仓库正常作业收货时间：收货时间为：08:30—17:00，其中法定节假日及周日暂停收货。
（非凡情况提前预约可安排）；6.3．采购收货及退件收货流程描述：7. 参考文件Reference Document无8. 使用窗体Application form8.1,附表一：收货异常统计表。
仓库货物收发作业指导书
仓库货物收发作业指导书1．目的：为规范仓库货物的收发管制流程，对公司货物进出仓的数量进行有效控制，特制定该作业指导书。
2．范围：适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。
3．权责：3.1.仓库负责货物的收发和作帐工作；3.2.品质部负责货物的检验工作；3.3.生产各课负责货物的领用工作。
4．操作步骤：4.1 原辅物料的收发步骤：4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交于相应之仓管。
4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货，同时清点大数，若数量相符则予以签收，并开《原材料入库单》，其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商；若数量不符，则予以退货或作出相应的处理。
4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货，经检验若品质合格，则入库处理，若品质异常时，则按照《不合格品控制程序》予以特采或退货处理，并且仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发现短装现象，则要求供应商及时补回，否则将对其予以扣数或扣4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。
4.1.5.生产各课根据生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有相关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。
4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。
4.2 成品的进出仓步骤：款。
4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。
4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。
4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。
4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，可以出货。
工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理
仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。
3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。
仓库标准作业规范仓库作业指导书
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、出库等操作的工作。
仓库作业的规范性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本指导书旨在提供一套标准化的仓库作业流程和操作规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 接收物品- 接收物品前，仓库人员应核对物品清单与实际到货情况是否一致。
- 对于易损物品，应子细检查包装是否完好。
- 对于数量较大的物品，应进行抽检，确保质量符合要求。
2. 入库操作- 入库前，仓库人员应对物品进行分类、标记和编码，以便于管理和查找。
- 入库前，应对物品进行验收，确保质量符合要求。
- 入库时，应按照物品的特性和存储要求进行妥善摆放。
3. 存储管理- 仓库应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
- 库存物品应按照特性和存储要求进行分类存放，避免混乱和交叉感染。
- 库存物品应按照先进先出（FIFO）原则进行管理，避免过期或者损坏。
4. 出库操作- 出库前，仓库人员应核对出库物品清单与实际需求是否一致。
- 出库时，应按照特定的出库流程进行操作，确保物品的准确性和完整性。
- 出库后，应及时更新库存数据，确保库存信息的实时性。
5. 物品追溯- 仓库应建立物品追溯系统，以便追踪物品的来源、去向和使用情况。
- 物品追溯信息应及时记录和更新，以便提供给相关部门和客户查询。
三、操作规范1. 安全操作- 仓库人员应穿戴好安全装备，如安全帽、手套等。
- 使用起重设备时，应确保设备的安全性和稳定性。
- 对于危（wei）险品，应按照像关规定进行储存和操作，确保人员和物品的安全。
2. 作业流程标准化- 仓库应制定详细的作业流程和操作指南，确保每一个环节都有明确的责任和要求。
- 仓库人员应按照流程和指南进行操作，避免流程混乱和错误发生。
3. 设备和工具管理- 仓库应对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 使用设备和工具时，应按照操作规范进行操作，避免损坏和事故发生。
仓库作业指导书货物验收入库、储存保管、发货出库规范
仓库作业指导书1.0目的确保仓储物流业务生产业务安全、快速、精确地进行，以提高经济效益，不断满意客户的需求。
2.0适用范围适用于仓储管理部及各相关岗位人员必需遵守。
3.0职责3.1由仓储管理部相关人员编写仓储作业指导书。
3.2由仓储管理部经理负责对本部门的执行状况进行检查，并参加评价，保存评价记录。
3.3由物流中心领导负责本单位的仓储作业指导书进行审批。
4.0工作过程描述工作过程简图4.1货物验收、入库作业4.1.1货物的入库验收指仓库对入库的货物依据肯定的程序和手续，严格核对凭证，进行数量和质量的检验工作。
从作业过程来看，一般包括货物接运，货物验收，办理入库手续。
货物验收直接关系到供货方、承运方与保管方的经济责任和经济利益。
货物一阅历收，其一切后果均由保管方负责，只有把好验收关，将数量不符、规格有误、质量不合格等状况作好具体记录，分清责任，据此向有关责任单位提出换货、退货或拒收，才能维护本单位的利益不受损失。
因此，保管员要本着“精确、准时、认真”的要求对货物进行验收。
4.1.2承运单位送货到库(汽运到货)1.依据货主到货预报状况，提前规划支配好货物储位。
2.保管员检查送货人所持的运输单是否正确齐全。
经检查无误后，核对出货单上的货物品种、规格、数量是否与车上实物相符。
●检查核对要项：①查看运输单据，确认货物是由本单位接受。
②运输单据齐全，单据的样式、签字、印证正确无误。
③厢式货车或集装箱到货，如出货单上注明铅封号，留意铅封是否完好。
④货物的品种、规格、数量与单据上的内容完全相符。
⑤货物的外包装完整无损，无水渍、污渍及箱体变形的状况。
保证接受货物的外包装完全符合合同或协议的要求。
3.核实无误后，准时指挥叉车司机、理货员、装卸工将货物卸于进货暂存区。
●留意要项：在卸车入库过程中，如发觉货物当中有外包装破损或规格、数量上出现与出货单上不相符的货物，除了要送货人当场确认外，还要准时通知货主确定是否接受。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务背景仓库作业是指在仓库中进行货物存储、管理和配送等相关工作的过程。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供仓库作业的标准操作流程和相关要求，以便员工能够正确理解和执行仓库作业任务。
二、仓库作业流程1. 货物接收a. 当货物到达仓库时，仓库管理员应检查货物的数量、质量和完整性。
b. 检查无误后，仓库管理员应将货物按照规定的分类和存放要求进行上架。
2. 货物存储a. 仓库管理员应根据货物的特性和存储要求，将货物妥善存放在指定的仓位或货架上。
b. 货物应按照先进先出（FIFO）原则进行存储，以确保货物的新鲜度和保质期。
3. 货物管理a. 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致。
b. 如发现货物有损坏、过期或其他异常情况，仓库管理员应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
4. 货物配送a. 根据订单要求，仓库管理员应按时将货物准备好，并进行包装和标记。
b. 仓库管理员应与物流部门协调，确保货物按时送达目的地，并及时更新系统中的配送信息。
5. 安全管理a. 仓库管理员应定期检查仓库设施和设备的安全性能，如发现问题应及时报修。
b. 仓库管理员应确保仓库内的货物摆放整齐、通道畅通，以防止意外事故的发生。
6. 文档记录a. 仓库管理员应按照规定要求，记录货物的接收、存储、管理和配送等相关信息。
b. 所有文档记录应及时、准确地填写，并妥善保存，以备日后查阅和审计。
三、仓库作业要求1. 仓库作业人员应具备良好的仓库管理知识和操作技能，熟悉仓库作业流程和相关规定。
2. 仓库作业人员应严格遵守操作规程和安全操作要求，保证仓库作业的准确性和安全性。
3. 仓库作业人员应保持仓库环境的整洁和干净，定期清理和消毒货架、通道和设备等。
4. 仓库作业人员应积极参与培训和学习，不断提升自身的仓库管理水平和业务能力。
5. 仓库作业人员应与其他部门保持良好的沟通和协作，确保货物的顺利流转和配送。
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仓库货物收发作业
指导书
1
2020年5月29日
文档仅供参考
仓库货物收发作业指导书
1．目的:
为规范仓库货物的收发管制流程,对公司货物进出仓的数量进行有效控制,特制定该作业指导书。
2．范围:
适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。
3．权责:
3.1.仓库负责货物的收发和作帐工作;
3.2.品质部负责货物的检验工作;
3.3.生产各课负责货物的领用工作。
4．操作步骤:
4.1 原辅物料的收发步骤:
4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区,并将<送货单>交于相应之仓管。
4.1.2.仓管按照<采购单>和<送货单>收货,同时清点大数,若数量相符则予
以签收,并开<原材料入库单>,其中供应商联连同<送货单>回联交
回供应商;若数量不符,则予以退货或作出相应的处理。
4.1.3.仓管将<送货单>交品质部IQC予以验货,经检验若品质合格,则入库
处理,若品质异常时,则按照<不合格品控制程序>予以特采或退货
处理,而且仓管对所来物料进行细数清点(抽样点数),若发现短装
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2020年5月29日。