仓库货物收发作业指导书
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的收发、储存、配送等一系列操作的过程。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 货物收发1.1 收货1.1.1 接收货物前，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在收货记录表中。
1.1.2 使用叉车或者手推车等工具将货物搬运到指定的存放位置。
注意货物的摆放要整齐、稳固，避免交叉堆放和挤压。
1.1.3 收货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将收货记录表归档。
1.2 发货1.2.1 根据客户定单，核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在发货记录表中。
1.2.2 使用叉车或者手推车等工具将货物从指定位置搬运到发货区域。
1.2.3 将货物装车，并确保货物的固定和保护，避免在运输过程中受损。
1.2.4 发货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将发货记录表归档。
2. 货物储存2.1 存储区域划分2.1.1 根据货物的特性和储存要求，将仓库划分为不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危（wei）险品区等。
2.1.2 在每一个存储区域内设置标识牌或者标志，明确区分不同的货物类型和存储规则。
2.2 货物摆放2.2.1 按照货物的属性和特性，采用合适的储存方式和工具进行货物的摆放，如货架、堆垛机等。
2.2.2 货物的摆放应遵循“先进先出”原则，确保存储时间较长的货物先出库。
2.2.3 不同货物之间应保持一定的间隔，避免相互干扰或者交叉污染。
2.3 货物保护2.3.1 对易碎、易腐烂、危（wei）险品等特殊货物，需要采取相应的保护措施，如包装、防潮、防火等。
2.3.2 定期检查货物的存放状态，确保货物的完好无损，并及时处理发现的问题。
2.3.3 对于长期不使用的货物，应定期进行翻动、通风等操作，确保货物的质量和安全。
3. 货物配送3.1 定单处理3.1.1 接收客户定单后，核对定单的准确性和完整性，并及时录入系统。
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
仓库收货作业指导书
仓库收货作业指导书篇一：仓库收料作业指导书1.制定目的：为了规范仓管员的入库、在库及出库作业程序，使物料在进仓的每一环节都有据可依，同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库内作业达到安全、快速、准确和合理。
2.适用范围：巴斯顿仓库所有物料的接收、入库、在库及出库作业3.内容：3.1物料接收作业3.1.1仓管员根据采购部每周末提供的下周到货信息，负责接收供应商在交货期内规定的送货。
3.1.2采购部要求供应商所送物料的外包装箱上都必须有清晰准确的产品标识，注明：产品名称、规格型号、数量等。
对于快递邮寄或货运公司送货的物料，要求外包装箱上注明送货单所在；对于混装物料，外包装箱上应注明箱内物料清单，并且箱内在对物料分别进行包装标识；对于多种物料混装，应遵循同种物料在同一包装箱内的原则。
3.1.3同时，仓管员在收料过程中，应要求供应商在卸货时应按不同机型、不同型号的物料分开堆码。
对于没有送货单的，仓库可拒收，直到拿到收货单据后方可接收实物。
3.1.4当供应商的物料运输到仓库后，仓管员应首先核对供应商的送货单，内容包括：物料名称、规格型号、数量等相关信息，并根据送货单上的信息核对实物。
对于没有合同号的供货，仓管员首先了解是否是我公司生产急需的物料，如果是，及明通知采购补单并收货；如果不是，仓库有权拒绝收货。
一切确认OK后，在送货单上签字并注明收货日期。
3.1.5在收货过程中，如发现供应商所送物料数量与送货单上不相符时，以实收数量为准；如发现所送物料与送货单实物不相符时，可拒收并要求退货。
3.1.6仓管员在接收快递邮寄物料时，应首先检查外包装的完整性，并核对送货单与实物是否相符。
如发现异常应在第一时间通知采购，不得自行存放和处理。
采购在收到签收单后应及时报检。
3.2物料报检作业3.2.1仓管员将签收的送货单上交给相关采购员，采购根据收货清单报检，并及时将报检单移交品管。
品管检验后再将报检单反馈到仓库，仓库根据品管签名的结果入库。
仓库作业指导书收货工作流程物料入库及发料操作流程
一、目的确保物料及时准确地供应生产，并营造一个适宜的储存环境，提高保管与收发效率。
二、适用范围本公司物料（包括客户提供品）的入库、保管、出库及退库等仓库管理作业。
三、职责4.1 仓库物料员：负责物料的签收、发放及保存；4.2 IQC：负责来料的检验；4.3 采购部负责物料的采购。
四、流程图4.1 收货工作流程图五、流程内容5.1 收货工作流程5.1.1 供应商按采购/客户通知送货到收货组，收货组根据供应商的送货单(送货单必须包含有供应商名称，送货单单号，采购订单号，料号，物料名称，送货数量，送货日期等必备信息)核查由采购/客户提供的采购订单(PO)和物控(MC)提供的<<收货计划>>，如与资料相符则进行实物点收，如与收货资料不符，即通知采购/物控，由采购/物控决定是否收货，如收货，采购/物控需后补收货资料;5.1.2 收货人员根据核对无误后的<<送货单>>进行物料点收，在点收前需要求供应商将”先入先出月份标签”(由收货组提供)贴于物料标签上，并要求供应商按要求将物料摆放在卡板上，应不严重超过卡板长宽度;每一卡板应贴上<<物料标示单>>(见附录一)，以明确所送物料的总数量及卡板数，点收物料时必须核对物料标签是否与<<送货单>>的标示内容相符，物料标签应包含:供应商名称，物料编码(PN)，送货批量，单件包装数量，生产日期，送货日期;收货人员进行数量的点收，尾数必须进行现场全点，总箱物料需进行抽点，对于贵重物料(如，PCBA，IC，电源，模块等)必须全点，如在现场点收中发现物料短缺，需要求供应商现场确认，并更改<<送货单>>中的数量，由供应商签字确认，收货人员确认点收无误后盖相应的收货章进行签收，签收后在<<收货记录登记表>>(见附录二)中进行流水号的编排及供应商的信息登记;5.1.3 收货人员将点收后的物料摆放到待检区域(可指定待检区安排供应商摆放整齐)，并打印<<来料验收入库单>>(见附录三)送给IQC做为检料凭据，正常物料送检时间不能迟于一小时内，紧急物料需在20分钟之内送检，<<来料验收入库单>>送给IQC时需做登记，必须要求IQC将收到单据的日期和时间及签收人标清，对于物控通知的紧急物料，收到货物后立即打单给IQC检验，并在<来料验收入库单>>的中印上”急件”字样的章，以便IQC优先加急处理，收货人员需跟进紧急物料的检验结果，5.1.4 IQC接到收货组的<<来料验收入库单>>后应安排人员进行检验，IQC凭<<来料验收入库单>>到待检区进行物料抽样，并将抽样后的物料在箱面上贴上”抽”字贴纸，以便追溯; IQC对于一般物料检验时间为24小时，紧急物料2小时内出结果，对于超出此时间的，收货组应将其记录在案，并提报品质部进行改善;5.1.5 IQC检验物料后出检验结果，一般有合格/加工选用/特采/退货/偏差接受等几种状态，对于IQC检验异常的物料，应提交MRB报告由品质部，PMC部，工程部，生产部，采购部等部门根据生产实际情况做决定;5.1.6 IQC将结果填于<<来料验收入库单>>上后还给收货组，并在物料箱标示上贴上相应状态贴纸或盖相应章，收货组收货员根据IQC给出的结果对物料分类处理，合格品或者特采物料将<<来料验收入库单>>交于相应良品大仓(结构仓/半成品仓/电子仓)进行物料的点收入库，如在点收中仍发现有物料短缺，良品大仓人员可要求收货人员补回物料后再签收入库单，对于不格品，收货组安排将物料打<<退货单>>(见附录四)退给供应商，对于IQC判定为供应商加工选用的物料，由MC根据MRB的结果通知采购安排供应商到工厂加工选用，由收货组指定区域，供应商将加工过后的良品经IQC确认后做良品入库，不良品打<<退货单>>退给供应商;5.1.7 对于紧急物料，需经IQC优先处理并初步确认同意后可先发往产线生产，但需保留IQC抽检标准数量供IQC进行检验;5.1.8 对于供应商超送物料，已经IQC检验合格入良品大仓的，在某一工单完成后物控需退工单超送物料时，由良品大仓人员根据物控的通知，将物料退给收货组，由收货组进行点收无误后打 <<退货单>>安排退给供应商，不允许良品大仓人员直接将物料退给供应商;5.1.9 对于生产线退料，产线将需退物料经品质检验(生产不良可由产线品质人员确认即可，来料不良物料必须经IQC确认)，为良品回仓的物料，凭IQC的检验结果，返回良品大仓，对于来料不良物料打<<退货单>>退给供应商，对于非保税物料生产不良品，由收货组进行统计，并出据报废申请单经公司领导批准后进行报废处理，但对于保税物料不能报废，需退回香港仓，经报关人员特别通知可就地报废的物料除外;5.1.10 收货组在进行退货时，需要开据<<出闸纸>>(见附录五)和<<外出单>>(见附录六)，<<出闸纸>>中的数字必须使用大写字(壹，贰，叁，肆，伍，陆，柒，捌，玖，拾)书写，并标注清楚供应商，物料名称规格，退料数量，退料件数，退料日期，退料人等，<<出闸纸>>需经部门主管及公司领导(分管副总及总经理)签署后方可出闸，因部门主管或公司领导不在公司的情况下，可由部门主管指定人员或电话确认，公司领导需经电话确认同意后方可出闸;5.1.11 物料在出仓库未上供应商车之前需要求当值保安一起进行物料的确认，确认后当值保安人员需在<<外出单>>上进行签字，未经当值保安签字确认的物料不允许装车退供应商；5.1.12 收货组每天需提供前一日的收退货报表(电子档)传于相应的物控等人员，收货组每日需将IQC没有检验结果的物料用报表的形式发出给物控和品质相关人员，并跟进IQC的检验进度;对于不良品未退供应商的物料，收货组需每周出一份不良品未退供应商周报表(电子档)催促物控人员通知供应商将货物退走;5.1.13 如客户要求送货的产品，由收货组根据仓库开据的<<送货单>>(见附录七)安排将货物送给客户签收;5.1.14 收货人员对于有回收包装材料的供应商，将回收包材退给供应商时，需做好回收登记，尽量保护好回收包材不被损坏，在量大时通知客户要求供应商取走，对于用公司的静电箱包装出货的客户，必须记录好数量，并定时将静电箱回收回来，如无法回收，将数量报于PMT部对客户进行核算，产线用后的静电箱，摆放在卡板上交由收货组放置好，以供日常使用.5.2 物料入库及发料操作流程物料的保存与发料由良品大仓负责操作，良品大仓定义:指物料经品质部判定合格或采用其它方式可以使用的物料的储存仓(例如:结构仓/半成品仓/电子仓)5.2.1 良品大仓根据收货组提供的<<来料验收入库单>>点收实物，点收实物时，需检查点收的物料是否有盖IQC的检验合格章或贴相应贴纸，如无，须要求收货组人员找IQC确认并补上后方可点收入库;5.2.2 点收物料时需核对<<来料验收入库单>>跟实际的标签是否相符，是否严重超出卡板，物料是否损坏，物料数量是否短缺等现象，在符合要求后进行签单入库;5.2.3 良品大仓将点收后的<<来料验收入库单>>签名确认自留一联做为做帐凭证，第一联交于数据员，数据员将物料由待检仓转入到相应的良品大仓内并在单据上盖”确认”章后给到收货组进行存档;5.2.4 良品大仓需按物料的种类进行分区，分类摆放，并标识清楚，同一物料不能出现多处摆放的现象，仓库内及货架上应设储位标识，原则上应将储位标识在相对应帐本的个体物料上，以便于所有人员能快速的找到所存物料，摆放的物料不得超过仓库内所标最高高度的限制;5.2.5 电子物料的出入库应做手工帐和记<<物料卡>>(见附录八)结构件物料因体积较大及卡板数过多，不要求记录<<物料卡>>，但必须有手工帐做为库存的凭据;5.2.6 良品大仓应确保每一种物料只允许有一个尾数包装，并做好标识，在良品大仓的物料如为纸箱包装的，在发完料后将箱口封好，以免物料遗失和灰尘进入;胶箱或其它无法封口的包材应在上面叠加一层保护层，以防止灰尘进入影响品质;5.2.7 对于套料的发放，根据物控员提供的生产投料单，由数据员打印出来交给仓管员进行备料发料，仓管员需严格按照生产投料单上所列料号，数量进行发放(SMT贴片按实际最小包装进行发放，将实际发料数填于生产投料单中，并反馈给物控进行超发物料的跟进)，如在发放过程发现生产投料单与实际物料不符，应及时通知物控员进行确认后再发放，对于生产投料单中的欠料，应及时填报欠料表给物控员进行物料的跟进，而不能置之不理;5.2.8 套料备好后，产线领料员进行领料，领料无误后在生产投料单中签名确认，仓管员将有产线领料员签字确认的生产投料单给到数据员做系统帐，数据员做完系统帐后打印出系统生产领料单给到仓管员，仓管员凭电脑打印出的生产领料单进行手工做帐;5.2.9 对于生产补料，仓管员根据有领料部门主管和物控员及货仓主管签署，并经过数据员盖”确认”章确认过的<<补料申请单>>(见附录九)进行生产补料的发放，产线领料员及发料员在单据上进行签字确认交收，发放完后仓管员将<<补料申请单>>第一联交给数据员做系统帐，数据员打印出生产领料单给到仓管员，仓管员凭电脑单据进行手工做帐，帐目必须每日帐每日清，不能拖延;5.2.10 生产余料或计划变更的物料，由物控通知产线开<<生产领料退仓单>>(见附录十)退回仓库，回仓物料需经IQC确认为好料，经各相关部门人员审核后产线领料员将<<生产领料退仓单>>交于数据员盖”确认”章，仓管员根据审核过后并盖章的单据进行物料点收，点收后将<<生产领料退仓单>>交于数据员做系统帐，数据员打印出系统单据给仓管员做帐5.2.11 仓管员发料必须凭发料单据进行，不能无单，单据不全，审核不全的单据进行发料;如因生产紧急或其它特殊因素，需先从仓库借料，必须有领料部门领导批准的借条，经仓库组长级以上(含)人员许可后方可发料，原则上，在24小时内能还料或补单的，可以先用借条形式借用，否则必须开生产领料单方可;5.2.12 领料人员不允许进入物料区，仓管员在发放物料时亦不允许带领料人员进入物料区，领料人员在物料区外进行等候，由仓管员将物料备好后拿出物料区给领料人员进行点收;5.2.13 领料单据的签字及内容需正楷书写，要让其它人员能够识别，对于字迹不清晰，潦草，严重涂改等不易分辨的单据，仓库人员或数据员有权拒绝接收此单据和发放物料，要求其重开，直到单据清晰可见时才发放;5.2.14 良品大仓每周必须有一次与系统进行帐目核对，找出系统与手工帐的差异，并即时的查找差异原因，进行纠正，每月25日需要做月结，由数据员将系统数打印出来进行核对，仓管员需自行对实物进行核实，核实三帐(系统帐/手工帐/实物)相符无误后在月结报表进行签字确认;5.2.15 仓管员需对自已管辖的库存物料负责，有义务将呆滞积压物料每月提报给组长人员，由组长人员进行统筹后催促物控员进行处理，对于呆滞积压电子料/PCBA半年以上(含)和结构料一年以上(含)的在发放前必须经IQC重检确认合格后方可发放;5.2.16 仓库人员爱护物料是应尽的义务和责任，做好防火，防潮，防水，防尘等防护工作，降低环境因素对物料的损坏，监督物控员对库存物料进行有效的管控.。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库内进行的各项操作和流程，包括货物的接收、存储、分拣、装卸、出库等环节。
良好的仓库作业流程和标准化操作能够提高工作效率，降低错误率，确保货物的安全和准确性。
二、仓库作业指导书的目的本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指南，以确保仓库作业的规范化和高效化。
通过遵循本指导书的要求，仓库作业人员能够准确理解和执行各项作业流程，提高工作质量和效率。
三、仓库作业指导书的内容1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库作业人员应核对货物清单与实际货物是否一致。
1.2 检查货物的包装是否完好，并记录任何破损或异常情况。
1.3 根据货物的特点，将其分配到相应的存储区域。
2. 货物存储2.1 仓库作业人员应按照货物的种类、属性和储存要求，将货物有序地存放在相应的货架或储存区域。
2.2 对于易腐、易碎、有毒等特殊货物，应按照相关规定进行特殊处理和储存。
2.3 对于相同种类的货物，应采用先进先出原则，确保货物的及时流转和更新。
3. 货物分拣3.1 根据订单要求，仓库作业人员应准确地从存储区域中取出相应的货物。
3.2 对于多个订单的货物，应按照指定的顺序进行分拣，并确保分拣准确性。
3.3 在分拣过程中，仓库作业人员应及时记录分拣情况和异常情况，并及时上报。
4. 货物装卸4.1 在装卸货物前，仓库作业人员应核对货物清单和实际货物是否一致，并检查货物的包装情况。
4.2 在装卸过程中，仓库作业人员应严格按照操作规程进行，确保货物的安全和完整。
4.3 对于重型货物或特殊货物，应采取相应的装卸工具和安全措施。
5. 货物出库5.1 在出库前，仓库作业人员应核对订单和货物清单是否一致，并进行必要的检查和记录。
5.2 仓库作业人员应按照出库顺序和要求，将货物准确地装载到相应的运输工具上。
5.3 在出库过程中，仓库作业人员应与相关部门或客户保持良好的沟通，确保货物的准时出库。
四、仓库作业指导书的执行和监督1. 仓库作业人员应在接受培训后，熟悉本指导书的内容，并按照要求执行各项作业流程。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务描述：本指导书旨在提供仓库作业的详细指导，包括货物入库、出库、存储和管理等方面的操作流程和标准要求。
二、入库作业流程：1. 货物接收：a. 接收货物前，仓库人员应核对货物清单和实际货物是否一致，并检查货物的包装是否完好。
b. 如发现货物数量或质量有问题，应及时与供应商或相关部门进行沟通并记录。
c. 确认货物无误后，将货物移至指定的存储区域。
2. 货物入库：a. 按照仓库内部的货物分类和编码体系，对货物进行分类和标记。
b. 使用仓库管理系统记录货物的入库信息，包括货物名称、数量、批次、生产日期等。
c. 将货物放置在指定的存储位置，并确保货物摆放整齐、安全可靠。
3. 货物质量检验：a. 根据货物的特性和要求，进行相应的质量检验。
b. 如发现货物质量不合格，应及时通知相关部门，并按照规定的流程进行退货或处理。
4. 货物上架：a. 根据货物的特性和存储要求，将货物放置在合适的货架上，并进行标记。
b. 确保货物上架后，仓库管理系统中的库存信息及时更新。
三、出库作业流程：1. 出库申请：a. 客户或相关部门提出出库申请，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
b. 仓库人员核对出库申请与实际库存是否一致，并进行记录。
2. 货物拣选：a. 根据出库申请单的要求，仓库人员按照货物的存储位置进行拣选。
b. 确保货物拣选准确无误，并进行二次核对。
3. 货物出库：a. 仓库人员将拣选好的货物进行包装，并记录出库信息。
b. 根据出库要求，选择合适的运输方式和运输工具，将货物交付给物流部门或客户。
四、货物存储和管理：1. 存储区域划分：a. 根据货物的特性和存储要求，划分不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危险品区等。
b. 各个存储区域应标明清晰的标识，以便于仓库人员和其他相关人员辨识。
2. 货物定期盘点：a. 定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存信息的准确性。
b. 盘点时，应与仓库管理系统中的库存信息进行比对，如有差异，应进行调整和记录。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。
正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。
本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。
一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。
1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。
1.3 货物拣选：按照定单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。
二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。
2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。
2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。
三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。
3.2 手推车：适合于小件货物的搬运，减少人力劳动。
3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。
四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。
4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。
五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。
5.2 货物遗漏或者错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。
5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，惟独严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才干确保货物的准确性和安全性。
希翼通过本文的介绍，能够匡助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在提供对仓库作业流程和操作规范的详细说明，以确保仓库作业的高效性、准确性和安全性。
本指导书适合于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、搬运工和货物装卸人员等。
二、仓库布局1. 仓库布局应合理，确保货物的存储和取出能够高效进行。
仓库应划分为不同的区域，如入库区、出库区、存储区等，每一个区域都应有明确的标识和指示牌。
2. 货物的存储应按照一定的分类和编号进行，以便于查找和管理。
可以采用货架、货位等方式进行存储，每一个货位都应有相应的标识。
三、仓库作业流程1. 入库作业流程a. 接收货物：仓库人员应在货物到达时进行验收，并核对货物的数量和品质。
b. 上架存储：根据货物的分类和编号，将货物放置到相应的货位上，并记录货物的存放位置。
c. 入库记录：仓库人员应及时记录货物的入库信息，包括货物名称、数量、存放位置等。
2. 出库作业流程a. 出库申请：根据客户的出库需求，仓库人员应按照规定的程序进行出库申请，并记录申请人和出库时间。
b. 货物拣选：根据出库申请，仓库人员应从相应的货位上拣选出货物，并核对数量和品质。
c. 出库记录：仓库人员应及时记录货物的出库信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
3. 盘点作业流程a. 定期盘点：仓库应定期进行货物的盘点工作，以确保库存的准确性。
b. 盘点记录：仓库人员应记录盘点的结果，并与实际库存进行比对，发现差异及时进行调整。
四、仓库作业规范1. 货物装卸规范a. 搬运工应熟悉货物的特性，合理选择搬运工具和搬运方式，确保货物不受损坏。
b. 搬运工应遵循人力搬运原则，避免超负荷搬运和不当操作，确保自身安全。
2. 设备使用规范a. 仓库人员应熟悉仓库设备的使用方法和安全操作规程，确保设备的正常运行和安全使用。
b. 仓库人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
3. 安全防护规范a. 仓库人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套等，确保自身安全。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。
正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。
本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。
一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。
1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。
1.3 货物拣选：按照订单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。
二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。
2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。
2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。
三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。
3.2 手推车：适用于小件货物的搬运，减少人力劳动。
3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。
四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。
4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。
五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。
5.2 货物遗漏或错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。
5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，只有严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才能确保货物的准确性和安全性。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在提供仓库作业的标准化操作流程，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本指导书适用于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、仓库助理和仓库操作员。
通过遵循本指导书的操作流程，可以提高仓库作业的效率，减少错误和损失。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 接收货物- 仓库管理员负责接收货物，并核对货物的数量和质量。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的相关信息，包括货物名称、数量、生产日期等。
- 如果发现货物有损坏或数量不符，应立即与供应商或相关部门联系并记录问题。
1.2 上架货物- 仓库管理员根据货物的特性和储存要求，将货物放置在相应的货架上。
- 仓库管理员应按照货物的分类和标识，将货物放置在合适的位置，并确保货物的易取易找。
2. 出库作业2.1 接收出库申请- 仓库管理员接收出库申请，并核对申请的准确性和完整性。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录出库申请的相关信息，包括申请人、出库货物、数量等。
2.2 拣货- 仓库操作员根据出库申请，到相应的货架上拣取货物。
- 仓库操作员应按照货物的分类和标识，准确无误地拣取货物，并进行数量核对。
2.3 包装和打包- 仓库操作员将拣取的货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
- 仓库操作员使用合适的包装材料和方式，将货物进行打包，并贴上相应的标签。
2.4 出库确认- 仓库管理员核对包装好的货物和出库申请，确保无误后进行出库确认。
- 仓库管理员记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
3. 盘点作业3.1 周期性盘点- 仓库管理员根据公司的规定，进行周期性的库存盘点。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的盘点信息，包括货物名称、数量等。
- 盘点过程中发现的差异应及时记录，并与实际库存进行调整。
3.2 年度盘点- 每年一次的大规模盘点，由仓库管理员和相关部门共同进行。
- 仓库管理员按照公司的规定，对所有货物进行全面的盘点，并记录盘点结果。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务背景在现代物流和供应链管理中，仓库作为物流运作的重要环节，扮演着货物储存、分拣、配送和管理的角色。
为了确保仓库作业的高效和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供仓库作业的详细流程和操作规范，以便仓库工作人员能够按照统一的标准进行作业，提高工作效率。
二、仓库作业流程1. 收货作业a. 接收货物：仓库工作人员接收到供应商送来的货物，核对货物数量和品质。
b. 上架：将货物按照指定的位置和分类进行上架，确保货物易于查找和取用。
c. 入库记录：记录货物的入库时间、数量和位置，以便后续管理和查询。
2. 存储作业a. 货位管理：对仓库内的货位进行合理规划和管理，确保货物存储的安全和便捷。
b. 货物保护：对易碎、易损和有特殊要求的货物进行特殊保护措施，如包装、防潮等。
c. 货物周转：根据货物的特性和储存时间，合理安排货物的周转和调拨。
3. 拣货作业a. 拣货单生成：根据客户订单和需求，生成拣货单，包括货物的数量和位置信息。
b. 拣货准备：根据拣货单，按照指定的顺序和方法，将货物从仓库中取出并放置在拣货区域。
c. 拣货确认：核对拣货单上的货物和实际拣货的货物是否一致，确保准确无误。
4. 包装作业a. 包装材料准备：准备适合货物特性和运输要求的包装材料，如纸箱、气泡膜等。
b. 包装操作：将货物按照包装要求进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
c. 包装记录：记录包装的时间、包装材料和包装方式，以便后续追溯和管理。
5. 发货作业a. 出库单生成：根据客户订单和需求，生成出库单，包括货物的数量和交付方式。
b. 出库准备：根据出库单，按照指定的顺序和方法，将货物从仓库中取出并放置在出库区域。
c. 出库确认：核对出库单上的货物和实际出库的货物是否一致，确保准确无误。
6. 盘点作业a. 盘点计划：定期制定盘点计划，包括盘点的时间、范围和方式。
b. 盘点操作：按照盘点计划，对仓库内的货物进行实际清点和核对。
仓储部管理操作手册,仓库收货、发货、售后作业指导书.doc
GDB-WH002仓库收货作业指导书1.目的Purpose为使公司收货有规范可依循特制定此作业指导书.2.范围Scope适用于公司仓储物流部所有货品收货上架作业.3.权责Responsibility3.1.客户支持部负责客户售后事项的接待处理。
负责销售产品出货通知安排。
ERP维护出货数据。
3.2.供给链部供给商的开发与治理。
ERP货品订单的治理。
3.3.仓储物流部负责产品进出治理及帐务一致。
负责产品收货清点上架整理。
各岗位人员职责3.3.1收货库存组长：监管所有收货库存治理规范操作，合理分配资源；记录相关数据及报表整理。
3.3.2收货员：审核货物入库手续的完整性，正确清点入库货物的数量、核对货物的型号等；扫描货物条码确认后张贴商品标签；保证入库商品的完整性并进行分类存放。
3.3.3上架员：根据交货单核对货物信息；货物上架。
4.定义Definition先进先出（FIFO）First In ,First Out 简写FIFO5.流程图6. 内容Contents6.1. 货品的存放：6.1.1，仓管员根据厂商送货单点收货品，并将收货产品数据通过RF采集进WMS系统。
6.1.2，货品摆放高度不超过135cm或不超外箱标识堆码层数，宽度不超出栈板。
6.1.3，集合『同种、同类、同型』的物品。
6.1.4，放置物品不要超出斑马线。
6.1.5，直线性的保持。
6.1.6，物品的堆积应成『直角、水平、平行』。
6.1.7，防止倾倒的摆放。
6.1.8，遵守『先进先出』的原则。
6.1.9，『清楚明确标示』箱中物品。
6.1.10，彻底决心成为『责任治理者』。
6.2. 收货作业时间：仓库正常作业收货时间：收货时间为：08:30—17:00，其中法定节假日及周日暂停收货。
（非凡情况提前预约可安排）；6.3．采购收货及退件收货流程描述：7. 参考文件Reference Document无8. 使用窗体Application form8.1,附表一：收货异常统计表。
仓库货物收发作业指导书
仓库货物收发作业指导书1．目的：为规范仓库货物的收发管制流程，对公司货物进出仓的数量进行有效控制，特制定该作业指导书。
2．范围：适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。
3．权责：3.1.仓库负责货物的收发和作帐工作；3.2.品质部负责货物的检验工作；3.3.生产各课负责货物的领用工作。
4．操作步骤：4.1 原辅物料的收发步骤：4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交于相应之仓管。
4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货，同时清点大数，若数量相符则予以签收，并开《原材料入库单》，其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商；若数量不符，则予以退货或作出相应的处理。
4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货，经检验若品质合格，则入库处理，若品质异常时，则按照《不合格品控制程序》予以特采或退货处理，并且仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发现短装现象，则要求供应商及时补回，否则将对其予以扣数或扣4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。
4.1.5.生产各课根据生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有相关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。
4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。
4.2 成品的进出仓步骤：款。
4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。
4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。
4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。
4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，可以出货。
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仓库货物收发作业指导书
目的：
为规范仓库物资的收发管制流程，对公司物资进出仓的数量进行有效操纵，特制定该作业指导书。
范畴：
适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。
权责：
3.1.仓库负责物资的收发和作帐工作；
3.2.品质部负责物资的检验工作；
3.3.生产各课负责物资的领用工作。
操作步骤：
4.1 原辅物料的收发步骤：
4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交于相应之仓管。
4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货，同时清点大数，若数量相符则予以签收，并开《原材料入库单》，其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商；若数量不符，则予以退货或作出相应的处理。
4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货，经检验若品质合格，则入库处理，若品质专门时，则按照《不合格品操纵程序》予以特采或退货处理，同时仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则要求供应商及时补回，否则将对其予以扣数或扣款。
4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。
4.1.
5.生产各课按照生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有有关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。
4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。
4.2 成品的进出仓步骤：
4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。
4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。
4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。
4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，能够出货。
对检验不合格的成品，依《不合格品操纵程序》处理，即QA人员将开出相应的“不合格品检验报告”第一时刻交于成品仓管，以示不合格成品严禁出货，必须经返工重验合格后方可出货。
4.2.5 对检验合格的成品，依《出货通知单》要求，货仓送货员拉货装车（柜），予以出货。
4.2.6 成品仓仓管进行单据处理及帐务销帐工作，同时制作《国润公司成品出货表》，并将《国润公司成品出货表》复印两份，其中一份交财务部，一份交打算课生管，原件留底备查。
5. 注意事项：
5.1 对原辅材料的收货，仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则供应商必须及时补回，否则将对其予以扣数或扣款处理。
5.2 生产车间在领料时，领料员应将所领物料的数量和仓管交接核对清晰再签收领料单，以免事后发生数据争吵。
5.3 对检验不合格的物料或成品，品检员应在第一时刻将“不合格品检验报告”交给相应仓管，以示禁止发货。
6. 有关文件：
6.1. 《不合格品操纵程序》
6.2. 《仓库物料收发操纵程序》
6.3. 《物品防护操纵程序》
有关表单：
7.1. 《原材料入库单》
7.2. 《原材料领料单》
7.3. 《成品入库单》
7.4. 《出货通知单》
7.5. 《国润公司成品出货表》。