不锈钢中铬镍钼的测定
不锈钢化学成分检测标准
不锈钢化学成分检测标准不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，其主要成分包括铁、铬、镍、锰等元素。
为了确保不锈钢材料的质量和性能，需要对其化学成分进行严格检测。
不锈钢化学成分检测标准是指对不锈钢材料中各种元素含量进行检测的标准规定，其目的是保证不锈钢材料符合相关的技术要求和标准，以满足不同领域的使用需求。
一、检测方法。
不锈钢化学成分检测主要采用化学分析方法和仪器分析方法。
化学分析方法包括湿法分析和干法分析，主要用于检测不锈钢材料中各种元素的含量。
而仪器分析方法则包括光谱分析、质谱分析、原子吸收光谱分析等先进的仪器技术，能够更准确地检测出不锈钢材料中微量元素的含量。
二、检测标准。
不同国家和地区对不锈钢化学成分的检测标准有所不同，但主要包括以下几个方面，元素含量的范围要求、检测方法和仪器的选择、样品的制备和处理、检测结果的评定标准等。
在国际上，常用的不锈钢化学成分检测标准包括ASTM、JIS、DIN等，这些标准都对不锈钢材料的化学成分进行了详细的规定和要求，确保不锈钢材料的质量和性能符合国际标准。
三、检测过程。
不锈钢化学成分检测的过程主要包括样品的采集、制备、检测和结果分析。
首先，需要从不锈钢材料中取样，并进行样品的制备，包括研磨、打磨、溶解等处理过程。
然后，通过化学分析或仪器分析的方法对样品中各种元素的含量进行检测。
最后，根据检测结果进行数据分析和评定，判断不锈钢材料是否符合相应的标准要求。
四、检测意义。
不锈钢化学成分检测是确保不锈钢材料质量的重要手段，其意义主要体现在以下几个方面，首先，能够确保不锈钢材料的成分符合设计要求，保证其具有良好的耐腐蚀性能和机械性能；其次，能够为不锈钢材料的生产和加工提供科学依据，保证产品质量稳定可靠；最后，能够为不锈钢材料的使用提供保障，确保其在各种环境和条件下都能够正常工作和使用。
五、检测技术发展趋势。
随着科学技术的不断发展，不锈钢化学成分检测技术也在不断创新和完善。
904不锈钢检测报告
904不锈钢检测报告1. 引言本文档是对904不锈钢进行检测的报告。
904不锈钢是一种高合金耐酸耐蚀不锈钢，常用于海洋环境和硫酸等强酸环境下的工业制造。
通过对其性能和组成进行全面的检测分析，我们可以评估其适用性和质量。
2. 目标本次检测的目标是对904不锈钢的物理性质、化学成分和耐腐蚀性能进行全面评估。
具体包括以下几个方面：•密度和熔点测试•强度和耐拉伸性能测试•化学成分分析•耐腐蚀性能测试3. 检测方法3.1 密度和熔点测试密度和熔点是衡量不锈钢性能的重要指标。
本次测试将采用浸水法测定材料的密度，以及差热分析法测定材料的熔点。
3.2 强度和耐拉伸性能测试强度和耐拉伸性能是评估不锈钢材料性能的关键指标。
本次测试将采用万能试验机，按照相关标准进行拉伸试验，测试材料的屈服强度、抗拉强度和伸长率等性能。
3.3 化学成分分析904不锈钢的化学成分对其性能和耐腐蚀性有重要影响。
本次测试将使用光谱分析仪对材料进行化学成分分析，包括主要合金元素的含量如铬、镍、钼等。
3.4 耐腐蚀性能测试904不锈钢作为耐酸耐蚀材料，其耐腐蚀性能是核心指标之一。
本次测试将采用盐雾试验和酸碱腐蚀试验，评估材料在不同腐蚀环境下的耐蚀性能。
4. 结果与分析4.1 密度和熔点测试结果经过浸水法和差热分析法测试，得到904不锈钢的密度为7.85 g/cm³，熔点为1350-1400℃。
4.2 强度和耐拉伸性能测试结果经过万能试验机拉伸测试，得到904不锈钢的屈服强度为220 MPa，抗拉强度为480 MPa，伸长率为40%。
4.3 化学成分分析结果经过光谱分析仪化学成分分析，得到904不锈钢中的铬含量为20-23%、镍含量为4-5%、钼含量为1-2%。
4.4 耐腐蚀性能测试结果经过盐雾试验和酸碱腐蚀试验，证实904不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够在海洋环境和强酸腐蚀环境中长期稳定使用。
5. 结论综合以上测试结果和分析，我们可以得出以下结论：•904不锈钢具有适当的密度和高熔点，适用于高温环境下的使用；•904不锈钢具有较高的强度和良好的耐拉伸性能；•904不锈钢的化学成分符合标准要求，保证了材料的性能稳定性；•904不锈钢在盐雾和酸碱环境下表现出了出色的耐腐蚀性能。
不锈钢化学成分检测方法
不锈钢化学成分检测方法不锈钢是一种常用的材料，它具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能。
为了确保不锈钢的材料质量，需要进行化学成分检测。
本文将介绍不锈钢化学成分检测的方法和技术。
不锈钢的主要成分包括铁、铬、镍和其他少量元素。
其中，铁是主要的基础元素，占据不锈钢材料的大部分。
铬是最重要的合金元素，它能提供不锈钢的耐腐蚀性。
镍是另外一个重要的合金元素，它能提高不锈钢的强度和塑性。
其他少量元素包括锰、硅、钼、钛等，它们在不锈钢中起到调整性能的作用。
化学成分检测是通过分析不锈钢中各元素的含量来进行的。
目前，常用的不锈钢化学成分检测方法主要包括光谱分析法、化学分析法和测定重量法。
光谱分析法是一种非常重要的不锈钢化学成分检测方法。
该方法通过检测不同元素在不锈钢中的发射光谱或吸收光谱，从而确定其含量。
常用的光谱分析方法包括原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP）、荧光光谱法等。
原子吸收光谱法是一种常用的不锈钢化学成分检测方法。
该方法通过将不锈钢样品溶解后，利用原子吸收法测定测试溶液中金属元素的浓度，从而得到不锈钢中各元素的含量。
原子吸收光谱法具有快速、灵敏和准确的优点，可以同时测定多种金属元素。
化学分析法是一种常用的不锈钢化学成分检测方法。
该方法通过反应不锈钢样品与特定试剂进行化学反应，从而确定不同元素的含量。
常用的化学分析方法包括滴定法、螺旋管电极法、电位滴定法等。
滴定法是一种常用的化学分析方法。
该方法通过向不锈钢样品中滴加一定浓度的试剂，然后利用指示剂标记变色点，从而确定金属元素的含量。
滴定法具有简单、快速和准确的优点，可以同时测定多种金属元素。
测定重量法是一种常用的不锈钢化学成分检测方法。
该方法通过测定不锈钢样品中特定金属元素的质量，从而确定其含量。
常用的测定重量方法包括天平法、电子天平法等。
除了上述方法外，还可以使用电子显微镜、X射线衍射仪等仪器进行不锈钢化学成分检测。
电子显微镜可以通过扫描样品表面，获得高分辨率的图像，从而确定不锈钢中各元素的分布状况。
不锈钢原材料检验标准
不锈钢原材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、具有高强度和耐高温性能的合金钢。
原材料的检验是确保最终产品质量的关键步骤之一。
以下是不锈钢原材料检验常用的一些标准：1. 化学成分检验：* 包括合金元素的含量，例如铬、镍、钼等。
这通常通过ASTM A959（化学成分要求不锈钢和镍合金）等标准进行检验。
2. 力学性能检验：* 包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的检验。
ASTM A370（机械试验方法和定义不锈钢和相关合金）是一个常用的标准。
3. 硬度检验：* 不锈钢的硬度是一个重要的质量指标，通常使用Rockwell 硬度测试或布氏硬度测试。
ASTM E18（金属材料硬度测试）是一个相关标准。
4. 冲击测试：* 用于评估不锈钢在低温条件下的韧性。
ASTM A370中包括了冲击试验的标准。
5. 铁素体和奥氏体相比例检验：* 不锈钢中铁素体和奥氏体的比例对于耐腐蚀性能很重要。
ASTM A923（铁素体含量测定）提供了检验的方法。
6. 非破坏性检测：* 包括超声波检测、X射线检测等，用于发现不锈钢中的隐藏缺陷。
ASTM E213（超声波检测标准实施规程）和ASTM E94（X射线和伽马射线检测）是相关标准。
7. 宏观和微观检验：* 对不锈钢的表面和内部结构进行宏观和微观的检验。
ASTM A262（铁素体、奥氏体、双相和其他特殊不锈钢的铬-铁-镍合金的抗晶间腐蚀性试验方法）等标准提供了相关指导。
8. 表面质量检验：* 涉及对表面缺陷、氧化物、划痕等进行检查。
ASTM A480/A480M（通用要求和测试方法，不锈钢和相关合金板、薄板和带）是一个通用的表面质量标准。
以上标准主要由美国材料和试验协会（ASTM）发布，其他国家和地区可能有相应的标准。
在进行不锈钢原材料检验时，应根据具体的应用要求和标准规范进行选择。
检测不锈钢的方法
检测不锈钢的方法检测不锈钢的方法不锈钢是一种耐腐蚀的合金材料，它的主要成分是铁、铬、镍等元素。
不锈钢具有优越的耐腐蚀性和高温性能，因此在许多领域广泛应用。
检测不锈钢的质量，主要是为了保证其性能的可靠性、减少因质量问题产生的损失。
本文将介绍不锈钢的检测方法，包括通用的检测方法和针对不同类型不锈钢的专用检测方法。
一、不锈钢的通用检测方法1.外观检查外观检查是最常用的检测方法之一。
通过肉眼或显微镜检查表面是否有划痕、凹陷、氧化皮和烧结痕迹等表面缺陷，同时也要查看其表面是否均匀、光洁度是否符合要求。
2.磁性检测磁性检测可以判断不锈钢的物理性能，即是否为铁磁性或非铁磁性。
一般来说，304不锈钢为非铁磁性，而410不锈钢为铁磁性。
利用这一性质，可以用磁铁或手动磁检仪检测不锈钢是否符合要求。
3.化学分析化学分析是检测不锈钢的重要方法之一，通过分析其成分来判断不锈钢是否符合要求。
目前常用的化学分析方法主要有电感耦合等离子体质谱仪、原子吸收光谱法、感应耦合等离子体发射光谱法等。
4.厚度测量检测不锈钢的厚度也是一种通用方法，可以用万能卡尺、超声波测厚仪等工具来进行测量，主要用于管道、板材等大型工件的测量。
二、不锈钢的专用检测方法1.钼钢检测方法钼钢是一种含钼量高于4%的不锈钢，其使用范围较主流不锈钢更为广泛。
由于其成分中含有大量的钼元素，也使其更难以检测和加工。
下面将介绍钼钢的检测方法。
（1）X射线探伤钼钢在制造过程中容易产生缺陷，在使用中也容易出现裂纹、爆炸等问题，因此需要对其进行X射线探伤。
这种方法可以检测出钢材内部的脆性损伤、气孔和杂质等，确保其质量和使用安全。
（2）磁粉探伤钼钢中含有较多的钼元素，使其磁性较差，磁粉检测被广泛应用于钼钢的检测中。
磁粉检测方法简单，操作方便，能够有效地检测出钢材表面和内部的裂纹、夹杂和气孔等缺陷。
2.双相不锈钢检测方法双相不锈钢由铁素体和奥氏体两种组织组成，具有极高的强度和耐腐蚀性能。
电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定不锈钢中的11种元素
化学分析计量CHEMICAL ANALYSIS AND METERAGE第28卷，第6期2019年11月V ol. 28，No. 6Nov 201948doi ：10.3969／j.issn.1008–6145.2019.06.011电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定不锈钢中的11种元素崔彦红，滕巍，王艳玲（中车大连机车车辆有限公司检测中心，辽宁大连 116022）摘要 建立电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定不锈钢中硅、锰、磷、铬、镍、钼、钴、钒、钛、铜、铝11种元素含量的方法。
样品采用盐酸溶液溶解，硝酸氧化，在优化的实验条件下，用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定各元素含量。
磷的质量浓度在0~5 mg ／L 范围内，钛、铝、钴的质量浓度在0~10 mg ／L 范围内，钒的质量浓度在0~15 mg ／L 范围内，铜、硅、钼的质量浓度在0~20 mg ／L 范围内，锰的质量浓度在0~50 mg ／L 范围内，镍的质量浓度在0~80 mg ／L 范围内，铬的质量浓度在0~100 mg ／L 范围内与光谱强度呈良好的线性关系，相关系数均大于0.998，方法检出限为0.002~0.035 mg ／L 。
测定结果的相对标准偏差均小于2%（n =6），加标回收率为97.9%~105.6%.该方法快速、准确，适用于实际生产中不锈钢样品的批量检测。
关键词 电感耦合等离子体原子发射光谱法；不锈钢；硅；锰；磷；铬；镍；钼；钴；钒；钛；铜；铝中图分类号：O657.3 文献标识码：A 文章编号：1008–6145(2019)06–0048–04Simultaneous determination of 11 elements in stainless steel by ICP–AESCUI Yanhong, TENG Wei, WANG Yanling（Dalian Locomotive and Rolling Stock Works ，Dalian 116022, China ）Abstract An inductively coupled plasma atomic emission spectrometry (ICP–AES) method was developed for the simultaneous determination of 11 elements in stainless steel, including Si, Mn, P, Cr, Ni, Mo, Co, V , Ti, Cu and Al. The sample was dissolved with dilute hydrochloric acid, nitrate o x idization acid. Under the optimized e x perimental conditions, the content of each elements were determined by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry. The mass concentration of P in the range of 0–5 mg ／L, Ti, Al, Co in the range of 0–10 mg ／L, V in the range of 0–15 mg ／L, Cu, Si, Mo in the range of 0–20 mg ／L, Mn in the range of 0–50 mg ／L, Ni in the range of 0–80 mg ／L, and Cr in the range of 0–100 mg ／L had good linear relationship with the spectral intensity, the correlation coefficient was all more than 0.998. The de-tection limit of the method was 0.002–0.035 mg ／L. The relative standard deviations of determination results were all mose than 2% (n =6), and the recoveries of the samples were 97.9%–105.6%. The method is simple and rapid accuracy. It is suit-able for batch testing of medium and stainless steel samples.Keywords ICP–AES; stainless steel; Si; Mn; P; Cr; Ni; Mo; Co; V; Ti; Cu; Al不锈钢具有良好的耐腐蚀性，集机械强度和高延展性于一身，是建筑、机械制造等行业应用最广的一种高合金钢。
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定不锈钢中8种合金元素
摘 要: 采用硝酸2盐酸2水( 1+ 3+ 6) 混合酸溶液溶解不锈钢样品, 用电感耦合等离子体原子发
射光谱法同时测定试样溶液中铬、镍、铜、锰、磷、硅、钼和钛等 8 种合金元素。选择钇元素作为内标
元素, 选择波长为 357. 869, 231. 604, 327. 396, 257. 610, 178. 284, 251. 611, 202. 030, 337. 280 nm
ICP2AES Determination of 8 Alloying Elements in Stainless Steel
WANG Guo2xin1, 2 , XU Yu2yu1 , YU Lu1 , WANG Hui1 , YANG Peng2yuan2
( 1. Changs hu Entr y2E x it I ns p ection and Quar antine Bureau, Changshu 215500, China; 2. D ep t. of Chem. , Fudan Univer sity , Shanghai 200433, China)
按仪器工作条件测定混合标准溶液各元素的发 射强度, 以各元素净发射强度同钇内标元素净发射 强度的比值为纵坐标, 以各元素的质量浓度为横坐 标绘制工作曲线。
2 结果与讨论
2. 1 溶样体系的选择 分别选择硝酸( 1+ 1) 、盐酸( 1+ 1) 、硝酸2盐酸2
水( 1+ 3+ 6) 混合酸进行试样溶解试验, 结果表明: 硝酸( 1+ 1) 溶液无法溶解试样, 盐酸( 1+ 1) 溶液对 含镍质量分数大 于 15% 的不锈 钢溶解 能力较 差。 硝酸2盐酸2水( 1+ 3+ 6) 混合酸的溶解能力最好, 各 类不锈钢试 样在 15min 内都 能溶解完全。试验选 择硝酸2盐酸2水( 1+ 3+ 6) 混合酸作为溶解酸。
合金钢中铬镍钼的测定
合金钢中铬镍钼的测定
铬的测定:
一试剂
1 硝酸1+2
2 高氯酸70%
3 稀磷酸：5+95
4 二苯基碳酰二肼：0.25%，用温热的乙醇100 ml，加领苯二甲酸酐4g,溶解后冷却后加0.25g二苯基碳酰二肼。
二分析方法
称取样品20毫克，加硝酸（1+2）8滴，高氯酸3毫升，加热溶解，加热至冒烟至瓶口，加稀磷酸100ml，加二苯基碳酰二肼5ml，静置5分钟，用1公分比色皿，波长530比色。
镍的测定:
一试剂
1 硝酸1+2
2 高氯酸70%
3 过硫酸铵3%
4 混合液：称氢氧化钠75克溶于水，加丁二酮 2克，加酒石酸20克，以水稀至1升，摇匀。
二分析方法
称取样品20毫克，加硝酸（1+2）8滴，高氯酸3毫升，加热溶解，加热至冒烟至瓶口，加镍混合液50ml，加过硫酸铵10ml，静置5分钟，用1公分比色皿，波长530比色。
钼的测定:
一试剂
1 硝酸1+2
2 高氯酸70%
3 氯化亚锡—硫氰酸钠—盐酸：20ml浓盐酸中，加氯化亚锡6g，溶解，溶清后，加水280ml，再加水280ml，再加6g硫氰酸钠。
二分析方法
称取样品20毫克，加硝酸（1+2）8滴，高氯酸3毫升，加热溶解，加热至冒烟至瓶口，取下，稍冷加钼混合液50ml，加水20ml,放置3—4分钟，用1公分比色皿，波长470比色。
南京耀华分析仪器有限公司
总经理：朱巧勇。
不锈钢中有害元素测试标准
不锈钢中有害元素测试标准
不锈钢中的有害元素测试标准主要包括以下方面：
1.铅（Pb）：不锈钢中的铅含量应低于1.0mg/l，以保证其不会对食
品产生污染。
2.铬（Cr）：不锈钢中的铬含量应低于0.5mg/l，以确保不锈钢不会
在食品中溶出过多铬元素，导致食品中毒。
3.镍（Ni）：不锈钢中的镍含量应低于3.0mg/l。
4.镉（Cd）：不锈钢中的镉含量应低于0.005mg/l。
5.砷（As）：不锈钢中的砷含量应低于0.008mg/l。
此外，针对不锈钢制品，其检测项目还包括感官要求和理化指标。
感官要求包括焊接部应光洁，无气孔、裂缝、毛刺等；理化指标则包括铅、铬、镍、镉、砷的可迁移量等。
具体测试方法和标准可能会因不同的国家和地区而有所不同。
不锈钢含镍 国际标准
不锈钢含镍国际标准不锈钢是一种含有铬（Cr）和镍（Ni）等金属的合金，其中镍（Ni）是一种重要的合金元素。
不锈钢中的镍可以提高其耐腐蚀性、硬度和韧性等性能。
因此，不锈钢的含镍量是衡量其性能和质量的重要指标之一。
下面我们将介绍不锈钢含镍的国际标准。
一、国际标准组织（ISO）标准ISO 9323-1994《金属材料腐蚀试验方法第1部分：一般原理与技术》，规定了不锈钢腐蚀试验的方法和要求，其中规定了不锈钢含镍量的测定方法。
ISO 8217-1998《不锈钢和耐热钢牌号》，规定了不锈钢和耐热钢的命名系统和牌号，其中规定了不锈钢的含镍量要求。
例如，304型不锈钢的含镍量为8%-12%，316型不锈钢的含镍量为10%-16%。
二、中国国家标准（GB）GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》，规定了不锈钢和耐热钢的命名系统和牌号，其中也规定了不锈钢的含镍量要求。
例如，304型不锈钢的含镍量为8%-12%，316型不锈钢的含镍量为10%-16%。
三、美国材料与试验协会（ASTM）标准ASTM A176-1997《一般用途不锈钢板和带材》，规定了不锈钢板和带材的要求，其中规定了不锈钢的含镍量要求。
例如，304型不锈钢的含镍量为8%-12%，316型不锈钢的含镍量为10%-16%。
四、日本工业标准（JIS）JIS G4305-2005《不锈钢板》，规定了不锈钢板的要求，其中规定了不锈钢的含镍量要求。
例如，304型不锈钢的含镍量为8%-12%，316型不锈钢的含镍量为10%-16%。
不锈钢含镍的国际标准在不同国家和地区可能存在一定的差异，但大体上遵循了ISO、GB、ASTM和JIS等标准组织的规定。
这些标准规定了不锈钢的含镍量要求，以确保不锈钢的质量和性能达到一定的水平。
浅谈检测站不锈钢化学元素分析方法
羞 ４ 年 １ 月
Ｃ ｈ 中 ｉ ［ １ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
浅谈检测站不锈钢化学元素分析方法
刘 阳
（ 大庆油 田三 维工程检 测有 限责任公 司 ，黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
赛验分析
仪器开 关顺 序 ： ３ ． １ ． １ 打 开计 算机显 现示 器 电源 ３ ． １ ． ２打 开计 算机 主机 电源 ３ ． １ ． ３双击桌 面上 “ Ｃ Ｓ 一 ８ ８ ０ ０ 型 红外碳 硫分 析仪 ”图标 ３ ． １ ． ４打开检 测 电源 。等 待池 电压 ，有 信号 跳动 稳定至 最后 两位 数
一
３ ． ４ ． １ 磷的 测定
３ ． ４ ． １ Ｊ １试剂 王 水 ：３： ｌ （ 盐酸 ３ ，硝酸 １ ） 、高氯 酸 、Ｏ ． ５ ％硝 酸铋 ： （ ５ ２ 硝
些 特殊 的场 合 ，用 不 锈 钢 代替 普 碳 钢 ，可 以大 大 提 高 构件 的使 用
寿命 。
二 、化 学元素检 测流程
长处 ２ － ３ ｃ ｍ 比色皿 ，显色液 加几滴 氟化铵褪 色 为参 比 ，测 吸光度 。
３ ． ４ ． ３钼的测 定
３ ． ４ ． ３ ． １ 试 剂
硫酸 ：ｌ ： １（ 硫酸 ： 蒸 馏水） 、５ ％ 抗 坏血酸 （ 当天 ） 、２ ５ ％硫氰 酸铵
３ ． ４ ． ３ ． ２ 操作 方法 ３ ． ４ ． ３ ． ２ ． １ 分取 １ ０ ｍ ｌ 试液 （ 钼 ＞ Ｏ ． ５ ％时 ５ ｍ１ ） 两份 分置 于 ５ ０ ｍｌ 容
摘 要 ：化 学分析是 更深层次判定不锈钢质量 的重要 方法 ，本文 简略的介绍 了检测站应 用的不锈钢化 学元素分析 的栓测流程。针对不锈钢 所含 的基本元 素：碳 、硫 、硅 、锰 、磷 、镍 、钼 、钛 、铬的测定方法进行 了简要分析 ，通过试验数据 ，证 实此方法准确适于检 测站应 用。
不锈钢各元素的化学分析方法
硅的分析一、方法概要试样以稀酸溶解，在适宜酸度下，硅酸与钼酸铵作用，生成硅钼离子，在草酸的存在下，以硫酸亚铁铵还原呈硅钼兰，比色测得其含量。
二、分析试剂1、稀王水于735毫升水中加浓盐酸200毫升，加浓硝酸65毫升，摇匀。
2、钼酸铵5% 水溶液（在60℃以下温热溶解）。
3、草酸1%4、硫酸亚铁铵6%（每100毫升溶液中加1：1硫酸1毫升）摇匀。
三、分析操作称样0.1克于150毫升三角瓶中，加稀王水25毫升低温溶样，溶毕试样后，取下加水约30毫升冷至室温，用水稀释至100毫升容量瓶中至刻度摇匀，分取此试液10毫升于150毫升三角瓶中，加5%钼酸铵5毫升，在热水浴中加热30秒后取下，冷至室温，加草酸（1%）50毫升使钼酸铁沉淀溶解，立即加6%硫酸亚铁铵5毫升摇匀，比色，以水为空白。
721、722型比色计波长680nm 3公分比色皿曲线常数计算常数K=标样含量差/标样消光差Si%=K×（试样的消光—标样的消光）+标样的含量注：1、溶解试样是关键，低温溶样过程中视溶样情况可适当少加些蒸馏水，继续溶样，使试样完全溶解。
2、如遇碳高或溶液浑浊时，需过滤后再吸取母液。
3、各种试剂必须加准确。
4、含量：＜0.40%时，称样200毫克在0.40%—1.5%时，称样100毫克＞1.5%时，称样50毫克锰的分析一、方法概要试样经酸溶解后，以硝酸银作催化剂，用过硫酸铵氧化锰呈高锰酸，比色，测得其含量。
二、分析试剂1、红水盐酸：硝酸1：12、硫磷混酸硫酸：磷酸2：13、硝硫混酸硝酸：硫酸2：1（碳高时用此溶液）4、磷酸浓（高碳钢用）5、硝酸银0.5%水溶液6、过硫酸铵10%水溶液三、分析操作1、低碳不锈钢Mn的分析操作称样100毫克于150毫升三角瓶中，加红水5毫升低温溶毕试样后，加硫磷混酸（2：1）7毫升，继续加热蒸发至冒硫酸烟，取下稍停，加水25毫升，加硝酸银25毫升，加过硫酸铵25毫升，低温加热使溶液呈稳定红色后，再上大火煮沸30秒，氧化锰呈高锰酸，取下冷却至室温，比色，以水为空白。
光度法快速测定不锈钢中的铬、镍、钼、钛、锰
钼 ２溶液 ： 酸溶 液 （ ４ ； 硫 １＋ ） 钼 ３溶液 溶 液 ： 坏 血酸 、 脲 ，０ ５ｇ抗 ２ｇ硫 １０ｍＬ
水 溶解 （ 参 比液 用 ） 配 ；
钛 １ 液 ： ５ｇ草 酸溶 于 １０ｍ 溶 将 ０ Ｌ水 ， 加入 ２ 再
ｇ 坏 血 酸溶 解 ， 抗 当天 配制 ；
准样 品容易 配制 。
１ 实验 部分
１ １ 方 法 原 理 ．
镍 ３溶 液 ：０ ｇ酒 石 酸 钠 ，０ ｇ氢 氧 化 钠 ， １ １ 用 １０ｍＬ水溶 解 （ ０ 配参 比液 用 ） ； 钼 １溶液 ：０ｇ硫 氰 酸 铵 用 １０ｍ １ ０ Ｌ水 溶 解 后 ，
再 溶解 ５ ｇ抗 坏 血 酸 、 脲 （ 蔽 铜 并 可稳 定 抗 ２ ｇ硫 掩 坏 血 酸 ， 含铜 时 可不 加 ） 不 ；
袁秉鉴 ： 光度法快速测定不锈钢 中的铬 、 、 钛 、 镍 钼、 锰
５５
光 度 法 快 速 测 定 不 锈 钢 中 的铬 、 、 、 、 镍 钼 钛 锰
袁 秉鉴
（ 国营 ５０ ４ ９厂 ，山西省绛 县 ０３０ ） ４ ６ ６
摘要
试样 用等体 积硝 酸和盐酸混合酸 溶解 ， 用高氯酸将 ｃ （ 氧化 为 ｃ （ ， ｒ Ⅲ） ｒ Ⅵ） 用定量 Ｆ （Ⅱ） ｃ （ 定量 ｅ 将 ｒ Ⅵ）
检测 周期 长 ＿－ 。笔 者长 期 致力 于快 速 光度 法 的研 】 ４
硝 酸 ： 析 纯 ， 度 为 １４ ／ ｍ ； 分 密 ．２ｇｅ 红酸 ： 体积 盐 酸和 硝酸 的混 合 酸 ， 前现 配 ； 等 用 高氯 酸 ： 分析 纯 ， 密度 为 １６ ／ｍ ； ．７ｇ ｅ 铬 １溶 液 ： ｇ硫 酸亚 铁 铵溶 于 １０ｍＬ稀硫 酸 ３ ０
X射线荧光光谱法测定不锈钢中多种元素
X射线荧光光谱法测定不锈钢中多种元素芦飞【摘要】采用铣床制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定不锈钢中硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钛、铌、钴元素的分析方法.通过对铣床和磨样机处理样品表面的分析,确定了铣床制备样品表面的最佳参数.对X射线荧光分析仪基本分析条件优化后,绘制了不锈钢样品中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、铝、钼、钒、钛、铌、钴、钨、钙、砷、锡、铅、锑和铁21个元素的回归曲线,对其中磷、硫、铬、镍、铜和钴元素进行干扰校正后,得到了较为理想的结果.比较了实验方法与火花源原子发射光谱法分析不锈钢中铬和镍元素的精密度,结果表明,实验方法的分析精密度较好.对精密度进行了验证,硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钴元素的相对标准偏差(n=11)在0.08％～3.8％之间;对不锈钢标准样品进行分析,实验方法的分析结果与湿法或火花源原子发射光谱的测定值吻合较好.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2014(034)007【总页数】5页(P69-73)【关键词】X射线荧光光谱;不锈钢;多元素;铣床制样【作者】芦飞【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心,山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】O657.31X射线荧光光谱法（XRF）具有分析准确度高、分析元素范围广、分析浓度范围宽、可同时分析多种元素等优点［1］，被广泛应用于钢铁、合金、矿石、炉渣等冶金原辅材料及成品的检验［2－9］。
炉前不锈钢样品的分析通常采用火花源原子发射光谱法［10］，但光谱分析对于高含量元素（如不锈钢中Cr和Ni元素）的分析精密度一般。
X射线荧光光谱法可以较好的分析高含量元素，但在进行多元素分析时，样品中各元素间常常需要进行各种干扰的校正和背景的扣除［11－13］，这就使得样品分析时间长，无法满足炉前及时、快速的分析要求。
本文通过样品制样设备和仪器分析条件的选择，建立了X射线荧光光谱测定不锈钢中Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Nb、Co元素的分析方法。
不锈钢化学成分检测依据
不锈钢化学成分检测依据不锈钢是一种具有耐腐蚀性能优良的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、船舶、化工等领域。
其耐腐蚀性能取决于其化学成分的组成。
下面将详细介绍不锈钢化学成分检测的依据。
不锈钢主要由铁元素和其他合金元素组成。
不同的合金元素含量和组合方式决定了不锈钢的性能和用途。
首先，不锈钢中的铁元素含量非常高，通常在60%以上。
铁是不锈钢的基本元素，它使不锈钢具有良好的机械性能和可塑性。
铁的含量可以通过光谱分析、感应耦合等离子体发射光谱分析等方法进行检测。
其次，不锈钢中常见的合金元素有25%的铬、8%的镍以及少量的钼、钒、锆等。
这些合金元素的含量和比例对不锈钢的耐腐蚀性能有重要影响。
铬是不锈钢中最常见的合金元素，它能形成一层致密的氧化皮，防止更多氧气侵入，从而起到抗腐蚀的作用。
镍可以提高不锈钢的强度和耐腐蚀性能，同时还能提高不锈钢的塑性和可焊性。
钼、钒等元素的添加可以进一步增强不锈钢的耐蚀能力。
通过原子吸收光谱、光电子能谱、X射线衍射等方法可以对这些合金元素进行定量检测。
此外，不锈钢中还有一些杂质元素，如硫、磷、碳等。
硫和磷是常见的有害杂质，它们会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
碳含量较高的不锈钢通常被称为“高碳不锈钢”，其强度较高，但耐腐蚀性能较差。
检测硫、磷等杂质元素的含量可以使用元素分析仪、ICP等方法。
此外，不锈钢中还含有一些微量元素，如钙、锌、锡等。
这些微量元素对不锈钢的性能有较小的影响，但也需要进行检测，以保证不锈钢的质量。
总的来说，不锈钢化学成分检测的依据包括铁元素含量、合金元素含量和比例、杂质元素含量以及微量元素含量。
通过使用光谱分析、原子吸收光谱、X射线衍射、元素分析仪、ICP等多种检测方法，可以对不锈钢的化学成分进行准确检测和分析，保证不锈钢的质量和性能，并满足各种工程和制造的要求。
不锈钢成分检测标准
不锈钢成分检测标准
不锈钢成分检测标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分检测：检测不锈钢中各种元素的含量，包括铁、铬、镍、钼等主要合金元素，以及一些杂质元素如硅、锰等。
2. 总含量检测：检测不锈钢中总含量的百分比，包括总铁含量、总铬含量、总镍含量等。
3. 合金元素含量检测：检测不锈钢中各种合金元素的含量，如铬含量、镍含量等。
4. 焊接材料检测：检测不锈钢中焊接材料的成分，包括焊接材料的合金元素含量、杂质含量等。
5. 杂质元素检测：检测不锈钢中的杂质元素，如硅、锰、磷、硫等杂质含量。
6. 特殊成分检测：对于特殊要求的不锈钢产品，如钴合金不锈钢、钼合金不锈钢等，还需要对特殊元素的含量进行检测。
不锈钢成分检测标准一般使用化学分析方法进行检测，常用的检测方法包括光谱分析、原子吸收光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等。
同时，还需要参考国际标准和行业标准进行检测，如美国ASTM标准、欧洲EN标准、中国GB/T标准等。
光度法快速测定不锈钢中的铬、镍、钼、钛、锰
光度法快速测定不锈钢中的铬、镍、钼、钛、锰袁秉鉴【摘要】试样用等体积硝酸和盐酸混合酸溶解,用高氯酸将Cr(Ⅲ)氧化为Cr(Ⅵ),用定量Fe(Ⅱ)将Cr(Ⅵ)定量还原为Cr(Ⅲ),用铬酸"剩余光度法"测定铬,丁二酮肟光度法测定镍,硫氰酸盐光度法测定钼,变色酸(1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸)光度法测定钛,高锰酸光度法测定锰.测定结果与标准值基本一致,铬、镍、钼、钛、锰测定结果的相对标准偏差分别为0.2%、0.3%、1.5%、2.O%、2.0%.【期刊名称】《化学分析计量》【年(卷),期】2010(019)001【总页数】3页(P55-57)【关键词】快速测定;不锈钢;分光光度法;铬;镍;钼;钛;锰【作者】袁秉鉴【作者单位】国营5409厂,山西省绛县,043606【正文语种】中文随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，不锈钢因具有不锈和美观的特性，被广泛应用于化工、餐饮、医疗、建筑和装饰等行业。
而不锈钢的化学成分是决定其特性的关键因素，因此快速准确测定其主要化学成分，特别是GB/T 18705-2002中要求的铬、镍、钼、钛、锰等的含量，具有重要的意义。
目前这些元素依然是单项检测，而且检测程序繁琐、检测周期长[1-4]。
笔者长期致力于快速光度法的研究，确立了不锈钢中铬、镍、钼、钛、锰等元素的快速光度法测定。
该方法经济、简便、快速、准确，而且标准样品容易配制。
1 实验部分1.1 方法原理(1)对要测定的元素方法系统分析，合并其费时最多的程序称量和样品处理；(2)对各元素显色程序系统分析，合并其繁多的试剂为1～2种，使多种试剂移加最多2次；(3)根据“精密度法则”，即“保持各因素对同系列各个样品影响的一致性”[5,6]，选用快速、固定的分液、加液器皿，使分液、加液快速而定容；加温显色，流水冷却，提高显色速度，以保持同系列试样与标准样品显色、测量运作的一致性，保证测量结果的准确性；(4)根据“消光规律”，将多标准样品的“回归分析”改变为“两标法”测定，试样含量cx按式(1)计算：(1)c2和c1分别为两个标准样品的百分含量，A2和A1是各自相应的吸光度，Ax为试样吸光度。
不锈钢化学成分测定液
不锈钢化学成分测定液1.名称：不锈钢化学成分测定液,低镍系列(N低)说明：测定金属的化学成份中是否含镍使用方法例：在被测钢无磁性的前提下，将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化2-5秒，氧化后呈玫瑰红色，则证明该不锈钢中含镍量在5.5%以下，反应后显黄色或无色的，证明镍含量≥6%2. 名称：不锈钢化学成分测定液,201系列(N4)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到3.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥4%，即已达到201系列标准，若显黄色或无色，证明镍小于4%3.名称：不锈钢化学成分测定液,301系列(N6)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到5.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥5.5%，即已达到301系列标准，呈黄色或无色，证明镍小于5.5%。
4.名称：不锈钢化学成分测定液,304系列(N8)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到8%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒后呈红色，则证明它的含镍量≥8%，若呈黄色或无色则证明该不锈钢中含镍量小于8%，即未达到304材质标准5.名称：不锈钢化学成分测定液, N10说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到9.6%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒后呈红色，则证明它的含镍量≥9.6%，若呈黄色或无色则证明该不锈钢中含镍量小于9.6% 6.名称：不锈钢化学成分测定液,Ni14系列(N14)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到11%以上使用方法例：此测药水用鉴别Cr20Ni14、Cr26Ni12、Cr23Ni13(309S)，将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍≥11%7. 名称：不锈钢化学成分测定液,310高温材质系列(N20)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到18%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈黄色,则表明该不锈钢含镍为0- 14%；氧化后呈老黄色,则表明该不锈钢含镍在14%左右；氧化后呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍在20%左右，，即达到310标准；氧化后呈粉红色络合物,则表明该不锈钢含镍在35%左右；氧化后呈红色钢表面淡黑斑,则表明该不锈钢含镍在60%左右；氧化后呈红色钢表面重黑斑,则表明该不锈钢含镍在70%左右；氧化后呈绿色带点红,则表明该合金为康铜8.名称：不锈钢化学成分测定液,高镍系列(N40)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到32%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成红色络合物，则表明该不锈钢中镍的含量≥32%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于32%9.名称：不锈钢化学成分测定液,高镍系列(N60)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到52以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中镍的含量≥52%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于52%10.名称：不锈钢化学成份检测药水,高镍系列N80说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到75%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中镍的含量75%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于75%11.名称：不锈钢化学成分测定液,316系列(M2)说明：测定不锈钢的化学成份中含钼是否达到1.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化1-3秒后呈红色且红色不消退，则证明它的含钼量≥1.5%，若不显红色或红色一显便消退，则证明其中钼含量达不到1.5%12.名称:不锈钢化学成分测定液，硫酸铜(蓝色)说明:测定合金中是否含铬使用方法:滴一例滴于合金表面(无需通电),数秒钟后,如果显红色则表明合金中不含铬和镍，如铁、锰钢等,如果显无色则表明该合金属钢类,有必要再用其它药水再测13.名称:不锈钢化学成分测定液，430系列（Cr13-17）说明:测定合金中含铬是否在13%-17%之间使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色络合物，则证明它的含铬量在≥16%，呈淡黄色，则证明含铬量≥11%14.名称:不锈钢化学成分测定液，Cr18-23说明:测定合金中含铬是否在18%-23%之间使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色络合物，则证明它的含铬量≥22%，反应后呈无色或淡绿色，则含铬量<22%15.名称:不锈钢化学成份检测药水，321系列（Ti微）说明:测定合金中是否含钛使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，一直氧化到变色为止，反应后呈黄色，则证明它含钛≥0.3%，若呈无色或淡绿色，说明不含钛16.名称:不锈钢化学成分测定液，钛系列（Ti纯钛）说明:测定合金中是否是钛合金或纯钛使用方法例：取测定液1#一滴于钛表面，滴加2#测定液两滴与1#测定液混合，如迅速跟钛反应生成针状激烈气泡，呈黑色络合物，证明是合金钛，如与钛反应速度缓慢，最终生成绿色络合物，则证明是纯钛。
不锈钢测定液
【商品说明】不锈钢检测药水实际是检测不锈钢内的镍和钼的含量,通过药水中的化学物质跟不锈钢中的镍和钼反应生成特定颜色的络合物,从而得知不锈钢的内镍和钼的大概含量.比如304的药水,当被测的不锈钢内的镍大于8%时,就会显示颜色,但因为316,310等材质的不锈钢的镍含量也大于8%,所以如果用304的药水检测310,316的不锈钢也会显示颜色,所以如果想在304.310.316里分辨,还要再用相应的药水,另外,不锈钢现场检测药水只能检测不锈钢内的镍和钼的含量,而不能检测出不锈钢中其它的化学成分的含量,比如铬,所以如果想了解不锈钢中的各个化学成分的精确数据,还得送到专业的检测化验室检测!!!【商品特点】1.方便快捷,体积小可以带在身上,随时随地可以检测2.操作简单,把药水滴在钢上,通电,看颜色3.反应迅速,只在几秒钟的时间,就可以知道钢的大概材质【注意事项】1.使用前:待检测的钢表面最好摩光一下,不要有油或锈;电池上的钢线也要擦一下,不要有上次检测时污垢2.使用时:滴一小滴于不锈钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电要迅速,红色一出现立即停止通电(如果通电时间过长会产生黑色络合物,影响检测结果)3.使用后:盖好瓶盖,放于阴凉处,避免阳光直射,最好放于冰箱的保鲜层中,这样更利于药品的保质4.可以检测出不锈钢化学成份中镍含量【商品简介】名称：清宝牌不锈钢化学成份检测药水,一套装说明：测定不锈钢的具体化学成份N低、Ni6(301)、Ni8(304)、Mo2(316)、Ni20（310）五种+1电池，为从事收购不锈钢废料的人员最为常用的几种药水使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈现的不颜色1.名称：不锈钢化学成份检测药水,低镍系列(N低)说明：测定金属的化学成份中是否含镍使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈紫红色，则证明该不锈钢中含镍量在5.5%以下，锰含量一般≥6%，反之不显红色的，一般是301或304材质。
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不锈钢中铬镍钼的测定
铬的测定
1．盐酸
2．高氯酸70%
3．过氧化氢：30%
4．稀磷酸：5+95
5．二苯基碳酰二肼：0.25%，用温热的乙醇100 ml，加领苯二甲酸酐4g,溶解后冷却后加0.25g二苯基碳酰二肼。
二．分析方法
称取试样30mg，于100ml钢铁瓶中，加2ml浓盐酸，加过氧化氢1ml，低温溶解后，再加高氯酸2ml，加热冒烟至瓶口，溶液呈红色状，加水40ml，加热溶解至煮沸，取下，流水冷却，稀至100ml。
取上述母液4ml，加稀磷酸100ml，加二苯基碳酰二肼5ml，静置5分钟，用1公分比色皿，波长530比色。
镍的测定
1．镍混合液：称氢氧化钠75g溶于水，加丁二铜污2g，酒石酸20g，以水稀至1000ml。
2．过硫酸铵3%
取上述母液4ml，加镍混合液50ml，加过硫酸铵10ml，静置
5分钟，用1公分比色皿，波长530比色。
钼的测定
1．王水：（盐酸2：硝酸1）
2．高氯酸：70%
3．氯化亚锡—硫氰酸钠—盐酸：20ml浓盐酸中，加化亚锡6g，溶解，溶清后，加水280ml，再加水280ml，再加6g硫氰酸钠。
称取试样15mg，于100ml三角瓶中，加3ml王水溶解，加入3ml高氯酸冒烟至瓶口，取下，稍冷加钼混合液50ml，加水20ml,放置3—4分钟，用1公分比色皿，波长470比色。
需加液皿：5ml 1个10ml 2个40ml 1
50ml 3个
钛的测定
一试剂：
1 王水：两份的盐酸加一份的硝酸
2 硫酸：1+1
3草酸：5%
4 变色酸溶液：3%，称取变色酸试剂3克，亚硫酸钠3克，加少
量水调成糊状，水稀至100ML，过绿，放于棕色瓶中。
二分析方法：
氢1ml）或王水（5ML），低温溶解后，再加硫酸（1+1）5ml，加热温度需控制，不能太高，微冒白烟，取下冷却，用水20ML，溶解盐类，稀至50ML为母液，吸上述母液10ML加草酸20ML 变色酸2ML，用水稀至50ML摇匀。
于波长500NM，比色皿2CM，直读浓度。
三注意事项：
1 加热时，温度不能太高，微冒白烟即可。
2 试样溶解后，加水时要充份摇动，使盐类溶解。
（盐类难溶，可加温）
3空白液可按下法制备：吸母液10ML加草酸25ML用水稀至50ML摇匀。
锰的测定（0.1%——1.50%）
一试剂
1 盐酸
2 过氧化氢：30%
3 高氯酸：70%
4 过硫酸铵：20%
5 混合酸：在800ML水中，加硝酸100ML，硝酸银2克，溶后，加磷酸50ML，加硫酸50ML。
二操作方法：
氢2ml，低温溶解后，再加高氯酸2ml，加热冒烟至瓶口，溶液呈红色状，取下稍冷，加混合酸10ML，过硫酸铵20% 5ML，煮沸至大气泡，取下加水25ML，比色。
硅的测定（0.1%——1.50%）
一试剂
1 盐酸
2 过氧化氢：30%
3 钼酸铵——碳酸钾混合液：称钼酸铵5G，溶于水加碳酸钾5G
以水稀至100ML
4 草酸：2.5%
5 硫酸亚铁铵溶液：1%，每升溶液中加10ML硫酸
二分析方法
称取试样15mg，于150ml三角烧瓶中，加1ml浓盐酸，加过氧化氢2ml，低温溶解，溶后加水5ML，加热煮沸至大气泡产生，离火，立即加入钼酸铵——碳酸钾混合液5ML，摇动10秒后，加草酸40ML，硫酸亚铁铵溶液40ML，摇匀比色。
磷的测定
一试剂：
1 盐酸
2 过氧化氢：30%
3 亚硝酸钠（5%）
4 高锰酸钾（4%）
5 钼酸铵（20%）-酒石酸钾钠溶液（20%）：（1+1）当天混合；
6 氟化钠（2、4%）-氯化亚锡溶液（0、2%）：每100ML氟化钠溶液（2、4%）中，当班加入绿化亚锡0、2G
二分析方法
称取试样15mg，于150ml三角烧瓶中，加1ml浓盐酸，加过氧化氢2ml，低温溶解，溶后加水10ML，滴加高锰酸钾（4%）4-5滴，煮沸至有棕色二氧化锰沉淀，滴加亚硝酸钠（5%）4-5滴，煮沸45S，加入钼酸铵-酒石酸钾钠溶液5ML，氟化钠-绿氯化亚锡溶液40ML，摇匀。
于波长680处，2CM比色，水为参比，测其吸光度。
南京耀华分析仪器有限公司
总经理：朱巧勇。