压力传感器与压力变送器的标定
压力传感器校准标定流程
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压力变送器的参数设定
压力变送器的参数设定1.零点校准：零点校准是指在没有压力作用时，变送器输出的电信号为零的状态。
校准时应确保变送器的进口和排气管道中没有压力，调节零点校准螺丝使输出信号稳定在零值附近。
2.满度校准：满度校准是指在满量程（通常为标定量程的85%~95%）压力下，变送器输出的电信号达到预定的数值。
满度校准通常使用气源或液体压力源，确保输入压力稳定，并调节满度校准螺丝使输出信号等于预定值。
3.量程设定：量程设定是指确定变送器的工作范围，通常由最小量程和最大量程两个值确定。
在进行量程设定时，应根据实际需求选择合适的量程范围，并在参数设置中输入相应的数值。
4.输出信号类型：压力变送器的输出信号通常有4~20mA和0~10V两种类型。
在参数设定中，需要选择输出信号的类型，并根据所选类型输入对应的数值。
5.外部零点和满度调整：有些压力变送器提供了外部零点和满度调整功能，允许用户通过外部信号对零点和满度进行实时调整。
在参数设定中，应根据实际需要选择是否启用外部调整功能，并输入相应的校准数值。
6.通信协议和地址设置：一些高级压力变送器具有通信功能，可以通过现场总线或串口与其他设备进行数据交互。
在参数设定中，需要选择合适的通信协议，并设置设备的地址信息。
7.报警和保护设定：一些压力变送器具有报警和保护功能，当压力超过设定的上下限时会触发报警或保护动作。
在参数设定中，需要设置报警和保护的阈值，并选择相应的动作方式和延时时间。
8.温度补偿：压力变送器的工作温度会对其准确性和稳定性产生影响。
一些高级变送器具有温度补偿功能，可以通过输入温度传感器的信号来对压力输出进行补偿。
在参数设定中，需要设置温度补偿的范围和补偿系数。
9.过量程保护：为了防止过压损坏，压力变送器通常具有过量程保护功能。
在参数设定中，需要设置过压阈值和动作方式，当输入压力超过阈值时会触发过量程保护动作。
总之，压力变送器的参数设定需要根据实际需求和仪器的特性进行合理选择。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种用于测量液体、气体或蒸汽压力的仪器。
由于使用环境的不同，压力变送器的测量精度可能会受到一些因素的影响。
定期对压力变送器进行校准是非常必要的。
压力变送器校准方法通常分为两种：一种是静态校准，另一种是动态校准。
静态校准主要是在一定的温度和压力条件下对压力传感器进行测试，该方法适用于要求较低的精度。
动态校准是在变化的压力条件下对压力传感器进行测试，适用于要求较高的精度。
静态校准的具体步骤如下：将压力变送器与一个精确的压力表连接，确保两者之间没有泄漏。
然后，逐步增加压力，记录每个压力点对应的变送器输出信号。
在每个压力点下，稳定压力后，记录变送器的输出信号和实际压力值，将这些数据绘制成一个曲线图。
通过比较实际压力值和变送器输出信号的差异，确定校准曲线和误差范围。
动态校准需要使用一个快速、精确的压力控制设备，例如压力振荡器。
在此过程中，压力变送器将受到不断变化的压力刺激，从而产生相应的输出信号。
通过对变送器输出信号的采样和处理，可以得到校准结果。
在进行压力变送器校准时，还需要注意一些数据处理的方法。
应该对采样数据进行滤波和平均处理，以去除噪声和突发干扰。
对校准数据进行统计分析，计算出平均误差和标准偏差，以评估校准结果的可靠性。
应该将校准结果与压力变送器的规范要求进行比较，以判断是否满足要求。
压力变送器的校准方法和数据处理是一个复杂的过程，需要仔细的操作和精确的数据处理。
通过正确的校准方法和数据处理，可以确保压力变送器的测量精度和可靠性。
压力传感器与压力变送器的标定
压力传感器与压力变送器的标定一、实验目的1．了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理和方法；2．学习掌握简单的运算放大电路；3．了解差压变送器测量压力的原理，掌握变送器的标定方法；4．了解变送器二线制和四线制接线的不同。
二、实验原理1．扩散硅压阻式压力传感器实质是硅杯压阻传感器。
它以N型单晶硅膜片作敏感元件，通过扩散杂质使其形成4个P型电阻，形成电桥。
在压力作用下根据半导体的压阻效应，基片产生应力，电阻条的电阻率产生很大变化，引起电阻的变化，使电桥有相应输出。
2．仪表的静态特性是衡量仪表品质好坏的的基本指标。
它包括仪表的量程、精度、线性度、回差、灵敏度和灵敏限等。
根据压力变送器的测量原理，标定出压力变送器的静态特性。
三、实验设备CSY-2000A实验台、精密压力表、压阻式压力传感器、压力传感器实验模板、加压球（气压源）、CYB-500K差压变送器（量程0～50KPa）、气体连接导管、电信号连接导线。
四、实验步骤与说明（一）扩散硅压阻式压力传感器的压力标定（1）连接气体管路：根据图3-1连接气体管路，其中压缩泵、贮气箱、流量计在CSY-2000A实验台内部已经接好。
将气体三通连接导管中硬管一端插入主控台上的气源快速插座中。
其余两根导管分别与精密压力表的输出端口（左侧）和压阻式压力传感器的气咀接通。
注意：①压阻式压力传感器两只气咀中，一只为高压咀，另一只为低压咀。
当高压咀接入正压力时，输出为正，反之为负，若输出负时可调换气咀。
②精密压力表上有两个旋钮，此部分这两个旋钮都必须拧紧。
图3-1 扩散硅压阻式压力传感器的压力标定气路连接图（2）连接电路部分：为减少干扰，可将将压阻式压力传感器的四端接头按端口编号接到压力传感器实验模板上，再根据原理图3-2连接电路部分。
注意，压阻式压力传感器的3、1端接＋4V稳压电源。
说明：①压阻式压力传感器电路部分为四线制连接，其中3端、1端为传感器电源端（3端为正，1端为负），2端、4端为传感器信号输出端（2端为正，4端为负）。
压力传感器的标定注意事项
压力传感器的标定注意事项压力传感器是一种用于测量物体压力的装置，广泛应用于生产和科学研究领域。
但是，在使用压力传感器之前，需要进行标定，以确保其准确可靠的测量结果。
以下是关于压力传感器标定的注意事项。
1. 校准点的选择校准点的选择是标定过程中最关键的一步。
需要根据传感器的规格、使用场景以及测量范围等因素来确定校准点。
一般情况下，校准点应该覆盖传感器的整个测量范围，并且包括最低和最高的测量值。
2. 校准设备的选择校准设备的选择直接影响到标定的准确性。
因此，需要选择符合传感器规格要求的校准设备。
同时，校准设备的精度也应该高于传感器的精度。
3. 校准方法的选择校准方法包括静态校准和动态校准两种。
静态校准是在固定的环境下进行的，适用于测量静态压力的场景，如容器内部的压力。
动态校准则是在实际工作环境下进行的，适用于测量动态压力的场景，如流体管道内的压力。
4. 校准程序的执行在进行标定之前，需要准备好校准程序，并按照程序的要求执行。
校准程序应包括校准点的选择、校准设备的设置、标定数据的记录等步骤。
在执行过程中，需要注意数据的准确性和记录的完整性。
5. 校准结果的分析标定结束后，需要对校准结果进行分析。
分析应包括测量误差的计算、校准曲线的绘制等步骤。
同时，需要将标定结果记录在标定证书上，以备将来参考使用。
压力传感器的标定是保证其测量准确性的重要步骤。
在标定过程中，需要注意校准点的选择、校准设备的选择、校准方法的选择、校准程序的执行以及校准结果的分析等问题。
只有在标定过程中注意这些问题，才能确保传感器的准确可靠性。
压力传感器和压力变送器的区别
压力定义，压力传感器和压力变送器的区别
压力：流体介质垂直作用于单位面积上的力称为“压强”，在工程技术上一般称它为“压力”，其法定计算单位为帕，符号为Pa。
绝对压力：以绝对真空（零压）为基准来表示的压力PA。
表压力：以实际大气压为基准来表示的压力PG。
差压力：相关两处的压力差值PD。
密封压：以标准大气压为基准来表示的压力PS。
负压：小于实际大气压时的表压力（也叫真空度）。
压力传感器：是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力信号转换成可用电信号输出的器件要或装置。
压力传感器内
部没有放大电路，满量程输出一般为毫伏级，带负载
能力低，不能直接与计算机接口。
压力变送器：是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力信号转换成可用的统一的电信号输出的器件或装置。
压力变送器
的输出信号与压力信号之间有一定的连续线性函数关
系。
变送器内部装有专用放大电路，其统一的标准输出
信号通常为直流：①4～20mA或1～5V；②0～10mA
或0～10V。
有些压力变送器可以直接与计算机接口。
也有人误把压力变送器称作压力传感器。
文章来源于，蚌埠天光传感器。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业、流程自动化等领域中常用的测量仪器，用于将被测压力转化为标准电信号输出。
由于应用场合不同，在使用前需要进行校准，以保证其测量精度和可靠性。
本文将探讨压力变送器校准方法及数据处理。
一、常用压力变送器校准方法1.台式压力校准台法台式压力校准台是一种以压力传感器为基准进行标准气压校准的校准方法。
其原理为在校准时先将被校准压力传感器放置在台式压力校准台上，并通过调节校准台上的阀门，使被校准传感器测量到本底气压。
根据校准的要求可以将台式压力校准台分为上限和下限校准台，分别用于校准压力变送器的上限和下限范围。
在校准过程中，需要对被校准压力传感器的输出信号进行比较分析，并根据标准值进行调整以达到相应的校准要求。
2.逆回路压力校准法逆回路压力校准法是一种以校准器件产生的压力信号为目标压力，通过调节被校准器件的输出信号达到目标值的校准方法。
其原理为在校准过程中，通过调整校准器件的泄压流量及调整系数，从而改变校准器件的输出信号，使其达到目标值。
逆回路压力校准法相对于台式压力校准台来说，可以同步校准被校准传感器的多个压力点，从而节省时间和人力成本，并且可以自动记录校准数据，方便后续数据处理和使用。
二、数据处理在校准过程中，所得到的数据需要进行适当的处理才能得到准确的校准结果。
1.零点漂移处理零点漂移通常是指由于环境、温度等因素引起的测量偏差，会使得被校准传感器的输出信号偏离正常值。
例如，在清洗压力传感器前后，测量零点时的读数发生变化，此时需要进行零点漂移处理。
零点漂移处理的方法可以是取多次读数的平均值，然后将平均值与之前的校准值比较，并根据偏差程度作出相应的调整。
2.灵敏度偏差处理灵敏度偏差通常是指环境或使用条件改变或因传感器自身质量问题而导致的输出信号量不同导致的误差。
处理灵敏度偏差的方法是通过校准表格提供的增益比例进行偏差调整。
3.不确定度估计处理不确定度估计通常是指在校准过程中由于传感器自身、仪器读数等因素引起的误差造成的后果的预估。
压力传感器校准标定流程
压力传感器校准标定流程一、校准标定前的准备。
咱得先把要用的东西都找齐喽。
压力传感器那肯定是主角啦，然后还得有个标准的压力源，这就好比是一把标准的尺子，用来衡量传感器准不准的。
再就是测量设备，像电压表之类的，得看看传感器输出的信号对不对。
另外呢，环境也很重要哦。
要找个相对稳定的地方，温度、湿度啥的别太离谱，不然就像在大风天里量身高，肯定不准呀。
把这些都准备好了，就像厨师做菜前把食材和厨具都备齐了一样，心里就踏实多啦。
二、连接设备。
这一步就像是给小伙伴们牵牵手，让它们能好好交流。
把压力传感器和标准压力源、测量设备按照说明书的要求连起来。
可别小瞧这连接，要是接错了，就像给左脚穿上右脚的鞋，怎么都别扭。
连接的时候要小心那些接口，别太粗暴，要温柔一点。
要是把接口弄坏了，那就麻烦大了，就像断了的风筝线，整个系统都没法好好工作了。
三、初始检查。
连好之后呢，咱先简单瞅瞅。
看看设备有没有明显的损坏啊，电线有没有露在外面之类的。
这就像是出门前照镜子，先大致看看自己有没有哪里不对劲儿。
然后再看看测量设备有没有正常开机，显示是不是正常。
要是这时候就出问题了，那就得赶紧解决，可不能带着病去做校准标定呀，那肯定得得出个错误的结果。
四、施加标准压力。
现在可以开始给压力传感器施加标准压力啦。
这个压力要从低到高慢慢加，就像爬山一样，一步一步来。
每加一个压力值呢，就记录下传感器输出的数值。
这就像是给传感器出考题，看看它回答得对不对。
施加压力的时候要稳，不能忽大忽小的，那样就像坐过山车一样，传感器也会被搞晕的。
而且要保证每次施加的压力值都是准确的，这可是关键哦，要是压力值都不对，后面的校准标定也就全乱套了。
五、数据分析。
把记录下来的压力值和传感器输出值拿出来看看。
这时候就像老师批改作业一样，要看看传感器的表现怎么样。
如果发现有偏差，那就得计算一下偏差的大小和规律。
要是偏差比较小，可能稍微调整一下就好啦。
但要是偏差很大，那就得好好找找原因了，是传感器本身的问题，还是连接或者其他方面出了差错呢？这个分析过程就像是侦探破案一样，要仔细认真，不放过任何一个小细节。
关于压力传感器的误差修正和标定
关于压力传感器误差修正和标定1.如何对压力传感器进行误差补偿压力传感器精度高，要求误差合理，进行压力传感器的误差补偿是其应用的关键。
压力传感器主要有偏移量误差、灵敏度误差、线性误差和滞后误差，本文将介绍这几种误差产生的机理和对测试结果的影响，同时将介绍为提高测量精度的压力标定方法以及应用实例。
目前市场上传感器种类丰富多样，这使得设计工程师可以选择系统所需的压力传感器。
这些传感器既包括最基本的变换器，也包括更为复杂的带有片上电路的高集成度传感器,对于光学压力传感器主要考虑光强度损耗和距离对传感器性能的幸运。
由于存在这些差异，设计工程师必须尽可能够补偿压力传感器的测量误差，这是保证传感器满足设计和应用要求的重要步骤。
在某些情况下，补偿还能提高传感器在应用中的整体性能。
传感器最简单的数学模型即为传递函数。
该模型可在整个标定过程中进行优化，并且模型的成熟度将随标定点的增加而增加。
从计量学的角度看，测量误差具有相当严格的定义：它表征了测量压力与实际压力之间的差异。
而通常无法直接得到实际压力，但可以通过采用适当的压力标准加以估计，计量人员通常采用那些精度比被测设备高出至少10 倍的仪器作为测量标准。
由于未经标定的系统只能使用典型的灵敏度和偏移值将输出波长转换为压力，测得的压力的误差。
这种未经标定的初始误差由以下几个部分组成：偏移量误差由于在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此光缆距离修正将产生偏移量误差。
灵敏度误差产生误差大小与压力成正比。
如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。
如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。
该误差的产生原因在于扩散过程的变化。
线性误差这是一个对初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性。
线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线。
对于光纤MEMS压力传感器线性误差极小，线性误差误差主要来源反而是设备大波长和小波长输出的误差。
主要依靠设备校准，保证测试设备的波长输出线性度，降低线性度误差。
10-2压力传感器的动态标定
图10-8为传感器对阶跃压力的响应曲线。由于它是输出压力与时间的 关系曲线，所以又称为时域曲线。若传感器振荡周期 Td 是稳定的，而且 振荡幅度有规律地单调减小，则传感器（或测压系统）可以近似地看成是 单自由度的二阶系统。
由第一章分析可知，只要能得到传感器的无阻尼固有振荡频率 ω0 和 阻尼比 ξ，那么传感器的幅频特性和相频特性可分别表示为
一、激波管标定装置工作原理 激波管标定装置系统如图10-5所示。它由激波管、入射激波测速系统、
标定测量系统及气源等四部分组成。
§10-2 压力传感器的动态标定
（一）激波管
激波管是产生激波的核心部分，由高压室 1 和低压室 2 组成。1、2 之 间由铝或塑料膜片 3 隔开，激波压力的大小由膜片的厚度来决定。实验表明， 软铝片的厚度每 0.1 mm约需 100 N 左右的破膜压力。标定时根据要求对高、 低压室充以不同的压缩空气，低压室一般为一个大气压力，对高压室则充以 高压气体。当高、低压室的压力差达到一定值时膜片破裂，高压气体迅速膨 胀冲入低压室，从而形成激波。这个激波的波阵面压力保持恒定，接近理想 的阶跃波，并以超音速冲向被标定的传感器。传感器在激励下按固有频率产 生一个衰减振荡，如图10-6所示，其波形由显示系统记录下来，用以确定传 感器的动态特性。
W ( j)
Y ( j)
2 sin
2
U 2 V 2 [ 1 ( ) arctan V
X ( j)
AN
2
U
传感器的幅频特性为
相频特性为
W ( j) 2sin U 2 V 2
2
AN
() 1 ( ) arctan V
压力变送器的精度标定
3051压力变送器的精度标定精度、计算值或估计值与真值（或被认为是真值）之间的接近程度。
准确性，不确定性和错误，是指过程中的实际价值和由传感器示值之间的差额。
精度的下降，被称为校准漂移或校准的转变。
压力变送器的精度取决于如何对罗斯蒙特变送器校准和多久才可以保持其校准准确度。
压力变送器的设计通常使输入和输出之间的关系主要是呈线性的。
因此，为直角坐标系上的压力变送器的校准曲线（XY轴）是一条直线，由下列公式表示：Y = MX + B（1）其中m是直线的斜率，b是其拦截。
斜率也被称为增益，拦截也被称为零偏移或偏离。
变送器的测量范围是最小到最大的压力（例如，0到2500磅）。
表示输入范围（例如，0至2500 psi）的压力，电信号输出范围（例如，4至20 mA或1至5 V）表示。
罗斯蒙特变送器校准的最低压力被称为零和偏移和偏离的代名词。
变送器通常标定了理想的压力测量范围（例如，范围0到2500 psi的压力变送器具有500至1500 psi）。
这被称为变送器的校准范围或跨度。
校准后的压力变送器的初始精度确定了精度的校准标准，它是基于校准过程中的准确性。
精度通常用量程的百分比表示。
工业压力变送器（包括绝对和差压变送器）的初始校准通常被称为作为替补出厂的校准。
变送器的精度校准最有效的减轻压力变送器漂移的办法是通过及时检测和校准。
定期校准压力变送器通常包括两个步骤：（1）确定是否需要校准;（2）校准罗斯蒙特变送器。
通过应用系统输入的一系列信号如：（0，25，50，75，100，75，50，25，跨度0％），然后调整必要的零跨度，使传感器达到罗斯蒙特变送器校准验收标准。
通常情况下，校准后，仪器将返回到现场，直到它再次出现漂移。
一般情况一直校准可以用一到三年的时间。
当压力变送器在现场进行校准，校准信号输入往往会产生通过使用一个稳定的压力源（例如，压力瓶和压力调节器）和精密压力表。
也可以使用自动压力传感器校准设备，采用数字技术改进校准精度更加方便。
压力传感器的两种标定方法
压力传感器
一点标定法：这种标定方法可通过消除传递函数零点处的漂移来补偿偏移量误差，这类标定方法通常称为自动归零。
偏移量标定通常在零压力下进行，特别是在差动传感器中，因为在标称条件下差动压力通常为0。
选择标定压力：标定压力的选取决定其获取最佳精度的压力范围，标定点必须根据目标压力范围加以选择，而压力范围可以不与工作范围相一致。
而灵敏度标定在数学模型中通常采用单点标定法进行。
三点标定法：线性误差通常都具有一致的形式，它可以通过计算典型实例的平均线性误差，确定多项式函数（a×2+bx+c）的参数而得到。
确定了a、b和c 后得到的模型对于相同类型的传感器都是有效的。
该方法能在无需第3个标定点的情况下有效地补偿线性误差。
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二十种变送器的标定步骤
1.
进入应用
2.
3.
传感器
4.
5.
传感器调整
6.
7.
零点调整，进入零点调整控制参数
8.
9.
启动零点调整，一般进行3次
10.
13
Promass30
0
/500
1.
设置
2.
3.
高级设置
4.
5.
传感器调整
6.
7.
零点校正
8.
9.
启动
10.
14
Promass80
1.
GROUPSELECTMEASURIN
GVALUES
3.calibration
4.autom.zerocalib空管标定
4
244LD浮筒
液位计
1.diagnosis
2.zerotrim清零
3.trimmed
accept清零
5
艾默生质量
流量计1700
1.servicetools服务工具
2.maintenance维护
3.zerocalibration调零
2.
3.
processinput
4.
5.
zerocalibration零点校验
6.
7.
automatic
8.
18
科隆IFC300
电磁流量
1.
quicksetup快速设置
2.
3.
processinput
4.
5.
zerocalibration零点校验
6.
7.
automatic
8.
19
科隆IFCO5O
电磁流量
压力变送器的校准方法
压力变送器的校准方法压力变送器是一种用于测量流体或气体压力变化的传感器，其性能需要保证准确可靠。
由于使用时间的不同，压力变送器的性能可能会发生变化，需要进行校准以确保精度。
本文将介绍压力变送器的校准方法。
基本原理压力变送器将被测量的压力变化转化为电信号进行输出，常见的信号有模拟信号和数字信号两种。
模拟信号通常是电压信号，其大小和被测量的压力成正比例关系。
数字信号则是将模拟信号转化为二进制代码输出。
压力变送器的校准基本原理是将已知标准的压力与压力变送器测得的压力进行比较，计算出误差并进行调整，以提高压力变送器的精度和准确性。
校准步骤第一步：准备工作在开始校准之前，需要做一些准备工作。
首先，需要选择一组标准压力装置，以用于与压力变送器进行比较。
其次，需要判断压力变送器的量程和精度等级，以选择合适的校准方法。
第二步：进行比较在校准之前，需要将压力变送器与标准压力装置连接起来，并对两者输出的压力进行比较。
比较时需要注意以下几个因素：1.温度影响：在比较之前，应保证压力变送器和标准压力装置的温度相同，否则温度变化会对校准结果造成影响。
2.接口连接：需要保证压力变送器和标准压力装置的接口连接牢固，避免压力泄漏。
3.压力范围：需要在压力变送器的量程范围内进行比较，避免超出量程范围。
第三步：计算误差比较后可以得到压力变送器和标准压力装置输出的压力值，可以计算出误差。
计算误差时需要考虑压力变送器的精度等级和误差范围等因素。
第四步：调整压力变送器在计算出误差后，需要对压力变送器进行调整，以减小误差。
根据压力变送器的精度等级和误差范围选择相应的调整方法。
第五步：再次比较和调整在进行了第四步的调整后，需要再次进行比较，以确认是否达到了校准的要求。
如果误差仍然超过了精度范围，则需要进行再次调整，直到符合要求为止。
结束语以上就是压力变送器的校准方法，需要注意进行比较和调整时一定要认真可靠，确保校准的精确性和准确性。
希望对使用压力变送器的人员提供一定的帮助。
压力传感器4-20mA、RS485压力变送器、模拟量压力变送器
压力传感器4-20mA 、RS485压力变送器、模拟量压力变送器压力传感器4-20mA （RS485压力变送器）是把带隔离的硅压阻式压力敏感元件封装于不锈钢壳体内制作而成。
它能将感受到的液体或气体压力转换成标准的电信号对外输出，压力传感器4-20mA （RS485压力变送器）广泛应用于供/排水、热力、石油、化工、冶金等工业过程现场测量和控制。
压力传感器性能指标：测量介质：液体或气体（对不锈钢壳体无腐蚀） 量程：0-1MPa精度等级：0.1%FS 、0.5%FS （可选） 稳定性能：±0.05%FS/年；±0.1%FS/年 输出信号：RS485、4~20mA （可选） 过载能力：150%FS零点温度系数：±0.01%FS/℃ 满度温度系数：±0.02%FS/℃ 防护等级：IP68 环境温度：-10℃～80℃ 存储温度：-40℃～85℃ 供电电源：9V ～36V DC ； 结构材料：外壳：不锈钢1Cr18Ni9Ti 密封圈：氟橡胶膜片：不锈钢316L 电缆：φ7.2mm 聚氨酯专用电缆◆标准螺纹引压测量方式。
◆ 全不锈钢结构，防护等级IP68。
◆ 测量精度高达0.1级。
◆ RS485、4~20mA 输出可选。
◆ 聚氨酯专业电缆，耐高温、耐腐蚀。
压力变送器器DATA-52系列电气连接：外形尺寸：单位：mmDATA-52系列压力传感器接口螺纹：标准M20×1.5或G1/2。
产品选型：产品型号精度 通讯接口 备注DATA-5201 0.5% RS485 1.订货时，请说明量程。
2.产品标配2米电缆，超出部分需另付费用。
DATA-5202 0.5% 4~20mA DATA-52110.1%RS485红色蓝色 黄色 白色电源+ 电源- RS485(A)输出 RS485(B)输出蓝色红色电源+ 4~20mA 输出RS485输出接线图（四线制） 4~20mA 输出接线图（两线制）DATA-52系列压力变送器DATA-52系列压力变送器。
压力变送器的标定范围标准
压力变送器的标定范围标准
压力变送器的标定范围标准一般由国际标准组织和相关行业标准制定。
根据不同的应用领域和使用要求，压力变送器的标定范围标准可能会有所差异。
一般而言，压力变送器的标定范围标准包括以下几个方面：
1. 测量范围：即压力变送器能够测量的压力范围，通常以最小和最大测量值表示。
2. 标定范围：即压力变送器在标定时采用的工作范围，通常也由最小和最大标定值表示。
3. 精度等级：即压力变送器的测量精度，通常以一个百分比或一个小数表示，如±0.5%FS。
4. 防护等级：即压力变送器的防护等级，通常使用IP（国际防护等级）系统进行标识，如IP65。
5. 工作温度范围：即压力变送器能够正常工作的温度范围，通常以摄氏度为单位表示，如-20℃~80℃。
6. 输出信号范围：即压力变送器产生的输出信号范围，通常使用标准电压或电流信号表示，如4-20mA。
需要注意的是，不同的行业和应用领域对压力变送器的标定范围标准可能会有特殊要求，因此在选择和使用压力变送器时，应根据实际需求参考相关的行业标准和规范。
压力传感器标定及校准
压力传感器检定：1.静态检定2.动态检定我们把压力传感器的特性分成两类静态特性和动态特性。
压力传感器静态特性的主要指标是灵敏度、线性度、迟滞、重复性、精度、温度漂移和零点漂移等等。
一般我们校准压力传感器都是校准其静态特性，这是因为我们将压力传感器理想化，认为其固有频率相当大而且本身无阻尼，这时压力传感器的静态特性和动态特性是一样的。
然而在被测压力随时间变化的情况下，压力传感器的输出能否追随输入压力的快速变化是一个很重要的问题。
有的压力传感器尽管其静态特性非常好，但由于不能很好地追随输入压力的快速变化而导致严重的误差，有时甚至出现高达百分之百的动态误差。
所以我们必须要进行压力传感器动态特性的校准，认真分析其动态响应特性。
压力传感器动态特性可以用它的上升时间、固有频率、幅频特性、相频特性等参数来描述。
迟滞e H：正行程与反行程之间的曲线的不重合度；线性度e L（非线性误差）：输入输出校准曲线（实际）与选定的拟合直线之间的吻合程度；重复性e R：正行程或反行程曲线多次测量时曲线的一致程度；置信系数a=2（95.4%）或a=3（99.73%）贝塞尔公式线性度、迟滞反映系统误差；重复性反映偶然误差。
误差（三者反应系统总误差）e S：e S=或根据检定规程一《压力传感器静态》,在校准精密线性压力传感器时给出的校准曲线有二种最小二乘直线和端点平移线。
动态检定：1.瞬态激励法（阶跃信号激励）2.正弦激励法（正弦信号激励）动态检定指标、参数：频率响应、谐振频率、自振频率、阻尼比、上升时间、建立时间、过冲量、灵敏度。
正弦激励法：正弦压力信号输入法是一种间接的检定方法，即被检定的压力传感器和一个“参考”压力传感器相比较，而“参考”压力传感器具有理想的动态性能。
正弦压力激励法在高频、高压时，正弦信号往往严重畸变。
因此一般只能用于小压力或低频范围的检定。
图1 正弦压力标定与校准原理正弦激励法可以采用数字压力表和相位计可以分别测量正弦信号的幅值和相位，测得标准压力传感器测量得到的正弦压力幅值A（等于标准压力传感器响应电压幅值与标准压力传感器幅值灵敏度的乘积）和相位ɵ1，以及被检定压力传感器响应正弦信号的幅值B和相位ɵ 2 ，幅值灵敏度=，相移=ɵ 2 -ɵ1。
实验一 压力传感器的标定
实验一压力传感器的标定一.实验目的：1.掌握电阻式压力传感器的静态标定原理及标定方法。
2.了解电阻应变式传感器的标定二.实验器材：1.活塞式压力机2.标准压力表3.被标记的压力传感器4.数字万用表5.标准砝码6.工作液体7记忆示波器8.电荷放大器三.实验原理传感器的标定，就是通过实验建立传感器输入量和输出量之间的关系，同时也确定出不同使用条件下的误差关系。
压力传感器的静态标定，是指给定多个不同的压力点，获取相应的压力传感器的输出电压读数，并形成一条静态标定曲线。
标定曲线的直线段就是压力传感器的工作范围，直线段的斜率就是传感器的比例系数。
通过一系列的标定曲线可以得到其静态特性指标：非线性、迟滞、重复性和精度等。
活塞式压力计机构原理，就是测量活塞以及砝码的重力与螺旋压力发生器共同作用于密闭系统内的工作液体，当系统内工作液体的压力与此重力相平衡时，测量活塞将被顶起而稳定在活塞筒内的任意平衡位置上，这是有压力平衡关系：P=(m+m0)g/AP为系统内的工作液体压力m与m0分别为活塞与砝码的质量g为重力加速度A为测量活塞的有效面积，对于一定的活塞压力计，A为常数。
四.实验步骤：1. 熟悉记忆示波器，看清各个调节旋钮的位置,对照说明书了解：（1）调节电压量程、时间量程方法；（2）触发方式、触发电平, 触发位置等的设置方法;（3）用光标读取电压, 时间值的方法;（4）用TDS-210数据处理程序采集数据的方法.以上方法的要点将在下面的实验步骤中说明.2 .熟悉电荷放大器,看清面板上各种按钮的位置（1）灵敏度设置、输出设置方法；（2）下限、上限频率设置方法。
以上方法的要点将在下面的试验步骤中说明3 .熟悉活塞式压力计（1）打开油杯阀门，向外旋转活塞把油吸入活塞，关闭油杯阀门，向内旋转活塞，压力表显示已加载压力。
（2）用砝码可以更精确表示压力。
关闭压力表处活塞,打开连接砝码盘的活塞, 在砝码盘上加砝码, 关闭油标阀门向内旋转活塞，砝码盘抬起（注意：不要与上方金属环接触）。
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压力传感器与压力变送器的标定
一、实验目的
1．了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理和方法；
2．学习掌握简单的运算放大电路；
3．了解差压变送器测量压力的原理，掌握变送器的标定方法；
4．了解变送器二线制和四线制接线的不同。
二、实验原理
1．扩散硅压阻式压力传感器实质是硅杯压阻传感器。
它以N型单晶硅膜片作敏感元件，通过扩散杂质使其形成4个P型电阻，形成电桥。
在压力作用下根据半导体的压阻效应，基片产生应力，电阻条的电阻率产生很大变化，引起电阻的变化，使电桥有相应输出。
2．仪表的静态特性是衡量仪表品质好坏的的基本指标。
它包括仪表的量程、精度、线性度、回差、灵敏度和灵敏限等。
根据压力变送器的测量原理，标定出压力变送器的静态特性。
三、实验设备
CSY-2000A实验台、精密压力表、压阻式压力传感器、压力传感器实验模板、加压球（气压源）、CYB-500K差压变送器（量程0～50KPa）、气体连接导管、电信号连接导线。
四、实验步骤与说明
（一）扩散硅压阻式压力传感器的压力标定
（1）连接气体管路：根据图3-1连接气体管路，其中压缩泵、贮气箱、流量计在CSY-2000A实验台内部已经接好。
将气体三通连接导管中硬管一端插入主控台上的气源快速插座中。
其余两根导管分别与精密压力表的输出端口（左侧）和压阻式压力传感器的气咀接通。
注意：①压阻式压力传感器两只气咀中，一只为高压咀，另一只为低压咀。
当高压咀接入正压力时，输出为正，反之为负，若输出负时可调换气咀。
②精密压力表上有两个旋钮，此部分这两个旋钮都必须拧紧。
图3-1 扩散硅压阻式压力传感器的压力标定气路连接图
（2）连接电路部分：为减少干扰，可将将压阻式压力传感器的四端接头按端口编号接到压力传感器实验模板上，再根据原理图3-2连接电路部分。
注意，压阻式压力传感器的3、1端接＋4V稳压电源。
说明：①压阻式压力传感器电路部分为四线制连接，其中3端、1端为传感器电源端（3端为正，1端为负），2端、4端为传感器信号输出端（2端为正，4端为负）。
②注意不同电压信号的地端保持一致。
图3-2 扩散硅压阻式压力传感器的压力标定电路连接原理图
（3）调整零点：检查接线无误后，打开CSY-2000A实验台上的电源开关，调节压力传感器实验模板上R W2，使数显表显示为零。
说明：压力传感器实验模板上的R W1用于调节放大倍数，R W2用于调节零位。
（4）压力传感器性能测定：打开CSY-2000A实验台上的气源开关，启动压缩泵，可在精密压力表上读出储气箱的压力。
轻微转动流量计旋钮，可发现储气箱压力随流量增大而减小。
仔细逐步转动流量计旋钮，使储气箱压力在4-12Kpa之间，压力每上升1Kpa时，记录相应数显表的示值，填入表3-1。
表3-1 调校前压力传感器输出数显与输入压力值
（5）把此压力测量系统标定成压力计：给压阻式压力传感器输入4Kpa气压，调节R W2使数显表显示0.400V，输入12 Kpa气压，调节R W1使数显表显示1.200V，反复调节R W2、R W1直到达到足够的精度。
使储气箱压力在4-12Kpa之间，压力每上升1Kpa时，记录相应数显表的示值，填入表3-2。
表3-2 调校后压力传感器输出数显与输入压力值
（6）关闭主控台上的气源开关、关闭主控台上的电源开关，拔下连接导线、导管。
警告：必须用双指按住气源快速接头边缘向内压，才能轻松拔出导管，请勿野蛮操作。
（二）差压式压力变送器的标定
（1）连接气体管路：将加压球（气压源）上的单向阀门拧松后，用橡皮管与精密压力表的气源端（右侧）相连，压力表的输出端（左侧）用橡皮管与差压变送器的高压咀（+）相连。
注意：①差压变送器两只气咀中，一只为高压咀，另一只为低压咀。
当高压咀接入正压力时，输出为正，反之为负，若输出负时可调换气咀。
②精密压力表上有两个旋钮，此部分中左侧输出端上的旋钮必须拧紧，右侧气源端上的旋钮必须松开。
（2）连接电路部分：根据图3-3用导线将差压变送器与实验台上的+24V电源、mA表输入口串联起来。
＋24V
图3-3 差压式压力变送器的性能测定电路连接原理图
（3）进行压力标定（
Kpa m A /32.050
420=-）：检查接线无误后，打开实验台电源，拧紧加压球上
的单向阀，重复手按加压球，使台式精密压力表指针指示为0.05Mpa （50KPa ）,调节差压变送器的F （满度）电位器，使mA 表显示为20.00mA ；放松加压球的单向阀，精密压力表指针指示为0，调节差压变送器的Z （零点）电位器，使mA 表显示为4.00mA ，拧紧加压球单向阀→加压→调F ，放松单向阀→调Z ，重复以上过程几次，使压力0―50Kpa （0.05MPa ）,对应于电流4～20mA 。
（4）进行正反行程测量：手按加压球，使台式精密压力表指针指示从0Kpa 上升到50Kpa ，每隔10Kpa 记录一次；逐渐放松加压球的单向阀，使台式精密压力表指针指示从53Kpa 下降到0Kpa ，从50Kpa 起每隔10Kpa 记录一次；重复几次，将数据填入表3-3中。
表3-3差压式压力变送器的性能测定记录表
（5）关闭主控台上的电源开关，拔下连接导线、导管。
五、数据分析及思考
（1）根据表1-1的数据计算，未调校时此压力测量系统的灵敏度和线性度。
（2）根据表1-2的数据计算，经过调校后此压力测量系统的灵敏度和线性度。
（3）压阻式压力传感器调校前后的灵敏度和线性度是否发生了变化？为什么？
（4）根据误差理论来计算差压式压力变送器的最大误差、精度、灵敏度、线性度、回差、重复性等静态性能指标。
六、预习和实验报告要求
（1）复习压力检测原理、误差理论以及仪表特性等相关基础知识，详细阅读实验指南做好实验计划和预习报告。
（2）预习报告即为实验报告的前两项，包括实验原理、实验内容、实际计划或者简要的实验步骤。
（3）实验报告采用统一格式手写。