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7
BSC:平衡記分卡(Balanced Scorecard)
平衡對分卡(Balance Scorecard)是一種衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管 理工具.此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現,即[顧客]、[內部業務程序]、 [學習與成長]及[財務績效],而這四方面的努力必須在[願景和策略]的引導和整合下才有意義.
QA
Quality Assurance
QC
Quality Control
来自百度文库
FAI
First Article Inspection
QE
Quality Engineering
EC
Engineer Change
EC
Electronic Commerce
EDI
Electronic Data Interchange
CRM:客戶關系管理(Customer Relationship Management)
是指企業為了贏取新顧客，鞏固既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝 通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以運作資料倉儲為基礎，將有關企業活動之資訊， 透過相關資料〔Ｄata 〕的分析, 整理出對顧客有效並可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度．
Electron Static Discharge Estimated Time Of arrival Estimated Time Of Delivery
First In First Out Final Quality Control For Your Reference Industrial Engineering In-process Quality Control Incoming Quality Control
品質允收水準 裝配
矯正行動需求 物料清單 光碟機 零件工程 中央處理單元 數位影像顯示器 工程變更通知 工程變更需求 電磁干擾 靜電放電 預計到達時間 預計出貨時間 先進先出 最后品質管制 僅供參考 工業工程 制程品質管制程序 進料品質管制
2
ISO
International Standards Organization
國際標準機構 日本工業標準 即時管理 區域綱絡 液晶顯示器 制造 /機械工程 發光二極管
制造 管理資訊系統 領料單 制造工單 退料單 物料審驗會議 材料需求計劃 出貨品質確保 連續可靠度測試
料號 個人電腦 主機板
印刷電路板
3
PMC
Production Material Control
PPM
Parts Per Million
EIS
Executive Information System
ERP
Enterprise Resource Planning
FQC
Finished or Final Quality Control
IPQC
In-Process Quality Control
IQC
Incoming Quality Control
OQA
Out-going Quality Assurance
ORT
On-going Reliability Test
P/N
Parts Number
PC
Personal Computer
PCB
Personal Computer Board/Main Board
PCB
Printed Circuit Board
Manufacture
MIS
Management Information System
MIT
Material Issue Ticket
MO
Manufacturing Order
MR
Material Return Ticket
MRB
Material Review Board
MRP
Material Requirement Planning
JIT
Just In Time
KM
Knowledge Management
MPS
Master Production Schedule
MRP
Material Requirement Planning
OLTP
On-Line Transaction Processing
OPT
Optimized Production Technology
Re-Order Point Supply Chain Management
Shop Floor Control Strategic Information System Underwriters Laboratories Inc. Vendor Quality Assurance
Vendor Quality level Uninterrupted Power Supply
Compact Disk Read Only Memory Component Engineering Center Process Unit Digital Video Display Engineering Change Notice
Engineering Change Request Electro Magnetic Interference
生產物料控制 百萬分比 品質確認 品質控制 首件檢查 品質工程 設計變更 /工程變更 電子商務 電子資料交換 主管決策系統 企業資源規劃 成品品質管制 制程品質管制 進料品質管制 即時管理 知識管理
主生產排程 物料需求規劃 線上交易處理 最佳生產技術
4
OQC PDCA PDM POH TOC RCCP ROP SCM SFC SIS
ＣＲＰ：產能需求規劃 (Capacity Requirement planning)
Work In Process Quality Control Circle
Quantity Qualified Vendor List Research&Development
Receipt Ticket
出貨品質管制 PDCA管理循環 產品資料管理系統
預估在手量 限制理論 粗略產能規劃 再訂購點
供應鏈管理 現場控制 策略資訊系統 美國保險業實驗所 供應商品質保証 供應商品質層次
ASP:應用程式服務供應商 (Application Service Provider)
對企業提供IT業務應用服務和管理服務,主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施,服務 商的收入和利潤來自客戶的租金。
BOM:物料清單(Bill Of Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表,它乃用來表示一產品[成品或半成品]是由那些零件 或素材原料所結合而成之組成元素明細,其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量.
BPR:企業流程再造(Business Process Reengineering)
關心客戶的需求,對現有的經營過程進行思考和再設計,利用新的制造、資訊技術及現代化的管 理手段,打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization),建立全新的過程型組織結構(ProcessOriented Organization),以作業流程為中心,打破金字塔狀的組織結構,使企業能適應新經濟的高 效率和快節奏,讓企業員工參與企業管理,實現企業內部上下左右的有效溝通,具有較強的應變 能力和較大的靈活性.BPR的主要原則有三: 1.以顧客為中心:全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的,如在零售商業企業, 貴台營業員直接面對的是真正的顧客;也可以是內部的,如商場內的理貨員,他的顧客是商場的 的貴台小姐,每個人的工作質量由他的[顧客]作出評價,而不是主管。
供應商修改申請表 作業程序標準
制程統計控制 供應商品質檢驗 測試工程 全面品質管制
全面品質管理
德國工業技術監測協會
品質稽核 品質工程 工業工程 工作研究 方法研究 動作研究
經濟訂購量 統計品質管制 全公司品質管理 全集團品質管制 檢驗標準
6
5S:5S管理
5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔(SEIKETSU)及素養(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活襏化之環境,以提 高效率、品質及顧客滿意度,在原文中(日本)這五項皆是以"S"為其發音開頭故此種方案為[5S]. 5S活動的對象是現場的環境,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與 措施,從而達到規范化管理.
JIS
Japan Industry Standard
JIT
Just In Time
LAN
Local Area Network
LCD
Liquid Crystal Display
ME
Manufacturing/Mechanical Engineering
LED
Light Emiting Diode
MFG
常 用 英 語 縮 寫
選編:
1
AQL Ass'y CAR BOM CD-ROM CE CPU DVD ECN ECR EMI ESD ETA ETD FIFO FQC FYR IE IPQC IQC
Acceptable Quality Level Assembly
Corrective Action Request Bill of Material
CPM:要經法(Critical Path Method)
用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法.這種方法所得到結果就是找出一條要徑 (critical path) ,或者是從開始到結束將活動串成一條活動鏈(chain of activities).從專案開始起,要 徑上的任何一項活動的落后,結果都會讓整個專案無法如期完成.因為這些活動對專案是非常 的重要,所以關鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(managemnt efforts) 上享有最高的優先.
ABC:作業制成本制度(Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Based Management)作業制成本管理,以作業別作為分攤成本的基礎,在企業 管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上,同時具有提 供決策者即時且有效、精確資訊的物性,對企業在創造竟爭上,是具有相當大的功能。
2.企業的業務以[流程]為中心,而不以一個專業職能部門為中心進行.一個流程是一系列相關職 能部門配合完成的,體現於為顧客創造有益的服務.對流程運行不利的障礙將被產除,職能部門 的意義將被減弱,多餘的部門及重疊的流程將被合並.
3.[流程]改進需具有顯效性.改進后的流程提高效率.消除浪費,提高顧客滿意和公司竟爭力,降 低整個流程成本.
不中斷電源 在制品 品管圈 數量 合格廠商名錄 研究發展 入庫單
5
SCAR SOP SPC SQC TE TQC TQM TUV QA QE IE OR MR MR EOQ SQC CWQC GWQC SIP
Supplier Corrective Action Request Standard Operation Procedure Statistical Process Control Subcontractor Quality Control Test Engineering Total Quality Control Total Quality Management Technic Under-watching Verein Quality Audit Quality Engineering Industrial Engineering Operation Research Method Research Motion Research Economic Order Quantity Statistical Quality Control Company-wide Quality control Group-wide Quality Control Standard Inspection Procedure
UL VQA VQL UPS WIP QCC Q'ty QVL R/D RT
Out-going Quality Control Plan-Do-Check-Action
Product Data Management Project On Hand
Theory Of Constraints Rough Cut Capacity Planning
BSC:平衡記分卡(Balanced Scorecard)
平衡對分卡(Balance Scorecard)是一種衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管 理工具.此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現,即[顧客]、[內部業務程序]、 [學習與成長]及[財務績效],而這四方面的努力必須在[願景和策略]的引導和整合下才有意義.
QA
Quality Assurance
QC
Quality Control
来自百度文库
FAI
First Article Inspection
QE
Quality Engineering
EC
Engineer Change
EC
Electronic Commerce
EDI
Electronic Data Interchange
CRM:客戶關系管理(Customer Relationship Management)
是指企業為了贏取新顧客，鞏固既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝 通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以運作資料倉儲為基礎，將有關企業活動之資訊， 透過相關資料〔Ｄata 〕的分析, 整理出對顧客有效並可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度．
Electron Static Discharge Estimated Time Of arrival Estimated Time Of Delivery
First In First Out Final Quality Control For Your Reference Industrial Engineering In-process Quality Control Incoming Quality Control
品質允收水準 裝配
矯正行動需求 物料清單 光碟機 零件工程 中央處理單元 數位影像顯示器 工程變更通知 工程變更需求 電磁干擾 靜電放電 預計到達時間 預計出貨時間 先進先出 最后品質管制 僅供參考 工業工程 制程品質管制程序 進料品質管制
2
ISO
International Standards Organization
國際標準機構 日本工業標準 即時管理 區域綱絡 液晶顯示器 制造 /機械工程 發光二極管
制造 管理資訊系統 領料單 制造工單 退料單 物料審驗會議 材料需求計劃 出貨品質確保 連續可靠度測試
料號 個人電腦 主機板
印刷電路板
3
PMC
Production Material Control
PPM
Parts Per Million
EIS
Executive Information System
ERP
Enterprise Resource Planning
FQC
Finished or Final Quality Control
IPQC
In-Process Quality Control
IQC
Incoming Quality Control
OQA
Out-going Quality Assurance
ORT
On-going Reliability Test
P/N
Parts Number
PC
Personal Computer
PCB
Personal Computer Board/Main Board
PCB
Printed Circuit Board
Manufacture
MIS
Management Information System
MIT
Material Issue Ticket
MO
Manufacturing Order
MR
Material Return Ticket
MRB
Material Review Board
MRP
Material Requirement Planning
JIT
Just In Time
KM
Knowledge Management
MPS
Master Production Schedule
MRP
Material Requirement Planning
OLTP
On-Line Transaction Processing
OPT
Optimized Production Technology
Re-Order Point Supply Chain Management
Shop Floor Control Strategic Information System Underwriters Laboratories Inc. Vendor Quality Assurance
Vendor Quality level Uninterrupted Power Supply
Compact Disk Read Only Memory Component Engineering Center Process Unit Digital Video Display Engineering Change Notice
Engineering Change Request Electro Magnetic Interference
生產物料控制 百萬分比 品質確認 品質控制 首件檢查 品質工程 設計變更 /工程變更 電子商務 電子資料交換 主管決策系統 企業資源規劃 成品品質管制 制程品質管制 進料品質管制 即時管理 知識管理
主生產排程 物料需求規劃 線上交易處理 最佳生產技術
4
OQC PDCA PDM POH TOC RCCP ROP SCM SFC SIS
ＣＲＰ：產能需求規劃 (Capacity Requirement planning)
Work In Process Quality Control Circle
Quantity Qualified Vendor List Research&Development
Receipt Ticket
出貨品質管制 PDCA管理循環 產品資料管理系統
預估在手量 限制理論 粗略產能規劃 再訂購點
供應鏈管理 現場控制 策略資訊系統 美國保險業實驗所 供應商品質保証 供應商品質層次
ASP:應用程式服務供應商 (Application Service Provider)
對企業提供IT業務應用服務和管理服務,主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施,服務 商的收入和利潤來自客戶的租金。
BOM:物料清單(Bill Of Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表,它乃用來表示一產品[成品或半成品]是由那些零件 或素材原料所結合而成之組成元素明細,其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量.
BPR:企業流程再造(Business Process Reengineering)
關心客戶的需求,對現有的經營過程進行思考和再設計,利用新的制造、資訊技術及現代化的管 理手段,打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization),建立全新的過程型組織結構(ProcessOriented Organization),以作業流程為中心,打破金字塔狀的組織結構,使企業能適應新經濟的高 效率和快節奏,讓企業員工參與企業管理,實現企業內部上下左右的有效溝通,具有較強的應變 能力和較大的靈活性.BPR的主要原則有三: 1.以顧客為中心:全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的,如在零售商業企業, 貴台營業員直接面對的是真正的顧客;也可以是內部的,如商場內的理貨員,他的顧客是商場的 的貴台小姐,每個人的工作質量由他的[顧客]作出評價,而不是主管。
供應商修改申請表 作業程序標準
制程統計控制 供應商品質檢驗 測試工程 全面品質管制
全面品質管理
德國工業技術監測協會
品質稽核 品質工程 工業工程 工作研究 方法研究 動作研究
經濟訂購量 統計品質管制 全公司品質管理 全集團品質管制 檢驗標準
6
5S:5S管理
5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔(SEIKETSU)及素養(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活襏化之環境,以提 高效率、品質及顧客滿意度,在原文中(日本)這五項皆是以"S"為其發音開頭故此種方案為[5S]. 5S活動的對象是現場的環境,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與 措施,從而達到規范化管理.
JIS
Japan Industry Standard
JIT
Just In Time
LAN
Local Area Network
LCD
Liquid Crystal Display
ME
Manufacturing/Mechanical Engineering
LED
Light Emiting Diode
MFG
常 用 英 語 縮 寫
選編:
1
AQL Ass'y CAR BOM CD-ROM CE CPU DVD ECN ECR EMI ESD ETA ETD FIFO FQC FYR IE IPQC IQC
Acceptable Quality Level Assembly
Corrective Action Request Bill of Material
CPM:要經法(Critical Path Method)
用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法.這種方法所得到結果就是找出一條要徑 (critical path) ,或者是從開始到結束將活動串成一條活動鏈(chain of activities).從專案開始起,要 徑上的任何一項活動的落后,結果都會讓整個專案無法如期完成.因為這些活動對專案是非常 的重要,所以關鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(managemnt efforts) 上享有最高的優先.
ABC:作業制成本制度(Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Based Management)作業制成本管理,以作業別作為分攤成本的基礎,在企業 管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上,同時具有提 供決策者即時且有效、精確資訊的物性,對企業在創造竟爭上,是具有相當大的功能。
2.企業的業務以[流程]為中心,而不以一個專業職能部門為中心進行.一個流程是一系列相關職 能部門配合完成的,體現於為顧客創造有益的服務.對流程運行不利的障礙將被產除,職能部門 的意義將被減弱,多餘的部門及重疊的流程將被合並.
3.[流程]改進需具有顯效性.改進后的流程提高效率.消除浪費,提高顧客滿意和公司竟爭力,降 低整個流程成本.
不中斷電源 在制品 品管圈 數量 合格廠商名錄 研究發展 入庫單
5
SCAR SOP SPC SQC TE TQC TQM TUV QA QE IE OR MR MR EOQ SQC CWQC GWQC SIP
Supplier Corrective Action Request Standard Operation Procedure Statistical Process Control Subcontractor Quality Control Test Engineering Total Quality Control Total Quality Management Technic Under-watching Verein Quality Audit Quality Engineering Industrial Engineering Operation Research Method Research Motion Research Economic Order Quantity Statistical Quality Control Company-wide Quality control Group-wide Quality Control Standard Inspection Procedure
UL VQA VQL UPS WIP QCC Q'ty QVL R/D RT
Out-going Quality Control Plan-Do-Check-Action
Product Data Management Project On Hand
Theory Of Constraints Rough Cut Capacity Planning