SMT安全生产规程

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smt车间安全管理制度

smt车间安全管理制度

smt车间安全管理制度一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应充分考虑安全生产要求,确保工程安全顺利进行。

在编制施工组织设计时,必须包含以下内容:工程概况、施工平面布置、施工方法及工艺流程、施工进度计划、安全生产措施等。

2. 专项安全施工方案针对危险性较大的分部分项工程,应单独编制。

主要包括:脚手架工程、起重吊装工程、临时用电工程、爆破作业、特种设备安装与拆除等。

3. 施工组织设计与专项安全施工方案应由项目负责人主持编制,经企业技术负责人审批后,报监理单位审核。

4. 施工组织设计与专项安全施工方案编审过程中,应充分征求施工现场管理人员和施工人员的意见,确保方案的科学性、合理性和实用性。

5. 施工组织设计与专项安全施工方案一经批准,必须严格执行。

若需变更,应按原审批程序办理。

二、安全技术措施计划执行制度1. 施工单位应根据施工组织设计和专项安全施工方案,编制安全技术措施计划,明确安全生产目标、措施、责任人、完成时间等。

2. 安全技术措施计划应包括:安全生产责任制、安全教育培训、施工现场安全防护、安全检查、事故应急预案等。

3. 施工单位应定期组织安全技术措施计划的执行情况检查,确保计划落实到位。

对未按计划执行的,应追究相关责任人责任。

4. 安全技术措施计划执行过程中,如遇到实际问题,应及时调整,确保安全生产。

5. 施工单位应建立安全技术措施计划执行档案,对计划的编制、执行、检查、调整等情况进行详细记录,以备查阅。

三、安全技术交底制度1. 施工单位在工程项目开工前,必须对施工人员进行安全技术交底,明确工程项目的安全生产要求、施工工艺、施工过程中的安全注意事项等。

2. 技术交底应由施工技术负责人或专业技术人员主持,针对不同工种、不同施工阶段分别进行。

3. 技术交底内容应包括:工程概况、施工方法、安全技术措施、应急预案、事故案例等。

4. 技术交底应做好记录,交底人和被交底人应签字确认,并存档备查。

SMT车间安全生产管理制度

SMT车间安全生产管理制度

一.SMT日常管理制度1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录,防静电衣服要扣好,袖子不可挽起。

2.工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,任何人员不可有挑剔工作的行为,(特殊情况除外,但需经主管级人员确认)。

3.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

4.车间员工上班必须提前10分钟到岗与上一班次交接,交接必须做到物料,产量清清楚楚,明明白白,以及交班人员的工作进度,交接时应尽量保持小声,严禁大声喧哗,说笑,和争吵,如发生争执由两个班次的主管进行处理。

5.各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫,包括地面的清扫,机台表面灰尘的擦拭,(印刷员负责印刷台清洁,操作员负责第1台贴片机的清洁,QC负责第2台贴片清洁,回流焊机台由炉前炉后作业员清洁,)公共区域由各小组轮流值日。

6.5S工作记录在月底考核数据,组长每天对现场5S检查,主管不定期对5S质量抽查,检查不合格后,扣当月绩效分。

7.进入车间员工需保持良好的精神面貌,言行举止做到“快,准,美”,工作不拖泥带水。

8.车间设备都是贵重物品,必须做到安全生产,料枪不能叠放,严禁在车间内跑动,机台上严禁放置任何物品,使用设备时必须小心谨慎,严禁野蛮操作。

在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。

对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。

9.车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间,小组人员应相互监督,如有发现违规,扣罚当月的绩效考核分,有事可以申请使用车间电话,但严禁在电话中聊天扯皮。

10.所有在SMT车间上班的员工,必须严格遵守车间的生产秩序,对工作认真负责,不能消极怠慢,严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等,做与工作不相干的事,如有违反扣当月绩效分,在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度一、引言SMT车间是电子创造行业中的重要环节,为了保证生产的质量和效率,确保员工的安全和健康,制定和执行一系列规章制度是必不可少的。

本文将详细介绍SMT车间的规章制度,包括工作时间安排、安全生产、设备维护、工作纪律等方面的内容。

二、工作时间安排1. 上班时间:SMT车间的上班时间为每天早上8:00至下午5:00,中午12:00至1:00为午休时间。

2. 加班安排:根据生产需求,可能需要加班工作。

加班时间应提前通知,员工需按照公司规定参加加班工作。

三、安全生产1. 安全防护:进入SMT车间的员工必须佩戴防护设备,包括防静电服、防静电鞋、防护手套等。

2. 紧急情况处理:在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时,员工应即将按照应急预案进行处理,并及时报告相关负责人。

3. 机器设备操作:员工在操作机器设备时,应按照操作规程进行操作,严禁擅自调整设备参数或者私自维修设备。

四、设备维护1. 设备保养:SMT车间的设备保养工作由专门的维护人员负责,员工应配合维护人员进行设备保养工作。

2. 设备故障报修:员工在发现设备故障时,应即将向维护人员报修,并协助维护人员进行维修工作。

五、工作纪律1. 准时上班:员工应按时上班,不得迟到早退。

如有特殊情况需请假,应提前向主管汇报并请假。

2. 工作服装要求:员工应穿着整洁、符合规定的工作服装,不得穿戴过于暴露或者不符合安全要求的服装。

3. 工作场所整洁:员工应保持工作场所的整洁,不得乱扔废弃物品,定期清理工作区域。

4. 禁止吸烟:SMT车间为无烟区,员工严禁在车间内吸烟。

六、纪律处分1. 违反规章制度的员工将根据违纪情节轻重受到相应的纪律处分,包括口头警告、书面警告、罚款、停职、辞退等。

2. 纪律处分的执行应公正、公平,相关决定应有书面记录,并告知相关员工。

七、总结SMT车间的规章制度是为了保证生产的顺利进行,员工的安全和健康,以及维护良好的工作秩序。

所有员工都应严格遵守这些规章制度,共同营造一个安全、高效的工作环境。

SMT生产安全操作规程范文

SMT生产安全操作规程范文
SMT生产安全操作规程
版本
1.0
页次
1
一 目的:
确保机器的正常运转和操作人员的人身安全。
二 适用范围:
适用于本公司所有贴片机。
三 权责:
3.1 :生产人员: 负责机器的正常操作及安排与日常保养。 3.2 :技术人员: 负责机器的正常运转及维护与保养。
四 内容:
4.1 :非指定人员严禁操作本机器。 4.2 : 操作员必须经培训,取得上岗证后,方能上岗操作。
4.4:严禁两人或两人以上同时操作本机器(除总点数少于50点的PCB 可两人操作之外)。
4.5:更换物料时,一定要确认“料、盘、表、Z位”四相符,并作好
换料记录。
4.6:在操作过程中,不能把头、手、或其它异物等伸进安全门内。 4.7:更换物料后,必须检查送料器的安装是否妥当。 4.8:不允许操作员改变机器的参数设置。 4.9 :YAMAHA操作员必须佩戴防静电手环。
五:参考文件:
MVIIF YV100II系列贴片机说明书。
签名
拟制
确认
审核
日期
4.10 :机器进行保养时,应先关掉电源,绝不允许有电且未启动解除键
的情况下推动Z轴和X轴、Y轴,以免损坏马达。
4.11 :机器一旦发生故障,操作员应及时停机,并通知技术人员、当班
班长撞或异响,需及时按下紧急开关,并通知
技术员处理。
4.3 :开机前确认: 4.3.1:工作气压是否为0.5~0.55Mpa,飞达是否安装妥当。 4.3.2:并确认本机器不在维修期间。 4.3.3: 确认X-Y平台Z轴内无遗漏工具或其它杂物。 4.3.4: 确认本机器正常运转所能达到的范围内无任何人或身体任何
部位。
4.3.5: Z轴站位上不能有闲置飞达。

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度一、引言SMT车间是电子创造行业中的重要环节,为了确保生产过程的顺利进行,保障产品质量和员工安全,制定并执行一套规章制度是必要的。

本文将详细介绍SMT车间的规章制度,包括工作时间、工作安全、设备操作、材料管理等方面的要求。

二、工作时间1. 上班时间:每天上午8:00至下午5:00,中午12:00至1:00为午休时间。

2. 加班:根据生产任务需要,加班时间需提前通知,并确保员工的安全和合理歇息。

三、工作安全1. 佩戴个人防护用品:进入SMT车间的员工必须佩戴适当的个人防护用品,包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

2. 紧急情况应急处理:车间内设置紧急按钮和灭火器,员工在发现紧急情况时应即将按下紧急按钮,并采取适当措施进行灭火。

3. 机器设备操作:操作机器设备前,员工必须接受相关培训,并熟悉设备的安全操作规程。

4. 环境整洁:车间内必须保持整洁,杂物应及时清理,避免堆放易燃物品,确保通道畅通。

四、设备操作1. 设备启动:操作人员在启动设备前,必须检查设备的运行状态和安全性能,确保设备正常运行。

2. 设备维护:设备维护人员应按照维护计划进行设备的定期检查和维护,确保设备的正常运行。

3. 设备故障处理:设备故障发生时,操作人员应及时报告维修人员,并在维修期间暂停使用设备。

五、材料管理1. 原材料采购:车间负责人根据生产计划进行原材料的采购,确保原材料的质量和供应的及时性。

2. 材料存放:原材料应按照规定的存放位置进行分类存放,避免混淆和交叉污染。

3. 库存管理:定期进行库存盘点,确保库存数量准确,并及时补充不足的材料。

六、质量控制1. 工艺标准:制定并执行相关的工艺标准,确保产品的质量符合要求。

2. 检测和测试:在生产过程中,进行必要的检测和测试,确保产品的质量稳定。

3. 不良品处理:发现不良品时,应即将住手生产,并进行不良品分析和处理,以防止不良品流入下一道工序。

七、员工行为规范1. 着装要求:员工应穿戴整洁、符合安全要求的工作服,并佩戴工作证件。

SMT安全生产规范

SMT安全生产规范

急救措施
1. 工作场所禁止吸烟,进食,要求通风良好; 2. 勿让手、眼睛、皮肤直接接触,避免造成伤害; 3. 工作完毕要换掉工作服,进食前将手、脸用肥皂和清水 洗净,漱口.
吸 入: 1.将患者移至空气新鲜处; 2.如果停止呼吸,清理呼吸道,并立即实行人工呼吸; 3.送 医,看是否再作其他处理。
皮肤接触: 1.用酒精等合适溶剂擦拭后,用肥皂清洗接触部位; 2.情况严重者立即就医。 眼 睛: 1.用大量水冲洗,并不时撑开上下眼皮; 2.如有刺激感,请即就医。 口 食: 1.若患者意识清醒,给患者喝大量水,有条件再给牛奶; 2.用手指插入喉咙催吐;
3.若患者意识不清,勿进行催吐; 4.如果呼吸困难,神志不清,立即就医。
7. 为了防止电器零件的损坏造成的事故,从寒冷的地方移动到温暖的地方时,容易发生结霜, 请在水滴完全干燥后再打开电源。打雷时请停止使用机器,并拔掉电源插头。
8. 为了防止触电事故,请不要在卸掉地线的情况下运转机器。
SMT常用化学物品
常见化学品
红胶
一般用于清洗锡膏,网板, 或者助焊剂残余
锡膏
一般用来洗回焊炉
4. 为了防止触电、漏电、火灾事故,机器工作中请不要对电缆施加力量。
5. 为了防止因不熟练造成的事故或触电事故,请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。另 外更换备件时,请使用符合规定的标准零件。有关电气方面的修理、保养(包括接线)请由 电气专门技术人员或公司来修理。
6. 为了防止错误动作造成事故,设备使用的电源及气源应按使用说明书的要求﹐严禁超压或降 压使用。
化学品危害
● IPA剂(易燃品)
IPA剂,装在锡 膏机(SP-18)背后
对人体主要危害症状有:
1.对皮肤有刺激,许多人可能在数日或一周内有红疹、发 炎等轻度过敏反应; 2.对呼吸道有轻微刺激,对眼睛有刺激。

smt操作员生产流程 和注意事项

smt操作员生产流程 和注意事项

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SMT作业安全规范

SMT作业安全规范

NO:
SMT作业安全规范
1.所有机器、设备及电源必须可靠接地。

2.当设备处于运行状态时,不得随意打开安全护罩,更不允许将头或手伸进机器内部。

3.严禁未经培训或尚不具备独立操作技能者操作或拆装机器。

4.在需要更换、调校部件或换料时,首先应停止运行并在机器完全停止后进行。

5.当正在进行换料作业时,其他人员严禁碰触所有控制按钮,更不得两人同时操作机器。

6.非专业人员一律不得随意接装电源。

7.严禁在车间内高声喧哗、嬉闹或奔跑。

8.不得将茶杯(水)或其它私人物品带入生产线;不得在车间内抽烟、吃零食。

9.不得披发,必须将长发盘起、扎束或戴上工作帽。

10.不可直接接触焊锡膏,如锡膏不慎与皮肤接触,应立即用清水洗净。

11.应熟悉各设备紧急停止开关、消防设施以及报警应急装置。

批准:审核:制定:
报表类别:MP 版本:1.0。

SMT设备操作安全管理规范

SMT设备操作安全管理规范

SMT设备操作安全管理规范一.目的为了保证SMT作业人员的安全,特制订此规程二.适用范围本规程适用于SMT现场三.设备操作方面的安全注意事项1.保证设备上的安全开关有效,在安全开关无效的情况下,身体部分进入设备内部,会有受伤的危险,设备在全自动运行状态下,绝对禁止手伸进设备内部进行操作。

2.遵守1人操作的原则,特殊情况需要2人以上操作的时候,必须相互打招呼,设备内部的器件摆放完毕后,再行启动设备。

3.设备故障排除之前,必须将伺服开关“SERVO”始终处于OFF状态。

4.伺服开关“SERVO”由OFF切换为ON时,设备各轴会高速回原点,所以在切换之前请确认各轴的周围环境有无遮挡。

5.用手移动可活动的机构时(如X-Y轴作业台),注意不要夹手。

6.禁止把发生电磁波的电器插在设备内部的电源上,也禁止使用超过规定电流的电器。

7.生产线换型、调整时,PM必须确认防护罩是否支撑牢固。

8.设备内部禁止使用气枪,防止吹飞的部品使线路短路,造成设备安全隐患。

9.正常生产时,必须将设备的前后安全门关闭。

10.自插设备后侧有安全防护栏,正常生产时,作业员禁止进入防护栏范围内。

11.设备出现紧急事故时,必须马上按下“非常停止”,再进行以后的操作。

12.设备上必须连接地线,防止漏电。

13.接着剂或焊锡膏附着在手或皮肤上的时候,必须使用清水清洗。

14.不可光手接触焊炉内的高温部或刚排除的基板,以免烫伤。

四.设备维修方面的安全注意事项1.设备进行维修时,做好警示标示。

2.不可随意拆卸、改造设备指定的安全机构(如安全栅栏、安全停止开关等)。

3.不能直接用眼睛直视设备上激光装置发射的激光。

4.检查传感器时,应使用纸片或小镊子等,不可将手指放在传感器的感应表面上。

5.进入设备内部维修时,一定要关闭主电源,并将服开关“SERVO”处于OFF状态。

6.绝对不允许将维修工具或杂物放在设备内部,有遗漏损伤设备的危险。

7.回流炉出现故障,需要开炉操作时,必须佩带手套、眼镜等防护用具。

smt安全生产制度

smt安全生产制度

smt安全生产制度SMT(表面贴装技术)是一种高效的电子组装技术,广泛应用于电子制造行业。

在SMT生产过程中,安全生产制度是保障员工安全的基础。

下面就SMT安全生产制度作一个500字的写作:SMT安全生产制度在电子制造行业中,安全生产是一项非常重要的工作。

为了确保员工的生命安全和身体健康,保护国家和企业财产安全,制定合理的SMT安全生产制度是必要的。

首先,SMT安全生产制度应明确安全责任。

企业应明确安全生产的责任人,制定责任制度,明确安全生产的主要责任区域和责任范围。

在每个安全责任区域内,都应有专门负责安全工作的人员,并确保他们具备必要的安全生产知识和技能。

其次,SMT安全生产制度应建立健全安全管理体系。

企业应建立完善的安全管理制度,包括安全生产规章制度、应急预案、作业安全操作规程等。

这些制度应该明确规定各种SMT工艺过程中的安全要求,防范和控制各类危险源。

再次,SMT安全生产制度应加强安全培训和教育。

企业应定期开展安全培训和教育,包括安全操作培训、应急预案演练等。

员工要参加培训和教育后,应进行考核,并有奖惩制度,激励员工主动遵守安全规定。

此外,SMT安全生产制度应加强安全监管和检查。

企业应设立专门的安全监管部门,加强对生产过程的安全检查和监督,及时发现和解决安全隐患。

同时,要严格执行安全设备的保养和维修制度,确保设备的正常运行和安全使用。

最后,SMT安全生产制度应建立事故报告和处理机制。

企业应建立事故报告制度,对事故进行及时报告并进行有效处理,确保及时采取措施避免事故扩大。

同时,要及时追究责任人的责任,严肃处理违反安全生产规定的行为。

总之,SMT安全生产制度是保障员工安全的重要保证。

通过明确安全责任、建立安全管理体系、加强安全培训和教育、加强安全监管和检查以及建立事故报告和处理机制等措施,可以有效预防和控制SMT生产过程中的安全风险,保障员工的安全和企业的正常生产。

SMT生产管理规范

SMT生产管理规范

SMT生产管理规范在当今的电子创造行业中,SMT(表面贴装技术)已经成为一种主流的生产工艺。

而对于SMT生产管理的规范化,不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以保证产品质量和生产安全。

因此,建立一套完善的SMT生产管理规范至关重要。

一、设备管理1.1 确保设备正常运行:定期对SMT设备进行维护保养,及时更换易损件,确保设备正常运行。

1.2 设备标准化:建立设备使用标准,规范操作流程,减少操作失误,提高生产效率。

1.3 设备监控:安装监控系统,实时监测设备运行情况,及时发现问题并进行处理。

二、物料管理2.1 物料采购:建立合理的物料采购流程,选择可靠的供应商,确保物料质量。

2.2 物料存储:建立物料存储规范,分类存放,避免混淆,避免物料损坏。

2.3 物料追溯:建立物料追溯系统,记录物料信息,确保生产过程可追溯。

三、人员管理3.1 培训教育:对SMT操作人员进行专业培训,提高其技能水平,减少操作失误。

3.2 岗位职责:明确各岗位职责,建立责任制度,确保每一个员工尽责。

3.3 安全管理:加强安全意识教育,建立安全生产规范,确保生产过程安全。

四、质量管理4.1 质量控制:建立质量控制体系,对生产过程进行全面监控,确保产品质量。

4.2 异常处理:建立异常处理流程,及时发现问题并进行处理,避免质量问题扩大。

4.3 过程改进:持续改进生产过程,优化生产流程,提高产品质量和生产效率。

五、环境管理5.1 环境保护:遵守环保法规,减少废气、废水排放,保护环境。

5.2 节能减排:采用节能设备,减少能源消耗,降低生产成本。

5.3 环境清洁:保持生产场所清洁整洁,定期进行环境检查,确保生产环境良好。

综上所述,建立一套完善的SMT生产管理规范,可以有效提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量和生产安全。

惟独严格遵守规范,才干使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,取得更大的发展。

SMT安全生产规范流程

SMT安全生产规范流程
3.3.3为防止头发被机器运转部位缠绕,而导致事故的发生隐患.所以要求SMT作业人员在操作时,必须将头发盘起放入防静电帽中,每日上班时由各自组长检查;
3.3.4SMT贴片设备安全门盖上的保护连锁开关,禁止拆除或屏蔽处理,违者将给予严厉处分;
3.3.5如发现安全门盖上的保护连锁开关有损坏现象,请立即通知技术人员维修处理,以免造成安全隐患;
回焊炉出口的PCB板为高温状态,当需要接触板子时,须戴耐温手套,防止被灼伤;
3.3 贴片机设备使用安全注意事项:
3.3.1SMT贴片机属于高速运转设备,在机器运转时,禁止作业人员将手或头伸入机台内,防止造成人员伤亡事故;
3.3.2正常生产时,若需要伸手或头部进入机台检查时,请将机器的就近紧急保护按钮按下;然后才能进行检查动作;
4.5注意机械夹伤警示标记:请勿触踫
4.6静电防止区域警示标记:请注意防静电保护
4.7小心操作警示标记:小心操作,注意保护
屹东电子制造一部
发文部门:SMT生产部
编号:Q/SKY-
SMT安全生产细则
拟制:
制定日期:2006/11/1
审核:
修改编号:0
批准:
第1页/共2页
1.0 目的
确保SMT生产部安全生产!
2.0适用范围
适用于SMT生产部内部安全管理
3.0生产细则:
3.1锡膏\红胶使用安全注意事项
3.1.1锡膏中虽不含<<有机溶剂中毒预防规则>>中所规制的有机溶剂,但锡膏含有金属铅成负份,仍应注意避免溶融锡膏所散发气体的吸入以及锡膏沾染皮肤,若有锡膏沾染皮肤,应立即用含有乙醇的毛巾等物擦拭,再用肥皂与水冲洗干净;若有锡膏被揉搓到眼睛内部情况发生,请立即以清水轻洗患部至少15分钟,并送到医务室请医师检查及治疗处理。

smt安全生产培训教材

smt安全生产培训教材

smt安全生产培训教材一、SMT安全生产培训教材在现代工业生产中,SMT(表面贴装技术)广泛应用于电子制造行业。

作为一种高效、精确的电路组装技术,SMT在提升产品质量和生产效率的同时,也带来了一系列的安全隐患。

为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行,提高企业的安全生产水平,我们精心编制了SMT安全生产培训教材,希望能对广大从业人员起到指导和帮助作用。

二、SMT安全操作规范1. 员工安全意识培养作为SMT操作人员,首先要树立正确的安全意识。

重视自身安全和团队安全,听从领导和专业人员的安排,始终将安全放在首位。

2. 个人防护装备使用在使用SMT设备时,必须正确佩戴个人防护装备,如安全鞋、防护手套、眼镜等,以防止意外伤害和危险物质的侵害。

3. 设备运行安全检查在操作SMT设备之前,需认真检查设备的运行状态。

包括电气系统、机械结构以及安全设备的功能是否正常,以确保设备能够安全高效地运行。

4. 物料的安全使用在SMT组装过程中使用的物料可能存在一定的危险性,如有机化合物、溶剂和酸碱溶液等。

必须确保正确的使用和存储,避免物料泄漏、燃烧等情况的发生。

5. 电源接地保护在SMT设备的使用中,保持良好的接地是非常重要的。

电气线路接地良好,可以有效避免静电和漏电等问题,确保员工和设备的安全。

三、SMT安全事故的预防和应急处理1. 安全事故的预防措施(1)合理安排工作任务和工作量,避免员工疲劳工作,以免在操作中产生疏漏。

(2)加强设备日常维护,定期检查安全装置和电气线路,确保设备处于安全状态。

(3)设立紧急停机按钮和应急逃生通道,提供紧急疏散的条件和设备。

(4)加强员工的安全培训,提高员工的安全防范意识和自救能力。

2. 安全事故应急处理(1)在发生安全事故时,要迅速切断电源,保持冷静并采取适当的自救措施。

(2)拨打保安电话或者报警电话,及时通知上级领导和安全人员,进行应急救援。

(3)配合安全人员的调查和处理,积极参与事故调查,尽力防止类似事故再次发生。

电子贴片安全生产规章制度

电子贴片安全生产规章制度

电子贴片安全生产规章制度
一、总则
1.为了保证电子贴片生产过程中的人身安全和设备的安全运行,本规章制度适用于生产部
门的所有员工。

2.员工在工作中应严格遵守本规章制度的各项规定,严禁违规操作。

3.生产部门应加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和责任意识。

二、生产前准备
1.生产前,应对生产设备进行检查,确保设备正常运行,不存在安全隐患。

2.生产前,要对员工进行安全培训,指导员工正确使用生产设备,避免意外发生。

3.生产前,要检查贴片元件的质量,确保符合生产要求。

三、生产过程中的安全措施
1.在进行贴片操作时,要戴好防护眼镜和手套,避免贴片元件刺伤皮肤和进入眼睛。

2.在贴片元件操作过程中,要严格执行作业规程,避免操作失误造成安全事故。

3.如发现生产设备出现异常,应及时报告维修部门,避免安全事故的发生。

4.生产过程中,要保持生产现场整洁,防止工具和材料的混乱导致意外。

五、紧急情况处理
1.如发生意外事故,应立即停止生产操作,保护好现场,避免事故扩大。

2.在紧急情况下,要根据应急预案进行处理,合理安排员工撤离现场。

3.在紧急情况处理完毕后,要及时进行事故调查,找出事故原因,并对员工进行安全教育。

总之,电子贴片安全生产规章制度是保障生产过程安全的重要保障,生产部门应严格执行
规章制度,加强安全防护,确保生产过程的顺利进行。

同时,员工也应增强安全意识,严
格要求自己,共同维护生产安全。

SMT 设备(安全)规程

SMT 设备(安全)规程

武汉永力电源技术有限公司YL/Q.602C-8-2013 SMT设备(安全)规程控制状态:分发号:目录文件名称文件编号页码发布/实施日期SMT G310印刷机操作规程YL/Q.602C-8-1-201332013年4月2日SMT SM421贴片机操作规程YL/Q.602C-8-2-201342013年4月2日SMT IPC-710回流焊机操作规程YL/Q.602C-8-3-201332013年4月2日SMT ALD625AOI操作规程YL/Q.602C-8-4-201332013年4月2日SMT LD-300送板机操作规程YL/Q.602C-8-5-201322013年4月2日SMT UL-300收板机操作规程YL/Q.602C-8-6-201322013年4月2日SMT WC-300E接驳台操作规程YL/Q.602C-8-7-201322013年4月2日SMT CWV-2A切板机操作规程YL/Q.602C-8-8-201322013年4月2日SMT HT-03A冷水机操作规程YL/Q.602C-8-9-201322013年4月2日SMT空压系统设备操作规程YL/Q.602C-8-10-201312013年4月2日SMT设备维护保养规程YL/Q.602C-8-11-201322013年4月2日SMT PNA-500气动压床操作规程YL/Q.602C-8-12-201422014年2月8日SMT PCB台式曲线分板机操作规程YL/Q.602C-8-13-201422014年2月8日1总则1.1质量部为G310印刷机(以下简称印刷机)之管理部门.1.2印刷机由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作印刷机必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1使用气压:0.45~0.6MPa.2.2电源与功率:AC 单相220V±10%,50/60HZ3kW.2.3可装钢网最小与最大尺寸:520ⅹ420mm,737ⅹ737mm.2.4可生产PCB 最小与最大尺寸:50ⅹ50mm,400ⅹ310mm.2.5可生产PCB 板厚度:0.2~6mm.2.6环境温湿度:25±3℃,40~80%RH.洁净无尘.3设备系统组成及功能3.1运输系统:PCB 进/出板的运输,停板位与轨道宽度可自动调节.3.2钢网夹持系统:对钢网进行固定与夹紧,前后左右均可手动调节.3.3夹板及支撑系统:对PCB 进行夹持与支撑,不可厚度的PCB 可以进行高度调节夹持,可移动带磁性大小顶针可进行调整支撑,并有真空吸板功能可选择使用.3.4视觉系统:有上视/下视,能对钢网与PCB Mark 进行识别,可选择多种图像识别模式.另包含有停板感应器及档杆.3.5刮刀系统:可安装前后刮刀,高度自动检测,刮刀上下/前后行程均可自动调节.3.6钢网清洗系统:有干式、湿式、真空三种清洗方式,清洗行程、速度、周期等均可自动调节.3.7印刷工作台:平台移动装置包含有X 轴、Y 轴、ø轴、Z 轴,机器视觉印刷偏差可通过调节此实现精确对准.SMT G310印刷机操作规程版次及修改状态:A/0第1页共3页4设备运行操作部分4.1急停开关(红色):机器前后各一个,紧急情况下才能按下,则中断机器各电机供应电源,三色灯中红灯亮,蜂鸣器鸣叫报警.机器复运行前需旋转使其弹起复位.4.2三色灯:红灯――机器出现异常报警;绿灯――机器正常工作;黄灯――机器处于待命状态.4.3主电源开关(红色):机器的右前中间部位,旋转此开关则机器总电源接通,反之则断开.4.4指示灯:4.4.1POWER ON(绿色):电源开关打开时灯亮,电源开关断开时灯熄.4.4.2START/STOP(黄色):操作继续/暂停按钮,按下分别为灯亮与灯熄.4.4.3RESET(白色):复位开关,使用时按下灯亮,平时灯熄.4.4.4LAMP ON(红色):照明灯开关,按下内部照明灯亮.4.5机器前罩、前门与后上/下门:正常生产时所有门罩需关闭,架钢板装顶针等调机作业时需开前罩;前门内放有350mm 与250mm 机配原装刮刀各一付;擦拭纸新装更换作业时需开后上门;机器电脑主机开关及接口则在后下门内.4.6显示屏、键盘与鼠标:显示屏为机器程序及状态显示作业(XP 系统中文操作界面);键盘鼠标为人员作业操作/输入使用.5设备操作流程5.1开启总电源开关、打开气源开关:注意电气是否正常.5.2打开机器主电源开关:注意开机前检查.5.3进入机器主画面、机器归零.5.4新建程序(参数设置)或打开已有程序.5.5PCB 定位校正、保存文件:注意检查钢网、刮刀与PCB.5.6开始生产:PCB 进板、PCB 到位、视觉校正、印刷锡膏、钢网清洗.5.7机器正常生产SMT G310印刷机操作规程版次及修改状态:A/0第2页共3页5.8停止生产:取下钢网、刮刀并进行清洁及回收锡膏.5.9机器归零并退出主画面.5.10关闭机器主电源开关.5.11关闭气源开关、关闭总电源开关.6安全注意事项6.1操作此设备人员需熟知基本职业安全和预防知识,且接受过操作培训的人员.6.2紧急情况请按下红色的紧急制动开关,以保证人员、机器的安全.6.3请注意设备上的安全警示标志.6.4生产中设备如出现异响或其它重大异常请及时通知设备管理人员.6.5在向酒精箱中加注酒精之前请先将气源开关关掉.6.6设备需完好接地后才能正常使用.6.7该设备保养维护请见《SMT 设备维护保养规程》.SMT G310印刷机操作规程版次及修改状态:A/0第3页共3页1总则1.1质量部为SM421贴片机(简称贴片机)之管理部门.1.2贴片机由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作贴片机必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1使用气压:0.5~0.7MPa.2.2电源与功率:AC 三相380V±10%,50/60HZ5KW.2.3可生产PCB 最小与最大尺寸:50ⅹ40mm,460ⅹ400mm.2.4可生产PCB 板厚度:0.38~4.2mm.2.5环境温湿度:20~28℃,30~80%RH.洁净无尘.3设备系统组成及功能3.1贴装头系统(带有Flying Vision):执行取料、检测及贴装(抛料)的工作.Flying Vision 可在贴装头移动时同步进行小部件影像识别.3.2X-Y 框架系统:执行贴装头的移动及定位,以辅助贴装作业.3.3PCB Transport System:是传送从前道工序传过来的PCB,指定部品的贴装位置,固定PCB 的系统.3.4Fix Camera:固定在设备的后面,用来识别Flying Vision 无法识别的部件及进行特殊异型部件的识别.3.5ANC:自动吸嘴交换器,在设备的运行当中根据部品需要更换吸嘴时自动拆卸或安装吸嘴的交换,以增加吸着率及缩短贴装时间.3.6Feeder Station:上面可以安装Tape、Stick Feeder 和Tray,以便供应部品给设备生产用.SMT SM421贴片机操作规程版次及修改状态:A/0第1页共4页4设备运行操作部分4.1机器右下位置有两个开关4.1.1Main switch(红色):设备总电源供给/切断开关.4.1.2Safeguard override key Switch:设备维护时使用,机器作业时跳过门锁作用.4.2机器正/背面的右中位置各有7个按键4.2.1Ready:准备开关,按下它后马达等驱动部分就会接通电源,以便生产作业.4.2.2Start(绿色):开始开关,按下它后机器自动运行.4.2.3Stop(红色):停止开关,按下它后机器的自动运转暂时停止,也可关闭报警声音.4.2.4Reset(黄色):复位开关,按下它后使因错误而暂停的设备得到故障解除.4.2.5F/R Select 开关:正背面操作面板的控制切换,按0.3~1秒使灯亮即可.4.2.6Feeder change 开关:按下它后贴装头会移动到安全位置(远离供料器).4.2.7Emergency Stop 开关(红色):紧急停止开关.紧急情况下才能按下,则中断机器各电机供应电源,三色灯中红灯亮,蜂鸣器鸣叫报警.机器复运行前需旋转使其弹起复位.4.3Signal Light:信号灯.它的亮灯基准如下:4.3.1红灯亮:同时会蜂鸣及有信息显示,系统自我诊断中.4.3.2红灯闪:同时会蜂鸣及有信息显示,系统自我诊断的急停或是急停开关被按下.4.3.3黄灯亮:设备在等待运行状态.4.3.4黄灯闪:同时会蜂鸣及有信息显示,部品不足或是吸着错误等.SMT SM421贴片机操作规程版次及修改状态:A/0第2页共4页4.3.5绿灯亮:设备处在自动运行中.4.3.6绿灯闪:设备暂停运行,按下开始按钮可以重新开始自动运行.4.4Teaching Box:示教盒(操作手柄,在机器前方右边位置),用于示教贴片头的操作如回原点、元件取料与贴装位置等.4.5机器前罩与后罩各有一个Door Swith:门开关.在本设备的运行当中,打开门时,门开关就起动,设备处于就紧急停止状.关上门即可解除紧急停止状态.禁止人为拆除门的安全传感器.4.6显示屏、键盘与鼠标:显示屏为机器程序及状态显示作业(XP 系统中文操作界面);键盘鼠标为人员作业操作/输入使用.其中在后门的键盘底下有一个USB 接口以便工程人员进行数据输入输出使用.5设备操作流程5.1开启总电源开关、打开气源开关:注意电气是否正常.5.2打开机器主电源开关:注意开机前检查.5.3进入机器主画面、机器归零.5.4新建程序(参数设置)或打开已有程序.5.5PCB 定位检查及顶针支撑.5.6开始生产:PCB 进板、PCB 到位、视觉校正、取料贴片、PCB 出板.5.7机器正常生产5.8停止生产:视需求是否进行Feeder 物料拆卸.5.9机器归零并退出主画面.5.10关闭机器主电源开关.5.11关闭气源开关、关闭总电源开关.6安全注意事项6.1操作此设备人员需熟知基本职业安全和预防知识,且接受过操作培训的人员.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-2-2013SMT SM421贴片机操作规程版次及修改状态:A/0第3页共4页6.2紧急情况请按下红色的紧急制动开关,以保证人员、机器的安全.6.3请注意设备上的安全警示标志.6.4生产中设备如出现异响或其它重大异常请及时通知设备管理人员.6.5设备需完好接地后才能正常使用.6.6该设备保养维护请见《SMT 设备维护保养规程》.SMT SM421贴片机操作规程版次及修改状态:A/0第4页共4页1总则1.1质量部为IPC-710热风回流焊(以下简称回流焊机)之管理部门.1.2回流焊机由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作回流焊机必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1机器型号、电源与功率:IPC-710ECO ,AC 三相380V ±5%,50/60HZ 75/9.5kW.2.2温区配置:10温区,上下共计20加热区.2.2可生产PCB 宽度:40~440mm.2.3冷却方式:风冷却+水循环冷却.2.4工作温度范围:室温~320℃2.5停电保护:UPS 及延时关机.2.6传送方式及速度:网、链传送,0.35~1.5m/min.2.7排气口直径/排气量要求:ф145mm(外接管建议使用ф160mm),进出口排气量要求>15m³/min.3设备系统组成及功能3.1加热系统:增压式强制热风循环,各温区上下加热,独立循环/控温.3.2冷却系统:在回流区后,专门制作的冷却模块,外接冷水机,可实现高效冷却.3.3运输系统:采用闭环控制系统,主要由运输导轨、传送链轮、链条和传送网带等组成,链条自动润滑,两段式导轨,传送速度通过控制软件无级调速.3.4助焊回收装置:配合环保,解决累积松香问题.回收流量可调.3.5操控系统:PC+PLC 控制系统,Windows 中文界面,方面操作与程序设定.SMT IPC-710回流焊机操作规程版次及修改状态:A/0第1页共3页4设备运行操作部分4.1急停开关(红色):正面前后各有一个,按下此开关按钮,则中断电机供应电源,PC 电源开关仍然接通,此时机器顶部三色灯中的红灯亮,蜂鸣器鸣叫报警.机器复运行前需旋转使其弹起复位.4.2三色灯:在机器背前面上方,红灯――机器出现异常报警;绿灯――机器处于恒温状态;黄灯――机器处于等待、回热、降温状态.在工作中系统能对出现的故障自我诊断,及声、光报警和提示故障原因.4.3机器正前方有三个开关与一组插口,说明如下:4.3.1导轨调宽开关:此开关左右调节可使机器内链条轨道变宽/窄.4.3.2控制电源开关:机器总电源供给/切断开关.4.3.3机盖升降开关:此开关左右调节可使机器加热区上盖打开/关闭.4.3.4曲线测试插座:此为机器系统自带测温系统的测温线接口.4.4显示屏、键盘与鼠标:显示屏为机器程序及状态显示作业(XP 系统中文操作界面);键盘鼠标为人员作业操作/输入使用.4.5机器正前下方机盖内为机器主电脑,内有USB 插头以便数据输入输出用.4.6机器背前方有一手动调宽/窄扳手及调整位,可以在此手动执行机器内链条轨道变宽/窄作业.4.7机器背前下方机盖内为机器UPS 放置区,如机器运行中断电则UPS 会蜂鸣保护及续电保护作业.4.8机器轨道链条正前上方有两个注油瓶,内装有轨道高温链条油,可在系统中设置自动加注.5设备操作流程5.1开启总电源开关:注意供电是否正常.5.2打开抽风开关:注意查看抽风系统是否正常运行.5.3打开机器主电源开关(将控制电源开关旋至Start 档):注意开机前检查.5.4系统自动引导进入控制软件主画面.SMT IPC-710回流焊机操作规程版次及修改状态:A/0第2页共3页5.5新建程序(参数设置)或打开已有程序.5.6轨道宽度确认5.7运行加热、风机与运输,带机器恒温.5.8温度曲线仿真/测试温度曲线(如不达标则进行参数修正)5.9机器正常生产作业.5.10机器降温:注意降温前检查机器内是否还有PCB.需降温至100℃以下才可执行关机动作.5.11关闭机器主电源开关(将控制电源开关旋至Off 档).注意:关闭前电脑需显示“你现在可以安全关机了”5.12关闭总电源开关.6安全注意事项6.1操作此设备人员需熟知基本职业安全和预防知识,且接受过操作培训的人员.6.2紧急情况请按下红色的紧急制动开关,以保证人员、机器的安全.6.3请注意设备上的安全警示标志.6.4生产中设备如出现异响或其它重大异常请及时通知设备管理人员.6.5温度设置不可低于室温,以避免机器信号灯红灯常亮.6.6操作时,请注意高温,避免烫伤.6.7设备需完好接地后才能正常使用.6.8此设备因生产中电压会随时变化,不可与其它设备共用电源,其电源需有独立控制开关.6.9该设备保养维护请见《SMT 设备维护保养规程》.SMT IPC-710回流焊机操作规程版次及修改状态:A/0第3页共3页1总则1.1质量部为ALD625AOI(以下简称AOI)之管理部门.1.2AOI 由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作AOI 必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1电源:AC 单相220V±10%,50/60HZ2.2可生产PCB 最小与最大尺寸:1020mm,440*320mm.2.3环境温湿度:20~28℃,30~80%RH.洁净无尘.3设备运行操作部分3.1主电源开关(红色):机器本体右侧边位置,顺时针旋转90度为接通电源,逆时针旋转90度为关闭电源.关闭电源前需确认电脑已经关机.3.2急停开关(红色):用于设备出现问题时紧急停止开关,当按下急停开关时PLC 与X/Y 车伺服系统断电,起到保护作用.故障排除后请将急停开关复位.3.3机器前右方有以下几个部键.3.3.1Power LAMP:指示灯.主电源接电后则此灯亮,断电后则此灯熄.3.3.2Pause/Reset:暂停与复位按键,测试过程中按下此按键设备会暂停测试,再按次此按键复位后继续测试.3.3.3Test:测试按键(绿色),按下此按键进行测试.3.3.4Load:进板按键,按下此按键则手动进板,调机时使用.3.4机器前下方包括部件3.4.1前方为显示器(在前盖上),使用钥匙可以打开前盖,里面则为AOI 光学摄相头.SMT ALD625AOI 操作规程版次及修改状态:A/0第1页共3页3.4.2正前下部位键盘放置抽屉,左下角部位有一USB 接口,以便人员作业导入/导出数据使用.3.4.3前下方有一工具/文件抽屉,内可装相关工作物件.3.4.4最下方为电脑主机与UPS 放置处.3.5保护开关:使用钥匙打开机器后下方机盖,可以见到以下各保护开关.当保护开关有保护动作时,请仔细排查故障原因后再将保护开关复位.3.5.1过欠压保护器:当输入电源高/低于要求的额定电压时,此保护器内的红色圆柱体会上升到透时罩处.3.5.2热熔断器(过流保护器):当设备电流超过额定电流时,内部熔断器自动熔断,此保护器红色灯亮.3.5.320A 开关:电源输入后经过此开关给后面所有部件供电.3.5.46A 开关:电源输入经过20A 开关后到此开关给后备电源(UPS)供电.3.5.52A 开关:电源输入经过20A 开关后到此开关给AOI 设备上散热风扇供电.4设备操作流程4.1开启总电源开关:注意供电是否正常.4.2打开机器主电源开关(顺时针旋转90度):注意开机前检查.4.3系统自动引导进入控制软件主画面.4.4新建程序(参数设置)或打开已有程序.4.5轨道宽度调整及确认.4.6机器正常测试作业.4.7测试完成.4.8关闭机器主电源开关(逆时针旋转90度):关闭前需确认电脑已完全关闭.4.9关闭总电源开关.5安全注意事项5.1操作此设备人员需熟知基本职业安全和预防知识,且接受过操作培训的人员.SMT ALD625AOI 操作规程版次及修改状态:A/0第2页共3页5.2紧急情况请按下红色的紧急制动开关,以保证人员、机器的安全.5.3请注意设备上的安全警示标志.5.4生产中设备如出现异响或其它重大异常请及时通知设备管理人员.5.5设备需完好接地后才能正常使用.5.6该设备保养维护请见《SMT 设备维护保养规程》.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-4-2013SMT ALD625AOI 操作规程版次及修改状态:A/0第3页共3页1总则1.1质量部为LD-300送板机(以下简称送板机)之管理部门.1.2送板机由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作送板机必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1电源与气压:AC 单相220V 50~60Hz,5~6kgf/c ㎡.2.2适用Magazine 规格:320(W)ⅹ355(L)ⅹ570(H)mm2.3适用PCB 规格:Min:50ⅹ50mm、Max:330ⅹ250mm、T:0.6~2.0mm.2.4控制模式:PLC 编程控制.3设备运行操作部分3.1设备控制面板各键功能3.1.1Power 电源:控制电源的开/关功能.3.1.2Pitch 节距:调整Magazine 送板间距1~9.3.1.3Auto/Cycle/Manu 选择开关:分别为连续、周期和手动运行模式.3.1.4Start 起动:进入自动或周期模式的运行开始开关.3.1.5UP 上升:按动时升降机上升.3.1.6Down 下降:按动时升降机下降.3.1.7Clamp 夹紧:按亮为固定/按熄为解除Magazine.3.1.8Pusher 推动:按动时气压推杆推板作业.3.1.9Insert 插入:按动时下端传送带传送Magazine 到升降机.3.1.10Eject 排出:按动时升降机传送Magazine 到上端传送带.3.2信号灯功能武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-5-2013SMT LD-300送板机操作规程版次及修改状态:A/0第1页共2页3.2.1红灯:为异常灯,发生错误时隔1秒闪光,急停时亮.3.2.2黄灯:为Magazine 供应灯,当Magazine 未被供应时隔1秒闪光.3.2.3绿灯:为运行灯,设备自动运行时常亮.3.3急停开关(红色):用于设备出现问题时紧急停止开关,当按下急停开关时PLC 系统断电,起到保护作用.故障排除后请将急停开关复位.4设备操作流程4.1开启总电源开关、打开气源开关:注意电气是否正常.4.2打开机器主电源开关:注意开机前检查.4.3依照PCB 调整Magazine 及装Magazine.4.4手动模式下依照PCB 与Magazine 手动调整气压推杆位置与送板间距.4.5手动/自动测试机器送板状况.4.6机器正常运行.4.7停止运行:检查Magazine 内是否还留有PCB.4.8关闭机器主电源开关.4.9关闭气源开关、关闭总电源开关.5安全注意事项5.1操作此设备人员需熟知基本职业安全和预防知识,且接受过操作培训的人员.5.2紧急情况请按下红色的紧急制动开关,以保证人员、机器的安全.5.3请注意设备上的安全警示标志.5.4生产中设备如出现异响或其它重大异常请及时通知设备管理人员.5.5设备需完好接地后才能正常使用.5.6该设备保养维护请见《SMT 设备维护保养规程》.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-5-2013SMT LD-300送板机操作规程版次及修改状态:A/0第2页共2页1总则1.1质量部为UL-300收板机(以下简称收板机)之管理部门.1.2收板机由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作收板机必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1电源与气压:AC 单相220V 50~60Hz,5~6kgf/c ㎡.2.2适用Magazine 规格:320(W)ⅹ355(L)ⅹ570mm(H)2.3适用PCB 规格:Min:50ⅹ50mm、Max:330ⅹ250mm、T:0.6~2.0mm.2.4控制模式:PLC 编程控制.3设备运行操作部分3.1设备控制面板各键功能3.1.1Power 电源:控制电源的开/关功能.3.1.2Pitch 节距:调整Magazine 送板间距1~9.3.1.3Auto/Cycle/Manu 选择开关:分别为连续、周期和手动运行模式.3.1.4Start 起动:进入自动或周期模式的运行开始开关.3.1.5UP 上升:按动时升降机上升.3.1.6Down 下降:按动时升降机下降.3.1.7Clamp 夹紧:按亮为固定/按熄为解除Magazine.3.1.8Pusher 推动:按动时气压推杆推板作业.3.1.9Insert 插入:按动时下端传送带传送Magazine 到升降机.3.1.10Eject 排出:按动时升降机传送Magazine 到上端传送带.3.1.11Con’V 轨道运行:按动时进板轨道马达转动.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-6-2013SMT UL-300收板机操作规程版次及修改状态:A/0第1页共2页3.2信号灯功能3.2.1红灯:为异常灯,发生错误时隔1秒闪光,急停时亮.3.2.2黄灯:为Magazine 供应灯,当Magazine 未被供应时隔1秒闪光.3.2.3绿灯:为运行灯,设备自动运行时常亮.3.3急停开关(红色):用于设备出现问题时紧急停止开关,当按下急停开关时PLC 系统断电,起到保护作用.故障排除后请将急停开关复位.4设备操作流程4.1开启总电源开关、打开气源开关:注意电气是否正常.4.2打开机器主电源开关:注意开机前检查.4.3依照PCB 调整Magazine 宽度与位置.4.4手动模式下依照PCB 与Magazine 手动调整气压推杆位置与收板间距.4.5手动/自动测试机器收板状况.4.6机器正常运行.4.7停止运行:检查Magazine 内是否还留有PCB.4.8关闭机器主电源开关.4.9关闭气源开关、关闭总电源开关.5安全注意事项5.1操作此设备人员需熟知基本职业安全和预防知识,且接受过操作培训的人员.5.2紧急情况请按下红色的紧急制动开关,以保证人员、机器的安全.5.3请注意设备上的安全警示标志.5.4生产中设备如出现异响或其它重大异常请及时通知设备管理人员.5.5设备需完好接地后才能正常使用.5.6该设备保养维护请见《SMT 设备维护保养规程》.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-6-2013SMT UL-300收板机操作规程版次及修改状态:A/0第2页共2页1总则1.1质量部为WC-300E 接驳台(以下简称接驳台)之管理部门.1.2接驳台由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作接驳台必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1电源:AC 单相220V 50Hz.2.2适用PCB 规格:Min:50ⅹ50mm、Max:500ⅹ350mm 2.3输送速度:0.3m/min~6m/min 连续可调.2.4温湿度要求:5℃~40℃,20~95%RH.洁净无尘.3设备控制面板各键功能3.1Power 电源:控制电源的开/关功能.3.2Speed 输送速度:顺时钟旋转为加快速度,逆时钟旋转为降低速度.3.3Normal/ByPass 选择开关:如选择Normal 则为正常传输,如选择ByPass 则传输至中间会停止,这时需手动按Pass 按钮才会继续传输3.4Pass 放行按键(绿色):此按键需在ByPass 模式下使用,为手动放行按键.4设备操作流程4.1开启总电源开关,注意电源是否正常.4.2打开机器主电源开关:注意开机前检查.4.3依照PCB 调整轨道宽度与速度.4.4手动/自动测试轨道运输状况.4.5依生产需求选择Normal/ByPass 模式作业.4.6机器正常运行.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-7-2013SMT WC-300E 接驳台操作规程版次及修改状态:A/0第1页共2页4.7停止运行.关闭机器主电源开关.4.8关闭总电源开关.5安全注意事项5.1操作此设备人员需熟知基本职业安全和预防知识,且接受过操作培训的人员.5.2生产中设备如出现异响或其它重大异常请及时通知设备管理人员.5.3设备需完好接地后才能正常使用.5.4该设备保养维护请见《SMT 设备维护保养规程》.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-7-2013SMT WC-300E 接驳台操作规程版次及修改状态:A/0第2页共2页1总则1.1质量部为CWV-2A 切板机(以下简称切板机)之管理部门.1.2切板机由生产部指定责任人专门负责管理维护.1.3操作者是经过培训且考核合格的人员;未经质量部主任许可,其他人不得私自操作.1.4操作切板机必须严格按本规程进行,做到安全生产、文明生产.2设备参数及要求2.1电源:AC 单相220V 50Hz.2.2最大分板行程:460mm.2.3分板速度200mm/s、300mm/s、400mm/s、500mm/s.2.3制动方式:脚踏开关制动.2.4作业PCB 条件:PCB 连板为直线V-Cut 槽而非邮票孔等其它方式.V-Cut 连接处厚度<1.0mm.3设备控制面板各键功能3.1电源按钮(绿色):控制电源的开/关功能.按下I 为开机,按下O 为关机.3.2调速旋钮:旋转调速钮,可调节切刀滑动的速度.速度根据基本大小及材质综合确定.3.3急停按键(红色):分板作业中出现较严重不正常情况下按下此按键,3.4Pass 放行按键(绿色):此按键需在ByPass 模式下使用,为手动放行按键.故障排除后请将急停开关复位.3.5控制显示器与上/下/左/右/回车按键:此部分可设定分板起始位置与距离,长按回车键进入设定,上/下/左/右进行调整,上+回车键为保存退出.3.6脚踏控制开关:此部分为人员生产操作开关,一般放置在机器下方/人员座位之脚下.武汉永力电源技术有限公司三级文件编号:YL/Q.602C-8-8-2013SMT CWV-2A 切板机操作规程版次及修改状态:A/0第1页共2页。

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度一、引言SMT车间作为电子制造行业中的重要环节,为保证生产安全、提高生产效率和产品质量,制定本规章制度。

本制度旨在规范SMT车间的工作流程、安全操作、设备维护等方面的要求,确保车间运行顺畅、安全高效。

二、工作流程1. 生产计划a. 车间主管每周制定生产计划,并及时通知相关人员。

b. 生产计划包括生产数量、产品型号、生产时间等信息。

2. 物料准备a. 负责物料准备的人员应按照生产计划提前准备好所需物料。

b. 物料应按照规定的存放位置进行分类存放,确保易于查找和使用。

3. 设备调试a. 在生产开始前,设备操作员应对设备进行调试和检查,确保设备正常运行。

b. 设备调试完成后,应及时通知相关人员进行生产。

4. SMT生产a. 操作员必须熟悉SMT设备的操作流程和技术要求。

b. 操作员应按照操作规程进行生产操作,确保产品质量和生产效率。

5. 质量检验a. 生产完成后,应进行产品质量检验,确保产品符合标准要求。

b. 检验结果应及时记录,并进行统计分析,以便改进生产工艺。

三、安全操作1. 个人防护a. 进入SMT车间的人员必须佩戴防静电服、防静电手套、防静电鞋等个人防护装备。

b. 操作员在进行设备操作时,应戴上防静电手套,并避免触摸设备内部零部件。

2. 设备安全a. 操作员在操作设备前,应先确认设备电源已关闭,并进行必要的安全措施。

b. 操作员应定期检查设备的电源线、接地线等是否完好,如发现问题应及时上报。

3. 废料处理a. 废料应按照规定的分类进行收集和处理,避免对环境造成污染。

b. 废料处理过程中,应注意防止火灾和爆炸等安全事故的发生。

四、设备维护1. 日常保养a. 操作员应定期对设备进行日常保养,包括清洁设备表面、检查设备连接线是否松动等。

b. 发现设备故障或异常情况时,应及时上报维修部门进行处理。

2. 定期维护a. 维修部门应制定设备定期维护计划,并按计划进行维护工作。

b. 维护人员应记录维护过程和维护结果,以便追踪设备运行情况。

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北京豫睿飞鸿科技有限公司
安全生产规程
2013年7月25日
丝印机安全操作规程
1、开机前查看印板平台上是否放置杂物,防止钢网刷板时顶坏钢网;
2、检查外部电压,气压是否正常,急停开关是否复位;
3、必须一个人操作,严禁二人同时操作设备,操作员在刷板时要确定机器范围内没有其它障碍物时方可开始运行;
4、机器在工作时钢网上除锡膏或贴片胶外不能放置其它物体;
5、操作时,操作人员应尽量避免皮肤接触焊锡膏,如果接触可用酒精及肥皂加清水洗净;
6、更换刮刀前,要先取下网板;
7、设备正常运行时,严禁将身体部位及其它物体进入机器内;
8、印刷头抬起时,必须安放支撑杆,方可进行相关操作;
9、出现异常情况,立即按下红色急停按钮,通知设备工程师;
贴片机安全操作规程
1 开机前确认电源和压缩机是否已打开,检查机器内是否有其它杂物,确认供料器前部压紧螺母是否压好,防护盖是否合好;
2 严禁在机器前后同时操作,严禁两位或两位以上人员同时操作机器;
3上料时检查供料器是否安装良好,中途更换物料时一定要把机器暂停后才能更换;
4 机器运行时,要关闭防护盖,严禁将手、头和其它物品放入机器中;
5 在拆卸、安放供料器时,要轻拿轻放,并将供料器清洁干净,放回原处;
6 生产过程中,出现异常情况,立即按下红色急停按钮,通知设备工程师;
回流炉安全操作规程
1回流焊接为高温设备,应注意防止接触高温区域,炉后捡板人员要配备防高温手套,避免烫伤;
2放板时要尽量放在输送带中间,不要放的和两边轨道太近,避免轨道卡到手或PCB而造成危险;
3 回流炉进出口周围不要放置与工作无关的物品,防止被卷入回流炉轨道或网链,引起事故;
4 设备正常运行时,要时刻观察走板情况,若有卡板或掉板提示,必须立即开盖,将PCB板取出,注意防止灼伤;
5 在机器运行时,手不能放入机器进出口30CM以外的地方,防止夹手,严禁将工件以外的东西放入机内;
6操作本机器时清注意衣物的衣角,请确实固定不可任其飘动,尤其衣袖和手套、有绳静电环更应该注意,避免被机器勾到卷入而造成危险;
7 炉后焊接良好的PCB板不能堆积在炉口,及时拣板,避免卡板;
8机器前后各配有两个红色紧急停止按钮,生产过程中,出现异常情况,立即按下红色急停按钮,通知设备工程师;
可调恒温烙铁安全操作使用规范
一、宗旨
为使生产部设备健康有效运行,提高设备使用寿命,降低因人为因数造成的设备故障,使其能有效的为生产服务,以提高生产效益,特制定本规范。

二、注意事项
(一)电烙铁在使用前,要用万用表R*1K挡检查一下插头之间的电阻值,阻值大约
在2-3KΩ,再用万用表R*1K挡检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用
表指针应该不动,否则应该彻底检查维修;
(二)生产部的设备操作人员必须经过考核培训后才能操作该设备;
(三)任何人管理人员不能随意调动未经培训的人员操作该设备;
(四)设备操作员有责任和义务对设备进行日常维护和点检;
(五)电烙铁要用220V交流电源,电烙铁插头最好使用三线插头,要使外壳接地良
好,使用前应认真检查电源插头和电源线有无破损,烙铁头是否松动;
(六)电烙铁在使用过程中严禁任意敲击,烙铁头上焊锡过多时,可以用润湿的海
绵清洁;
(七)焊接过程中,电烙铁不能到处乱放,不焊接时应将电烙铁放在烙铁架上;
(八)电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故;
(九)使用结束后,应及时切断电源,冷却后再将电烙铁收回工具房;
(十)焊接完成后,要用酒精把电路板上残留的助焊剂清洗干净,以防碳化后的助
焊剂影响电路正常工作;
三、电烙铁结构及基本操作
(一)电烙铁组成:烙铁头、发热丝、手柄、电源线、温控器、温控调节器
1.电烙铁头:采用高传热特性的金属(铜)或合金做成,作用是将发热芯产生的热量
传递出来使其头部的温度达到或超过熔化焊锡的温度;
2.外套:一般采用铁皮制成,作用是固定电烙铁头、发热芯及手柄使其成为一体,同
时起到对发热芯的保护作用;
3.手柄:一般采用高温塑料、电焦木、木头等绝缘隔热材料制成,是手握的部分;
4.烙铁头固定螺丝/烙铁头外壳紧固螺丝:使烙铁头与发热芯成为一体,使热量充分
传递出来,同时可以用来调节电烙铁头的温度。

(二)手工焊接基本操作手法(反握法、正握法、握笔法)
(三)焊锡丝操作方法(连续锡焊法、断续锡焊法)
(四)工具摆放
四、电烙铁的维护及保养
(一)烙铁嘴型号的选用:
根据焊接点焊盘大小、元件引脚大小、焊接操作的难易
程度选择合适的烙铁嘴。

(二)烙铁使用过程中温度调整及时间控制:
根据线路板的材质不同及焊接元件脚及焊盘的大小等,适当调整温度及焊接时间:(普通纸板)、94VO(阻燃纸板) T<280℃ S<2s
(单面半玻纤板)、CEM-3(双面半玻纤板) T<320℃ S<2s
(单面玻纤板)、FR-4(双面玻纤板) T<350℃ S<3s
4.铝基板 T<380℃ S<5s
(三)电烙铁检测与维护:
1.检测烙铁应在200-400℃可调范围,温度稳定,在无负荷状态在±1℃;
2.烙铁头对地电阻小于2欧姆;对地电压小于2毫伏;
3.烙铁握把或温控台的外壳可用沾有少量清洁剂的布清理;
4.禁止将温控台浸入水中或让水流入外壳;
5.定期对烙铁接地进行检测,确保对产品的安全,半年检修一次。

(四)烙铁头的使用:
在任何时候使用全新的烙铁头时,应依下列步骤操作,可以延长使用寿命:
1.将恒温度设定控制旋钮调至最低温度位置,打开电源开关;
2.旋转温度控制并升温至200℃后,在烙铁头沾锡面加含助焊剂的锡丝;
3.在200℃持续加温4分钟后,再将温度设定控制旋钮调至适当的使用位置;
4.到达适当的温度后,即可使用。

(五)烙铁头的维护:
1.关机停用前,一定在烙铁头沾锡面加适当的锡,只在焊接前用润湿的海绵擦拭;
2.不要让烙铁头长时间停留在过高温度,易使烙铁头表面电镀层断裂,操作者需离开
不超过10分钟时间需将温度控制旋钮调至最低温度,如离开超过10分钟时间需直接关闭可调恒温烙铁;
3.在焊接时,禁止给烙铁头过大压力摩擦焊点,用力下压并不能改变导热性能,反而
是烙铁头受损,缩短烙铁头的寿命;
4.禁止用粗糙的材料或锉刀清理烙铁头;
5.如果烙铁嘴表面已氧化不沾锡,视情况需要可用500-800金刚纱布小心摩擦,并用
合适的溶液清理,加温至200℃立即沾锡以防沾锡面氧化。

(六)烙铁头的更换及处理:
烙铁头可以旋松套筒取出更换,控温台电源一定要关掉,待烙铁头冷却下来后方可取下更换烙铁头,并清除在套筒固定处所形成的氧化物灰尘,操作过程中要小心并避免此灰尘进入眼睛,安装烙铁头禁止锁得过紧,否则会损坏发热体。

工艺部 2013-5-8。

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