水压机司机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7699 （操作规程范本系列）

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水压机司机安全操作规

程标准版本

水压机司机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1．水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。

2．检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好，法兰、螺栓等紧固是否牢靠；润滑系统是否畅通；防止活动横梁撞击的防护装置必须完好，水压机如有缺陷、故障应及时修理，排除故障后才能开机。

3．检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏；压力表、安全阀每年校验一次，对安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

4．充液罐、低压缓冲罐的水位，应在水位表的1／2～2／3高度内。开机前向罐内充入压缩空气，达到该机规定压力后，关闭压缩空气阀门。

5．开机前要与水泵房联系，检查各操作手柄必须在“零”位上，低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀，开动润滑油泵，对各润滑点加油润滑。如用油压控制，则开动润滑油泵，做好各项准备工作后，向水泵房发出“要求工作”信号，得到水泵房“可以工作”信号后，开启总封锁阀，待1～3分钟，水压平衡后关闭旁通阀。

6．待送水压力正常，将活动横梁上、下缓慢活动数次，检查各种部位动作是否正常。如需试压，上、下砧之间要垫铝锭或枕木，不准在砧上直接试压。

7．工作时，坚守岗位，时刻监视水位、水压、

信号。

8．锻压时要平稳，上砧接触锻坯，工件不得有冲击。

9．听从掌钳锻工指挥，密切配合，动作协调一致，认真做到“十不压”(见水压机锻工)。

10．活动槽梁下降时，主手柄不得空程加压。

11．水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时，应立即停机，须排除异常情况后，才能继续工作。

12．水泵房发出“紧急停机”信号时，要立即停机。

13．停机要向水泵房发出“要求停机”信号，得到返回“同意停机”信号后停机，停机时将上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，关闭总封锁阀，切断润滑油泵等电源和总电源，放掉充液罐、低

压缓冲罐内的压缩空气。

14．水压机内有高压水时，不得离开水压机岗位。

15．冬季室内温度低于0℃时，停机后要做好水压机的保温工作或排尽机内剩水。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

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