深基坑护壁桩与降水工程施工组织设计方案

基坑施工方案

一、施工准备

1、施工部署及施工顺序

确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。

2、总体施工顺序

施工准备→降水井施工→护壁桩施工→土方开挖→→土方分层开挖（桩间支护同步进行）→开挖至基底。

二、降水施工

1、工艺流程

准备工作→钻机进场→定位、钻孔→清孔→下井管→填砾、止水、封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→正式抽水→记录。

2、技术措施

A、准备工作

开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。

B、钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒

根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。

埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经总包、监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于700mm，作正循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1% 。

C、清孔

终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。

D、下井管

清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，采用桥高1～2mm的桥式过滤，过滤器外包30目的泥龙网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时井管能自然下落，转动灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。

E、填砾、止水、封孔

设计孔径700mm，井管300mm，填砾采用豆石，最大不超过5mm，不含岩粉和泥。填砾至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖到坑底附近时井内有效地施加真空辅助抽水，使降水的效果得到充分的发挥。

F、洗井

洗井工作在下管填砾后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土。砾料凝固造成洗井困难。

G、下泵试抽

洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上

1.00m，以保证足够的降水深度。

三、护壁桩施工

1、桩设计

1.1、桩芯直径φ800，桩中心距

2.0～

3.0m，护壁桩嵌入基

底4.5～5.0m。

1.2、桩芯砼强度等级C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。

1.3、钢筋保护层厚度50mm。

1.4、桩身采用低应变进行完整性检测。

1.5、主筋采用采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。

2、施工方法

2.1、施工工艺

护壁桩施工工序

2.2、施工方法

护壁桩的施工方法

（1）桩位放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

（2）泥浆制拌

a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。

b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。

c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：

d、泥浆制备的技术及操作要求

①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。

②、认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。

③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。

④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。

（3）就位及成孔

a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应

交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（4）清孔

a、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。

b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。（5）成孔检验

钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。

（6）钢筋笼吊放