气体超声波流量计-安装前后直管段要求
气体流量计的直管段安装
气体流量计的直管段安装
气体流量计具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装方便、操作简单的特点，可测量工况体积流量或标准体积流量，在工业安装过程中可水平安装，也可垂直安装，故被广泛应用于工业生产的各个领域。
深圳气体流量计的水平安装，气体流量计应水平安装。
带有润滑系统的流量计在安装时应保证润滑瓶开口朝上。
公称直径DN≤200气体流量计可以垂直安装。
安装使用时，气流方向应从上至下；任何情况下，在气体流量计的上游应安装一段公称直径与流量计的公称直径相同的直管段，长度要求≥2DN;同时其下游也必须安装一段与流量计的公称直径相同的直管段或弯管，并且要求其总长≥2DN。
在气体流量计入口管上游的渐缩管或渐扩管的开口角度不能超过30。
为了保证气体政策输送，便于对流量计进行维护，要在流量计安装管道上设置旁通管道。
深圳气体流量计的直管段安装，气体流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进人传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器。
若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20 d，下游直管段长度不小于5d，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装整流器。
气体流量计在安装时必须要保证其入口和出口的连接同轴对准，且各螺栓力均匀，以免影响密封效果，且为了得到准确的测量结果，必须保证没有密封件从法兰伸入管线。
任何情况下，在气体流量计的上游应安装一段公称直径与流量计
的公称直径相同的直管段，长度要求≥2DN。
超声波流量计安装设计要求
超声波流量计安装设计要求超声波流量计安装设计要求主要包括以下几个方面：1. 安装地点的环境要求：超声波流量计的主机和传感器的安装点附近不能有电机、磁场等强干扰源，以防止信号混淆或无法接收。
传感器安装点应远离阀门、三通、弯头和其他位置，确保流体稳定，减少测量误差。
2. 管道材料的要求：超声波流量计传感器有管道式、插入式和外夹式三种。
安装管道传感器时，对管道材质基本没有特殊要求，只要法兰完美对接即可。
安装插入式传感器时，需要焊接底座，所以管道材料可以满足这一要求。
外夹式传感器一般适用于不锈钢、碳钢、铸铁、PVC塑料等易于超声波传输的致密材料。
如果管道外有防锈漆，要打磨。
3. 直管段的要求：超声波流量计和大多数流量计一样，也需要足够直的前后管段。
只有管内液体流动状态稳定，测量结果才能相对准确。
一般要求前10D后5D（D为管道直径），即传感器上游10倍管径距离，下游5倍管径距离。
4. 安装距离：应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段，安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。
5. 管道直径：受管道直径和流速的限制，安装位置的选择应考虑到允许的安装长度和过度流速，以确保精度。
管道内径一般应大于25mm。
6. 管道壁厚：管道壁厚应在超声波波束范围内。
7. 传感器的安装：两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。
如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
以上信息仅供参考，具体安装设计要求可能会因超声波流量计的型号和厂家的不同而有所差异。
在安装前，建议仔细阅读产品说明书，并咨询厂家或专业人士的意见。
如何安装超声波流量计方法 流量计是如何工作的
如何安装超声波流量计方法流量计是如何工作的超声波流量计可依照以下步骤操作：1、察看安装现场管道是否充分直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。
（D为管道内直径）2、确认管道内流体介质以及是否满管。
3、确认管道材质以及壁厚（充分考虑到超声波流量计可依照以下步骤操作：1、察看安装现场管道是否充分直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。
（D为管道内直径）2、确认管道内流体介质以及是否满管。
3、确认管道材质以及壁厚（充分考虑到管道内壁结垢厚度）。
4、确认管道使用年限，在使用10年左右的管道，即使是碳钢材质，可以也接受插入式安装。
5、前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装。
6、开始向表体输入参数以确定安装距离。
7、特别紧要：精准明确测量出安装距离。
（1）外夹式可选安装传感器大约距离，然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比可以的匹配。
（2）插入使用专用工具测量管道上安装饰距离，这个距离很紧要，它直接影响表的实际测量精度，所以可以进行多次测量以求较高精度。
8、安装传感器，调试信号，做防水，归整好信号电缆，清理现场线头等废弃物，安装结束。
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金属管浮子流量计的安装原理是怎样的？某大型化工厂在建成试生产阶段就发觉安装在阴、阳两极管道上的两台浮子流量计工作不正常，指针总在摇摆，无法读数；输出电流信号也不稳定，难以实现预期的工艺流程调整与掌控目标等，以至影响了正常投产。
经现场察看和分析认为：阴极、阳极两条管道中被测量的介质均为既不均匀、比例又不固定的气、液双相介质；而流量计则是常规型浮子流量计。
流量计直管段要求 -规范
流量计安装对直管段要求正确地选择安装地点和正确安装流量计全部是很关键步骤，若安装步骤失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计使用寿命，甚至会损坏流量计。
不一样流量计所要求前后直管段长度是不一样。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093- 中对流量计上下游直管段通常要求以下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游大于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游大于 5 倍管径，下游大于3 倍管径；涡轮番量计---上游大于 5～20 倍管径，下游大于3～10 倍管径；涡街流量计---上游大于 10～40 倍管径，下游大于5 倍管径；电磁流量计---上游大于 5～10 倍管径，下游大于0～5 倍管径；超声波流量计---上游大于 10～50 倍管径，下游大于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游大于 5～80 倍管径，下游大于2～8 倍管径；喷嘴---上游大于 5～80 倍管径，下游大于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游大于 5～30 倍管径，下游大于4 倍管径；均速管---上游大于 3～25 倍管径，下游大于2～4 倍管径二、流量计安装点要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有大于20D等径直管段，下游应有大于5D等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有大于25D等径直管段，下游应有大于5D等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有大于15D等径直管段，下游应有大于5D等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有大于18D等径直管段，下游应有大于5D等径直管段。
三、尤其注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不停地开关阀门对流量计使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性损坏。
2、流量计尽可能避免在架空且较长管道上安装，因为流量计下垂很轻易造成流量计和法兰处密封泄漏，假如不得已要安装时，必需在流量计上下游2D处设置管道紧固装置。
气体流量计—安装法规和必要条件
气体流量计—安装规范和一些其它要求气体流量计是指一类专门针对于气体测量的流量计。
工业常用的气体流量计包括了气体涡轮流量计，旋进旋涡流量计，气体腰轮流量计等。
每一种流量计的特性和安装组成都不太一样。
今天我们主要讲解的是气体流量计中的一种：气体涡轮流量计。
气体流量计安装注意事项为了确保气体流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法对直管段的要求：气体流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在50以内），安装时气体流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。
气体流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
对配管的要求：气体流量计安装点的上下游配管的内径与气体流量计内径相同。
对旁通管的要求：为了保证气体流量计检修时不影响介质的正常使用，在气体流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。
流量控制阀要安装在气体流量计的下游，气体流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
对外部环境的要求：气体流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
对介质中含有杂质的要求：为了保证气体流量计的使用寿命，应在气体流量计的直管段前安装过滤器。
安装场所：气体流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。
不允许带气体流量计焊接！安装气体流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替气体流量计进行吹扫管道。
以确保在使用过程中气体流量计不受损坏。
安装气体流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
气体流量计接地的要求：气体流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型气体流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。
超声波流量计安装标准
超声波流量计安装标准
超声波流量计是一种用于测量液体流动速度的设备，它通过超声波的传播来实
现流量的测量。
在安装超声波流量计时，需要严格按照安装标准进行操作，以确保其准确、稳定地工作。
下面将详细介绍超声波流量计的安装标准。
首先，选择安装位置。
超声波流量计的安装位置应在管道上游的直管段内，且
要求管道直径不小于10倍的长度。
同时，安装位置应远离泵、阀门、弯头等设备，以避免流体的紊乱和涡流的影响。
其次，进行管道准备。
在安装超声波流量计之前，需要确保管道内部清洁，无
杂质和积垢。
同时，要求管道内壁光滑，无凹凸不平的情况，以保证超声波信号的传播和接收。
然后，进行传感器的安装。
传感器的安装位置应在管道的上部，以避免气泡和
气体的干扰。
在安装传感器时，需要确保其与管道的密封性，以防止泄漏和压力损失。
接着，进行电缆的连接。
在连接超声波流量计的电缆时，应根据设备要求正确
接线，确保连接牢固可靠。
同时，要注意电缆的防护，避免受到外界环境的影响。
最后，进行设备的调试和校准。
安装完成后，需要进行设备的调试和校准工作，以确保其测量结果的准确性和稳定性。
在调试和校准过程中，要根据设备说明书进行操作，严格按照要求进行。
总之，超声波流量计的安装标准对于设备的正常运行和测量精度有着重要的影响。
只有严格按照标准进行操作，才能保证设备的安全可靠、稳定准确地工作。
希望每位使用者都能认真遵守安装标准，确保超声波流量计的正常使用和准确测量。
超声波流量计安装位置的选定及注意事项及操作规程
超声波流量计安装位置的选定及注意事项及操作规程超声波流量计安装位置的选定及注意事项一、安装位置的选定由于测量流量的管道状态会很大程度影响测量精准度，所以检测器安装位置应选择在充分以下条件的地方：1.必需保证探头安装处的直管段为：上游侧10D（D为管径）、下游侧5D以上，同时上游侧30D内不能有扰动流体的因素（如泵、阀、节流件等），并尽量避开被测管路凹凸不平及有焊接的位置。
2.管道总是充分液体，流体内不应含有气泡或其他异物。
对于水平管道，在水平中心线±45°以内安装检测器。
尽量选在水平中心线位置。
3.安装方式尽量接受Z法安装。
4.检测器安装面的处理。
安装检测器部分管段有覆盖物时先剥离，如有沥青、铁锈和腐蚀凹凸不平常，要用砂纸或平板锉打磨抛光（石化企业尽量避开使用砂轮打磨作业，以免产生火花），其宽度为检测器安装尺寸为（L）+200mm的圆周表面。
二、安装步骤1.确定两探头距离，按要求确定好直管段的基本位置后，在水平（或垂直）管道的两侧，在水平±45°以内确定其中一个探头位置，并进行局部的打磨抛光，大约为（L）+200mm圆周表面内做到无锈蚀、无麻点。
用皮尺紧贴管壁围出管道外周长，计算出管道外径，用测厚仪测出管壁厚度。
将管道参数输入主机，计算安装距离，定出两个探头的位置，安装距离为（FLW51Z型）两个探头的中心距，中型探头为两前端面之间的距离。
注意：两个探头确定要保证在同一轴面上。
2.制作定位纸：取一条长4D、宽200mm（或D）的矩形纸带，在距边缘约100mm处画一条线。
将定位纸的一边经过打磨的中心部分环绕管路一周，注意要把纸两边相互重合对齐，才能使所划的线与管轴相平行；此时用皮尺沿着纸带外边缘紧贴管壁围出管道外周长，计算出管道外径，将管道参数输入主机，计算出安装距离，定出两个探头的位置。
延长定位纸上的直线在管道上划一直线，与定位纸一边缘相交点为A，与定位纸另一边缘相交点为B。
不同流量计安装对直管段的要求
不同流量计安装对直管段的要求2010-12-03正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同种类的流量计所要求的前后直管段长度是不一样的，流量计上下游直管段的通常要求如下：――转子流量计，上游不小于0〜5倍管径，下游无要求；――靶式流量计，上游不小于5倍管径，下游不小于3倍管径；――涡轮流量计，上游不小于5〜20倍管径，下游不小于3〜10倍管径；――涡街流量计，上游不小于10〜40倍管径，下游不小于5倍管径；――电磁流量计，上游不小于5〜10倍管径，下游不小于0〜5倍管径；――超声波流量计，上游不小于10〜50倍管径，下游不小于5倍管径；――容积式流量计，无要求；――孔板，上游不小于5〜80倍管径，下游不小于2〜8倍管径；――喷嘴，上游不小于5〜80倍管径，下游不小于4倍管径；――文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5〜30倍管径，下游不小于4 倍管径；――均速管，上游不小于3〜25倍管径，下游不小于2〜4倍管径。
流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
若流量计安装点上游有90。
弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上游在同一平面上有90 °弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐缩管, 道直径)的等径直管段，下游应有不小于流量计上游应有不小于15D (D为管5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐扩管, 流量计上游应有不小于18D ( D为管特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成永久性损坏。
流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D 处分别设置管道紧固装置。
流量计直管段长度要求
DN1000mm以上：按制造厂规定。
推荐背压为最高检定温度下用检定液体饱和蒸汽压力的倍。
涡轮流量计
流量计上、下游侧应有足够的直管段，必要时可在上游安装流动调整器。
推荐背压为最大流量时流量计压力损失的2倍与最高检定温度下检定用液体饱和蒸汽压力的倍之和。
水表入口压力应不小于被检水表的最大允许工作压力，出口压力应不低于MPa。
热水表
按使用说明书要求进行安装
速度式流量计
JJG 198-1994 前10DN，后5DN。
涡街流量计说明书
电磁流量计说明书
超声流量计说明书
涡轮流量计说明书
孔板流量计说明书
不同平面内的两个或多个90°弯头
渐缩管（在~3D的长度内由2D变为D）
上游直Hale Waihona Puke 段长度36D42D
40D
22D
下游直管段长度
8D
阻流件形式
渐扩管（在1D~2D的长度内由变为D）
全开球阀
全开全孔球阀或闸阀
其他形式
上游直管段长度
38D
36D
24D
145D
下游直管段长度
8D
推荐背压为最高检定温度下用检定液体饱和蒸汽压力的倍。
浮子流量计
下游5DN~10DN处安装流量调节阀
差压式流量计
上游直管段最长的长度要求为80DN,下游直管段最长的长度要求为8DN。
气体层流流量传感器
按使用说明书进行安装
冷水水表
应符合其使用说明书的要求，要求不明确时，一般规定上游直管段不少于10DN,下游直管段不少于5DN。
旧规程上、下游直管段至少15 DN。
流量计直管段要求 -规范
流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
德国弗莱克森公司-便携式超声波气体流量计-操作指南
德国弗莱克森公司－便携式超声波气体流量计ADM G6725－简易操作指南及注意事项一：ADM G6725－操作步骤：1/ 安装点选择：先选择合适的安装点：要求流量计安装点前端有足够长的直管段，一般如需保证精确测量的话，最好能有前40×D(管径)，后10×D(管径)的直管段，如前后直管段较短，例如安装点只有前10×D(管径)，后5×D(管径)的直管段，或者更短的直管段的话，会对测量精度产生一定的影响，但是测量还是能够进行。
－在可能的条件下，尽可能选择较长的直管段安装点。
2/ 安装点管壁两侧打磨：选择好直管段后，在管道中央两侧合适位置进行打磨(一般可以先打磨管道一侧,尽可能打磨区域比探头的长度和宽度更大一些)需要尽可能把管外壁打磨平整光滑，至少没有油漆层及表面摸上去非常光洁。
－打磨的好坏直接影响测量效果。
3/ 测量管道外周长：用卷尺或粘贴胶带精确测量出管道的外周长(mm)(此测量工作需要尽可能仔细)，外周长(mm)/π(3.1416)=管道的外直径(mm)，记录此数值。
－此测量要求尽可能精确。
4/ 测量壁厚：测量管道安装点的壁厚：将壁厚探头插入通道A，按一下“C”键开机，主机会自动检测测厚探头，待自检功能结束，回到主菜单“PAR MEA OPT SF”后，按“4”或“6”键(即左右键)，把光标移到“PAR”项，按“ENTER”键进入，按“8”或“2”键(即上下键)，选择“for channel A”，按“ENTER”键确认，再按“8”或“2”键(即上下键)，选择管道的材质，如“Carbon Steel－碳钢”，按“ENTER”键确认，出现管道的材质的相应声速后，再按“ENTER”键确认，回到主菜单“PAR MEA OPT SF”，按“6”键(即右键)，把光标移到“MEA”，再按“ENTER”键进入，进入壁厚测量模式，在测厚探头上涂上耦合剂，把探头紧压在打磨后的管壁上，进行测厚，在安装点位置的打磨区域来回多测几次，取一平均值，记录此数值，作为管道的壁厚数值(mm)，因为国内管道多数不是非常规则，所以建议最好管道两侧都能测一下壁厚，取一平均值。
外夹式超声波流量计的安装是怎样的
外夹式超声波流量计的安装是怎样的引言外夹式超声波流量计是一种常见的无接触式流量检测仪器，其工作原理是使用超声波传感器测量流体中的流速，然后将测得的数据转换为流量。
它的安装位置对流量的精度及稳定性有很大的影响。
本文将从安装前的准备工作、安装方法、注意事项等方面进行详细介绍。
安装前准备工作1.确定安装位置：按照测量要求，在管道上合适的位置安装超声波流量计，一般要求管道的直管段长度最好大于8倍的管道直径，管道材质为金属或塑料，管道内的流速为0.3m/s~10m/s。
2.确定流量计型号：根据实际测量要求选择合适的外夹式超声波流量计型号，一般包括管道直径、测量范围、互换性等参数。
3.标注管道：在管道上标注出待安装的外夹式超声波流量计的安装位置，便于安装工作的进行。
4.检查设备：检查外夹式超声波流量计的零部件是否齐全，有无损坏、变形等情况，如有问题及时更换。
安装方法1.装夹传感器：首先将超声波传感器放入夹具中，注意保护好传感器，并将其紧密地固定在管道外壁上，避免传感器在运行过程中发生震动或移位的情况。
2.连接电缆：将传感器连接器与转换器连接，注意连接方向，一般来说连接器有防呆设计。
3.连接电源：将流量计的电源连接到电源线上，并将电源线插入转换器的电源插座上。
4.完成连接：将转换器连接到计算机或测试设备上，开启流量计的供电开关。
注意事项1.安装位置要求光滑：外夹式超声波流量计在使用过程中非常注重测量精度和稳定性，因此安装位置的光滑度非常重要。
如安装位置不光滑，很容易导致信号异常，结果就会对测量精度造成影响。
2.加强管道保温：应对管道进行相应的保温措施。
由于外夹式超声波流量计必须紧贴管道使用，所以如果管道流速变化、温度变化过大，会对流量测量产生非常大的影响。
3.避免强电磁场干扰：对外夹式超声波流量计及其电缆进行隔离保护，以免电磁波对测量颗粒的干扰过大，从而影响测量数据的准确性。
4.定期维护：定期清洁流量计传感器和管道等部分，以确保测量精度。
气体超声波流量计安装要求
气体超声波流量计安装要求
气体超声波流量计安装要求如下：
1.超声波流量计传感器必须在管道处于非工作状态时安装，具体安装时需要对两条支线进行交替切换。
2.确保传感器安装单元的尺寸与管径一致，上下误差不得超过1%。
3.超声波流量计传感单元应安装在水平方向45°的范围内，可以有效避免换能器声波表面受颗粒或空气干扰。
4.上下游应保证有必要的直管段，上游直管段最少10D，下游直管段至少为5D。
5.超声波流量计安装需要在无阻力部分，前后避开阻力构件如（弯头、阀门、变径处）。
6.换能器安装处和管道壁反射处必须避开接口和焊缝。
7.换能器安装必须达到一定的要求，特别是管道衬里、垢层需要达到厚度要求，避免二者之间存在间隙。
8.换能器工作表面与管式输送机管壁之间应选择合适的耦合剂，防止有其他的传播介质进入而降低测量的精度。
外夹式超声波流量计的安装和注意事项
外夹式超声波流量计的安装和注意事项外夹式超声波流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，它利用超声波技术进行流量测量。
安装和使用外夹式超声波流量计需要注意一些事项，下面将详细介绍。
一、安装位置的选择1. 测量管道应具备一定的直线段，通常要求在流量计入口处距离弯头、阀门等干扰物至少要求10倍DN的长直管段。
2. 测量段的前后必须无法进气现象及气泡。
3. 测量管道的内壁应光滑，无结垢或磨损情况。
二、安装方法1. 在选定位置安装双耳夹夹紧螺杆，保证固定牢靠。
2. 安装时，应该注意尽可能减少流量计与其它管道部件（如阀门、泵等）之间的连接，避免对流量计的振动与噪声干扰。
3. 流量计底部需要与管道内底端平面好，以保证超声波传感器测量的准确性。
三、电缆布线1. 避免与强电介质同时走线或靠近。
2. 布线应抗干扰措施，减少外界干扰信号。
3. 使用屏蔽电缆布线，屏蔽层应与流速仪地线连接。
四、注意事项1. 流量计不能与高温或腐蚀性物品接触，以免损坏设备。
2. 定期清洗测量管道以防止结垢影响测量精度。
3. 不要随意拆卸超声波流量计，以免影响正常工作。
4. 定期检查超声波传感器是否出现松动或损坏的情况，及时进行维修或更换。
5. 在野外使用的情况下，要注意防潮、防雷击和防污染等外部环境情况。
6. 如果安装位置变动，需要重新校验和调试流量计，确保测量的准确性。
安装和使用外夹式超声波流量计需要注意以上事项，以确保设备能够正常运行并提供准确的流量测量数据。
在安装过程中，要遵守相关的操作规程，并严格按照设备使用手册中的指导进行操作。
流量计直管段要求安全操作及保养规程
流量计直管段要求安全操作及保养规程一、前言流量计是工业生产过程中流量测量的一种重要设备，其直管段是精度测量的关键部分，因此需要特别注意安全操作和保养规程。
本文将对流量计直管段的安全操作和保养进行详细介绍。
二、安全操作2.1 安装在安装流量计直管段时，需要注意以下事项：1.直管段的安装位置应远离腐蚀性液体、高温、高压、高噪音等环境；2.直管段的安装方向应该与流体流向一致；3.安装前应将直管段内部和外部进行清洗和消毒。
2.2 操作在操作流量计直管段时，需要注意以下事项：1.严格按照使用说明书及相关安全标准进行操作；2.确定流体工作状态和粘度后，选择合适的量程范围和检定精度；3.安装并保持流量计正常工作状态后，及时进行数据的处理和读取。
2.3 检修在对流量计直管段进行检修时，需要注意以下事项：1.确保检修前关闭主管道并排除压力；2.进行检查前应将直管段内外进行清洗并消毒；3.使用相关工具进行检修，不得随意拆卸或更换设备。
三、保养规程3.1 清洗在对流量计直管段进行清洗时，需要注意以下事项：1.清洗前需排除压力并拆卸管道；2.清洗时使用对于管道材质和介质不产生腐蚀的清洁剂或溶液；3.清洗液处理后，不得随意排放到环境中。
3.2 保养在对流量计直管段进行保养时，需要注意以下事项：1.定期检查并更换密封件、过滤器及其他易损件；2.定期对直管段内进行消毒；3.定期进行校准和调整。
四、结论流量计直管段的安全操作和保养规程是保障设备正常工作的重要保障措施。
对于流量计的安装、操作、检修和保养，都需要严格按照标准来进行操作，以确保设备的运行和使用安全。
超声波流量计安装注意事项
超声波流量计安装注意事项1.探头安装在管道两侧；2.安装距离：90MM;3.管道打磨；4.涂上耦合剂（一）详细了解现场情况超声波流量计在安装之前应了解现场情况，包括：1、安装传感器处距主机距离为多少；2、管道材质、管壁厚度及管径；碳钢，壁厚：6管径：dn250(内)3、管道年限；2013开始4、流体类型、是否含有杂质、气泡以及是否满管；5、流体温度；6、安装现场是否有干扰源（如变频、强磁场等）；7、主机安放处四季温度；8、使用的电源电压是否稳定；9、是否需要远传信号及种类；根据以上提供的现场情况，厂家可针对现场情况进行配置，必要情况下也可特制机型。
（二）选择安装位置选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况，一般选择管段应满足下列条件：1、避免在水泵、大功率电台、变频，即有强磁场和震动干扰处安装机器；2、选择管材应均匀致密，易于超声波传输的管段；3、要有足够长的直管段，安装点上游直管段必须要大于10D（注：D＝直径），下游要大于5D；4、安装点上游距水泵应有30D距离；5、流体应充满管道；6、管道周围要有足够的空间便于现场人员操作，地下管道需做测试井，测试井如下：（三）确定探头安装方式超声波流量计一般有两种探头安装方式，即Z法和V法。
但是，当D《200MM而现场情况为下列条件之一者，也可采用Z法安装：1、当被测量流体浊度高，用V法测量收不到信号或信号很弱时；2、当管道内壁有衬里时；3、当管道使用年限太长且内壁结垢严重时；对于管道条件较好者，即使D稍大于200MM，为了提高测量精度，也可采用V法安装。
（四）求得安装距离，确定探头位置1、将管道参数输入仪表，选择探头安装方式，得出安装距离；2、在水平管道上，一般应选择管道的中部，避开顶部和底部（顶部可能含有气泡、底部可能有沉淀）；3、V法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点。
Z法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。
流量计安装技术要求
流量计安装技术要求各类流量计安装技术要求插入式涡街流量计安装技术要求：1、前直管段长度不小于40D；2、后直管段长度不小于5D；$ a) Q, N& q4 c/ O3、在管道上用气焊开一个略小于ф100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利；1 g' d5 x8 \9 |/ x- b& F4、在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；5、将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上；6、调节丝杠，使插入深度符合要求，流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；6 p,7、均匀拧紧压盖上的螺丝；8、电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内；9、仪表安装点周围应留有一定空间，以便安装接线和定期维护；. c+ J; R, N: y* k满管式涡街流量计安装技术要求：1、前直管段长度40D；2、后直管段长度5D；3、在管道上焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；4、传感器安装在焊接好的法兰上；- }5 J+ H2 F9 e* o5、流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；电磁流量计安装技术要求：1、前直管段不小于30D（混合液体时）；" z* F6 |6 J5 B6 W2、后直管段不小于5D；3 {2 |- v+ O- E6 j4 r% _3、优先选用垂直管道；4、为防止损坏传感器法兰口PTFE涂层，建议使用力矩板手紧固螺母，口径DN50的最大力矩为55N﹒m，口径DN40的最大力矩43N﹒m；, v6 v* t7 w" j1 }' B! q7 D5、为了安装、维护、保养方便，在流量计周围需有充裕的安装空间；节流孔板流量计安装技术要求：% i, z6 ^' o' |! h1、前直管段不小于8D；2、后直管段不小于5D；; @, c1 g1 u% ], y9 W4 @3、夹持节流件用的法兰与工艺管道焊接时，法兰密封面与管道轴线应垂直，且法兰轴线与管道轴线重合，法兰密封面管口焊接处不允许有突起焊肉，应打磨平整。
气体质量流量计安装要求
气体质量流量计安装要求
安装气体质量流量计时，应遵循以下要求：
1. 安装位置选择：应选择在流量计测量点附近的直管段上安装。
安装点应远离弯头、收缩段、膨胀段和其他可能影响流动稳定性的地方。
2. 安装方向：气体流向应与流量计的设计流向一致，通常流量计上会标有箭头指示。
3. 安装距离：在流量计前后应保留足够的直管段，通常要求在流量计前保留5倍直径的直管长度，在流量计后保留3倍直径的直管长度，以确保流动稳定。
4. 安装方式：常见的安装方式有法兰连接、螺纹连接和插入式安装。
安装时要确保连接处紧固可靠，密封良好。
5. 清洁程度：安装前应仔细清洁管道内部，避免杂物和污物进入流量计。
6. 避免振动：安装过程中要避免产生过大的振动，因为振动可能影响流量计的测量准确性。
7. 密封性能：在安装过程中应注意保持良好的密封性，避免气体泄漏，以保证测量的准确性。
8. 排水处理：需要采取相应的措施排除气体中的液体和固体杂
质，防止对流量计的影响。
请注意，以上是一般性的安装要求，在具体情况下可能会有一些特殊要求，安装前应参考设备的安装手册或咨询相关专业人士。
超声气体流量计直管段技术要求-ELSTER
超声流量计直管段技术要求ELSTER1、 直管段材质：1.1 根据超声波流量计直管段技术规格书的要求，选用直管段法兰和管子的材质（16Mn 的最低工作温度为-20℃，20#的最低工作温度为 0℃,其它低温 工况按低温材料选用）。
因为铁素体材料在低于某一转变温度且具有相当的应 力水平和存在足够尖锐的缺口（缺陷）时，可能导致低应力脆性破断，最终 发生事故；1.2 法兰及配对法兰材质根据使用条件及相关标准选用相应级别的锻件，配对法兰应考虑与用户工艺管线钢管的可焊性能。
管子选用无缝钢管。
1.3 采购的原材料进厂后进行 100%的复验，化学成份分析，机械性能及冲击(或低温冲击)复验，复验合格后才能使用。
2、 直管段的加工：2.1 直管段按 AGA №3《天然气流体计量同心角孔板流量体计量》或其等同的标准要求进行加工制造，检验、验收；2.2 法兰根据锻件级别进行相应的无损检测,法兰和管子焊接完成后，对焊缝进行 100%X 射线无损检测，按 JB4730-2005Ⅱ级验收；2.3 无损检测合格后，直管段在热处理炉中进行 600～640℃的整体热处理，根据管子壁厚来确定保温时间，随炉降至≤300℃后空冷；2.4 直管段热处理后在专用深孔加工设备上精加工直管段内孔，精加工法兰密封面及管子外圆。
2.5 精加工合格的直管段必须符合 AGA №3 和 AGA №9 的有关规定。
外表面的表面粗糙度优于 Ra=6.3μm，内孔的表面粗糙度优于 Ra=3.2μm，并保证 两端法兰平行，螺栓孔同轴度≤φ1,法兰端面垂直轴心线的垂直度 0.05mm，内孔的尺寸公差为±0.1 mm，直线度及圆度达 GB/T1184 中的 D 级要求。
3、 直管段压力试验：3.1 机加工合格后，进行 1.5P Mpa 水压强度试验，保压 30min 无压降；3.2 水压强度试验合格后，进行 1.0P Mpa 气密性试验，保压 30min 无压降。