薄板结构件焊接变形的控制与矫正
论船舶薄板焊接的变形问题及控制方法
论船舶薄板焊接的变形问题及控制方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：船舶薄板焊接的变形问题及控制方法引言船舶建造是一个复杂的过程，薄板焊接是船舶建造中不可或缺的环节之一。
薄板焊接是指焊接材料的厚度在3mm以下的焊接工艺，它在船体的制造过程中扮演着关键的角色。
薄板焊接过程中常常会出现焊接变形问题，给船舶建造带来了一定的困扰。
本文将探讨船舶薄板焊接的变形问题及控制方法。
1.1 薄板焊接的变形原因薄板焊接的变形主要是由于焊接热量引起的材料收缩和内部应力的释放所致。
在焊接过程中，焊接区域受到高温热源的影响，材料会发生热胀冷缩的变形。
焊接会改变材料的结构和性能，从而产生内部应力，导致材料受力不均匀，最终产生变形。
1.2 变形对船舶建造的影响薄板焊接的变形会对船舶的结构造成影响。
焊接变形会导致船舶外形的变形，影响船舶的外观和水动力性能。
变形还会影响船舶的结构强度和稳定性，加速船体的疲劳破坏，从而影响船舶的使用寿命和安全性。
控制船舶薄板焊接的变形是船舶建造中的重要问题。
2.1 选用合适的焊接工艺为了减少薄板焊接的变形，可以采用适当的焊接工艺。
可以选择低热输入的焊接方法，如脉冲MIG焊、激光焊等，以减少热影响区的大小和热变形。
采用预热和焊后热处理的方法，通过控制材料的温度和冷却速率来减小焊接变形。
2.2 采用预制配合和辅助支撑装置对于大型船舶薄板的焊接，可以采用预制配合和辅助支撑装置的方法来控制焊接变形。
预制配合是在焊接前就进行材料的加工和拼焊，通过预先控制材料的形状和尺寸，来减小焊接变形。
在焊接过程中，可以使用辅助支撑装置来支撑和固定焊接区域，从而减小焊接变形的影响。
2.3 采用适当的尺寸设计和工艺控制2.4 对变形进行补偿和调整在薄板焊接后，可以对焊接变形进行补偿和调整。
这主要包括局部加热、局部拉伸和修正焊接接头等方法，来恢复材料原本的形状和尺寸，减小焊接变形的影响。
结论船舶薄板焊接的变形问题是船舶建造中的重要问题，对船舶的外观、水动力性能、结构强度和稳定性等都会产生影响。
焊接结构件焊接变形的控制
焊接结构件焊接变形的控制摘要：焊接是通过加热或加压的方式，将两个工件的原子进行结合，使工件连接到一起的一种加工艺。
焊接在人们的生产生活中应用较为广泛，无论对于金属物质还是非金属物质都可应用。
内应力指的是物体在没有收到外力的情况下，自身存在的应力，它在物体内部自相平衡，也就是说，物体内部的应力相加为零；而焊接应力指的是在焊接过程中，焊件内存在的应力；焊接变形指的是在进行焊接时，由于焊件受热不均匀或温度场不均匀导致焊件发生形变。
基于此，本文将对焊接结构件焊接变形的控制对策进行分析。
关键词：焊接变形；机械制造；措施1焊接变形的机理在众多的焊接方法当中，电弧焊由于设备轻便，搬运灵活，适合于钢结构的施工作业等特点，成为主要的焊接方法。
电弧焊就是在钢构件连接处，借助电弧放电所产生的高温，将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，同时将工件的表面熔化，形成焊接熔池，将两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固接头的焊接方法。
在施焊过程中，焊件会发生变形，这种变形是暂时性的。
当焊接完毕以后，构件完全冷却，会有一部分变形残留下来，形成焊接变形。
焊接变形的实质取决于两个方面，一是焊缝区的熔融焊缝金属在冷却凝固收缩时产生了变形，导致构件发生纵向、横向或者角变形；二是焊缝区以外的焊件区域。
由于熔融焊缝金属会将高温传递到焊件上，在焊件上形成热影响区，焊件在被加热和随后冷却的过程中产生变形，这种变形是一种单纯的热变形，如果焊件的热变形受到本身的刚度限制，就会引起焊件的变形。
2焊接变形产生的影响首先，对静载荷的影响。
在焊接构件中，当纵向拉伸的残余应力较高时，可以拉近某些材料的屈服强度。
当受到外在工作应力时，同方向的应力会进行相互叠加，就会使该区域发生变形，导致工件不能继续承载外力，使焊接构件的有效承载面积减少。
其次，对刚度的影响。
在焊接构件中，如果内应力方向与外载荷方向是一致的，当受到外载荷作用时，焊接工件的刚度就会下降。
并且焊接工件所发生的变形在卸载之后是无法进行恢复的。
薄板结构件焊接变形的控制与矫正方法
高强度的焊接方 式导致 薄板 极易 变形 。当前 ， 薄板 结构 件 的 焊接技术仍然存 在焊接 变形 的瓶 颈 ， 在 焊接 变形处 理 中主要 还是采取预防与矫正 的方法 。 薄板结构件 的焊接主要运用 电弧焊技 术。 电弧 焊技术 主 要是对结构板进 行不均 匀加 热与 冷却 ， 进行 有效焊 接 的 同时 也增加 了薄板变形 的几率 。造 成薄板结构件 焊接变形 的最 根 本 因素是焊接过程 中的冷热极 限变形与焊 接结构件 的 自身 刚 性 因素 。薄板结 构件 的焊 接变形 中的热变 形影 响因素 中包 括 焊接工艺 、 焊接参 数 、 断面大 小与 焊缝数 量 、 薄板 材料 的热 物 理性能 。焊接变形影 响因素中的焊接参数 包括焊接 电流 电弧 电压计 焊接 速度等 ， 一般而言 ， 焊接 电流及 电压与结 构件 变形 度成正比 ， 而与焊接 的速度成反 比例 ， 在焊 接时适 时参考 与变 化焊接参数 可以有 效预 防焊接 变形 。此 外 ， 在薄 板 的结构 件 焊 接中不同的焊接工 艺会 有不 同的变形 度 ， 焊接 工艺 中加 热 集中、 电流密度大 的焊接工艺能有 效进行变形 控制 ， 当前 常用 的 自动手工焊接具 有加热集 中的特点 ， 是 有效 的薄板 结 构件 焊接变形改 良方法。薄板结构件的变形还 受结构件 自身 的刚 性 系数影响 ， 结构件 的刚性 系数包 括构建 的尺寸与形 状 、 焊接 程序及胎夹具的应 用等 ， 结构 件 的焊接变 形程 度与构 件 的刚 性 之间是反 比例关 系 ， 结 构件 的 刚性 强 ， 构 件 的变 形程 度 就
铝合金薄板焊接变形预防措施
2015-04-16
一、铝合金薄板焊接研究现状
• 铝合金薄壁焊接结构因重量轻、耐腐蚀、
加工性能优异、易于连接而在高速列车车
体大量应用。但由于铝合金的热膨胀系数
大、弹性模量小，焊接变形问题相当突出，
严重影响结构的制造精度和使用性能。
一、铝合金薄板焊接研究现状
• 铝合金车体用薄板自身拘束度小，再加上
4.铝合金薄板搅拌摩擦焊接
• 搅拌摩擦焊是一种新型固相焊接技术。铝 合金搅拌摩擦焊接接头可以避免产生气孔 和凝固裂纹等熔化焊中的常见缺陷，焊接 变形小，接头强度高。由于搅拌摩擦焊在 轻金属连接中的优势，近年来成为工程研 究的焦点。
4.铝合金薄板搅拌摩擦焊接
• 有人对1.4mm的LF21铝合金薄板进行搅拌摩 擦焊焊接实验，焊接强度达到母材的78-83 ％。有人对于lmm厚度6061-T6铝合金的搅 拌摩擦焊工艺展开相关研究，在优化焊 接工艺参数下，接头的抗拉强度可以达到 母材的103％。
三、铝合金薄板焊接变形预防措施
• 控制焊接变形，可在设计部件结构时就考 虑，如在保证结构有足够强度的前提下， 适当采用部分冲压结构来代替焊接结构， 以减少焊缝的数量和尺寸；尽量使焊缝对 称布置，以使焊接时产生均匀的变形，防 止弯曲变形。在生产实践中，控制变形的 措施主要有以下几种：
1.焊接顺序
• 对称焊接是用来克服或减小由于先焊的焊 缝在焊件刚性较小时造成的变形。先焊接 焊缝少的一侧，后焊接焊缝多的一侧，使 后焊缝的变形足以抵消前焊缝的变形，以 使总体变形减小。对于较长的焊缝，如果 采用连续的直线焊接，将会引起较大的变 形，这除了焊接方向因素之外，焊缝受到 长时间加热也是一个主要原因。
2.铝合金薄板的MIG焊
焊接变形的控制与矫正
焊接变形的控制与矫正1、改进焊接设计（1）尽量减少焊缝数量在设计焊缝结构时应当避免不要的焊缝，尽量选用型钢、冲压件代替焊接件、以减少肋板数量来减少焊接和矫正变形的工作量。
（2）合理选择焊缝形状及尺寸对于板厚较大份额对接接头应选X型坡口代替V型坡口。
减少熔敷金属总量以减少焊接变形。
在保证有足够能力的条件下，应尽量选用较小的焊缝尺寸。
对于不需要进行强度计算的T形接头，应选用工艺上合理的最小焊脚尺寸。
并且采用断续焊缝比连续焊缝更能减少变形。
当按设计计算确定T形接头角焊缝时，应采用连续焊缝，不应采用与之等强的断续焊缝，并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝，以减小焊角尺寸。
对于受力较大的T形或十字接头，在保证相同强度的条件下，应采用开破口的角焊缝，这样比一般角焊缝可大大减少焊缝金属、减少焊缝变形量。
（3）合理设计结构形式及焊缝位置设计结构时应考虑焊接工作量最小以及部件总装时的焊接变形量最小。
对于薄板结构，应选合适的板厚、减少骨架间距及焊角尺寸，以提高结构的稳定性、减少波浪变形。
此外，还应尽量避免设计曲线形结构。
因为采用平面可使固定状态下的焊接装备比较简单，易于控制焊接变形。
由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，因此应尽量将焊缝布置在平行于要求焊接变形量最小的方向。
焊缝的位置应尽量靠近截面中心轴，并且尽量对称于该中心轴，以减少结构的弯曲变形。
2、采取工艺措施（1）反变形焊前将构件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。
反变形的大小应以能抵消焊后形成的变形为准。
这种预制的反变形可以是弹性的、塑性的或弹塑性的。
（2）刚性固定将构件加以固定来限制焊接变形，对于刚度小的结构，可以采用胎卡具或临时支承等措施，增加该结构在焊接时的刚度，以减少焊接变形量。
结构的刚度越大，利用刚性固定法控制弯曲变形的效果较差，而对角变形及波浪形较为有效。
这种方法虽然可以减少焊接变形，但同时却又增加了焊接应力。
（3）选用合理的焊接方法及焊接参数选用能量密度较高的焊接方法，可以减少焊接变形。
薄板焊接变形的火焰矫正
薄板焊接变形的火焰矫正摘要：常规的风电机舱罩多采用复合材料制成，具有重量轻、易成形等优点，但同时也存在着成本高、壳体易变形、材料无法回收利用等缺点。
因此德阳东汽电站机械制造有限公司对风力发电机组机舱罩采用金属材料进行了优化设计。
金属机舱罩设计采用内部骨架支撑、外部包裹薄板的形式，保证了机舱罩强度。
关键词：薄板；焊接变形；火焰矫正1 引言这种薄板焊接结构易出现波浪变形，如果火焰矫正方法使用不当，选择同厚板一样任意火烤捶打矫正，还会出现斑点状态的表面。
金属机舱罩制作的难点在于如何有效控制焊接变形，因此生产过程中不仅需要正确的火焰矫正方法，也需要设计各类工装来保证精度。
2 薄板焊接变形的矫正方法火焰圆点加热和线状加热产生残余的压缩塑性变形，使其弯曲的纵横纤维得到收缩，恢复至直线形，则薄板的波浪变形得到矫正。
（1）圆点加热法圆点加热法是火焰在构件上加热为圆点形面积的一种火焰矫正方法。
在板件上加热一个圆点形面积，沿板厚温度分布，可构成圆柱体或圆锥体（即为加热体），如图1所示，其边界框架与未加热部分构成刚性固定，则加热体同两端刚性固定的钢棒加热冷却产生的变形与应力为同一个道理。
加热体受边界框架的制约。
当加热温度至200℃以上时，冷却后会沿加热体圆柱的径向产生残余的压缩塑性变形和应力，可使波浪变形减小。
由加热体本身冷却受边界框架制约产生拉应力，边界框架以外产生压应力，形成新的应力平衡。
图1 圆点加热框架加热体加热圆点的面积大小根据板厚决定，如薄板加热圆点直径取较大些，加热温度600℃以上屈服点较低，其热膨胀受边界框架的制约；若加热圆点选择凸向变形位置，则产生的挤压应力可分为切向应力和法向应力。
切向应力使加热体产生压缩塑性变形，因加热体较薄易失稳。
法向应力使加热体和边界框架凸起成疱状[1]。
但如加热圆点直径过小，冷却后沿加热体圆柱径向产生残余的压缩塑性变形和应力也较小，因此火焰矫正的效果也不明显。
经过长期的生产实践，总结出钢板的厚度与加热圆点直径的关系，见表1。
薄板焊接单侧加热变形原因
薄板焊接单侧加热变形原因
薄板焊接单侧加热变形的原因主要在于焊接过程中，焊缝及其周围区域受到不均匀的热输入，导致局部高温加热和快速冷却，进而产生热应变和压缩塑形应变。
这种不均匀的热输入会导致焊缝及其附近区域产生纵向挠曲变形和角变形等。
此外，焊接方法、点固焊工艺、装配应力、焊接程序、焊接尺寸和板厚等因素也会影响薄板的焊接变形。
要有效控制薄板的焊接变形，可采取以下措施：
1.焊前控制措施：使用刚性固定法，增加焊件的刚性；保证装配的几何尺寸，
减少焊接装配过程中引起的应力；采用较小直径的焊条进行点焊（定位焊），增加焊件刚性。
2.焊接过程中的控制措施：减少加热阶段产生的纵向塑性压应变；增大冷却
阶段的纵向塑性拉应变，在焊接过程中使用相应夹具、强迫冷却焊接区、减少焊接热输入或采用温差拉伸等方法减小变形。
3.焊后控制措施：采用多点加热的方法矫正薄板焊后的凹凸变形，加热点直
径一般不小于15mm。
加热时，点与点的距离应随变形量的大小而定。
根
据焊后热处理消除残余应力机制，通过对缝隙试样、板条及板块试样强制
变形焊接后再进行热处理，可防止薄板焊接构件的焊后回弹变形，稳定构
件尺寸。
薄板结构件焊接变形的控制和矫正措施浅析
薄板结构件焊接变形的控制和矫正措施浅析一、焊接变形的种类及原因分析（一）焊接变形的原因焊接变形是由于在焊接的过程中局部受热不均匀而造成的。
处于高温焊接区域的材料在受热的过程中膨胀变大，而周围的温度较低，膨胀量小的材料不能自由的进行膨胀，于是便出现了内应力，高温区的材料受到内应力的挤压就会形成局部压缩性应变，导致焊缝和焊缝附近的受热金属都发生收缩，由于焊缝处会发生收缩而其他部位有阻止其收缩，所以，就会产生焊接残余应力和变形。
由于焊缝的分布不均匀，就会出现各种不同的形状，产生不同种类的变形。
（二）焊接变形的种类影响焊接变形的原因是多方面的，可能是焊接材料的原因，也有可能是焊接方法的原因，可能是冷却的时间不够，也可能是焊接的顺序不合理，但是归根结底，焊接结构的变形主要是由焊接残余应力造成的，焊机结构变形的种类主要有：收缩变形，包括在焊缝方向发生的纵向收缩和垂直于焊缝方向的横向收缩；弯曲变形，包括纵向收缩和横向收缩引起的弯曲变形；波浪变形，由于焊板产生的压缩残余应力而形成的波浪变形；扭曲变形，主要是构件自身轴线扭曲引起的变形。
二、控制焊接构件变形的技术要求首先，采取定位焊点焊的方式可以有效的降低焊接结构件的收缩应力和焊接变形，确保焊接部分的自由收缩可以降低对结构变形不利的因素，焊接构件的焊接顺序应该从构件受力周围约束较大的部位开始，逐渐的想约束较小的部位推进。
其次，對焊接构件的焊缝进行焊接时要保持焊接的连续性，不能无故中断，若是由于特殊原因不得不中断，则应该采取相应的防止焊缝裂开的措施，将其表面清理干净，确认焊缝区不存在缺陷后，再继续焊接。
再次，在对构件进行预热的过程中，应该对主缝和定位二缝处同时进行预热，焊接温度须在焊接过程中保持稳定，定位焊缝的预热温度要高于主缝的预热温度，焊接的温度也必须符合焊接工艺的规定，加热能量也必须严格的和规范要求一致。
最后，相关的工作人员和技术人员都必须严格的按照国家的要求，取得相关的上岗资格以后才能够施工，如果已将取得相关的合格证书，但是已有半年以上没有从事相关的工作，需要重新考取相关的工作证书以后在上岗工作。
焊接结构件焊接变形的控制
焊接结构件焊接变形的控制摘要：在机械工程中，焊接作为一种重要的加工技术特别是在水泵和油源等油品的生产中，在结构焊接生产中起着不可或缺的作用。
因此，在焊接环境合适的情况下，适当地调整焊接规范和焊接工艺可以减少焊接结构件的变形量。
基于此，本文对焊接变形的影响因素以及焊接结构件焊接变形控制的措施进行了分析。
关键词：焊接变形；机械制造；措施1 焊接变形的影响因素1.1 焊缝在结构中的位置焊缝在焊接结构中的位置不对称，往往是造成结构整体弯曲变形的主要因素。
当焊缝处在焊件中性轴的一侧时，焊件在焊后将向焊缝一侧弯曲，且焊缝距离中性轴越远，焊件就越易产生弯曲变形。
在整个焊接结构中，如中性轴两侧焊缝的数目各不同，且焊缝距中性轴的距离也各不相同，也易引起结构的弯曲变形。
1.2 材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，而且和母材也有关系。
材料的热能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。
其中热能参数的影响主要体现在热传导系数上，一般热传导系数越小，温度梯度越大，焊接变形越显著。
力学性能对焊接变形的影响比较复杂，热膨胀系数的影响最为明显，随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。
同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用，一般情况下，随着弹性模量的增大，焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力，焊接结构存储的变形能量也会因此而增大，从而可能促使脆性断裂，此外，由于塑性应变较小且塑性区范围不大，因而焊接变形得以减少。
2 焊接结构件焊接变形控制的措施2.1 焊接结构件设计方面在焊接过程中，要尽量避免焊缝的数量。
但是如果焊接机械条件有限的情况，又要求结构件强度高，那么在焊接过程中产生更多的焊缝就无法避免了。
焊缝出现的数量少，在焊接中需要的热量相对也会较少一些，可以节省工时和焊接材料，可以提高焊接效率。
在焊接的同时，也要选择好合适的焊缝尺寸。
在整个焊接过程中，要优先考虑对接焊缝，因为对接焊缝的受力情况是最好的，出现的变形也较少，一般来说焊缝尺寸越大，里面填充的焊接材料就越多，在焊接时需要的热量就越大，同时也影响焊缝收缩时的压力，从而造成的结果就是焊接变形了，且焊缝数量多。
薄板结构件焊接变形的控制和矫正
陈诚 贵 仝振 陈彦兵 玉柴重工 （ 常州） 有限公 司 江苏 常州 ２ １ ３ １ ６ ７
减 少焊 丝供给 量 ， 降 低电流 、 电压 ， 改 变 【 摘 要 】随着我 国工业化 进程的不断发展 ， 焊接 作为一种 重要 的 接规 范参 数 和装 配焊接 顺序。 先 焊 短焊 缝后 焊长 焊 缝 ， 采取分 段退 焊 ， 由内向外 依次进 行； 第 工业制造手段 ， 正被 广泛 应用于各行各 业之 中 ， 并俨 然已经成 为制作 复杂 极性 。 合理运 用刚性 固定 法， 反变形法 。 结构件 的重要基础加工方法。 然而， 也正是 由于焊接是一种局部不均匀加 四， 热与冷却 的过程 ， 在焊接 过程中及焊后极易造 成焊接 结构件 的变形， 严重 ３ ． ２ 薄板结构 件焊接变形 的矫正措施 影响结构件 的使 用与成品结构 件的质量。 所以， 加 强对焊接 结构件 变形的 在钢 结 构的建 造 过程 中， 尽 管我们 已经在其 结 构件 的设 计与 施 工 工艺上 采取 必要的 控制措 施 ， 但 是 由于在实 际焊接 过程 中， 引起 焊接 特点与工艺 的复杂性 等多方 因素 影 响 ， ・旦 出现 超 出设 计要求 ， 工艺所 就 必须要进行 必要的矫正 ， 以此最 大程度 降低焊接 此， 本文笔者结合个人实践工作经验， 对 薄板结构件焊接 变形的控 制和矫 能控制 的焊接 变形 ， 正进行粗 浅的探讨， 以期 为广大同行做 出有益参考。 变形所带 了质量与使 用上的影 响。 【 关键 字ｌ 薄板结构件 ； 焊接 变形； 控制； 矫正 目前我们所说 的薄板 结构件焊接 变形矫正多指局部 变形矫正， 如： 角变 形、 弯曲变形 、 波浪 变形 等等。 而对 于构件 结 构的整 体变形 如纵 向 和横 向收缩 ， 则只能通 过下料或装 配时预 防余量 来补 偿。 前富 在矫正 过中， 通 过采 用机械 矫正法与火焰 矫正 法两种 方法 ： 第一， 近 些年 来 ， 随 着我 国工业技 术 的快 速 发展 ， 焊 接 结构 正以 其生 产
薄板结构件焊接变形的控制与矫正
薄板结构件焊接变形的控制与矫正一、前言薄板结构件一般指由厚度不大于4毫米的钢板（包括不锈钢板、镀锌板、白铁皮）组焊而成的结构件。
如我厂生产的压轮钻机机棚，司机室，电铲司机室均属此类。
控制与矫正薄板结构件的焊接变形需要有高超的技术，是我厂生产的软肋。
下面就我们达成的共识进行探讨，限于水平，仅供参考。
二、焊接变形产生的原因电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
（一）影响焊接热变形的因素焊接工艺方法。
不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。
一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。
CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2.焊接参数。
即焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量越大，焊接变形越大。
焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。
在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3.焊缝数量和断面大小。
焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4.施工方法。
连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。
通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。
5.材料的热物理性能。
不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和形状。
随着构件刚性的增加，焊接变形越小。
2胎夹具的应用。
采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。
3装配焊接程序。
装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。
一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。
三、薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。
对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。
关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。
在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。
因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。
一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。
手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。
第二，熔化极气体保护焊接技术。
这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。
第三，钨极惰性气体保护焊技术。
在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。
与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。
在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。
二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。
在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。
论船舶薄板焊接的变形问题及控制方法
论船舶薄板焊接的变形问题及控制方法船舶薄板焊接的变形问题是指在船舶制造过程中，由于焊接引起的板材变形现象。
船舶薄板焊接的变形主要有以下几个方面：焊接接头区域的局部收缩变形、板材整体弯曲变形、板材局部扭曲变形和板材表面变形等。
这些变形不仅会影响船舶的外观质量，还会对船舶的性能、稳定性和安全性产生影响。
必须采取有效的控制方法来减少船舶薄板焊接的变形。
1.采用预留焊接变形量的方法：在板材焊接前，对板材进行预留，通过计算和试验确定合适的焊接变形量，然后在焊接过程中通过适当的补焊和拉伸方法来达到预留变形量。
这种方法可以将变形分散到整个板材上，减少焊接接头区域的局部变形。
2.采用焊接顺序控制：在焊接过程中，可以合理安排焊接的顺序，先从板材中心区域开始焊接，再逐渐向两侧进行焊接。
这样可以避免板材整体弯曲变形，使变形集中在板材中心区域，减少局部变形。
3.采用焊接参数优化控制：合理选择焊接参数，如焊接速度、焊接电流、焊接温度等，通过调整焊接参数来控制焊接变形。
可以使用辅助装置，如加热装置或加压装置，来控制板材的温度和形变。
4.采用焊接残余应力调控方法：通过在焊接过程中施加外部应力或者局部加热来调节焊接残余应力的分布，从而减少板材的变形。
5.采用焊接后矫正变形的方法：在焊接完成后，通过机械矫正、矫直或加热矫正等方法来纠正板材的变形。
这种方法可以在保证焊接质量的修复已经产生的变形。
船舶薄板焊接的变形问题是一个复杂而严重的问题，需要采取多种控制方法来减少变形的发生。
需要综合考虑板材材料特性、焊接工艺、焊接参数和焊接设备等因素，并通过合理的设计和工程实践来解决变形问题，以提高船舶焊接质量和性能。
船舶薄板焊接防变形
船舶薄板焊接防变形技术钢船体由铆接改为焊接是一个划时代的变革,但同时又带来一个焊接变形问题,特别是厚度为2-4毫米的薄钢板焊接变形尤为严重,如何防止和控制薄板焊接变形是一个世界性问题。
为解决这个问题各船厂都在不断探索,但到目前为止都还没有一套有效、完整的措施。
薄板船体焊接变形主要表现为:一根根肋骨构架印形于表的所谓“瘦马现象”;在纵向呈较大面积高低不平的“波浪变形”;在板格范围内局部高低不平的“凹凸变形”;由火工和敲打造成的“橘子皮效应”。
这些不同形式的焊后变形严重地影响了船体的外观质量。
船舶为了航速的需要尽量减轻船体重量,采用了高强度或较高强度的薄钢板,如上层建筑采用δ=2.5-4毫米较高强度的903钢板,加工、装配后有较大的内应力,焊接后会比普通钢板产生更大的变形;同时,上层建筑在设计中不参与总强度计算。
这样对上层建筑的建造来说,防止薄板焊接变形便成了主要的质量问题。
导致薄板焊接变形的影响因素很多,目前对薄板焊接防变形技术的研究,主要侧重于工艺技术的研究。
在进行了大量的调查研究和工艺试验后,在生产中摸索出一套行之有效的控制方法,主要措施如下。
优化板缝布置,精确控制余量优化板缝布置在施工设计图纸上,板缝的布置是根据船舶结构设计和板材的规格来决定的。
实际采购的板材规格往往与设计的规格有所不同,需要重新布置板缝;同时设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周,容易引起焊接变形。
所以开工前必须仔细分析板缝布置情况,将实际的数据进行优化排列,以减少焊接引起的弯曲变形。
优化板缝布置的四个原则为:尽量把焊缝布置成与中心轴相对称;在满足规范的前提下,把板缝设置在结构件附近,借助结构件的刚性来减少焊缝变形;在多板组成的壁板和平台尽量使用大板,减少焊缝数量;在焊缝相交中尽量布置成“十”字接头,避免“T”字接头的出现。
讲究余量分布,提高无余量下料装配率为了保证薄板结构装配的尺寸,在传统的施工工艺中,一般结构都留有一定的余量,留待装配时再进行切割。
浅谈船舶薄板焊接变形问题与控制对策
浅谈船舶薄板焊接变形问题与控制对策摘要：随着我国经济、科技的快速发展，船舶薄板焊接变形问题已经成为材料加工、生产与制造中亟待解决的重要难点，需要妥善分析石油、化工、航空、航天、工业生产、建筑制造和交通领域等方面的应用价值。
落实薄板焊接结构施工的先进理念，有效应对不同程度的变形问题，杜绝不利影响和安全隐患，提升整体外观的可靠性与安全性，在深入研究变形原因的同时提出有效控制薄板焊接变形问题的解决与优化措施，提升技术生产质量，优化安全使用性能。
关键词：船舶薄板焊接变形、控制与分析、解决对策一、焊接变形的基本形式船舶薄板焊接的基本形态主要由于变形现象导致尺寸和形状发生一系列改变，内部构件存在变形问题。
因此，为有效避免焊接变形现象，应在焊接时保证局部受热均匀，以循环性加热的方式来保证热量分布一致性和统一性，避免冷却环境下发生热压缩塑形应变，但很多焊接后的构件在完全冷却下会存在遗留下来的残余变形现象，存在多种多样的变形形式。
需要在焊接中注意焊缝的收缩方向和收缩作用力位置，有效根据焊接需求来调整焊接技术，通常会采用的焊接形式为收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形这五类。
首先，收缩角型可以有效缩小整个焊件的占地面积，并产生横向或纵向的收缩作用力。
其次，角变型的焊接形式在四个角的截面上受热存在不均匀情况，同时上下不对称收缩而导致的竖向或横向变形问题，在生产中时常发生。
尤其在V型坡口的生产位置上，极容易发生较变形。
再次，弯曲变形主要是由于结构分布不对称，纵向作用力不一致，导致有一侧弯曲较为严重，产生尺寸变化。
其中，波浪变形在焊接薄板结构生产中，由于应力差异，使薄板失去横向稳定力，产生不规则的波浪变形现象，上下受力不均匀。
最后，扭曲变形问题，主要是以角变形为基础导致纵向错边，使横向长度上的焊缝分布并不均匀，焊接顺序和焊接方向的不科学、不合理、不对称，从而引发扭曲变形问题。
二、影响薄板焊接变形的主要因素导致薄板焊接变形的原因有很多，尤其是焊接过程中的刚度条件或温度条件不均，会引发变形现象。
常见的焊接变形及控制措施
输入较低的焊接方法，可以有效防止焊接变形 。
形 。例如，双Ｙ 彤坡 口的对接接头角变形明显小
于ｖ 彤坡 口对 接接 头 的角 变形 。 对于 受力 较 大的
焊缝不对称的细长结构 ，有时可以选 用合适 的
热输入 而不必采用反变形法克服挠曲变形。如 图６ 巾的构件，焊缝 １ 、２ Ｎ中性轴的距离ｈ ｌ ＞焊 缝３ 、４ Ｎ 巾性轴的距离ｈ ２ ，若采用相同的焊接
２ ． ２ 工 艺措 施 ，包括 以 下几 个 方面 ：
［ ＝
ａ）白ｒ ｈ压 ， 鉴形 ｝ ＝ 』
３
２ ． ２ １ 反变形法：通过焊前估箅结构变形的大小 和办向，然后存装配时给予一个相反方向的变形 量 ，使之与焊后构件的焊接变形相抵消 ，达到设 汁的要求 。这种方法在实际生产中应用较广泛 。
中采用一些措施对变形进行 控制 ，在生产后对
２ ． １ 设计措施，包括 以下几个方面 ： ２ ． １ ． １ 合理选择焊件尺寸 ：焊件 的长度 、宽度
和厚度等尺寸对 焊接变形有 明显影响 。以角焊 缝为例 ，板厚对于角焊缝 的角变形影响较大。
作者简介 ：朱爱平 （ １ ９ ６ ８ 一），女，高级 工程师 ，主要从事专用车结构及工艺设计工作 。
１ 焊接变形的原 因 用 洲
产 焊接过程 中，金属材料经受 了不均匀的加热
艘
角 和冷却 ，焊接熔池的温度最高 ， 离熔池越远 ，温
度越低，焊接接头周围的冷态金属使接头的膨胀 和收缩受阻，加上局部组织的变化 ，从而导致焊 接应力及变形的产生。焊接变形主要有纵向收缩 及横向收缩变形 ，见图１ 。角变形见图２ ，此外还 焊接残余变形进行矫正。控制焊接变形 的措施
焊接变形的控制与矫正
《焊接变形的控制与矫正》在现代工业生产中，焊接技术作为一种重要的连接工艺，被广泛应用于各个领域。
然而，焊接过程中不可避免地会产生焊接变形，这不仅会影响构件的尺寸精度和形状质量，严重时还可能导致构件的失效，给生产带来诸多问题。
有效地控制焊接变形并进行及时准确的矫正，对于保证焊接结构的质量和性能至关重要。
焊接变形的产生原因多种多样。
焊接时局部的高温加热是导致变形的主要因素之一。
焊接过程中，电弧产生的热量使得被焊接部位迅速升温至熔化状态，然后经过冷却凝固形成焊缝。
由于焊缝及其附近区域的金属受热不均匀，膨胀和收缩程度存在差异，从而产生了焊接应力，进而导致变形的发生。
焊接接头的拘束条件也会对变形产生影响。
如果构件在焊接过程中受到较强的外部约束，使其不能自由地膨胀和收缩，那么变形就更容易产生且变形量也会增大。
焊接材料的热物理性能、焊接工艺参数的选择不当等因素也都可能促使焊接变形的出现。
为了有效地控制焊接变形，我们可以采取一系列的措施。
在设计阶段，就应充分考虑焊接变形的问题。
合理选择构件的形状和尺寸，尽量避免焊缝的密集布置和过长的焊缝长度，以减少焊接变形的潜在可能性。
对于一些重要的焊接结构，还可以采用反变形法，即在构件制作时预先施加与预期焊接变形方向相反、大小相等的变形，从而抵消一部分焊接变形。
在焊接工艺方面，首先要选择合适的焊接方法。
不同的焊接方法具有不同的热输入特性和焊接变形倾向，气体保护焊相对于电弧焊来说，热输入相对较小，焊接变形较小；埋弧焊的热输入较大，焊接变形相对也较大。
根据具体的构件要求和焊接条件，选择合适的焊接方法是控制焊接变形的重要环节。
要严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
通过试验和经验积累，确定最佳的焊接工艺参数组合，以尽量减小焊接变形。
在焊接过程中要注意保持焊接顺序的合理性，一般应按照从中间向两端、先对称后非对称的顺序进行焊接，这样可以有效地减小焊接应力和变形。
还可以采用预热、后热等工艺措施来减小焊接变形。
焊接结构变形控制与矫正
焊接结构变形控制与矫正焊接结构变形控制与矫正，听起来是不是挺高大上的？不过其实说白了，这就像你在厨房里煮饭，得随时关注火候，别让菜焦了。
想象一下，焊接的时候，温度高得像夏天的太阳，金属都在欢快地跳舞，结果一转身，它们就开始变形了。
哎，真是让人心累，仿佛你在跟一个调皮的孩子较劲，一不小心就把他给弄丢了。
变形这个问题可不是小事，搞不好整栋楼都得跟着受累。
你想啊，建筑可不是随便搭的，哪能让它“趴”下去呢？这时候，控制和矫正的技巧就像是你人生中的“救命稻草”。
先说说控制吧，嘿，控制就是让那些跳舞的金属乖乖待着。
就像训练狗狗，要是没个好方法，它就会跑得不知去向。
焊接的时候，热输入得控制得当，温度过高，金属就容易“犯浑”，变形得跟拧了麻花一样。
我们得学会掌握焊接的速度和顺序，这就像在打篮球，运球的节奏得好，才能把球投进篮筐。
就算碰到复杂的结构，咱也不能慌，要把焊接过程想象成一场舞蹈，优雅地跟随节奏，让每一个焊点都在正确的位置。
那么说到矫正，哈哈，听上去有点儿像“补救”是不是？确实如此。
焊接完了，发现变形了，心里那个烦啊，恨不得把它摔成两半。
可咱们不能就这么放弃，矫正就是重新拿起画笔，把这幅画给改好。
可以用热处理、机械矫正等方法。
热处理呢，就像给你的金属“按摩”，让它放松一下，慢慢地恢复原形。
机械矫正就更简单了，简单粗暴，一把钳子就搞定。
说到底，这都是对付那些不听话的金属小家伙，让它们乖乖回到正轨。
想要做好这些，得有一套完善的方案。
就像你出门前要先计划好路线，不能随便开车就上路。
制定焊接工艺的标准，像是给每个步骤都打上标签。
这个标准得根据材料、焊接环境、设备等因素来调整。
你想啊，材料不一样，焊接的难度和效果都天差地别。
就像烤蛋糕，面粉和鸡蛋的比例对了，蛋糕才松软可口。
团队配合也很重要，真是“人心齐，泰山移”。
大家一起合作，就像一个乐队，每个人都有自己的角色，和谐地演奏才能发出动人的旋律。
在焊接现场，各个岗位都得密切配合，才能把变形控制得当。
焊接变形的新控制与矫正方法
焊接变形的新控制与矫正方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在实际应用中，焊接过程中产生的变形常常会导致工件的尺寸和形状发生改变，从而影响到其功能和使用效果。
为了解决这一问题，研究人员和工程师们一直致力于开发新的焊接变形控制与矫正方法。
本文将深入探讨焊接变形的问题，并介绍一些新的控制与矫正方法，以帮助读者更好地理解这一主题。
一、焊接变形的原因和影响在进行焊接过程中，金属材料受热后会发生热膨胀，从而引发变形。
另外，焊接过程中的应力、残余应力和相变引起的体积变化也会导致工件产生变形。
这些变形问题严重影响了焊接结构的精度、密封性和可靠性，因此需要寻找合适的方法来控制和矫正焊接变形。
二、传统的焊接变形控制方法传统的焊接变形控制方法主要包括预压工艺、焊接序列优化、热补偿和用于固定和约束的夹具设计等。
这些方法能够在一定程度上减轻焊接变形的问题，但仍然存在一些局限性。
预压工艺需要额外的设备和工艺步骤，增加了成本和复杂性；焊接序列优化需要大量的试验和经验积累；夹具设计需要根据具体情况进行调整和优化。
这些传统方法在某些情况下可能无法满足要求，因此需要开发新的控制与矫正方法。
三、新的焊接变形控制与矫正方法随着科技的不断进步，研究人员们提出了一些新的焊接变形控制与矫正方法，以应对传统方法存在的局限性。
1. 应用数值仿真模拟数值仿真模拟可以帮助理解焊接过程中的变形机制和规律，并预测变形情况。
通过在仿真软件中建立合适的模型和设定参数，可以有效地预测焊接变形，并进行优化设计。
数值仿真模拟方法不仅可以减少实验成本和时间，还能够提供详细的变形信息，为焊接变形控制提供科学依据。
2. 智能控制系统智能控制系统是一种集成了传感器、控制器和执行器的系统，通过实时监测和反馈，能够对焊接过程进行精确控制。
借助先进的传感技术，智能控制系统可以感知和调整焊接过程中的温度和应力分布，从而实现精准控制和矫正。
智能控制系统提供了一种精确、自动化和可持续的焊接变形控制方法。
焊接变形的控制与矫正
焊接变形的控制与矫正一、引言在焊接工艺中，焊接变形是一个常见的问题。
焊接变形指的是在焊接过程中，由于热膨胀和收缩等原因导致工件发生形状和尺寸上的变化。
这种变形不仅会影响工件的外观和精度，还会对其机械性能产生负面影响。
因此，控制和矫正焊接变形是保证焊接质量的重要措施。
二、焊接变形的原因1. 焊接过程中产生的热膨胀和收缩在焊接过程中，电弧或火焰所产生的高温会使得工件局部区域发生热膨胀，而当温度降低时，则会发生收缩。
由于金属具有较高的线膨胀系数，在加热或冷却时容易发生体积变化，从而导致工件产生形状和尺寸上的变化。
2. 材料本身性能差异不同材料具有不同的线膨胀系数、弹性模量等物理特性，这些特性差异也会导致在同样条件下不同材料在加热或冷却时发生不同的形变。
3. 焊接残余应力在焊接过程中，由于热膨胀和收缩等原因，工件内部会产生残余应力。
这些应力会导致工件变形并且可能会影响其机械性能。
三、焊接变形的类型1. 直线型变形直线型变形是指焊缝沿着直线方向发生的变形。
这种变形常见于长条状或板材状工件上。
2. 弧形型变形弧形型变形是指焊缝沿着弧线方向发生的变形。
这种变形常见于圆环状或球体状工件上。
3. 扭曲型变形扭曲型变形是指焊接后工件整体扭曲或者局部扭曲的现象。
这种现象常见于薄壁管材或者异型工件上。
四、控制焊接变形的方法1. 设计合理的结构和加工方式在设计工件结构时，可以采取一些措施来减少焊接时产生的热膨胀和收缩。
例如，在设计过程中可以采用对称结构，减少单侧加热量；或者通过设置冷却装置来控制焊接区域的温度。
2. 选择合适的焊接工艺参数在焊接过程中，选择合适的焊接工艺参数也可以减少焊接变形。
例如，通过降低电流和增加电极间距来减少热输入量；或者采用脉冲焊接技术来控制热输入量。
3. 使用夹具和支撑物使用夹具和支撑物可以有效地减少焊件的变形。
在夹持过程中，应该注意夹紧力不要过大或过小，并且应该尽可能使得工件受力均匀。
4. 焊前预处理在进行焊接之前，可以采取一些预处理措施来减少变形。
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薄板结构件焊接变形的控制与矫正
一、前言
薄板结构件一般指由厚度不大于4毫米的钢板（包括不锈钢板、镀锌板、白铁皮）组焊而成的结构件。
在焊接过程中,不可避免会产生一些变形,下面就针对变形控制与矫正进行探讨。
二、焊接变形产生的原因
电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
二、焊接变形产生的原因
电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
二、焊接变形产生的原因
电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
（一）影响焊接热变形的因素
1.焊接工艺方法。
不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。
一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。
CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2.焊接参数。
即焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量越大，随焊接速度增大而减小。
在3个参数中，电弧电压的作用明显，
因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3.焊缝数量和断面大小。
焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4.施工方法。
连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。
通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。
5.材料的热物理性能。
不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
（二）影响焊接构件刚性系数的因素
1构件的尺寸和形状。
随着构件刚性的增加，焊接变形越小。
2胎夹具的应用。
采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。
3装配焊接程序。
装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。
一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。
三、薄板结结构焊接变形的种类
任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。
整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或形状发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲
变形等。
局部变形是指焊接以后构件的局部区域出现的变形，包括角变形和波浪变形等。
四、控制薄板结结构焊接变形的原则与方法
焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。
根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的，即完全消除焊接变形是不太可能的。
控制焊接残余变形必须从薄板结构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。
在薄板结构件设计上除了要满足构件的强度和使用性能外，还必须满足构件制造中焊接变形最小及耗费劳动工时最低的要求。
因此优化板缝布置尤为重要，设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周,容易引起焊接变形。
焊接工艺是钢结构施工中的重要工艺之一。
合理的焊接工艺是减少焊接变形，减少应力集中的有效方法。
为了控制构件焊接变形，应尽可能采取有效措施，如：将构件分为若干小部件与构件分段，使焊接变形分散在各个部件上，便于构件变形的控制与矫正；使各部件焊缝的布置与构件分段截面中性轴对称或接近截面中性轴，避免焊接后产生扭曲和过大的弯曲变形；对每一条主要焊缝，尽可能选择小的焊脚尺寸和短的焊缝；避免焊缝过分集中和交叉布置；尽可能采用宽而长的钢板或能减少焊缝数量的结构形式，等等。
控制薄板结构件焊接变形的工艺方法有：
（一）在无装配应力强制下进行构件装配；
（二）采用自动焊和其它气体保护焊工艺；如最先进的Ar+CO2混合气体MAG保护焊。
（三）合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。
减少焊丝供给量，降低电流、电压,改变极性（通常为直流反极性→直流正极性）。
先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。
（四）尽可能合理运用刚性固定法，反变形法。
合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。
减少焊丝供给量，降低电流、电压,改变极性（通常为直流反极性→直流正极性）。
先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。
（四）尽可能合理运用刚性固定法，反变形法。
五、薄板结构件焊接变形的矫正
钢结构的建造过程中，尽管在其构件设计和施工工艺上采取措施来控制焊接变形，但由于焊接过程的特点和施工工艺的复杂性，产生焊接变形仍是不可避免的，因此，对出现超出设计要求的焊接变形必须进行矫正。
矫正工艺只限于矫正焊接构件的局部变形，如角变形、弯曲变形、波浪变形等等，对于构件结构的整体变形如纵向和横向收缩（总尺寸缩短）只能通过下料或装配时预放余量来补偿。
采用机械矫正法校正钢结构容易引起金属冷作硬化，消耗材料一定数量的塑性储备，只能用于塑性良好的材料，实际生产中，机械矫正法矫正过程中可能使用专用的大型油压机、摩擦压力机矫正。
采用火焰矫正法校正钢结构，矫正冷却后，焊接构件这部分金属获得不可逆的压缩塑性变形，使整个焊接构件变形得到矫正。
火焰矫正法同样要消耗材料一部分塑性，对于脆性材料或塑性差的材料要谨慎使用。
要适当控制火焰加热的温度，温度过高材料机械性能降低，温度过低使矫正效率降低。
由于冷却速度对矫正效果不产生任何影响，施工过程中，多采用边加热边喷水冷却的方法，既提高了工作效率，又提高了矫正效果。
综上所述，钢结构制造过程中，焊接变形是不可避免的，只能采取有效的方法、措施控制焊接变形，并对超出公差要求的焊接变形进行矫正，从而既满足钢结构质量要求，又满足经济性要求。
（摘自网络论坛）。