关于数控机床的几点思考
对数控机床应用的一些思考
对数控机床应用的一些思考在对数控设备的使用过程中，笔者对数控机床的应用有了一定的认识，如何能最大限度地发挥数控机床的加工效率，笔者感觉有一些问题必须要解决。
（1）目前企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、数控系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制生疏，无法对数控设备进行科学的管理。
先进的加工方法，落后的管理手段极大地影响了数控机床效率的发挥。
（2）数控加工操作人员大部分来自普通机加工工人，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路，对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，也就不能最大限度地发挥数控设备的加工效率。
（3）由于特定的原因，数控设备的系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难，大大限制了零件的转移加工。
（4）一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入, 有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整复杂零件的加工程序。
频繁重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间, 直接影响了数控机床的效率。
加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。
（5）由于大量的加工程序是使用手工编制的, 对复杂面的计算难于保证它的准确性,也难于保证零件的加工要求, 甚至出现废品。
（6）现在企业大部分建立了自己的局域网, 在计算机中大量使用了CAD/CAM软件，而现在企业也正逐步实现CIMS管理体系, 但基层缺乏与上层技术部门衔接的环节, 因而无法获得技术部门的有力支持。
笔者认为，如果想真正发挥数控机床的高效率就必须从加强对数控机床的管理及普及对数控机床的应用着手。
（1）有必要对基层技术管理干部进行高质量的培训和考试，让基层技术管理干部真正了解数控系统的加工原理、数控工艺及数控程序的编制。
（2）改变数控机床单机操作的方式，对数控机床进行全面的联网管理。
数控车床使用心得
数控车床使用心得数控车床使用心得（精选11篇）我们在一些事情上受到启发后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编收集整理的数控车床使用心得，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控车床使用心得 1时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的`本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
浅议相关数控机床的几点思考
浅议相关数控机床的几点思考键词：数控机床控制技术数控床是机电一体化的典型产，数控机床控制技术是计算机及软件技术、自动制技术、电子技术、自动测技术、液压与气动技术和精机械等技术为一体的学科交叉的综合技术随着科学技术的高速发展，机电体化技术迅猛发展，控机床在企业普遍应用，对产线操作人员的知识和力要求越来越高。
、数控机床的优点与缺点数控机床的优点对零件的适应性，可加工复杂形状的件表面。
在同一台数控机床上，只更换加工程序，就可适应不品种及尺寸工件的动加工，这就为复杂结构的单件小批量生产以及试制新产品提供极大的便利，特别是对那些普通床很难加工或无法工的精密复杂表面，数控机也能实现自动加工加工精度高，加工质量稳定。
目，数控机床控制的具和工作台最小移动量普遍达到0.0001mm，而且数系统可自动补偿进给传动链的向间隙和丝杠螺距误差使数控机床达到很高的加工精度。
外，数控机床的制造精度，其自动加工方式避免了生产者人为操作误差，因，同一批工件的尺寸致性好，产品合格率高，工质量稳定。
生效率高。
由于数控机床结刚性好，允许进行大削用量的强力切削，从主轴转速进给量的变化范围比普通机床大，此在加工时可选用最佳切削用量，高了数控机床的切削效率，节省了动时间。
与普通机床相，数控机床的生产效率可提高23倍。
良好的经济效益。
使数控机床进行单件、小批生产时，可节省划线工，减少调整、加工和检验时，节省直接生产费用；同时还能节工装设计、制造费用；数控机床工精度高，质量稳定，少了废品率，使生产成进一步下降。
此外数控机床还可实现机多用，所以数控机床虽然价格较，仍可获得良好的经济效益。
自动化程度高。
数控机床自化程度高，可大大减轻人的劳动强度，减少操作人员的人，同时有利于现代管理，可向更高级的制造系统发展数控机床缺点数控机床的主要缺点格较高，设备首次资大；对操作、维修人员的术要求较高；加工复杂形状零件时。
手工编程的作量大。
二、数机床的种类数控机床的种类多，主要分类按工艺途分类。
数控机床心得体会
数控机床心得体会作为一名从事数控机床行业多年的工程师，我有幸参与了众多数控机床的研发和生产工作。
在这段时间里，我深刻认识到数控机床作为现代制造业的重要装备，对于提高工作效率、产品质量和生产线的稳定性具有非常重要的作用。
同时，我也在实际工作中不断总结经验，提高自身技能，从而更好地应对各种复杂的加工工艺和现场问题。
一、对于新型数控机床的认识随着科技的不断发展，新型数控机床也在不断涌现，具有更强的灵活性、高精度和更高效率的特点。
对于一些复杂的工件，传统的机械加工已经无法满足需求，而数控机床的出现填补了这一空白。
在实际工作中，我发现新型数控机床的程序编制更加灵活，能够适应不同工件的加工需求，同时利用高精度的控制系统和更加稳定的结构设计，可以实现更高的加工精度和更快的加工速度，从而更好地提高生产效率。
二、数控机床的程序编制技巧程序编制是数控机床加工的核心环节，对于一个工程师来说，善于编写高效的加工程序是非常重要的。
在我多年的工作经验中，我发现程序编制的关键在于充分了解工件的结构和加工要求，灵活运用不同的加工策略和刀具路径，选择合适的加工参数和切削速度，以及善于利用数控机床的各种功能和优化功能，从而不断提高程序的编写效率和加工质量。
三、数控机床的维护和保养数控机床作为精密设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在实际工作中，我发现定期更换润滑油、清洁机床表面、校准机床各轴的运动精度、调整机床的刀具和夹具的使用寿命等工作非常重要。
同时，对于新的数控机床型号，需要做好充分的培训和学习，掌握其结构和工作原理，以更好地开展维护工作。
四、数控机床操作技巧在实际操作数控机床的过程中，操作人员不仅需要熟练掌握机床的控制系统和操作面板，还需要具备一定的机械加工技能和对加工工艺的了解。
只有这样，才能更好地理解加工程序、正确处理异常情况、及时调整加工参数，以及最大限度地发挥数控机床的加工能力。
同时，对于一些特殊的工件和工艺要求，操作人员还需要灵活应对，采取不同的加工方案，以达到最佳的加工效果。
浅议相关数控机床的几点思考
浅议相关数控机床的几点思考随着数控技术的不断发展，数控机床已经成为现代制造业不可或缺的工具。
在数控机床的运用中，有一些值得我们思考和关注的问题。
本文将从以下几个方面，浅议相关数控机床的几点思考。
一、数控机床开发和维护的成本问题数控机床的开发和维护费用是十分高昂的。
为了满足不同工件和零部件的加工需求，数控机床需要更多的工厂和设备来进行制造。
而随着技术的进步和生产成本的上升，许多中小型企业难以承担这些开发和维护费用。
因此，一些企业在购买数控机床时，不得已选择一些降低品质和性能的廉价机床或二手机床。
这些低质量的机床无法满足高品质的零部件或工件加工要求，这对产品的制造和企业的发展造成了不小的影响。
二、数字化生产流程优化数字化生产无疑是数控机床的一个重要趋势，其目的是为了降低生产成本、提高生产效率和优化生产流程。
数字化生产可以通过数控机床获取真实时间的生产数据，进而进行过程分析和控制，从而更好地了解生产过程和产品质量状况。
此外，数字化生产还可以加快产品设计和开发过程，并自动化生产环节，提高产品质量和生产效率。
数字化生产的实现需要企业在运营系统、软件和技术方面做出投资和升级，这是企业的一个重要考虑因素。
三、专业技能的培养和拥有数控机床操作技能的要求逐渐提高，对操作员的专业知识和技能也提出了更高的要求。
现代化的，高效的数控机床要求操作员能够精通不同品牌和型号的数控系统、掌握刀具和夹具的选择和操作方法，熟悉不同的加工工艺，而且还要具备一定的机械基础和电气知识。
为了满足企业对专业人才的需求，现代专业学校也需要适应市场需求，加强数控机床操作和维护等专业技能的培养，帮助企业更好地完成数控机床的采购和应用。
四、数控机床的诊断、维护和修理随着数控机床的发展，企业在生产过程中出现机床故障问题的可能性也随之增加。
因此，数控机床的维护和修理变得尤为重要。
一方面，企业需要培养更多的维修和保养人员，另一方面，数控机床的制造商也需要提供更好的修理和保养服务，实现更快，更准确的检修方案和技术支持，以帮助企业及时维护和修理数控机床设备。
相关数控机床的几点思考
相关数控机床的几点思考随着工业自动化的不断普及和发展，数控机床已经成为了机械加工领域的标配。
作为高新技术的代表之一，数控机床具有精度高、生产效率高、加工能力强等优点，成为各种加工行业的重要设备。
本文将围绕相关数控机床的几个问题展开谈论。
1. 数控切削机床的未来趋势随着人工智能和物联网等技术的不断发展，数控机床在未来的发展趋势中也将会出现新的方向。
相比于传统数控机床，智能化数控机床与人机交互更加方便快捷，同时也提高了生产效率和品质水平。
我们可以从以下几个方向来观察数控机床的未来趋势：1.1 精度数控机床的精度一直是一个备受关注的话题，随着数控机床的不断发展，数控机床在精度和速度方面的要求越来越高。
在未来数控机床日益发展的过程中，更大的精度将会变得更为重要。
未来数控机床可能会在以下方面进行改进：•加强控制系统的质量，进一步提高运动轴控制的精度•采用新型材料和新工艺，改进机械结构，提高加工精度和稳定性•采用精密测量技术，提高加工精度的同时还可以保证一定的加工速度1.2 生产效率数控机床相比传统机床具有很高的生产效率，未来的数控机床则需要更高的生产效率，越来越多的工厂需要快速生产，满足客户的需求。
在未来数控机床发展的过程中，需要实现以下改进：•应用新的加工方案来提高车削效率•利用机器人等技术来实现可重复性加工•采用新型工具或刀具来提高加工效率1.3 多功能性未来数控机床是一种多功能和高效的机床，可以满足各种不同类型的加工需求。
它可以集成更多的功能和技术，提高其生产能力和加工质量。
事实上，未来的数控机床可能将结合数学和信息技术，实现更加可靠和精确的加工。
未来数控机床可能会出现以下改进：•数字化仿真，提高加工效率和质量•综合应用热能技术和机械加工技术，扩大数控机床的适用范围•新型材料、新型刀具和新型单元（如绕线机、激光加工机）的应用2. 数控机床的自动化控制数控机床的自动化控制是数控机床的基石，也是数控机床技术不断发展的关键之一。
对加强数控设备工作的思考
对加强数控设备工作的思考引言随着科技的不断进步，数控设备在制造业中起着至关重要的作用。
数控设备可以通过预先编程的方式精确控制机械工具的运动，大大提高了生产效率和产品质量。
然而，要使数控设备发挥出最大的作用，需要注意一些关键因素。
本文将对加强数控设备工作的思考进行讨论。
1. 提高操作员的技能水平数控设备的操作需要一定的技能和经验。
操作员需要熟悉设备的各种功能和操作方法，能够快速而准确地进行设备设置和调整。
因此，提升操作员的技能水平是加强数控设备工作的关键。
•培训课程：提供全面的培训课程，包括设备操作、维护和故障排除等内容。
培训课程应该由专业的讲师进行，结合实际案例进行教学，使操作员能够真正理解和掌握相关知识和技能。
•实践机会：为操作员提供充足的实践机会，让他们能够在实际工作中运用所学知识。
可以通过模拟训练、实际工作任务等方式来提供实践机会，帮助操作员提高技能水平。
•经验交流：鼓励操作员之间的经验交流和学习分享。
可以定期组织经验交流会议或工作坊，让操作员互相学习和借鉴，不断提高自己的技能水平。
2. 加强设备维护与保养良好的设备维护和保养是保证数控设备正常工作的基础。
只有保持设备的良好状态，才能提供稳定可靠的生产能力。
因此，加强设备维护与保养至关重要。
•定期保养：设立定期保养计划，对设备进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
通过定期保养，可以及时发现设备存在的问题并进行修复，避免设备因长时间的运行而产生故障。
•注意维护记录：建立完善的维护记录系统，记录设备的维护情况和故障处理过程。
这样可以帮助操作员了解设备的维护历史，及时发现设备存在的问题，并对设备进行及时修复或升级。
•培养维护意识：加强对操作员的维护意识培养，让他们明白设备维护的重要性。
可以定期组织维护培训课程，教导操作员正确的维护方法和技巧，并通过奖励机制来激励操作员积极参与设备维护工作。
3. 加强设备性能优化为了进一步提高数控设备的工作效率和精确度，需要加强对设备性能的优化。
数控车床心得体会
数控车床心得体会数控车床是一种先进的机电一体化设备，具有高速、高精度、高稳定性的特点。
经过一段时间的学习和实践，我对数控车床有了一些心得体会。
首先，数控车床的操作与传统车床有很大的区别。
在传统车床上，操作工人需要手动调整刀具、定位工件等，而在数控车床上，只需要通过输入程序，即可实现自动化加工。
这是数控车床的一大优势，可以大大提高加工效率。
其次，熟练掌握数控编程是使用数控车床的关键。
编写数控程序需要熟悉加工工艺和加工要求，对刀具、切削参数等进行合理选择和设置。
编程时需要考虑切削路径、进给速度、切削深度等因素，以确保加工质量和效率。
在刀补偏量方面，也需要根据具体情况进行调整和优化。
另外，数控车床的刀具管理也是非常重要的。
刀具的选择和使用对加工质量和效率有着直接影响。
首先，要选择合适的刀具材质和刀具形状，以适应不同的加工材料和加工要求。
其次，刀具需要定期检查和更换，避免因刀具磨损或损坏导致的加工质量下降。
此外，还需要合理设置刀具的进给速度、转速等参数，以充分发挥刀具的性能。
另一个需要注意的问题是机床的维护保养。
数控车床是一个精密的机电设备，需要定期进行维护保养，以确保其正常运行和延长寿命。
对于电气系统和液压系统，要定期检查电缆连接、传感器、润滑系统等，确保其工作正常。
对于滑动导轨和滚珠丝杠等机械部件，要进行润滑和清洁，防止因磨损造成的不良影响。
此外，还需要定期校正数控系统的误差，以提高加工精度。
最后，对于新手来说，实践是最好的学习方法。
在实际操作中，会经常遇到各种各样的问题，需要不断摸索和解决。
在实践中，可以积累经验，提高技术水平。
同时，还可以多与经验丰富的师傅和同行交流，学习他们的经验和技巧，不断提升自己的能力。
总之，使用数控车床需要掌握编程、刀具管理和机床维护保养等技能。
通过不断学习和实践，我逐渐掌握了这些技巧，并取得了一定的进步。
数控车床的高效、高精度和高稳定性为工业生产带来了革命性的变化，相信在未来的发展中，它将发挥更加重要的作用。
数控机床的心得体会6篇
数控机床的心得体会6篇数控机床的心得体会篇1在焊接时，首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。
焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。
运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良好。
并且要控制好电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。
当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的好坏，知道这点后焊接一次比一次好。
目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。
过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。
其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。
它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。
这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践也是相当重要的一个环节数控机床的心得体会篇2阴霾了太多天的天空终于肯向这个安静的乡镇吐出一丝阳光，只一缕，温暖满园。
心情随着天气的晴朗开始充满了向往和热情，现在一个人，安静地坐在八中宿舍自己的床上，听着广播里传来的不同人的不同声音，这是我远离整个城市后，离城市最接近的距离。
广播里说中华路又堵车了，广播里说石家庄人民广播电视台，广播里，是我到这个城市的距离。
转眼已经来到这个乡镇半个月左右了，心思开始变得单纯而没有烦恼，不去想那些多余的眼光或者想法，生活慵懒而简单，每天和这堆孩子呆在一起，自己也开始不断地回忆起了初中时的那些时光，就好像现在，什么都不想，就一个人安安静静地去干自己的事情。
数控机床心得体会
在使用数控机床时，我们需要进行数控编程，这需要一定的技术和经验。编程的准确性直接影响加工零件的质量，因此需要对加工工艺和数控系统有深入的了解，才能编写出高效且准确的数控程序。
三、加工效率大大提高
相比传统机床，数控机床的加工效率大大提高。它可以实现自动化加工，减少了人工干预的时间，同时还可以实现多道工序的自动化加工，大大节约了生产周期和人力成本。
六、不断学习和提高专业技能
在使用数控机床的过程中，我意识到自己需要不断学习和提高专业技能。数控技术日新月异，新的数控系统和编程软件不断涌现，只有不断学习和更新知识，才能适应生产的需要，并且在工作岗位上立于不败之地。
七、数控机床是工业制造的未来趋势
总的来说，数控机床是工业制造的未来趋势。它具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够适应各种复杂零件的加工需求，可以说是工业制造的一大利器。因此，我相信数控机床会在未来得到更广泛的应用，也希望自己能够不断提升能力，与时俱进，为工业制造贡献自己的力量。
数控机床心得体会
在我使用数控机床进行加工的过程中，我有了一些深刻的体会和心得体会，现在我想和大家分享一下。
一、数控机床的精度和稳定性非常高
我在使用数控机床进行加工时，深深感受到了它的高精度和稳定性。相比传统机床，数控机床不受到操作人员个人技术水平的影响，可以实现精密加工，保证加工零件的尺Hale Waihona Puke 和形位精度，极大地提高了加工质量。
四、维护保养工作十分重要
数控机床虽然高精度、高效率，但是也需要定期的维护保养工作。对设备进行定期的清洁、润滑和保养，可以保证机床的稳定性和寿命，同时也能减少设备故障的发生，保证生产顺利进行。
五、操作过程需要严格遵守规程
数控机床心得体会
数控机床心得体会
随着现代工业的发展，数控机床已经成为了制造业的最主要工
具之一，其高效、精准、稳定的特性受到了行业内所有从业者们
的青睐。
而在使用数控机床的过程中，我们也常常遇到一些问题，但随着对机器的深入了解和实践操作，也总结出了一些经验和技巧。
首先，准确的安装是数控机床使用的前提。
在机床的运输和搬
运过程中，如果不小心碰撞到机器表面或底座，可能会导致机器
的精度受损，甚至影响到整个生产过程。
在安装之前应该仔细检
查机器各个部分是否有损坏，特别是需要检查定位精度和电机的
绝缘性能是否正常。
其次，机器的保养和维修也是数控机床使用的重要保证。
由于
数控机床的精密加工过程，需要依赖准确的机器配合，因此定期
的维护和保养不仅可以延长机器寿命，也能避免因机器性能下降
而导致的生产事故。
保养内容主要包括清洁内部灰尘、检查油液
是否需要更换、定期检验机器的传动装置、润滑装置和精度要求等。
此外，在使用数控机床的过程中，还需注意机器的运行状态和
机器的工作环境。
数控机床的加工质量与工作环境的温湿度环境
和机器的运行状态密切相关。
机器内部的温度、电压和电流的稳
定性直接影响到加工的精度和质量。
而正确的运行方式也可以减
少机器的闲置时间和节约成本开支。
在使用数控机床的过程中，我们也可以结合实际运用的过程中，学习别人的经验与技巧，加深自己的使用和维护水平。
最后，为
了保证机器的使用安全，也一定要注意安全意识的培养及工作规
范化，遵守安全规定和操作规程，确保能够轻松高效地完成机器
加工任务。
数控车床心得体会
数控车床心得体会
数控车床是一种高效的机械加工设备，具有精准、稳定、高速的加工能力，广泛应用于各个行业的生产中。
通过在数控车床上的工作经验，我总结出一些心得体会。
首先，合理规划加工路径。
在进行数控车床加工时，需要合理规划加工路径，尽量减少刀具在零件表面间的移动距离，提高加工效率。
合理规划加工路径还可以减少刀具的消耗，延长使用寿命，减少生产成本。
其次，加工参数要合理设置。
数控车床加工的参数设置直接影响到加工效果和产品质量。
在设置加工参数时，要根据具体工件的材料、形状和尺寸等特点进行调整。
不同的材料和尺寸需要不同的进给速度、主轴转速和切削深度等参数，合理设置参数可以确保加工效率和加工质量的平衡。
再次，及时更换和维护刀具。
刀具是数控车床加工中非常重要的一环，刀具的质量和状态直接影响到加工效果和生产效率。
在使用中，要根据切削情况及时更换刀具，以保证刀具的锋利度和稳定性。
同时，要定期对刀具进行维护和保养，保持刀具的良好状态，延长使用寿命。
最后，加强操作技能和不断学习。
数控车床操作需要熟练的技能和经验，只有经过大量的实践和不断的学习，才能提高自己的技术水平。
在实际操作中要注意细节，熟悉各种操作命令和程序，充分发挥设备的功能，提高生产效率。
同时，要不断学习新的加工技术和新的操作方法，提高自己的专业素养。
综上所述，数控车床的操作需要掌握一定的技巧和经验，通过规划路径、合理设置参数、及时更换和维护刀具，并加强操作技能和不断学习，可以提高加工效率和加工质量，充分发挥数控车床设备的潜力，满足不断增长的市场需求。
数控机床心得体会
数控机床心得体会在当今制造业迅速发展的时代，数控机床无疑成为了推动产业升级和提高生产效率的关键设备。
通过一段时间对数控机床的学习和实践操作，我积累了不少宝贵的心得体会。
数控机床，这个看似冰冷、复杂的大家伙，实则蕴含着无尽的智慧和精密。
当我第一次走进数控机床的操作车间，那一排排整齐排列的机床，闪烁着指示灯，发出轻微的运转声，仿佛在向我诉说着它们的强大功能。
在实际操作之前，理论知识的学习是必不可少的基础。
数控机床的工作原理、结构组成、编程代码等，每一个环节都需要深入理解和掌握。
就拿编程代码来说，那些看似枯燥的字母和数字组合，实则是精确控制机床动作的指令。
G 代码、M 代码、F 代码等等，每一个代码都有着特定的功能和作用。
一开始，记忆这些代码让我感到有些头疼，但随着不断地练习和应用，它们逐渐变得熟悉起来，仿佛成为了我与机床交流的“语言”。
当真正开始操作数控机床时，那种紧张和兴奋的心情至今仍记忆犹新。
小心翼翼地按下启动按钮，眼睛紧紧盯着刀具和工件，心里默默祈祷着一切顺利。
然而，实际操作远没有想象中那么简单。
刀具的选择、切削参数的设定、装夹方式的合理性等等，任何一个环节的疏忽都可能导致加工的失败。
记得有一次，由于我在装夹工件时没有夹紧，导致在加工过程中工件发生了位移，最终加工出来的零件完全不符合要求。
这让我深刻地认识到，细节决定成败，在数控机床操作中更是如此。
除了操作过程中的严谨，对刀具的了解和运用也是至关重要的。
不同的刀具适用于不同的材料和加工工艺。
硬质合金刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具等等，它们各有特点和优势。
选择合适的刀具，不仅能够提高加工效率，还能保证加工质量。
同时，刀具的磨损和更换也是需要时刻关注的问题。
通过观察加工表面的粗糙度、测量尺寸精度等方法，及时判断刀具的磨损情况，并进行更换，以确保加工的连续性和稳定性。
在数控机床的操作中，安全始终是首要考虑的因素。
高速旋转的主轴、锋利的刀具，都存在着潜在的危险。
关于数控机床的几点思考
关于数控机床的几点思考
数控机床是目前制造业中不可或缺的重要工具。
它既能提高生
产效率和精度，又能节约人力和物力成本。
随着制造业的不断发展，数控技术也在不断进步。
在这种情况下，我们不仅需要掌握数控机
床的使用方法，更需要深入理解数控技术的本质和价值。
一、数控技术的本质
数控技术的本质就是数字化控制。
通过将机床运动轨迹等参数
数字化，使得机床的运动过程能够被“编程”控制，从而实现高精度、高效率的加工。
这种数字化控制方式带来了极大的灵活性和可
操作性，使得生产加工变得更加智能化。
同时，数字化控制还让机
床的维护和管理变得更容易，因为系统可以通过自我诊断等方式提
前发现问题，减少生产事故发生的概率。
二、数控技术的价值
数控技术的价值在于它的生产效率和加工精度。
在制造业中，
特别是在高精度领域中，机床的生产效率和加工精度是至关重要的。
使用数控机床可以在保证加工精度的前提下大幅提高生产效率。
而
且数控机床还具有加工过程可视化、自动化生产、减少加工变形等
优点，使得生产加工更加标准化、规范化。
三、数控机床的未来
数控机床的未来着眼于智能化、柔性化和高效性。
智能化表现
在机床可以自行识别、定位和纠正自身的问题，并能够通过网络提
醒维护人员进行保养维护。
柔性化则主要体现在机床能够自适应于
1。
数控机床课程心得体会(2篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，数控机床在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地适应时代的发展，我国高校纷纷开设数控机床课程，旨在培养具备数控机床操作、维护、编程和故障排除能力的高级技术人才。
本人有幸参加了数控机床课程的学习，通过这段时间的学习和实践，我对数控机床有了更加深入的了解，现将学习心得体会分享如下。
二、数控机床课程概述数控机床课程是一门理论与实践相结合的课程，主要包括数控机床的基本原理、结构、编程、操作、维护和故障排除等内容。
通过学习，使学生掌握数控机床的基本知识，具备数控机床的操作、编程、维护和故障排除能力。
三、学习心得体会1. 基本原理与结构在学习数控机床基本原理和结构的过程中，我深刻认识到数控机床是一种集机械、电子、计算机、自动控制等技术于一体的现代制造设备。
它具有加工精度高、自动化程度高、生产效率高、操作简便等优点。
通过对数控机床的结构了解，使我认识到各个部件之间的协调与配合，以及它们在加工过程中的重要作用。
2. 编程与操作数控机床编程是数控机床操作的核心，编程质量直接影响加工精度和效率。
在学习编程过程中，我掌握了数控编程的基本原理、编程语言和编程方法。
同时，通过上机操作，我对数控机床的操作流程有了更加清晰的认识。
在实际操作中，我学会了如何调整机床参数、设置刀具路径、控制加工过程等，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 维护与故障排除数控机床的维护和故障排除是保证机床正常运行的关键。
在学习过程中，我了解到数控机床的维护要点，如定期检查、清洁、润滑等。
此外，我还学习了数控机床常见故障的判断和处理方法，为今后在实际工作中解决机床故障提供了有力保障。
4. 实践与创新能力数控机床课程注重实践，通过实验和实习，我提高了自己的动手能力。
在实验过程中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、调整机床参数、控制加工过程等。
同时，我还积极参加各类竞赛，锻炼了自己的创新能力和团队协作精神。
5. 体会与反思通过学习数控机床课程，我深刻体会到以下几点：（1）理论知识与实践操作相结合。
数控机床心得体会
数控机床心得体会
数控机床是利用动力电机控制机床各个部件的运作，实现机床动作及
工件加工的一种机床。
本次使用的数控机床是立式卧式车床，它有传统机
床稳定的加工性能和高精度的加工能力，可以加工各种复杂的工件，具有
更高精度、更短加工时间和更稳定性，成功的完成了相关的加工任务.
这次使用数控机床的实践让我对它的性能和加工能力有了更深的了解。
首先，数控机床拥有很好的动力，它的动力可以更好的推动精度更高的加
工效果，使加工精度更加精确，有效改善了加工品质和效率。
其次，数控
机床是可编程的，这样可以使操作更加轻松便捷，编程更容易，加工也更
加准确和可靠。
最后，数控机床的可靠性非常高，使得加工能够在一定的
温度范围内稳定运行，而且无需复杂的保养操作，使用寿命更长、维修更
简单，从而提高了生产效率。
总的来说，数控机床优越的性能和加工能力，使它在加工复杂零件方
面具有明显的优势。
它拥有更高的加工精度、更短的加工时间和更稳定的
性能，加工效率也提高了很多。
此外，它的编程更容易，可靠性更高，使
用寿命更长，维护更简单，有助于提高生产效率，降低成本，满足客户的
生产需求。
实际生产中。
机床数控技术具体应用的反思探索
机床数控技术具体应用的反思探索机床数控技术是一种先进的工业制造技术，它将数控系统和机床结合起来，实现了工件的自动加工。
在工业生产中，数控技术具有重要的应用意义，可以提高生产效率、减少劳动强度、提高产品质量等。
机床数控技术的具体应用仍然存在一些问题和挑战，需要进行反思和探索。
机床数控技术在实际应用中存在着一些技术难题。
在复杂曲面零件加工中，由于数控系统的精度、稳定性和可靠性要求较高，所以在自动编程和加工过程中经常会出现一些问题，如刀路选择不当、刀具路径交叉等。
这就需要对数控系统进行深入研究，提高其自动化程度和智能化水平，以适应复杂零件加工的需求。
机床数控技术在应用中还存在着一些管理和操作上的问题。
由于数控加工设备复杂，操作人员需要具备较强的专业知识和技能，而目前一些企业中普遍存在着技术人才匮乏、培训不足的情况，导致数控设备的使用效率不高。
需要加强对数控技术的培训和教育，提高操作人员的技术水平和管理水平，以确保数控设备的正常运行和高效生产。
机床数控技术的应用还受到了一些外部环境因素的影响。
如市场需求的变化、原材料价格的波动等都会对数控加工设备的使用产生一定的影响。
而目前国内外的经济形势都存在较大不确定性，这就需要企业在布局和使用数控设备时要谨慎决策，加强对市场和环境变化的监测和研判，提前做好准备措施，以应对外部环境的不确定性。
针对上述问题和挑战，我们需要进行深入的反思和探索，以推动机床数控技术的进一步应用和发展。
我们需要加强对数控系统的研究和开发，提高其自动化程度和智能化水平，以满足复杂加工需求。
我们需要加强对数控技术的培训和教育，提高操作人员的技术水平和管理水平，以提高数控设备的使用效率。
我们还需要加强对市场和环境变化的监测和研判，制定灵活的应对策略，以确保数控设备的稳定运行和高效生产。
我们还应该积极推动机床数控技术与其他先进技术的融合应用，如人工智能、大数据、物联网等，以实现数字化工厂的建设和智能制造的发展。
数控机床心得体会
数控机床心得体会数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的普及和使用不仅提高了生产效率，还降低了制造成本，进一步推动了制造业的发展。
在我个人使用数控机床的过程中，也有一些心得体会。
首先，熟练掌握数控机床的基本操作非常关键，这是确保精度和效率的基础。
在正式操作前，我们需要对设备的控制面板进行熟悉，理解每个按钮和控制器的功能，掌握程序编辑和输入的方法，以及机床的基本结构和原理。
只有掌握这些基本知识，才能在实际使用中更快捷地进行操作和调整。
其次，注意数控机床的日常维护和保养也很重要。
数控机床是一种高端设备，对于机床的一些关键部件的维护，像是导轨、伺服电机，以及液压元件等，都需要保持干燥、清洁和润滑，以确保机床的正常运行和长期使用寿命。
同时，及时检查设备的机械结构和电气元件，维护好水、气、电等设施，都能够完善保障设备的正常运行，减少故障率和维修成本。
第三，发展对数控机床的技术理解和应用能力也是非常重要的。
在使用数控机床的过程中，我们应该随时关注新的数字化技术、机器学习和控制系统的更新，并尝试将其应用于机床的实际使用过程中，从而更大程度上提高机床的生产效率和产品质量。
当然，这还需要我们加强自己的培训和学习，积极学习新型数控机床的操作和维护方法，以提高自身的技术水平和应对各种挑战的能力。
在实践中，我发现数控机床作为一项大型设备，使用中难免会出现一些小问题或挑战。
但只要我们有一颗耐心、细心、严谨，认真做好工作，灵活应变，就能够快速有效地解决问题。
毕竟，通过实际操作中的经验累积和技术提升，我们将在数控机床操作中更加得心应手，也为自身的职业生涯做好了充分的准备。
浅谈有关数控机床的几点思考
浅谈有关数控机床的几点思考摘要：文章首先介绍了数控机床得优点与缺点,接着阐述了数控机床得种类,最后指出了数控机床操纵技术得进展与数控机床操纵技术得进展趋势.关键词：数控机床操纵技术数控机床是机电一体化得典型产品,数控机床操纵技术是集计算机及软件技术、自动操纵技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和周密机械等技术为一体得多学科交叉得综合技术.随着科学技术得高速进展,机电一体化技术迅猛进展,数控机床在企业普遍应用,对生产线操作人员得知识和能力要求越来越高.一、数控机床得优点与缺点(一)数控机床得优点对零件得习惯性强,可加工复杂形状得零件表面.在同一台数控机床上,只需更换加工程序,就可习惯不同品种及尺寸工件得自动加工,这就为复杂结构得单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大得便利,专门是对那些一般机床非常难加工或无法加工得周密复杂表面(如螺旋表面),数控机床也能实现自动加工.加工精度高,加工质量稳定.目前,数控机床操纵得刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到00001mm,而且数控系统可自动补偿进给传动链得反向间隙和丝杠螺距误差,使数控机床达到非常高得加工精度.此外,数控机床得制造精度高,其自动加工方式幸免了生产者得人为操作误差,因此,同一批工件得尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量稳定.生产效率高.由于数控机床结构刚性好,同意进行大切削用量得强力切削,从主轴转速和进给量得变化范围比一般机床大,因此在加工时可选用最佳切削用量,提高了数控机床得切削效率,节约了机动时刻.m与一般机床相比,数控机床得生产效率可提高2—3倍.良好得经济效益.使用数控机床进行单件、小批量生产时,可节约划线工时,减少调整、加工和检验时刻,节约直截了当生产费用；同时还能节约工装设计、制造费用；数控机床加工精度高,质量稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下落.此外,数控机床还可实现一机多用,因此数控机床尽管价格较高,仍可获得良好得经济效益.自动化程度高.数控机床自动化程度高,可大大减轻工人得劳动强度,减少操作人员得人数,同时有利于现代化治理,可向更高级得制造系统进展.(二)数控机床得缺点数控机床得要紧缺点价格较高,设备首次投资大；对操作、维修人员得技术要求较高；加工复杂形状得零件时.手工编程得工作量大.二、数控机床得种类数控机床得种类非常多,要紧分类按工艺用途分类.按工艺用途,数控机床可分类如下.一般数控机床：这种分类方式与一般机床分类方法一样,铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等.加工中心机床：数控加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成得数控机床,它可在一次装夹后进行多种工序加工.按运动方式分类.按运动方式,数控机床可分类点位操纵数控机床.数控系统只操纵刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等.直线操纵数控机床：数控系统除了操纵点与点之间得准确位置以外,还要保证两点之间移动得轨迹是一条直线,而且对移动得速度也要进行操纵.这类机床要紧有简易数控车床、数控销、铣床等.轮廓操纵数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标得位移及速度进行连续相关得操纵,使合成得运动轨迹能满足加工得要求.这类机床要紧有数控车床、数控铣床等.按伺服系统得操纵方式分类.按伺服系统得操纵方式,数控机床可分类如下.开环操纵系统得数控机床.闭环操纵系统得数控机床.半闭环操纵系统得数控机床.按数控系统得功能水平分类.技功能水平分类,数控系统可分类如下.经济性数控机床.经济性数控机床大多指采纳开环操纵系统得数控机床价格廉价,适用于自动化程度要求不高得场合.中档数控机床.这类数控机床功能较全,价格适中,应用较广.高档数控机床.这类数控机床功能齐全,价格较贵.三、数控机床操纵技术得进展机械设备最早得操纵装置是手动操纵器.目前,继电器—接触器操纵仍然是我国机械设备最差不多得电气操纵形式之一.到了20世纪奶年代至50年代,出现了交磁放大机—电动机操纵,这是一种闭环反馈系统,系统得操纵精度和快速性都有了提高.20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管操纵,由晶闸管供电得直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善,而且减少了机械设备和占地面积,耗电少,效率局,完全取代了交磁放大机—电动机操纵系统.在20世纪得60年代出现丁一种能够依照需要方便地改变操纵程序,结构简单、价格低廉得自动化装置—顺序操纵器.随着大规模集成电路和微处理器技术得进展及应用,在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心得新型工业操纵器——可编程序操纵器.这种器件完全能够习惯恶劣得工业环境,由于它具备了计算机操纵和继电器操纵系统两方面得优点,故目前已作为一种标准化通用设备一般应用于工业操纵.随着计算机技术得迅速进展,数控机床得应用日益广泛,井进一步推动了数控系统得进展,产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统.计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化得高级时期,可实现产品从设计到制造得全部自动化.综上所述,机械设备操纵技术得产生,并不是孤立得,而是各种技术相互渗透得结果.它代表了正在形成中得新一代得生产技术,已显示出并将越来越显示出强大得威力.四、数控机床操纵技术得进展趋势生产技术得进展对产品性能要求越来越高,产品改型频繁,采纳多品种小批量生产方式得企业越来越多,这就要求数控机床向高速化、高招度化、复合化、系统化、智能化进展.高速化和高精度化.数控系统智能化、信息化.数控系统开放化.。
数控机床心得体会
数控机床心得体会数控机床是一种利用计算机数控技术控制机床进行加工的高精密、高效率的机床，它在现代制造业中起着举足轻重的作用。
作为一名从业多年的数控机床操作员，我对数控机床有着深入的了解，下面我将分享一些心得体会。
首先，在使用数控机床之前，必须要熟悉数控机床的结构和工作原理。
数控机床由数控系统、机床本体、工具与刀柄以及刀具测量装置等组成。
数控系统是数控机床的核心，它负责接收和处理输入的加工程序，并将指令转化为电信号控制机床运动。
了解机床的结构和工作原理，可以帮助我们更好地把握机床的工作机制，提高操作的准确度和安全性。
其次，掌握数控机床编程和操作技巧是必不可少的。
数控机床的编程一般分为手工编程和自动编程两种方式。
手工编程需要根据加工要求和机床的运动特点，逐条指定工件坐标和刀具路径，相对较为繁琐。
而自动编程则采用专门的数控编程软件，通过界面输入加工参数和要求，由软件自动生成加工程序。
掌握编程技巧可以大大提高编程效率和准确度。
操作技巧也非常重要，因为数控机床的操作相对复杂，一不小心就可能导致机床的故障或者加工品质不合格。
在操作数控机床时，必须严格按照操作规程进行操作，特别是关于安全操作方面的规定。
熟悉机床的各个操作按钮和开关的作用，了解每个操作步骤的目的和意义，能够帮助我们更好地进行数控机床的操作。
再次，保持机床的良好维护和保养是十分重要的。
数控机床由于其高精度和高效率的特性，对设备的维护保养要求非常严格。
经常对机床进行清洁、润滑，并定期进行各项检查和维修，可以延长机床的使用寿命，减少故障发生率。
对机床的配件和刀具的管理也应当做到妥善，保证其正常运行和使用，减少不必要的损失。
最后，不断学习和提高自己的技能也是非常关键的。
数控机床是一项新技术，不断发展和更新，要想在这个领域保持竞争力，就必须不断学习新知识，掌握新技术。
可以通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，参与相关学术交流等方式来提高自己的专业技能水平。
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关于数控机床的几点思考
来源：中国论文下载中心 [ 10-03-11 14:06:00 ] 作者：岳松柏编辑：studa20
摘要：文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
关键词：数控机床控制技术
数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
一、数控机床的优点与缺点
(一)数控机床的优点
对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。
自动化程度高。
数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。
(二)数控机床的缺点
数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。
手工编程的工作量大。
二、数控机床的种类
数控机床的种类很多，主要分类如下：
按工艺用途分类。
按工艺用途，数控机床可分类如下。
普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。
按运动方式分类。
按运动方式，数控机床可分类如下：点位控制数控机床。
数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。
直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。
这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。
轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。
这类机床主要有数控车床、数控铣床等。
按伺服系统的控制方式分类。
按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。
开环控制系统的数控机床。
闭环控制系统的数控机床。
半闭环控制系统的数控机床。
按数控系统的功能水平分类。
技功能水平分类，数控系统可分类如下。
经济性数控机床。
经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。
中档数控机床。
这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。
高档数控机床。
这类数控机床功能齐全，价格较贵。
三、数控机床控制技术的发展
机械设备最早的控制装置是手动控制器。
目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。
到了20世纪奶年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。
20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。
在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。
随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。
这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。
随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。
计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。
综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。
它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。
四、数控机床控制技术的发展趋势
生产技术的发展对产品性能要求越来越高，产品改型频繁，采用多品种小批量生产方式的企业越来越多，这就要求数控机床向高速化、高招度化、复合化、系统化、智能化发展。
高速化和高精度化。
数控系统智能化、信息化。
数控系统开放化。