轧辊堆焊的现状和发展趋势
摘要：
轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用，研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术，是我国轧辊堆焊的必然趋势。从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊
堆焊的现状，指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少，自动化程度较低，有待进一步提高设备的自动化和智能化水平；堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题，开发具有自主知识产权的焊材是发展方向；堆焊工艺方面，应发展堆焊工艺专家系统，以提高堆焊工艺水平，缩短工艺试验时间。关键词：
轧辊堆焊；设备；焊接材料；工艺中图分类号：
TG455文献标识码：
C 文章编号：
1001－2303(2010)10－0017－04第40卷第10期2010年10月
Vol．40No．10Oct．2010
Electric Welding Machine
张潆月，包晔峰，蒋永锋，杨
可
(河海大学机电学院，江苏常州213022)
Present status and development trend of roll surfacing technology
ZHANG Ying-yue ，BAO Ye-feng ，JIANG Yong-feng ，YANG Ke
(College of Mechanical ＆Electrical Engineering ，Hohai University ，Changzhou 213022，China)
Abstract ：The roll surfacing is widely applied both at home and abroad for its low cost and good effect．So it is a kind of inexorable
trend to research and develop more advanced technology with cost -effective ，
flexible and clean．The current domestic situation of roll surfacing is discussed in this paper from aspects of equipment ，welding consumables and technology．There are relatively more modified equipments and few special ones ，
low automation and intelligent level ，all of which need further improvement and enhancement．As for the welding consumables ，there are existing problems such as few varieties of welding consumables and great dependency on imported materials ，so self-developed welding consumables should be emphasized in the future．To optimize the technology of surfacing and reduce experiment time ，
it is better to develop experts system of surfacing technology．Key words ：roll surfacingr ；
equipment ；welding consumables ；technology 收稿日期：2009－09－10
作者简介：张潆月(1985—)，女，吉林省吉林市人，硕士，主要
从事堆焊方面的研究工作。。
0前言
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，我国是
钢铁工业大国，对轧辊的需求量非常大。
轧辊是轧钢的主要部件，是关系到钢材质量和数量的关键所在，也是轧机的主要消耗部件。轧辊的过量消耗给轧钢厂增加了生产成本，引起了业内人士的高度重
视。
一般从两个方面解决这个问题：(1)通过合金化等手段提高新轧辊材质的硬度与耐磨性，延长新辊的使用寿命；(2)对旧辊实施修复处理，提高轧辊的利用率，降低成本。
修复轧辊的方法很多，堆焊修复的成本低、效果好，是国内外广泛采用的轧辊修复技术。堆焊是
指将具有一定使用性能的合金材料通过加热的方
法熔覆在母体材料的表面，使母材获得特殊的使用
性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法[1]。
堆焊既可用于修复材料因服役而失效的部位，亦可用于强化新零件的表面，其目的是延长零件的使用寿命、
节约材料、降低制造成本。1轧辊堆焊设备
目前我国的堆焊设备主要有改装和专用两种形式。
改装的堆焊设备由轧辊装夹、回转系统和焊机系统组成。轧辊装夹和回转系统由堆焊厂家自己设计制造，焊机采用埋弧自动焊机，将普通埋弧机
头改装成堆焊机头，电源采用直流弧焊电源。
另一种是专用堆焊设备，可分为轧辊夹持系统、焊接系统、控制系统和辅助系统四个部分。轧辊夹持系统包括
轧辊堆焊的现状和发展趋势
轧辊转动及支承机构、焊接机头轴向移动机构、机头垂直升降系统和导前距离调整机构等；焊接系统包括焊接电源、焊接机头、机头焊接控制箱、单丝(双丝)焊枪等；控制系统包括主控制台、主轴驱动调速控制、机头升降驱动控制、焊剂送给与回收电控系统等；辅助系统包括轧辊加热与保温装置、除尘系统等[2]。
以下是我国一些企业使用的轧辊堆焊焊接设备情况。苏州钢铁厂利用旧机架，通过配备一台22kW 电动机、一台1∶30减速机和蜗轮箱组成了轧辊夹紧回转系统，焊接电源采用一台自动调节直流电焊机，自制了圆筒式40kW电阻丝保温箱，此套设备基本上能保证堆焊质量，但自动化程度不高，没有实现自动化堆焊。四川机电厂采用上海电焊机厂生产的MZ－1000晶闸管整流自动埋弧焊机，该机焊接过程中性能稳定，焊缝成形良好。新疆八一钢铁厂焊机系统采用MZ1－1－1000A型埋弧自动焊机满足了堆焊生产的需要。天津钢管公司的焊接设备采用2台并联的500A直流焊机，1台装有加热装置的焊接转胎和2台中型加热炉，焊接效果良好，还能及时进行焊前预热和焊后热处理。广州钢铁厂的焊机设备为机床、焊机、加热炉(作用是轧辊焊前预热和焊后热处理)、焊剂自动输送回收系统等成套设备，具有堆焊机床带保温炉，送丝可自动升降，小车能快速行走等特点；配套设备还有探伤仪、除尘器、检测示波器、焊剂烘干装置和焊丝除锈装置等；该设备满足了焊接自动化的要求。武汉钢铁集团引进了英国焊接合金有限公司的全自动明弧堆焊修复板坯连铸辊的设备和技术，已先后为武钢第二、第三炼钢厂修复连铸辊300多支，取得了显著效果。目前，大部分加氢反应器的内壁采用309L＋347L不锈钢堆焊作为覆盖层。不锈钢药芯焊丝堆焊时采用ESAB 公司生产的专用焊机和焊枪。该设备由电源送丝机构、控制系统、行走系统、冷却系统、供气系统、水冷焊枪组成。此外，为了保证堆焊过程的稳定性，该设备还配备有等速送进焊机等其他辅助设备[3]。此设备的自动化程度高，堆焊效果好。
综上所述，目前堆焊设备存在改装设备多、专用设备少、机械化设备多、智能化设备少的问题，有待进一步提高设备的自动化智能化水平[4]。
2轧辊堆焊材料
堆焊的目的不仅是修复轧辊尺寸，更重要的是提高堆焊层的耐热和耐磨性能，焊丝是直接影响堆焊层金属性能的因素。根据轧辊使用要求的不同，堆焊焊丝的选择也不同。焊丝按其合金类型可归纳为八类。
(1)低合金钢。此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性和抗裂性好，硬度HRC30～35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。
(2)热作模具钢。该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性和较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般为HRC45～50，使用寿命可比原轧辊提高1～5倍。
(3)马氏体钢。焊接性能好、耐磨、耐热性能也较好，但成本较贵。
(4)弥散硬化钢。如15Cr3Mo2MnV等，硬度一般为HRC35～38，易加工。经560℃、保温15h弥散硬化处理后，硬度可提高到HRC46～47。
(5)奥氏体加工硬化钢。此类材料焊后硬度较低，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。
(6)合金铸铁。这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。由于含碳量很高，无法拔丝，故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1．5～2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。
(7)高碳合金钢。该类材料含碳量和合金元素较高，为防止堆焊时出现裂纹，要求较高的预热温度和层间温度，堆焊后要进行一定的热处理。
(8)马氏体时效钢。该材料为Fe－Ni－Co－Mo合金系，焊态硬度低，便于加工，经时效处理硬度可大幅提高。
焊剂在堆焊过程中的作用是隔开熔融金属的熔池与空气，并使熔融的焊剂和液态的金属在电弧的热作用下发生化学作用调节成分，焊剂在堆焊中起关键的作用。按制造方法的不同，可以把焊剂分为熔炼焊剂、非熔炼焊剂。非熔炼焊剂又分成粘结焊剂和烧结焊剂。
焊剂要根据选择的堆焊层材料和焊丝来确定类型[5]。
(1)焊接低碳钢时，一般选择高硅高锰型焊剂。若采用含Mn的焊丝，则应选择中锰低锰或无锰型焊剂。
(2)焊接低合金高强度钢时，
可选择中锰中硅或专题综述第40卷
w(C) 0．20～0．30 0．18～0．20
w(Cr)
10．0～13．0
4．5～5．0
w(Mo)
2．0～3．0
1．5～2．5
w(Mn)
1．40～1．70
1．40～1．60
w(Si)
0．60～1．00
0．60～1．00
w(S)
0．015～0．030
0．015～0．030
w(P)
0．015～0．030
0．015～0．030
w(其他)
8．50～8．90
6．50～7．50
焊丝228 226表1焊丝化学成分％
低锰中硅等中性或弱碱性焊剂。为得到更高的韧性，可选用碱度高的熔炼型或烧结型焊剂，尤以烧结型为宜。
(3)焊接低温钢时，宜选择碱度较高的焊剂，以获得良好的低温韧性。若采用特制的烧结焊剂，向焊缝中过渡Ti、B元素，可获得更优的韧性。
(4)耐热钢焊丝的合金含量较高时，宜选择扩散氢量低的焊剂，以防止产生焊接裂纹。
(5)焊接奥氏体等高合金钢时，应选择碱度较高的焊剂，以降低合金元素的烧损，熔炼型焊剂以无锰中硅高氟型为宜。
磨损是轧辊主要的失效形式之一，轧辊材料的磨损给轧钢厂带来巨大的损失，因此堆焊材料最重要的任务就是解决磨损问题。国内外已研制出多种耐磨堆焊焊条，如日本的HF－950、美国的Face weld12、瑞典的OKE4－60S、我国的D667、D618等[6－7]。2000年6月，美国ARNCO公司又推出了APNCO100XT药芯焊丝，该焊丝采用Fe－Cr－Mn－Mo合金系，其耐磨带堆层硬度大于HRC50，耐磨性能非常优良[8]。日本专利JP8192254A发明了一种新的连铸辊堆焊焊材，基本材质为1Cr16Ni4Cu4Nb，具有高的强度和抗腐蚀性能[9]。中国科学院金属研究所(专利96115466)发明了一种加稀土的不锈钢抗磨蚀堆焊材料，焊后金属组织得到改善，使抗气蚀、抗磨损和抗磨蚀性分别提高55％、57％、83％。瑞典的Sandvik25．22．2LMnB (φ4．0mm)焊条具有耐腐蚀、耐磨损的性能[10]。试验证明满足产品需要，未发生堆焊层与基体脱层和剥离的现象。
以下是为了提高轧辊的耐磨性、塑韧性等性能，我国轧辊堆焊厂经过研究后所采用的堆焊材料。对身长2800mm，材质为60CrMnMo的工作辊进行堆焊时，要考虑提高硬度和增加耐磨性，武钢轧板厂经过研究后得出结论，必须在堆焊材料中加入适量镍，选用哈尔滨焊接研究所研制的CrWNiMnSi系堆焊合金，保证了轧辊的硬度和耐磨性[11]。槽钢开坯轧辊的堆焊选用代号为228和226的新型药芯合金焊丝其合金化学成分如表1所示。考虑到经济等综合因素，选用熔炼型HJ260＋HJ107混合型焊剂。焊后摩擦磨损性好，耐热疲劳，屈服强度高，能经受中等冲击。鞍山钢铁集团公司采用哈尔滨焊接研究所提供的氮强化耐热、耐磨堆焊材料，焊带H0Cr13Ni4MoN焊剂SJ315，使用带极纵向堆焊的方法，既有效克服1Cr13NiMo系用碳强化的不足，又保留了1Cr13NiMo系合金的优点。鞍钢针对磨损和热疲劳失效的二辊轧机轧辊采用Cr－Mo－V和Cr－W－Mo－V系合金作为二辊堆焊合金，配合冶金性能优良的新研制SF110烧结焊剂，较好地解决了与Cr－W－Mo－V系合金焊丝的匹配问题，采用自动埋弧堆焊技术修复的二辊使用寿命为新辊的1．72倍，达到国内领先水平[12]。鞍钢采用哈尔滨焊接研究所研制的FeCrWNiMnSi系堆焊材料成功堆焊热轧工作辊，轧辊使用寿命与新品相比延长1倍[13]。攀枝花钢铁集团公司针对热轧夹送辊使用寿命低(过钢量15万t)的现状，选择PGY125药芯焊丝＋PYY焊剂作为堆焊材料对夹送辊进行埋弧堆焊，经实际使用，其过钢量达到26．5万t以上，大幅度提高了夹送辊的使用寿命。对于材质为60CrMnMo的φ850mm轧辊，马钢厂采用φ4．5mm的2Cr13不锈钢焊丝和260熔炼型焊剂，使用后各项技术指标达到或高于新辊的技术要求，满足生产条件。对于650轧辊，根据母材的化学成分并综合考虑其力学性能，结合轧辊的工艺使用条件，湘潭钢铁厂选择E5515－B2(R307)低氢焊条，它既能保证熔合面的性能，又可保证轧辊堆焊层的塑韧性[14]。
综上所述，我国在堆焊材料的研究已经取得了一定的进展，但仍有许多工作要做：(1)应根据轧辊不同的工况条件，研制相应的堆焊材料，做到价廉优质，并形成系列。国外公司在这方面做得很好，如美国Lincoln Electric公司在LC410，LC420系列产品的基础上，又推出了LC423系列产品。LC423系列产品多达7个品种，并且作为国家标准推荐使用[15]。
(2)改变目前材料品种少的现状，实现焊接材料的多样化。(3)努力研究关键部件的材料问题，摆脱依赖进口产品，我国有许多系列的堆焊材料一直依赖进口，应该研发自己的专利产品，最大限度地降低产品的成本和缩短产品的生产周期。
专题综述张潆月等：轧辊堆焊的现状和发展趋势第10期
3轧辊堆焊工艺
(1)辊面车削加工。将辊面疲劳层完全去除，并车削到能够保证堆焊层厚度的要求。
(2)超声波探伤。确认轧辊有无影响使用的缺陷，特别是裂纹是否处理干净。
(3)轧辊预热。预热的主要目的是降低堆焊过程中堆焊金属和热影响区的冷却速度，降低淬硬倾向并减少焊接应力，防止母材和堆焊金属在堆焊过程中发生相变导致裂纹产生。预热温度要依据母材以及堆焊材料的碳含量和合金含量来确定。
(4)堆焊和保温。堆焊层厚度一般为50mm，也可视具体情况而定。还要严格控制层间温度，层间温度也应依据母材以及堆焊材料的含碳量和合金含量来定。例如热轧支承辊母材及堆焊材料的合金含量相对偏高，尺寸及堆焊厚度较大，则焊道层间温度宜控制在300℃以上。
(5)焊后热处理。焊后热处理主要是为了消除焊接应力，防止延迟裂纹产生，改善轧辊的性能。
(6)机加工。将堆焊轧辊机械加工成符合图纸要求的轧辊。
(7)超声波探伤。检查堆焊层金属和母材结合部位有无焊接缺陷。
(8)检查出厂。检查堆焊轧辊尺寸、表层硬度和化学成分。
在堆焊工艺方面，应积极开发堆焊工艺专家系统，通过堆焊专家系统，根据零件磨损程度、失效形式和母材成分来确定母材是否适宜堆焊，是否需用过渡层，选择填充材料和确定堆焊工艺，包括焊前预热、焊后处理、如何限制热输入，还可包括工件应用的极限尺寸，多层堆焊的可靠性、表面质量、机械化程度、堆焊成本和质量影响等[4]。
4轧辊堆焊的发展趋势
轧辊堆焊技术的竞争趋于白热化，我国更应该从堆焊设备、材料和工艺等方面进行改进。焊接设备应实现智能化自动化，以提高生产效率，改变改装设备多、专用设备少的现状。在焊接材料方面要更广泛地研究制造先进材料，摆脱依赖进口的现状。实现堆焊工艺的专家控制系统是现代堆焊工艺发展的必然趋势。
目前，国内堆焊复合材质轧辊研究正在兴起，而且越来越受到重视。但对于服役工况更为苛刻，性能要求更高的冶金轧辊堆焊复合制造，仍然是冶金行业亟待解决的重大攻关难题。随着轧制新技术的应用，对轧辊的各项性能都提出了更高的要求。具有方法简单、综合性能优异、技术优势及经济效益显著等特点的堆焊制造方法越来越受到各轧钢厂的青睐。因此研究开发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术，是我国轧辊堆焊的必然趋势。
轧钢厂使用堆焊后的轧辊，不仅年均轧辊消耗费用明显降低，经济效益显著，再加上堆焊后的轧辊寿命提高一倍以上，这样就能明显提高轧钢量，创造可观的经济效益。轧辊堆焊能够使辊芯重复使用，节约了金属合金材料，充分合理地利用资源，符合国家要求的再制造工程的理念，具有较好的社会效益，满足了资源节约型和环境友好型社会的要求，具有广阔的应用前景。
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专题综述第40卷
轧辊堆焊的现状和发展趋势_张潆月
摘要： 轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用，研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术，是我国轧辊堆焊的必然趋势。从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊 堆焊的现状，指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少，自动化程度较低，有待进一步提高设备的自动化和智能化水平；堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题，开发具有自主知识产权的焊材是发展方向；堆焊工艺方面，应发展堆焊工艺专家系统，以提高堆焊工艺水平，缩短工艺试验时间。关键词： 轧辊堆焊；设备；焊接材料；工艺中图分类号： TG455文献标识码： C 文章编号： 1001－2303(2010)10－0017－04第40卷第10期2010年10月 Vol．40No．10Oct．2010 Electric Welding Machine 张潆月，包晔峰，蒋永锋，杨 可 (河海大学机电学院，江苏常州213022) Present status and development trend of roll surfacing technology ZHANG Ying-yue ，BAO Ye-feng ，JIANG Yong-feng ，YANG Ke (College of Mechanical ＆Electrical Engineering ，Hohai University ，Changzhou 213022，China) Abstract ：The roll surfacing is widely applied both at home and abroad for its low cost and good effect．So it is a kind of inexorable trend to research and develop more advanced technology with cost -effective ， flexible and clean．The current domestic situation of roll surfacing is discussed in this paper from aspects of equipment ，welding consumables and technology．There are relatively more modified equipments and few special ones ， low automation and intelligent level ，all of which need further improvement and enhancement．As for the welding consumables ，there are existing problems such as few varieties of welding consumables and great dependency on imported materials ，so self-developed welding consumables should be emphasized in the future．To optimize the technology of surfacing and reduce experiment time ， it is better to develop experts system of surfacing technology．Key words ：roll surfacingr ； equipment ；welding consumables ；technology 收稿日期：2009－09－10 作者简介：张潆月(1985—)，女，吉林省吉林市人，硕士，主要 从事堆焊方面的研究工作。。 0前言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，我国是 钢铁工业大国，对轧辊的需求量非常大。 轧辊是轧钢的主要部件，是关系到钢材质量和数量的关键所在，也是轧机的主要消耗部件。轧辊的过量消耗给轧钢厂增加了生产成本，引起了业内人士的高度重 视。 一般从两个方面解决这个问题：(1)通过合金化等手段提高新轧辊材质的硬度与耐磨性，延长新辊的使用寿命；(2)对旧辊实施修复处理，提高轧辊的利用率，降低成本。 修复轧辊的方法很多，堆焊修复的成本低、效果好，是国内外广泛采用的轧辊修复技术。堆焊是 指将具有一定使用性能的合金材料通过加热的方 法熔覆在母体材料的表面，使母材获得特殊的使用 性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法[1]。 堆焊既可用于修复材料因服役而失效的部位，亦可用于强化新零件的表面，其目的是延长零件的使用寿命、 节约材料、降低制造成本。1轧辊堆焊设备 目前我国的堆焊设备主要有改装和专用两种形式。 改装的堆焊设备由轧辊装夹、回转系统和焊机系统组成。轧辊装夹和回转系统由堆焊厂家自己设计制造，焊机采用埋弧自动焊机，将普通埋弧机 头改装成堆焊机头，电源采用直流弧焊电源。 另一种是专用堆焊设备，可分为轧辊夹持系统、焊接系统、控制系统和辅助系统四个部分。轧辊夹持系统包括 轧辊堆焊的现状和发展趋势
轧制考试知识点总结
轧制过程：靠装转的乳复与轧件之间摩擦力的作用将轧件拖进辊缝，软件受压缩产生型性变形的过程，通过轧制使轧件具有定的形状、尺寸和机械性能(强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度)。 轧制的目的：1、成形 2、得到所需的性能 三个变形工序：穿孔、轧管、定减径 浮动芯棒:芯棒随轧件运行;限动芯棒:芯棒自己以规定的速度运行。 精轧：1）均整消除荒管的内外表面缺陷和椭圆度、壁厚均匀化。用带芯棒斜轧方法完成。均整后管材直径扩大3-9%，长度缩短1-6%；2)定减径：均整后的管材虽然壁厚达到了成品要求，但外圆在椭圆度方面还难以达到要求，因此，用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工一定径。热轧生产无缝管时，管内总是有某种形式的芯棒，因此不可能用热轧方式生产小直径的无缝钢管，一般是用拉拔和热轧减径这两种方法来生产小尺寸的无缝钢管。虽然拉拔方式可以生产优质管，但是成本较高。要生产直径小的热轧管，需要用减径机减径。 管坯准备：原料有轧制管坯(圆坯)，连铸管坯，圆锭(1)首先要清理表面缺陷(2)切断，主要冷锯锯断和火焰切割。 定心：在管坯端面中心打孔，防止穿偏， 产生壁厚不均。冷定心:生产效率低，金属消耗大，准确性好，用于合金，高合金管。热定心:生产效率高准确性差，利用气动，冲头，打眼。 加热：加热温度应保证穿孔时以塑性最好的温度。 轧管：主要目的是对穿孔后的毛管继续加工，加大延伸，进-步减小截面(主要是压缩管壁)获得较大的轴向延伸，均匀壁厚和外形，使毛管在尺寸精度、表面质量和组织性能上获得改善。 定(减)径：荒管需要在张力减径机组(即精轧机)上进一步成型以达到成品管的要求。 焊接钢管按工艺分：直缝电阻焊、螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊 咬入角α、压下量?h 、轧辊直径：R h ?=α 变形区长度L=h ?R 变形区长度：轧件与轧辊接触弧的水平投影长度，称为变形区长度 轧穿孔过程的咬入条件:斜轧穿孔过程，由于有顶头存在，有两次咬入。一次咬入:轧件与辊接触而产生的摩擦力将轧件拉入变形区(此时轧件是做螺旋运动)。二次咬入:轧件与顶头接触时，轧辊与轧件间的剩余摩擦克服顶头的阻力，将金属继续拉入变形区。 压下量?h=()αCOS -12R 变形区任意断面高度()x x h 1h +-=X COS D α 改善咬入角：咬入条件：αμtan b ＞；αβ＞（1）降低α1）增加轧辊直径D2）减小压下量（2）增大摩擦角：增大β，也即增大摩擦系数μ。1)改变轧件或轧辊的表面状态：如在粗轧机轧辊上刻痕、焊痕、滚花、打砂等2)合理使用润滑剂3）在现场不能自然咬入的情况下，撒一把沙子或冷氧化铁皮可改善咬入。（3）合理调节轧制速度(4)适当考虑轧制温度的影响 为什么强迫咬入后可以稳定轧制：咬入条件：αμtan b ＞，稳定轧制条件：2tan b αμ＞，可 以看出稳定轧制条件更加宽松，所以... 中性面：金属流速=轧辊表面圆周速度水平分量的地方 后滑区：轧辊入口到中性面之间的区间 前滑区：中性面到轧辊出口之间的区间 中性面特点：（1）轧辊圆周速度等于轧件运动速度（2）前后滑区定义+它是前后滑区分界面（3）前后滑区内，作用在轧件表面上的摩擦力都只想中性面 前滑值：%100v v -v h h ?=S 后滑值：%100vcos v -vcos ?=α αH H S ，h v 为轧辊出口截面轧件的速度，v 为轧辊圆周速度，αvcos 为轧辊在该处圆周速度分量
软件技术的现状和发展趋势
万方科技学院 毕业论文（设计） 题目：软件技术的现状和发展趋势 专业：计算机科学与技术 年(班)级：15计科升-1班 学号：1516353029 姓名：闫建勋 指导教师：马永强 完成日期：2015-12-1
摘要 计算机软件是计算机系统执行某项任务所需的程序、数据及文档的集合，它是计算机系统的灵魂。从功能上看，计算机软件可以分为系统软件、支撑软件和应用软件。系统软件和支撑软件也称为基础软件，它是具有公共服务平台或应用开发平台功能的软件系统，其目的是为用户提供符合应用需求的计算服务。因此，应用需求和硬件技术发展是推动软件技术发展的动力。 软件产业和软件服务业因其具有知识密集、低能耗、无污染、高成长性、高附加值，高带动性、应用广泛与市场广阔的特点，而成为知识生产型、先导性、战略性的新兴产业，成为信息技术产业的核心和国民经济新的增长点，也成为世 界各国竞争的焦点之一。 当前，我国进入了后PC 时代，人们对计算需求更为广泛，软件应用“无处不在”，市场前景广阔；不久我国将成为全球最大的软件应用市场，足见我国发展软件技术的迫切性和重要性。 【关键词】现状、趋势、意见
Abstract Computer software is a computer system to perform a certain task required procedures, data and document collection, it is the soul of computer system. Look from the function, the computer software can be divided into the system software, support software and application software. System software and support software basic software, it is a public service platform and application development platform software system, its purpose is to provide users with the application demand of computing services. Therefore, applications and hardware technology development is to promote the driving force for the development of software technology. Software industry and software service industry because of its advantages of knowledge intensive, low energy consumption, no pollution, high growth, high added value, high acceleration, wide application and broad market characteristics, and become the knowledge production, forerunner sex, strategical burgeoning industry, become the core of information technology industry and the growth of the national economy
国内外堆焊复合轧辊发展概况
国内外堆焊复合轧辊发展概况 高强度、高韧性、高耐磨性堆焊复合轧辊是中心在成熟、可靠的药芯焊丝制造技术与自动堆焊技术的基础上，采用新型铁、镍基高合金焊丝制做的新一代复合材料轧辊。它具有钢辊的高强韧性和铁辊的高耐磨性，可以反复修复多次，能使轧钢厂降低辊耗，大幅降低成本。主要用于轧钢行业，也可以用于冶金、采矿、机械、石油、电力等行业中大量使用的易磨损零件、工模具的制造与修复。此技术在国内属于领先水平。 堆焊复合轧辊的制造方法，是目前国内复合轧辊生产中较为先进的工艺方法之一，可替代传统的铸造方法。节约能源，减少污染的效果良好。同时，由于辊芯材料的多次反复使用，大大节约了金属材料，合理充分地利用了资源，具有较好的社会效益。堆焊复合轧辊在性能上比其它方法制造的轧辊有较大的优势，而且可反复修复使用，大幅度降低了制造成本，解决了轧钢行业生产中的断辊问题，提高了轧机的生产作业率，降低了辊耗，为企业创造了巨大的经济效益。 科研人员经过多年的研究开发，已经顺利完成了高耐磨性合金药芯焊丝的研制及样品辊的试制工作，并且上机试用效果良好，具备了工业性批量生产的技术条件。 1、国外研究及应用 目前，高强度、高韧性和高耐磨性的冶金轧辊在国外发达国家已开始推广应用。相对于传统的冶金制造方法，其技术进步主要体现在改变轧辊材质和采用新的冶金复合制造技术。
改变轧辊材质是提高轧辊性能的首要措施。轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素，且合金化程度逐步提高。如国外热轧带钢精轧前段由60年代的半钢工作辊发展到70年代的高铬铸铁辊，到了80年代末开始使用高速钢轧辊；冷轧带钢工作辊材质由2%铬钢发展到3%铬钢、5%铬钢，到了90年代末开始使用半高速钢。高速钢材料用于轧辊制造，使轧辊性能显著提高，轧材质量明显改善。 近十多年来，国外采用多种新的冶金轧辊复合制造技术，使轧辊的综合性能明显优于整体锻造和普通离心铸造轧辊。其中堆焊复合技术由于其更低的制造成本、较高的综合性能，始终是发达国家研究的重点。由于堆焊材料和工艺的复杂性，使其在实际应用方面没有其它复合方法的产品应用广泛。但由于其优越的性价比，使堆焊复合技术的研究仍然不断的向前发展。 2、国内研究应用 与国外相比，我国冶金复合高性能轧辊的研究起步较晚。国产复合高性能轧辊的品种、数量、规格、性能和制造方法与国外先进水平相比，存在相当大的差距。针对国内轧辊生产仍以传统的整体锻造和普通离心铸造方法为主的落后现状，考虑我国国情及冶金行业现状，应大力发展具有高综合性能、高性价比的堆焊复合材质轧辊。 目前国内堆焊复合材质轧辊研究正在兴起，而且越来越受到重视。在国内经历近二十年的轧辊堆焊技术的发展和推广应用，在堆焊材料研制以及工艺优化方面，我国已达到或（在某些产品品种、性能方面）超过国外同行业水平。我国大部分冶金行业虽然有堆焊设备，但基本仅局限在热轧钢的修复。再有一
轧 辊 使 用 制 度
轧辊使用制度 轧辊是轧机的主要组成部件。轧辊的尺寸结构、材质、使用、维护在相当程度上决定了轧机的技术水平。轧辊既是轧机设计的重要内容，也是组织生产的主要管理对象，因此，建立合理的轧辊使用制度对提高轧机的使用寿命尤为重要。 一、轧辊材质的选择 轧机选用轧辊最主要的出发点是保证成品的表面质量，而保证成品的表面质量最主要的是槽孔的形状和粗糙度，轧辊的耐磨性和辊身的径向硬度的均匀性是选择轧辊的主要指标。 热轧带钢轧辊精轧机精轧工作辊在轧制过程中与高温钢板接触，热疲劳导致轧辊表面出现龟裂，为避免因热疲劳龟纹控制不当造成轧辊出现大面积剥落，建立科学的使用维护及磨削制度相当重要。在使用中要求： 1 、冷却水要连续、足量的对轧辊进行冷却。在正常工作轧制时工作辊表面温度应严格控制，如辊温过高, 需即刻更换轧辊, 预防使用轧辊过早出现热疲劳裂纹; 轧辊冷却水量最低应维持在400 -600m 3 /h ； 2 、每次轧辊上机前必须将轧辊表面的缺陷（主要是龟裂纹）去除掉。即使无龟裂纹，也要将辊面疲劳层去除，热轧带钢精轧工作辊常规正常磨削一般为0.15~ 0.30mm / 次；中板精轧工作辊常规正常磨削一般为0.25~ 0.50mm / 次( 有的厂家为减少换辊次数, 常常长周期换辊, 这样轧辊磨损大, 一次磨削也大, 约1.0-3.0mm , 不利于合理使用轧辊) 。 3 、轧辊在使用中极易出现龟裂纹，这对轧辊正常使用危害是最大的。由于轧辊龟裂纹在轧制初期形成较为缓慢，对轧辊不会产生太严重的危害。但当裂纹形成到一定程度，再继续使用，龟纹将迅速向深度和长度方向扩展。一是造成磨削量增大，减少轧辊的轧材量；二是如果再严重将造成轧辊剥落的发生，甚至出现大掉肉。因此，合理使用轧辊，建议每次轧辊上机服役轧材量1800~2400 吨为宜。热轧工作辊建议按轧制公里标定，每轧制40~60 公里换辊一次；中板轧辊，建议最多2-3 个作业班次换一次辊。过量轧制，将导致轧辊过度磨损和微裂纹加深，增大二次磨削量，轧辊消耗增高。板材质量（粗糙度、平整度、尺寸精度、厚度偏差）也将严重下降。 4 、当轧制过程中冷却水系统发生故障或出现轧制事故时，对轧辊的损伤是在所难免的。为避免形成深的龟裂纹的损坏，当发生轧制事故后，应尽快打开轧机，减少水流。轧辊要下机检查，将龟裂纹彻底磨削掉。否则再次上机轧制，残余裂纹会迅速扩展，造成大的剥落产生。
42CrMo合金钢轧辊的堆焊
二冷辊的堆焊修复工艺 摘要：通过对转炉二冷辊的焊接性分析，提出了对磨损的二冷辊表面进行合金堆焊修复工艺，使修复辊表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳性能。 关键词: 二冷辊堆焊合金工艺 前言 转炉二冷辊是板坯连铸机的夹送辊，母材质是42CrMo合金 42CrMo的化学成份（质量分数）﹪
1.2 合金钢42CrMo的综合碳当量为0.76﹪,碳当量较高，淬硬倾向较强，属于较难焊材料，其成分中的M n、Mo等元素增加了白点的敏感性，容易产生裂纹。 1.3 二冷辊母材属于低合金结构钢,焊接时容易产生延迟性冷裂纹,堆焊修复是在其表面堆焊5～6mm的高强度耐磨材料,焊接过程中由于工件局部受热不均匀，如果冷却速度过快,焊缝会产生巨大的内应力而产生冷裂纹。 1.4 合金42CrMo属中碳材料,当P、S含量也较高时容易形成热裂纹。为了防止热裂纹的产生,在选用焊丝时, C、P、S含量要低点，M n含量高点以加强脱S。 2、焊接材料的选择 2.1焊丝的选择 对于二冷辊的特性要求,选用耐磨耐热性好的Cr-Mo-Ni马氏体不锈钢堆焊材料,由于母材的含碳量或合金含量相对较高，为确保母材和堆焊金属之间的良好冶金结合，在工作层材料堆焊前，先使用低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。我们选用H0Cr17药芯焊丝?2.4为过度层焊丝, H2C r13药芯焊丝?2.4作为堆焊工作层焊丝。 H2C r13化学成分（质量分数）﹪
2.2焊剂的选择 选用熔炼型焊剂HJ260,是低锰刘硅中氟焊剂，焊缝成形美观，且成本较低，产生的烟尘少,不容易受潮的优点。但用于二冷辊堆焊，高温脱渣性比烧结型焊剂差。通过与生产厂家合作,降低它的化学活性,并加强脱氧,生产出一种改进型HJ260,较好地改善了高温脱渣性能,同时控制好层间温度,就能达到使用要求。 3、堆焊工艺 3.1焊前准备 3.11 车去轧辊表面疲劳层5～6mm,并保持辊面清洁。 3.12 焊丝焊前300℃烘焙1小时，焊剂250℃下烘焙2小时以去除水分。 3.13 焊前预热 焊前对工件整体预热,升温速度为30～50℃/h，预热至250～350℃，保温1～2h。预热目的是降低熔池冷却速度，减少淬硬倾向，防止马氏体形成过快而产生热裂纹。 3.2 堆焊参数 焊丝直径?2.4， 堆焊电流 300～350A 电压 28～32V 焊接线速度 650～750㎜/min 焊丝伸出长度 25～30㎜
轧辊使用说明1
轧辊使用说明书 1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。 2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。 3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。 5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。 6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。 7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。 8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。 9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。 支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。 轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。 10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。 11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。 12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。 其它： 应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。 辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。 轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。 定期维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。 冶金轧辊术语 terms of mill rolls 选自GB/T 15546-1995 一. 基础术语
轧钢知识点
按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管） <2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制,各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板. 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 1.轧钢机的命名 （1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。 （2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。 （3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。 2.轧钢机的构成（主机列） （1）主电机（从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。） （2）减速机 （3）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。（连轧机、可逆轧机不用飞轮）
电子测量技术的现状及发展趋势
电子测量技术的现状及 发展趋势 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
电子测量论文 题目：电子测量技术现状及发展趋势姓名： 班级： 学号：
摘要:本文综合论述了电子测量技术的现状和总体发展趋势,分析了电子测量仪器的研究开发，阐述了我国电子测量技术与国际先进技术水平的差距，进而提出了发展电子测量仪器技术的对策。特别是由于测试技术的突破带来的电子测量仪器的革命性变化.同时,针对业界自动测试系统的发展历史和现状提出了作者的一些看法,并介绍了业界的最新进展和最新标准.近年来，以信息技术为代表的新技术促进了电子行业的飞速增长，也极大地推动了测试测量仪器和设备的快速发展。鉴于中国在全球制造链和设计链的重要地位，使得这里成为全球各大测量仪器厂商的大战场，同时，也带动了中国本土测试测量技术研发与测试技术应用的迅速发展。 关键词: LXI ATE 自动测试系统智能化虚拟技术总线接口技术VXI
目录 摘要................................................................................................I 前言 (1) 第一章测试技术现状及其存在的问题 (2) 第二章电子测量技术的发展方向 (2) （一）总线接口技 术 (2) （二）软件平台技 术 (3) （三）专家系统技 术 (3) （四）虚拟测试技 术 (3) 第三章展望未来 (4) 参考文献 (5)
前言 中国电子测量技术经过40多年的发展，为我国国民经济、科学教育、特别是国防军事的发展做出了巨大贡献。随着世界高科技发展的潮流，中国电子测量仪器也步入了高科技发展的道路，特别是经过“九五”期间的发展，我国电子测量技术在若干重大科技领域取得了突破性进展，为我国电子测量仪器走向世界水平奠定了良好的基础。进入21世纪以来,科学技术的发展已难以用日新月异来描述。新工艺、新材料、新的制造技术催生了新的一代电子元器件,同时也促使电子测量技术和电子测量仪器产生了新概念和新发展趋势。本文拟从现代电子测量技术发展的三个明显特点入手,进而介绍下一代自动测试系统的概念和基本技术,引入合成仪器的概念，面向21世纪的我国电子测量技术的发展趋势和方向是：测量数据采集和处理的自动化、实时化、数字化；测量数据管理的科学化、标准化、规格化；测量数据传播与应用的网络化、多样化、社会化。GPS技术、RS技术、GIS技术、数字化测绘技术以及先进地面测量仪器等将广泛应用于工程测量中，并发挥其主导作用。
国内外大数据发展现状和趋势(2018)
行业现状 当前，许多国家的政府和国际组织都认识到了大数据的重要作用，纷纷将开发利用大数据作为夺取新一轮竞争制高点的重要抓手，实施大数据战略，对大数据产业发展有着高度的热情。 美国政府将大数据视为强化美国竞争力的关键因素之一，把大数据研究和生产计划提高到国家战略层面。在美国的先进制药行业，药物开发领域的最新前沿技术是机器学习，即算法利用数据和经验教会自己辨别哪种化合物同哪个靶点相结合，并且发现对人眼来说不可见的模式。根据前期计划，美国希望利用大数据技术实现在多个领域的突破，包括科研教学、环境保护、工程技术、国土安全、生物医药等。其中具体的研发计划涉及了美国国家科学基金会、国家卫生研究院、国防部、能源部、国防部高级研究局、地质勘探局等6个联邦部门和机构。 目前，欧盟在大数据方面的活动主要涉及四方面内容：研究数据价值链战略因素；资助“大数据”和“开放数据”领域的研究和创新活动；实施开放数据政策；促进公共资助科研实验成果和数据的使用及再利用。 英国在2017年议会期满前，开放有关交通运输、天气和健康方面的核心公共数据库，并在五年内投资1000万英镑建立世界上首个“开放数据研究所”；政府将与出版行业等共同尽早实现对得到公共资助产生的科研成果的免费访问，英国皇家学会也在考虑如何改进科研数据在研究团体及其他用户间的共享和披露；英国研究理事会将投资200万英镑建立一个公众可通过网络检索的“科研门户”。 法国政府为促进大数据领域的发展，将以培养新兴企业、软件制造商、工程师、信息系统设计师等为目标，开展一系列的投资计划。法国政府在其发布的《数字化路线图》中表示，将大力支持“大数据”在内的战略性高新技术，法国软件编辑联盟曾号召政府部门和私人企业共同合作，投入3亿欧元资金用于推动大数据领域的发展。法国生产振兴部部长ArnaudMontebourg、数字经济部副部长FleurPellerin和投资委员LouisGallois在第二届巴黎大数据大会结束后的第二天共同宣布了将投入1150万欧元用于支持7个未来投资项目。这足以证明法国政府对于大数据领域发展的重视。法国政府投资这些项目的目的在于“通过发展创新性解决方案，并将其用于实践，来促进法国在大数据领域的发展”。众所周知，法国在数学和统计学领域具有独一无二的优势。 日本为了提高信息通信领域的国际竞争力、培育新产业，同时应用信息通信技术应对抗灾救灾和核电站事故等社会性问题。2013年6月，安倍内阁正式公布了新IT战略——“创建最尖端IT国家宣言”。“宣言”全面阐述了2013～2020年期间以发展开放公共数据和大数据为核心的日本新IT国家战略，提出要把日本建设成为一个具有“世界最高水准的广泛运用信息产业技术的社会”。日本著名的矢野经济研究所预测，2020年度日本大数据市场规模有望超过1兆日元。 在重视发展科技的印度，大数据技术也已成为信息技术行业的“下一个大事件”，目前，不仅印度的小公司纷纷涉足大数据市场淘金，一些外包行业巨头也开始进军大数据市场，试图从中分得一杯羹。2016年，印度全国软件与服务企业协会预计，印度大数据行业规模在3年内将到12亿美元，是当前规模的6倍，同时还是全球大数据行业平均增长速度的两倍。印度毫无疑问是美国亦步亦趋的好学生。在数据开放方面，印度效仿美国政府的做法，制定了一个一站式政府数据门户网站https://www.360docs.net/doc/7217752531.html,.in，把政府收集的所有非涉密数据集中起来，包括全国的人口、经济和社会信息。 我国大数据行业仍处于快速发展期，未来市场规模将不断扩大 ?目前大数据企业所获融资数量不断上涨，二级市场表现优于大盘，我国大数据行业的市
轧辊种类
轧辊分类 1.合金铸钢轧辊Alloy Cast Steel Roll 合金铸钢轧辊是采用电弧炉冶炼优质钢水，采用先进的铸造、热处理工艺技术制造，具有很高的强度、优良的抗热裂性、韧性、耐磨性、适用于型钢粗、中轧机，热轧带钢粗轧机架用辊及热轧带钢支承辊。辊身金相组织为珠光体或回火索氏体。 2.半钢轧辊Adamite Rolls 半钢轧辊是性能介于钢辊和铁辊之间的一种轧辊材质，含有镍、铬、钼等合金元素，其基体组织中含有一定量的碳化物，采用特殊的热处理工艺，有高的耐磨性、强的韧性和好的热抗性，最大的特点是在工作层中几乎没有硬度降落。适合带钢热连轧机粗轧、精轧前段；棒线轧机粗轧、中轧、预精轧机架；万能轧机、悬臂轧机辊环、辊套。 3.石墨钢轧辊Graphite Steel Rolls 石墨钢轧辊的性能与半钢轧辊类似，其最大特征是组织中有少量细小石磨存在。它可以提高轧辊的热轧辊的抗热裂性能和抗氧化铁皮黏附性能，主要适用于粗轧或初轧机架。 4.高速钢轧辊High Speed Steel Rolls 高速钢轧辊在高温下具有很高的硬度和耐磨性。它是用离心方法生产的，芯部材质为球墨铸铁。通过成分和热处理工艺控制，工作层硬度可达80-85HSC，马氏体基体上分布有钒、钨、铌、钼复合碳化物，保证了工作层硬度均一，孔型磨损均匀。这种辊用于精轧机架，增加作业时间，改善轧材表面质量。 5.GNV轧辊GNV Rolls 粗轧机架用轧辊需要一些特性相互结合，其中某些特性会相互抵消对方的作用，这些特性包括耐磨性、耐热裂性、耐冲击性、热硬度和热强度等。过多的网状碳化物能提高耐磨性、耐冲击性，但它严重降低了断裂韧性，这在粗轧情况下，会促使热裂纹形成发展。要减小过多碳化物的影响，又能保持耐磨性，就要加入镍、钼等合金元素，使基体形态为贝氏体/马氏体（针状），比通常的珠光体基体更耐磨。钼元素还有助于提高轧辊高温硬度。 GNV轧辊就是采用高合金材质加上特殊热处理制造出来的，基体组织中碳化物的含量小于5%，满足粗轧机架要求。 6.合金无限冷硬铸铁轧辊Alloy Indefinite Chilled Cast Iron Rolls 合金无限冷硬轧辊，其工作层中有细小晶间石墨。石墨和碳化物的大小、形状、分布可通过激冷作用和合金含量来控制。由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，基体组织可以从珠光体、贝氏体变为马氏体。加上有少量细小石墨存在，不仅提高了轧辊抗剥落性、抗热裂性和耐磨性能，而且辊身工作层硬度落差很小。适用于棒、线材、型钢轧机中轧、精轧机架。 7.合金冷硬铸铁轧辊Alloy Chilled Cast Iron Rolls 合金冷硬铸铁轧辊辊身工作层基体组织内基本上没有游离石墨，其硬度高，具有优良的耐磨性能。用于小型棒、线材轧机及窄带钢精轧机架。金相组织是细珠光体和碳化物。 8.珠光体球墨铸铁轧辊（离心）Pearlitic Nodular Cast Iron Rolls(Centrifugal) 球墨铸铁中加入镍、铬、钼合金元素，经过特殊热处理得到珠光体球铁轧辊。珠光体球墨铸铁轧辊具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差小。 9.针状贝氏体球墨铸铁轧辊（离心）Spiculate Bainitic Nodular Cast Iron Rolls(Centrifugal) 针状贝氏体球铁轧辊加入镍、锰、铬、钼等合金元素，它是具有针状组织（贝氏体+少量马氏体）基体，比珠光体球铁轧辊强度更高，韧性更好，耐磨性也明显提高。可采用静态铸造可离心铸造生产。 10.合金球墨铸铁轧辊（离心）Alloy Nodular Cast Iron Rolls(Centrifugal) 这种轧辊的特征是石墨呈球状，它的性质与合金无限冷硬轧辊相似，其强度高与无限冷硬辊。一般采用静态或动态的铸造。
轧制知识点
轧钢基础知识 最小阻力定律内容 1、物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能时，则物体内的各质点将沿着阻力最小的方向移动。 2、金属塑性变形时，若接触摩擦较大，其质点近似沿最法线方向流动，也叫最短法线定律。 3、金属塑性变形时，各部分质点均向耗功最小的方向流动，也叫最小功原理。 辊径对轧制带钢长度的影响 在压下量相同的条件下，对于不同辊径的轧制，其变形区接触弧长度是不相同的，小辊径的接触弧较大辊径小，因此，在延伸方向上产生的摩擦阻力较小，根据最小阻力定律可知，金属质点向延伸方向流动的多，向宽度方向流动的少，故用小辊径轧出的轧件长度较长，而宽度较小。 为什么在轧制生产中，延伸总是大于宽展？ 首先，在轧制时，变形区长度一般总是小于轧件的宽度，根据最小阻力定律得，金属质点沿纵向流动的比沿横向流动的多，使延伸量大于宽展量； 其次，由于轧辊为圆柱体，沿轧制方向是圆弧的，而横向为直线型的平面，必然产生有利于延伸变形的水平分力，它使纵向摩擦阻力减少，即增大延伸，所以，即使变形区长度与轧件宽度相等时，延伸与宽展的量也并不相等，延伸总是大于宽展。 弹—塑性变形共存定律内容 物体在产生塑性变形之前必须先产生弹性变形，在塑性变形阶段也伴随着弹性变形的产生，总变形量为弹性变形和塑性变形之和。 由此：要求轧件具有最大程度的塑性变形，而轧辊则不允许有任何塑性变形。要求选择弹性极限高，弹性模数大的轧辊,选择变形抗力小，塑性好的轧件。 由于弹塑性共存，轧件的轧后高度总比预先设计的尺寸要大，轧件轧制后的真正高度h 应等于轧制前事先调整好的辊缝高度h0，轧制时轧辊的弹性变形?hn ，（轧机所有部件的弹性变形在辊缝上所增加的数值）和轧制后轧件的弹性变形?hM之和，即：即h= h0+?hn+?hM 轧件咬入条件： 1、摩擦角大于咬入角时才能自然咬入 2、咬入力和咬入阻力处于平衡状态 3、摩擦角小于咬入角，不能自然咬入 当轧件被轧辊咬入后开始逐渐填充辊缝，在此过程中，轧件前端与轧辊轴心连线间的夹角不断减小，表示轧辊对轧件的阻力与摩擦力的合力逐渐向轧制方向倾斜，有利于咬入。当轧件完全充满辊缝时，合力作用点的位置也固定下来，开始稳定轧制阶段。 由此：凡是能增大摩擦角、减小咬入角的措施都能帮助咬入，有以下几个措施可以改善咬入。 1)增加轧辊直径D 2)减小压下量
国内外模具技术的现状及发展趋势
摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展 模具技术的重大策略。中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势， 转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企 业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。 关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology. 一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
大数据发展现状与未来发展趋势研究
大数据发展现状与未来发展趋势研究 朱孔村 （江苏省科学技术情报研究所，江苏南京210042） 【摘要】数据是信息化时代的“新石油”资源，如何利用好这种“新石油”资源需要大数据技术的支持。文章介绍了大数据技术及其发展历程，概括了当前国内外大数据的发展现状并展望了大数据技术和产业方面的未来发展趋势。 【关键词】大数据；现状；趋势 【中图分类号】TP391【文献标识码】A【文章编号】1008-1151(2019)01-0115-04 Research on the Current Situation and Future Development Trend of Big Data Abstract: Data is the “new petroleum” resource of the information age and how to make good use of this “new petroleum” resource needs the support of big data technology. This paper first introduces the big data technology and its development process and summarizes the current development of big data at home and abroad. Finally, the future development trend of big data technology and industry is prospected. Key words: big data; current situation; trend 1 大数据技术概述 1.1大数据技术 随着物联网、云计算、移动互联网等技术的成熟，以及智能移动终端的普及，全社会的数据量呈指数型增长，全球已经进入以数据为核心的大数据时代。大数据并不是一个新的概念，信息技术发展的每一个阶段都会遇到数据处理的问题，人类需要不停的面对来自数据的挑战。为满足商业结构化数据存储的需求而产生了关系型数据库，为满足互联网时代非结构化数据存储需求而产生了NoSQL技术，而大数据技术的产生是为了解决大型数据集分析的问题。 大数据技术目前还没有一个确切的定义，各行各业有着自己的见解，但总体而言，其关键在于从数量庞大、种类繁多的数据中提取出有用的信息。维基百科从数据处理的角度将大数据定义为一个超大的、难以用现有常规的数据库管理技术和工具处理的数据集。国际数据公司（IDC）给出的报告指出，大数据技术描述了一种新一代技术和构架，以很经济的方式、以高速的捕获、发现和分析技术，从各种超大规模的数据中提取价值[1]。 少量的数据看似杂乱无章，但是当数据累积到一定程度时，就会呈现出一种规律和秩序。大数据的价值就在于数据分析，利用大数据分析技术，从海量数据中总结经验、发现规律、预测趋势，最终为辅助决策服务。《大数据时代》的作者克托·迈尔-舍恩伯格认为：“大数据开启了一次重大的时代转型”，他指出大数据将带来巨大的变革，改变人们的生活、工作和思维方式，改变人们的商业模式，影响人们的经济、政治、科技和社会等各个层面。 1.2大数据发展历程 1.2.1萌芽阶段 20世纪90年代，“大数据”这个术语开始出现。1998年SGI首席科学家John Masey在USENIX大会上提出大数据的概念，他当时发表了一篇名为Big Data and the Next Wave of Infrastress的论文，使用了大数据来描述数据爆炸的现象。但是那时的大数据只表示“大量的数据或数据集”这样的字面含义，还没有涵盖到相关的采集、存储、分析挖掘、应用等技术方法与特征内涵 1.2.2发展阶段 从20世纪末到21世纪初期是大数据的发展期，在这一阶段中大数据逐渐为学术界的研究者所关注，相关的定义、内涵、特性也得到了进一步的丰富。2003至2006年，Google 发布的GFS、MapReduce和BigTable三篇论文对大数据的发展起到重要作用。2006至2009年，大数据技术形成并行运算与分布式系统。2009年，Jeff Dean在BigTable基础上开发了Spanner数据库。随着数据挖掘理论和数据库技术的逐步成熟，一批商业智能工具和知识管理技术如数据仓库、专家系统、知识管理系统等开始被应用。 1.2.3成熟阶段 2011年至今，是大数据发展的成熟阶段，越来越多的研究者对大数据的认识从技术概念丰富到了信息资产与思维变革等多个维度，一些国家、社会组织、企业开始将大数据上升为 总第21卷233期大众科技Vol.21 No.1 2019年1月Popular Science & Technology January 2019 【收稿日期】2018-11-06 【作者简介】朱孔村（1985－），男，山东临沂人，江苏省科学技术情报研究所实习研究员，从事电子政务相关工作。 - 115 -