活塞空压机常见故障及维修方法
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空压机常见故障及维修方法
故障现象产生原因维修方法
空压机空气压力不足1.气压表失灵
2.空压机与电动机
之间的传动带松动
打滑或空压机到储
气罐之间的管路破
裂或接头漏气
3.油水分离器、管路
或空气滤清器沉积
物过多而堵塞
4.空压机排气阀片
密封不严,弹簧过软
或折断,空压机缸盖
螺栓松动、砂眼和气
缸盖衬垫冲坏而漏
气
5.空压机缸套与活
塞及活塞环磨损过
甚而漏气
1.观察气压表,如果指示压力不足,可让电
动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上
升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈,
说明气压表损坏,这时应修复气压表
2.如果上述实验无放气声或放气声很小,就
检查空压机传动带是否松动,从空压机到储
气罐再到控制阀进气管,接头是否松动、破
裂或漏气处
3.如果空压机不向储气罐充气,检查油路分
离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而
堵塞,如果是堵塞,应清除污物
4.应进一步检查空压机的排气阀是否漏气,
弹簧是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬
垫是否损坏,根据所查找的故障更换或修复
损坏零件
5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损,
检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)
方向是否一致
空压机过热1.松压阀或卸荷阀
不工作导致空气机
无休息
2.气制动系统泄露
严重导致空压机无
1.进气卸荷时检查送压阀组件,有卡滞的要
清洗排除或更换失效件;排气卸荷时检查卸
荷阀,有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失
效件
2.检查制动系统件和管路,更换故障件
休息
3.运转部位供油不足及拉缸
4.电源电压过高或过低
5.环境温度过高或在室外烈日直射3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热,遇该情况应检查、修复或更换失效件
4.调整电源电压
5.进行通风,避开阳光直射,要减少工作或实行间断工作
空压机异响1.连杆瓦磨损严重,
连杆螺栓松动,连杆
衬套磨损严重,主轴
磨损严重或损坏产
生撞击声
2.传动带松动,主、
被动传动带槽型不
符造成打滑产生啸
叫
3.空压机运行后没
有立即供油,金属摩
擦产生啸叫
4.固定螺栓松动
5.紧固齿轮螺母松
动,造成齿隙过大产
生敲击声
6.活塞顶有异物
7.电动机轴承磨损
1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、
拉伤或烧损,连杆螺栓是否松动,检查空压
机主油道是否通畅;建议更换磨损严重或拉
伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆
螺栓(扭力标准35~),重新装配时,应注意
主轴轴承安装位置
2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致,不
一致请更换,并调整传动带松紧度(用拇指
压下传动带,压下传动带距离以10mm为宜)
3.检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、
堵塞,压力不足应立即调整、清理、更换失
管路;检查润滑油的油质及杂质含量,与使
用标准比较,超标时应立即更换;检查空压
机是否供油,若无供油应立即进行全面检查
4.检查空压机固定螺栓是否松动并给予以紧
固
5.齿轮传动的空压机还应检查齿轮是否松动
或齿轮安装配合情况,螺母松动的拧紧螺母,
配合有问题的应给予更换
6.清除异物
7.更换电动机轴承
空压机不打气1.电源无电压
2.接触器故障
3.空压机松压阀卡
滞。阀片变形或断裂
4.进、排气口积炭过
多
5.空压机电动机烧
毁
6.传动机构卡壳
1.检查电源电压
2.检查接触器工作回路排除故障或更换接触
器
3.检查松压阀组件,清洗、更换失效件,拆
检缸盖,检查阀片,更换变形、断裂的阀片
4.拆检缸盖,清理阀座板、阀片
5.修理电动机故障或更换电动机
6.检查修理传动机构
压缩机不加载1.气管路上压力超
过额定负荷压力,压
力调节断开
2.电磁阀失灵
3.油气分离器与卸
荷阀间的控制管路
上有泄露
1.不必采取措施,气管路上的压力低于压力
调节器加载(位)压力时,压缩机会自动加
载
2.拆下电磁阀检查,必要时更换
3.检查管路及连接处,若有泄露则需修补
空压机耗
油过多1.油位过高
2.油气分离滤芯失
效
3.泡沫过多
4.油气分离器滤芯
回油管管接头处限
流孔阻塞
5.用油不对
1.检查油位,卸除压力后排油至正常位置
2.拆下检查或更换滤芯
3.更换合适牌号的油
4.清洗限流孔
5.更换合适牌号的油