旋转机械设备故障管理对策

旋转机械设备故障管理与对策
摘要:设备管理工作的好坏直接关系到企业的生产效率。

本文针对昆明工程勘察公司目前旋转机械维修中存在的主要问题,通过对设备管理制度、设备类型、故障特点的深入研究,提出了对旋转机械设备故障管理的一些建议性的对策。

关键词:设备故障设备管理故障监控
中图分类号:th17 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2011)12(b)-0051-01
设备故障管理是一项涉及范围广、人员多又相互联系的系统性工作,如运行情况的记录,维修间隔的控制,项目的实施。

这其中包含了人、作业程序、检查落实、经济性分析控制等问题,有一个环节出现问题必将影响到最终实施结果。

因此,加强施工机械设备的管理,对控制和减少机械设备事故,保护作业人员的人身安全,提高企业经济效益,具有重要的意义。

1 企业设备管理现状
昆明工程勘察公司设备处目前将设备管理分为:设备前期管理、固定资产管理、设备的使用和维护保养、设备点检制、设备润滑管理、设备备品备件管理、设备计划检修管理、设备事故管理等。

其中,点检的主要内容包括以下几个方面。

(1)设备按生产工艺流程划分为若干个管理区段,每个区段按机、电、仪等不同专业,配置一个由几名专职点检员所组成的点检组,专门负责该区段设备的点检工作和设备管理工作。

(2)各厂设置点检站,负责组织各点检组点检业务的实施。

点检站具体承担的管理业务:编制、修订点检计划;组织专职点检员和岗位操作人员的点检作业;搜集汇总设备运行状态,进行劣化倾向管理;编制定修计划,做好定修工程的管理工作;制定维修资材计划及维修费用计划;真实记录各操作现场违反操作规程的现象;进行事故分析处理;做好维修记录,分析维修效果,提出改善管理、改善设备性能的建议。

(3)专职点检员应选拔有一定文化专业技术水平,在运行、维修或设备管理系统工作一定年限,具有判定设备运行状况的能力和组织管理能力、责任心强的人员担任。

(4)点检员原则上上午按预先确定好的部位、路线对设备进行点检作业〔具体设备的点检周期由各分厂各条线按设备台帐的设备清单,根据使用环境、使用频次、重要程度分别制订,可分为按时
(2-4-8小时)、按天(1-2-3天)、按周、按月等〕;下午开展管理业务,整理各种检查及维修记录,制定计划以及进行其它业务联系工作;在检修时还要对工程进行管理。

另外,还对点检分类和分工、点检员的职责、点检工作制度的建立等做了详细规定。

整个制度很灵活,预见性地提及“精密仪器”的使用,为引进诊断系统提供绿色通道。

设备管理规划方面,公司领导已有明确意向要购买符合永钢实际的诊断系统,并开展enterprise resource planning(erp企业资产管理)。

引进诊断系统,“领导重视是关键”。

企业经过详细调研、
充分准备后,引进符合企业实际情况的诊断系统和诊断人才已是各层领导的共识。

2 进行状态监测和故障诊断的机械设备类型和结构特点
昆明工程勘察公司进行状态监测的设备有各类大型风机、高压电机、trt——(blast furnace top gas recovery turbine unit 以下简称trt,即高炉煤气余压透平发电装置)、空气压缩机、水泵、煤气柜等。

这些设备具有以下特点:(1)直接影响生产;(2)虽是附属设备,但停机后预期会发生很大损失;(3)发生故障后预期会发生二次公害,例如煤气柜;(4)维修费用高。

受监测设备,除煤气柜外,都是高速旋转设备。

同时,企业对大型设备上的低速重载轴承监测也很感兴趣,非常希望有一种行之有效的方法解决这一难题。

3 该类机械设备常见的故障类型和特点
振动故障是旋转机械故障的主要表现形式。

风机的常见故障为不平衡、不对中、碰磨、轴承故障等。

其中不平衡最为常见,不平衡可能会导致:(1)造成转子的反复弯曲和内应力,从而引起转子疲劳,甚至引起转子断裂;(2)使机器在运转过程中产生过度振动和噪声,从而会加速轴承等零件的磨损,降低机器的寿命和工作效率;(3)转子的振动会通过轴承、机座等传递到基础和建筑物上,从而导致工作环境恶化。

高压电机的故障通常是由负载风机引起的,即外部故障,而表现却较风机明显。

实际上,风机房发生的故障主要是电动机,风机本体
的故障较少。

外部故障是指由于供电电源、机械负载等原因造成的非电动机本身的故障,主要有短路、过载、堵转、接地、断相、电压不平衡、欠压、过压等形式。

常见故障有转子弯曲、轴系不对中、油膜涡动和油膜振荡等。

其中油膜振荡主要特征是轴承(滑动轴承)作振动烈度严重超标,波形频谱也有明显特征。

转子发生油膜振荡时其危害极大,往往能在非常短暂的时间内就毁掉转子和轴承。

4 测试工具和软件系统
使用测试工具有hy-101和hy-103b振动测试仪、hy-303辐射温度计、油样分析仪以及各种在线仪表(压力、温度)。

hy-101和
hy-103b振动测试仪、hy-303辐射温度计及各种在线仪表等用来点检;油样分析仪用来对“稀油站”的润滑油作油液质量快速分析,关注指标为每250ml润滑油的清洁度。

使用的软件系统大都是监测工艺量,因设备不同而异。

“pms设备监测系统”的特点有:(1)系统构建成本低,扩展性好;(2)可以作为点检(准)在线监测系统使用;(3)低价位的数据采集仪,满足大量散在设备的数据采集要求;(4)对采集人员无需特殊知识背景要求,降低了实施的难度,有利于普及和推广应用;(5)可满足企业中决策层、管理层、操作层等各级人员对设备维修与管理的需求。

5 针对故障维修的管理对策
无论具体维修方式如何变化,从长远来看,今后维修方式的发展
方向是:以状态监测(检测)和诊断为基础的多种维修方式的“有机”
结合体。

它的目标是:在条件允许的条件下尽量减少修理次数,使用恢复手段将故障排除或抑制。

随着机械机电液一体化的出现,传统的“浴盆曲线”已经不能代替所有的故障情况了。

多种故障率(失效率)的出现,使机械和零部件按照其不同的故障结构安排修理更具针对性和准确性。

状态修理的采用,有效地防止了修理过剩或是修理不足的情况发生。

无论维修制度是多么的完善,维修模式是多么的先进,维修体制是多么的健全,维修方式是多么的适用,离开了维修管理都不能得以实现。

维修技术的发展重点之一,就是设备状态监测及故障诊断技术,其另外一个研究重点是不解体保养技术以及现场快速修复技术。

参考文献
[1] rajsivalingam.综合维修是维修改革的最好办法[j].设备管理与维修,2003.
[2] 黄宗益,等.工程机械技术发展展望,建筑机械化[j].2003.
[3] 刘淑霞.工程机械故障诊断技术的发展 [j].工程机械与维修,2001.。