质量管理第五章抽样检验.pptx
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全数检验的适用场合
（1）生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。 （2）不合格的产品会造成严重的不良后果，如果漏检有可能造成人身 事故或对下道工序或消费者带来重大损失，必须进行全数检验。 （3）条件允许，能容易地进行质量检验,且费用低廉。
（4）批量比较少，且批的大小和样本大小接近，没有必要进行抽样检验 （5）同检验费用相比，产品价值特别昂贵，应进行全数检验
2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流 入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、 换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产 品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有 效措施.
抽样检验方案与随机抽样
抽样检验方案的分类 （1）按检验特性值的性质分类
1）计量抽样检验：是通过测量样本中的质量特性值并与标准进行比较， 进而推断整批产品是否接收。 2）计数抽样检验：对检验批中每个个体记录有无某种属性，计算共有 多少个体有（或无）这种属性；或者计算每个个体中的缺陷数的检验方 法叫计数检验。
效使用或操作的缺陷。
质量检验的基本类型
检验活动可分为三类:
1.进货来验
进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批 进货检验两种
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
首件一般采用“三检制”的办法,
(2).巡回检验:要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验.
三按（按图纸、按工艺规程、按标准规范） 三员（检验员、质量宣传员、技术辅导员）
(3).末件检验:指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,当批量加工 完成后,对最后一件或几件进行检查验证的活动。目的是为了下批生产 做好生产技朮准备,保证下批生产时能有较好的生产技朮状态
a.分类检验法:对外购货品按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重 性,分成A、B、C三类。A类是关键的,必须进行严格的全项检查;B类是 重要的,应对必要的质量特性全检或抽检;C类是一般的,可以赁供货质 量证明文件验收或作少量项目的抽检.
b.接受抽样检验:对正常的大批量进货,可根据双方商定的检验水平及抽样 方案,实施抽样检验.
第五章 质量检验与抽样检验理论
一、质量检验
质量检验
对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将 结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项特性合格情况 的一种活动/过程。 目的是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标 准取得证据。
质量检验的职能 鉴别职能（符合性） 保证职能（把关作用） 预防职能（把关预防相结合） 报告职能（编制相应质量计划）
3.完成检验:又称最终检验,是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规 范标准的重要手段。完工检验可以是全数检验,也可以是抽样检验,应 该视产品特点及工序检验情况决定.
检验的类型
1、全数检验
所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合 格与否的检验。它又称全面检验、100%检验。其处理对象是每个产品。
（2）检验批：为实施抽样检验而汇集在一起的一定数量的单位产品。 构成检验批的所有产品应当是同一生产条件下所生产的同型号、同 规格的单位产品。
（3）批量：检验批中单位产品的数量。常用N表示。
（4）缺陷：单位产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件、图 样所规定的技术要求
（5）批不合格品率p：批中不合格的单位产品所占的比例。
全数检验的缺点
（1）有些产品的检验具有破坏性 （2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物 力、财力，不经济 （3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和 漏检。 （4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的 关心
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品 的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检 验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产 品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批 产品是否接收。
p D 100% N
D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数
（6）批平均不合格品率
p
D1 D2 Dk N1 N2 Nk
100%
实行抽样检验时，D是未知的，一般是用抽样检验结果的历 史资料进行估计。
p
d1 d2 dk n1 n2 nk
100%
（7）抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量） 和有关接收准则（包括接收数、拒收数等）的一个具体方案。
不合格等级分类
致命缺陷（A类缺陷） 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，
或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。 重缺陷（B类缺陷） 不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。 轻缺陷（C类缺陷） 不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有
抽样检验的适用场合
（1）破坏性检验； （2）产量大而不能进行全数检查的时候； （3）检验对象是连续体的检验，如对布匹、油的检验等； （4）检验项目过多、周期长，进行全数检验有困难； （5）希望节省检验费用的场合。
抽样检验常用的名词术语
（1）单位产品：为实施抽样检验的需要而对产品划分的基本单位。单 位产品是可单独描述和考察的事物。
例如从N=1000的群体中，随机抽取n=80的样本，样本中如发现 2个 或2个以下不合格品时，则判断群体为合格，3个以上不合格品时，则 判断群体为不合格
这种抽检方式可表示为 （N=1000，n=80，c=2）Leabharlann Baidu
例如从N=1000的群体中，随机抽取n=80的样本，计算样本的 缺陷数，样本中如发现 30个或30个以下缺陷数时，则判断群体 为合格，31个以上缺陷数时，则判断群体为不合格
（1）生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。 （2）不合格的产品会造成严重的不良后果，如果漏检有可能造成人身 事故或对下道工序或消费者带来重大损失，必须进行全数检验。 （3）条件允许，能容易地进行质量检验,且费用低廉。
（4）批量比较少，且批的大小和样本大小接近，没有必要进行抽样检验 （5）同检验费用相比，产品价值特别昂贵，应进行全数检验
2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流 入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、 换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产 品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有 效措施.
抽样检验方案与随机抽样
抽样检验方案的分类 （1）按检验特性值的性质分类
1）计量抽样检验：是通过测量样本中的质量特性值并与标准进行比较， 进而推断整批产品是否接收。 2）计数抽样检验：对检验批中每个个体记录有无某种属性，计算共有 多少个体有（或无）这种属性；或者计算每个个体中的缺陷数的检验方 法叫计数检验。
效使用或操作的缺陷。
质量检验的基本类型
检验活动可分为三类:
1.进货来验
进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批 进货检验两种
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
首件一般采用“三检制”的办法,
(2).巡回检验:要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验.
三按（按图纸、按工艺规程、按标准规范） 三员（检验员、质量宣传员、技术辅导员）
(3).末件检验:指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,当批量加工 完成后,对最后一件或几件进行检查验证的活动。目的是为了下批生产 做好生产技朮准备,保证下批生产时能有较好的生产技朮状态
a.分类检验法:对外购货品按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重 性,分成A、B、C三类。A类是关键的,必须进行严格的全项检查;B类是 重要的,应对必要的质量特性全检或抽检;C类是一般的,可以赁供货质 量证明文件验收或作少量项目的抽检.
b.接受抽样检验:对正常的大批量进货,可根据双方商定的检验水平及抽样 方案,实施抽样检验.
第五章 质量检验与抽样检验理论
一、质量检验
质量检验
对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将 结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项特性合格情况 的一种活动/过程。 目的是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标 准取得证据。
质量检验的职能 鉴别职能（符合性） 保证职能（把关作用） 预防职能（把关预防相结合） 报告职能（编制相应质量计划）
3.完成检验:又称最终检验,是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规 范标准的重要手段。完工检验可以是全数检验,也可以是抽样检验,应 该视产品特点及工序检验情况决定.
检验的类型
1、全数检验
所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合 格与否的检验。它又称全面检验、100%检验。其处理对象是每个产品。
（2）检验批：为实施抽样检验而汇集在一起的一定数量的单位产品。 构成检验批的所有产品应当是同一生产条件下所生产的同型号、同 规格的单位产品。
（3）批量：检验批中单位产品的数量。常用N表示。
（4）缺陷：单位产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件、图 样所规定的技术要求
（5）批不合格品率p：批中不合格的单位产品所占的比例。
全数检验的缺点
（1）有些产品的检验具有破坏性 （2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物 力、财力，不经济 （3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和 漏检。 （4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的 关心
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品 的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检 验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产 品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批 产品是否接收。
p D 100% N
D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数
（6）批平均不合格品率
p
D1 D2 Dk N1 N2 Nk
100%
实行抽样检验时，D是未知的，一般是用抽样检验结果的历 史资料进行估计。
p
d1 d2 dk n1 n2 nk
100%
（7）抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量） 和有关接收准则（包括接收数、拒收数等）的一个具体方案。
不合格等级分类
致命缺陷（A类缺陷） 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，
或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。 重缺陷（B类缺陷） 不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。 轻缺陷（C类缺陷） 不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有
抽样检验的适用场合
（1）破坏性检验； （2）产量大而不能进行全数检查的时候； （3）检验对象是连续体的检验，如对布匹、油的检验等； （4）检验项目过多、周期长，进行全数检验有困难； （5）希望节省检验费用的场合。
抽样检验常用的名词术语
（1）单位产品：为实施抽样检验的需要而对产品划分的基本单位。单 位产品是可单独描述和考察的事物。
例如从N=1000的群体中，随机抽取n=80的样本，样本中如发现 2个 或2个以下不合格品时，则判断群体为合格，3个以上不合格品时，则 判断群体为不合格
这种抽检方式可表示为 （N=1000，n=80，c=2）Leabharlann Baidu
例如从N=1000的群体中，随机抽取n=80的样本，计算样本的 缺陷数，样本中如发现 30个或30个以下缺陷数时，则判断群体 为合格，31个以上缺陷数时，则判断群体为不合格