石灰投加系统操作规程
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
石灰投加装置操作说明
石灰投加装置操作说明1、生石灰粉贮存采用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，通过密闭管路系统将生石灰粉气力输送到生石灰料仓内。
在进料过程中开启除尘装置，避免进料时产生的粉尘，对周围环境、员工的操作条件产生影响。
当卸料时，除尘器手操开启关闭，自动进行除尘处理。
为避免料仓过压及滤芯被粉尘堵塞，料仓配置正负压安全阀。
料仓设有阻旋式料位开关，当料位达到高液位和低位时可发出报警信号。
低位时，系统提醒工作人员及时备料，并通过进料管向仓内进料。
粉料注满时，高液位显示，提示员工仓内物料已经注满。
当料仓需要补充生石灰时，打开料仓进料口，先开启除尘器，然后开始进料。
2、石灰乳的配制石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。
在生石灰料仓下部设置螺旋计量机，螺旋计量机的进料口前设有气动碟阀。
在螺旋计量机的下方设有螺旋输送机将生石灰输送至石灰乳溶药罐，溶药罐与石灰乳储存罐之间设石灰乳输送泵。
先依次打开破拱装置和螺旋计量机，待螺旋输送装置完全启动后开启气动蝶阀开始下料，石灰粉均匀定量的送入到螺旋输送机。
然后打开石灰乳溶药罐的进水电动阀。
手动开启搅拌机。
当石灰乳罐液位达到高液位时，依次关闭该系统的设备气动蝶阀、粉料螺旋计量机、进水电动阀。
3、石灰乳的投加制备后的溶液由石灰乳倒料泵送至储存罐，再由螺杆泵输送到使用点。
石灰乳投加泵为变频调节，自动计量，泵的出口配有安全阀和排污阀门]，进口配有冲洗管和过滤器以保护泵不因堵塞而损坏。
4、系统控制石灰乳配制投加装置内所有设备的开/停、联锁保护均可通过自带的电控柜来实现。
电控柜采用底部进线方式，设有指示灯，显示每台设备的运行、故障状态。
电控柜实现所有设备的自保护，当每台设备出现故障情况时，自动停机。
就地电控柜。
上带有手动/自动切换开关。
当切换到手动状态时，可手动控制独立设备的开停;当切换到自动状态时，设备由电控柜中的PLC系统控制开停。
电控柜为户内安装，碳钢防腐，防护等级IP55，采用底部进线方式。
石灰投加装置
石灰投加装置简介石灰投加装置是一种常用于水处理、废水处理和工业废弃物处理的设备。
它通常用于调整水的pH值、去除悬浮颗粒和沉淀杂质，从而提高水质、净化废水或处理工业废弃物。
本文将介绍石灰投加装置的工作原理、主要构成部分、使用方法和注意事项。
工作原理石灰投加装置的主要工作原理是通过将石灰悬浮液投加到水中来实现水的净化处理。
石灰悬浮液可以调整水的pH值，使其达到所需的酸碱平衡。
此外，石灰悬浮液中的石灰颗粒具有吸附和沉淀杂质的能力，从而去除水中的悬浮颗粒和沉淀杂质。
具体而言，石灰投加装置通常由储存罐、计量泵、混合器和投加管道组成。
首先，石灰悬浮液被储存在储存罐中，然后通过计量泵控制投加的流量。
在投加过程中，混合器将石灰悬浮液和水进行充分混合，并将混合后的液体通过投加管道投入到待处理的水体中。
水中的悬浮颗粒和沉淀杂质会与石灰颗粒发生反应，形成不溶性沉淀物，最终被过滤或沉淀掉。
主要构成部分1.储存罐：用于存放石灰悬浮液。
储存罐通常由耐腐蚀材料制成，如玻璃钢或塑料。
2.计量泵：用于控制投加的石灰悬浮液的流量。
根据实际需要，可以使用不同类型的计量泵，如离心泵或蠕动泵。
3.混合器：用于将石灰悬浮液和待处理的水进行混合。
混合器通常采用机械搅拌或涡流混合的方式，以确保充分混合。
4.投加管道：将混合后的石灰悬浮液投入到待处理的水体中。
5.控制系统：用于控制储存罐的液位、计量泵的流量和混合器的工作状态。
控制系统可以采用自动化控制或手动控制，以实现投加装置的稳定运行。
使用方法使用石灰投加装置时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：检查储存罐中的石灰悬浮液是否足够、计量泵是否正常工作、混合器是否良好等。
2.设置参数：根据实际需要，调整计量泵的流量、混合器的搅拌速度等参数。
3.启动设备：打开储存罐的进料阀门，启动计量泵和混合器。
4.监控运行：监控石灰投加装置的运行状态，确保投加流量和混合效果正常。
5.完成投加：根据所需的投加时间和投加量，适时关闭设备，并维护好设备的清洁和维护。
石灰配浆系统操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作和维护，确保操作人员的人身安全、设备的安全运行以及产品质量。
二、操作前的准备1. 检查石灰配浆系统各设备是否正常，包括搅拌机、输送泵、储浆罐等。
2. 确保电源、水源正常，检查电气设备绝缘性能。
3. 检查设备运行记录，了解设备运行状况。
4. 确认操作人员已熟悉本规程。
三、操作步骤1. 启动搅拌机，检查搅拌机运行是否平稳，有无异常声音。
2. 将石灰加入储浆罐，加入量根据生产需求确定。
3. 启动输送泵，将石灰送入搅拌机。
4. 搅拌机启动，将石灰与水按比例加入搅拌机。
5. 搅拌过程中，注意观察搅拌效果，确保搅拌均匀。
6. 搅拌完成后，将配好的浆料送入储浆罐。
7. 定期检查搅拌机、输送泵等设备的运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。
8. 操作过程中，注意观察设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。
9. 操作完毕后，关闭搅拌机、输送泵等设备，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转的设备，以免发生安全事故。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 操作人员应掌握设备故障排除方法，提高应急处置能力。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
五、操作结束后的工作1. 清理操作现场，确保设备整洁。
2. 记录操作过程中的数据，如时间、温度、压力等。
3. 对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。
4. 填写操作记录，包括设备运行情况、故障排除情况等。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作，包括石灰的称量、加水搅拌、配浆、储存等环节。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉石灰配浆系统的操作流程和注意事项。
石灰投加操作说明
石灰投加操作说明引言：石灰是一种常用的化学物质，广泛应用于农业、建筑、环境保护等领域。
石灰的正确投加操作非常重要，可以确保其效果和安全性。
本文档将详细介绍石灰投加的操作步骤和注意事项。
一、安全准备：在进行石灰投加之前，需要做好相应的安全准备工作。
包括：1.穿戴适当的个人防护装备，如工作手套、防护眼镜和口罩等。
2.确保投加现场通风良好，避免石灰粉尘的吸入。
3.远离火源和易燃物品，并保持投加现场整洁。
4.了解石灰的化学性质和安全操作方法，以便在投加过程中应对突发情况。
二、准备工作：在进行石灰投加之前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的石灰品种和规格，根据实际需求确定投加量。
2.准备好投加设备，例如振动筛、计量器和输送设备等。
3.检查投加设备的运行状态，确保其正常工作。
4.确保投加区域的清洁和干燥，移除杂物和防止积水。
三、石灰投加操作步骤：1.首先，将石灰取出并放在投加设备中。
确保石灰的储存地点干燥，并在使用前将其密封保鲜。
2.根据需要，选择合适的投加方法，如手动投加、机械投加或气力输送等。
3.按照预定的投加量进行石灰投加。
可以使用计量器来确保投加量的准确性。
4.在投加过程中，应保持投加设备的正常运行，并及时清理堵塞和杂物，避免影响投加效果。
5.投加完毕后，检查投加区域，确保石灰均匀分布，并清理现场垃圾和残留物。
四、注意事项：在进行石灰投加时，需要注意以下事项：1.避免与石灰长时间接触，以免引起皮肤和呼吸道刺激。
如发生接触，请及时用清水冲洗。
2.石灰是一种强碱性物质，避免与酸性物质混合使用，以免产生有害气体或发生剧烈反应。
3.投加石灰时，应注意风向和气流情况，避免石灰粉尘扩散到周围环境，对人体和自然环境造成污染。
4.石灰的储存需避免阳光直射，防潮，避免与有机物质接触。
结论：石灰投加是一项常见而重要的操作，可以广泛应用于农业、建筑和环境保护等领域。
通过正确的操作和遵守安全规范，可以确保石灰投加的效果和安全性。
石灰料仓投加系统现场安装步骤
石灰料仓投加系统现场安装步骤石灰投加系统现场安装指南1、清点设备零部件与发货清单是否相符。
2、检查现场混凝土基础的尺寸是否符合图纸要求；如不符合图纸要求需及时整改；使其达到安装要求方可进行设备安装。
3、将消化罐、储药罐罐体吊装到方案设计对应的位置，并按照图纸设计的方位放置。
1）消化罐出砂机安装时，首先将出砂机组件从墙外吊装，穿过墙上开的口先将螺旋体穿进消化罐，接下来用10件M10×35的螺栓固定，再用4件M12×40螺栓连接出砂机及出砂机支腿，将DN25软管接到出砂机的喷水快速接头上，并用报箍固定；2）安装消化罐搅拌机前先将人孔盖板拆下，将下搅拌桨叶放到消化罐中，将5.5KW 搅拌机驱动放到搅拌机安装板上（注意搅拌机架与搅拌机安装板凹坑记号位置对应在一起），用12件M12×70螺栓将搅拌机驱动与消化罐连接。
安装人员进消化罐将下搅拌桨叶抬起，使上下搅拌轴对应起来，并用4件M16×55螺栓固定起来；3）安装1#、2#桁架立柱，安装时注意将立柱上的凹坑记号与消化罐的记号对应起来，并用M16×65的螺栓将桁架与消化罐固定起来，并将桁架横梁安装到立柱上并用M16×65的螺栓固定。
4）将消化罐的护栏按凹坑记号的位置放置，并用30件M10×35螺栓固定护栏与桶体以及护栏与桁架立柱；5）安装进水管流量计前，先将流量计中填充物取出，放置橡胶垫并用8件M16×65螺栓固定流量计；6）用4件M12×45螺栓固定过渡平台，连接消化罐及储药罐；7）用16件M20×80螺栓固定联通管并放置橡胶垫；8）安装消化罐搅拌机前先将人孔盖板拆下，将下搅拌桨叶放到消化罐中，将7.5KW搅拌机驱动放到搅拌机安装板上（注意搅拌机架与搅拌机安装板凹坑记号位置对应在一起），用12件M12×70螺栓将搅拌机驱动与消化罐连接。
安装人员进消化罐将下搅拌桨叶抬起，使上下搅拌轴对应起来，并用4件M16×55螺栓固定起来；9）安装1#桁架立柱，安装时注意将立柱上的凹坑记号与消化罐的记号对应起来，并用M16×65的螺栓将桁架与消化罐固定起来。
石灰投加系统操作规程
石灰投加系统操作规程石灰投加系统操作规程系统介绍石灰投加系统是通过定量给料机的定量输料，在石灰乳溶解箱内和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的料液输送到指定地点。
系统采用控制柜自动加溶配投加药液，自动化程度高操作简便。
工艺流程图1、准备工作(1) 当料仓中处于物料时则进行进料操作(2) 检查料仓与给料机之间的进料蝶阀是否关闭，（如果是打开状态则进行关闭）(3) 检查控制柜开关电路是否完好。
(4) 打开控制柜开关。
(5) 检查控制面板上按钮是否都处于关闭状态（如有打开的按钮，则应关闭）。
(6) 在控制面板上启动除尘器振打按钮，检查除尘器能否正常工作。
除尘器正常工作则在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
2、进料操作(1) 将进料管与上料管路进行对接。
(2) 打开进料管阀门使其进料。
(3) 在控制面板上启动除尘器振打按钮。
(4) 当物料到达高料位后，发出报警声音，关闭进料管阀门停止进料(5) 停止进料后在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
三、溶配药液和投加药液操作其它操作1. 当石灰乳溶解箱液位到达高液位发出报警后，关闭阀1（自来水补水阀）、给料机和螺旋输送机。
当石灰乳溶解箱液位下降到低液位时，打开阀给料机和螺旋输送机。
如果在自动状态时可自行调节。
2. 当系统运行时石灰乳溶解箱液位降到低液位时，关闭搅拌机、石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2，等到液位到达开石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2。
液位时打开搅拌机，到达液位时打。
3. 当料仓中料位进行报警时，说明料仓中物料不多提示预警。
做好缺料的准备工作。
4. 当料仓料位计发出低料位报警时，说明料仓中物料缺料按停车操作规程操作，如果处于自动状态系统可自行调节。
然后等待给料仓进行加料。
5. 破拱装置可以隔分钟，开启分钟然后关闭，如果料仓下料不畅也要打开破拱装置等下料正常后关闭破拱装置。
石灰投加装置操作说明
石灰投加装置操作说明
1. 简介
石灰投加装置是一种用于处理水质的设备，通常用于污水处理厂、工业生产等领域。
它是将石灰与水混合，然后投入到水中的过程，从而使水中的质量得到提升。
本文档紧要介绍石灰投加装置的操作流程和注意事项。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在进行操作前，请确认以下准备工作已经完成：
•石灰投加装置的电源连接正常；
•石灰投加装置的掌控系统正常。
2.2 操作步骤
以下是石灰投加装置的操作步骤：
2.2.1 打开设备
将石灰投加装置的顶部盖子打开，然后接通电源。
掌控面板上的开关应当被打开。
2.2.2 填加石灰
将需要使用的石灰放入石灰投加装置的投料吊桶之中。
在放入之前，请确认石灰的种类和数量。
2.2.3 配置参数
依据需要，设置流量计、计量器等参数。
这些参数通常是通过掌控面板进行操作的。
2.2.4 开始投加
按下石灰投加装置掌控面板上的投加按钮，石灰就会开始被投入到流过的水中。
通常情况下，放置在石灰投加装置中的投料吊桶将会被自动升起。
2.2.5 关闭设备
在操作完成后，按下掌控面板上的关机按钮，关闭石灰投加装置。
3. 注意事项
在进行石灰投加操作时，请注意以下事项：
1.确认石灰的种类和数量；
2.配置参数时，请依照使用说明进行操作；
3.操作结束后，关闭石灰投加装置的电源。
4. 总结
石灰投加装置是一种紧要的水处理设备，在使用时需要依照操作流程进行操作，遵奉并服从注意事项。
只有这样，才能保证石灰投加的精准度和效果。
石灰窑技术操作规程（三篇）
石灰窑技术操作规程第一章总则第一条为了保障石灰窑技术操作的安全性和稳定性，提高生产效率，依法保护环境，制定本规程。
第二条石灰窑技术操作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自做出违规操作。
第三条石灰窑技术操作过程中发现的问题和故障应立即上报主管领导，确保及时处理。
第二章石灰窑技术操作基本流程第四条石灰窑技术操作基本流程分为投料、烧结、冷却、取料等四个阶段。
第五条在投料环节，必须按照生产计划确定的投料量准确投放原料。
第六条在烧结环节，必须确保石灰窑内温度、氧气浓度、燃料供给等参数符合要求。
第七条在冷却环节，必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的损耗。
第八条在取料环节，必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第三章石灰窑技术操作安全措施第九条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并在操作过程中遵循相关的安全操作规程。
第十条石灰窑内必须保持良好的通风状态，确保操作人员的生命安全。
第十一条高温区域必须戴防火头盔和防火服，并配备专业的灭火器材。
第十二条操作人员必须佩戴适当的防护用品，如耳塞、口罩、手套等，保护身体的安全。
第四章石灰窑技术操作质量控制第十三条操作人员必须确保石灰窑内的温度、氧气浓度、燃料供给等参数处于稳定状态，以保证成品石灰质量。
第十四条操作人员对投料原料的质量进行严格把控，确保原料的质量符合生产要求。
第第十五条投料环节必须准确投放原料，确保投料量符合生产计划。
第十六条烧结环节必须确保石灰窑内的温度控制在合适的范围内，避免烧结温度过高或过低引起的生产问题。
第十七条冷却环节必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的质量问题。
第十八条取料环节必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第五章石灰窑技术操作环境保护第十九条操作人员必须严格按照环境保护法规要求，减少废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。
第二十条石灰窑内必须安装和使用有效的废气治理设备，确保废气排放符合相关标准。
石灰投加系统
石灰投加系统1、石灰投加系统的组成：石灰投加的组成由石灰料仓、仓顶除尘器、爬梯护栏、破拱装置、出料阀门、星型卸料器、螺旋输送机、石灰溶解罐、石灰乳泵、电器控制柜等组成。
2、进料程序；一般石灰罐车来了以后，把罐车上的胶皮软管和料仓上的进料管连接起来，打开电控柜，点击控制面板上的震动器开关，这时仓顶除尘会间接启动。
然后打开罐车上的出料阀门，这时罐车里的石灰粉会由罐车产生的压缩空气随着进料管吹到料仓顶部，石灰粉由于自身重力下落到料仓底部。
罐车产生的压缩空气和石灰粉进到料仓的同时，料仓里的多余空气由仓顶除尘器排出，除尘器内装有空气过滤器，空气中的石灰粉会附着在滤芯上，保证排出的气体的清洁度。
滤芯上部装有震动电机，震动电机工作时，附着在滤芯上的石灰粉会被震落下来。
在料仓的顶部还装有压力安全阀，当料仓里的压力达到一定数值时，安全阀会自动开启，空气压力自动卸载，保证进料时不会因为压力过大，而打坏料仓。
在料仓靠近爬梯一侧分上中下装有三个料位计，当料仓里的石灰粉到达料位计位置时，料位计会停止运转，电控柜上的指示灯亮起，说明仓里的石灰粉到了料位计的位置，当石灰粉达到上部第三个料位计时，电控柜上的指示灯亮起，同时电控柜会发出蜂鸣报警，这时要停止进料，关闭震动器开关，停止进料。
3、出料程序：打开电控柜依次打开进水电磁阀、螺旋输送机、卸料器、出料阀门、破拱系统。
进水电磁阀打开后，水从进水口流进溶解灌，石灰粉从下料口落到卸料器，卸料器旋转石灰粉下落到螺旋输送机，螺旋输送机运转石灰粉下落到溶解罐与水混和，搅拌机搅拌均匀后由石灰乳泵输送到使用点。
4、自控系统：石灰乳泵由使用点的液位传感器控制开启与停止，当液位下降到设定数值时，传感器会给电控柜一个信号，石灰乳泵工作，开始往使用点供料，这时使用点液位开始上升，液位上升到设定数值时，石灰乳泵停止工作。
当石灰乳泵工作时，溶解罐的液位开始开降，溶解罐上装有液位计，同理，溶解罐液位上升或下降到设定数值时，出料系统开始运行或停止。
石灰乳液投加装置操作手册
手动控制（开机）
就地/远程旋钮旋至 就地； 手动/停止/自动旋 钮旋至手动。
柜面选择 控制方式
进水
打开搅拌机、选定 粉仓的螺旋输送机、 进灰阀、喷淋电磁 阀料器、下料振动 电机（以粉仓为参 照物按顺序从后往 前开）
进灰
投加
打开进水电动阀， 调整流量；打开电 动连通阀；
打开泵进液阀、投 加泵（以粉仓为参 照物从前往后开）
石灰粉末干燥率94%~95%，储存时间10~12天； 石灰粉末干燥率95%~96%，储存时间15天。 石灰储存超过时间容易产生板结，不易下落。
石灰目数：200目
02
粉仓上料的操作
粉仓上料的操作
驾驶员工作
将软管连接至粉仓快速接口，开始 进灰（宜慢不宜快，避免石灰粉挤 压过实，以30立方罐车60分钟为准）
备注
设计投加量：石灰干粉投加量35T/d，配置乳液浓度5%，运行时间24小时制。
自动控制
柜面选择运行方式
自动/停机/手动旋钮旋至自 动，系统自动开始运行，当1 号粉仓到达低料位时自动切 换至2号粉仓下料。
柜面选择控制方式
就地/远程旋钮旋至就地； 手动/停止/自动旋钮旋至自 动。
04
日常维护
日常维护
浓度调节
石灰乳液投加浓度对照表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
进水量m3/h 10 15 20 25 30 35 40 45
进灰量T/h 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25
对应卸料器HZ 5.9 8.8 11.8 14.7 17.7 20.6 23.6 26.5
浓度% 5 5 5 5 5 5 5 5
设备的正常运行离不 开人工的维护
设立巡视牌，人工2小时巡视一次。 螺旋输送机观察口至少每天检查两次，发现堵 塞及时清理！ 远处气源放空阀至少每天两次手动放空！防止 水汽进入粉仓！
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
______________________________________________________________________________________________________________污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的 0.3％-0.5 ％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在 99％以上 )，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一 90 ％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的 20％-50 ％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
石灰投加操作说明
石灰投加操作说明
1. 溶配药液和石灰投加操作
（1）当溶药罐里药液不足或首次运行时则进行溶药操作。
（2）在控制面板上依次启动自来水阀，螺旋输送机。
（3）待设备运行平稳后开启料仓与给料机之间的插板阀及螺旋输送机开始向溶液罐输送粉体石灰。
（4）当到达高液位后，关闭料仓插板阀及自来水进水阀。
（5）待螺旋输送机里面的料排干净后，关闭螺旋输送机。
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2. 带负荷运转
2.1 手动控制
（1）打开电源，电源指示灯亮；
（2）安照“1.3”方法配置好石灰乳，如果溶解罐内有石灰乳则省略此步骤；
（3）以开启螺旋输送机例，将螺旋输送机选择开关旋至“手动”，螺旋输送机运行指示灯亮；
（4）开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
2.2 自动控制
（1）打开电源，电源指示灯亮
（2）将螺旋输送机选择开关旋至“自动”，当溶解箱磁翻板液位计达到高液位时，螺旋输送机自动关闭；溶解箱磁翻板液位计达到低液位
时螺旋输送机自动开启。
2.3 停机
（1）关闭螺旋输送机，将螺旋输送机选择开关旋至“停止”,螺旋输送机运行指示灯灭
（2）切断电源，停止供电。
粉末投加规程
粉末投加系统操作规程一、安全操作要求1.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
2.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
3.投加泵运行频率不宜低于15HZ。
4.各种机械设备应保持清洁，无漏水、无漏气等。
5.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
6.岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
7.各种设备进行维修时必须断电，并在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
8.管理人员发现不正常时，应及时处理或上报主管部门。
9.操作人员进入车间应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
11.平时料仓底部手动插班阀保持敞开状态，若系统长时间不用则必须关闭。
二、各步骤操作规程进行投加操作时，操作人员应按照要求戴上口罩。
1.粉末卸料操作(1)准备工作：检查料仓的料位、进料管路是否正常。
(2)连接管路:引导槽罐车停至合适位置，将槽罐车上的管路接到室外料仓的进药管中。
(3)卸药：启动槽罐车上的送料设备，待压力达到一定值后启动卸药阀门，向料仓输送粉料，每次打进料仓的时候为固定量。
2.粉末投加操作接通管路(1)接通管路打开加药泵进、出口的阀门。
(2)接通电源：开启系统总电源及所有设备电源。
(3)配药：系统操作界面分为手动和自动。
自动投加状态下，系统可自动根据所设定浓度及液位进行配药。
制备过程开始时精确给料机、活化料斗，溶解罐搅拌机开始运行。
手动投加状态下，操作人员可以通过触摸屏单独控制各设备的启、停，阀门的开、关。
(4)加药：打开电路开关，打开管路上的所有阀门，启动加药泵。
(5)流量调节：自动投加状态下，系统能够自动调整投加量；手动投加状态下使用变频器调节石灰加药量。
3.加药泵维护/拆装:切断加药泵电源。
进行维护作业。
当需要拆除加药泵时，应确认戴上防护手套，并做好漏液收纳工作，然后拆除加药泵电源线，用电工胶布将电源线包好，再旋松加药泵的前后活接阀门及固定螺栓，将加药泵整体卸下。
酒钢石灰料仓操作说明
酒钢集团污水处理及回用工程石灰加药系统操作说明一手动操作：当系统需手动运行时，请先确定所有电控设备和阀门处于关闭状态，所有手动阀门处于打开状态。
并将两台投加泵的冷却水管打开。
1，进料：进料时，将AOC1/AOC2上的转换开关打到手动位置，手动打开除尘风机A/B和除尘振打电机A/B，开始进料。
料仓旁操作箱AOC1/AOC2有高低料位显示，低料位灯亮时表示料位已到低料位，当低料位灯灭时提醒加料，中料位灯亮是表示已经到达中料位。
高料位灯亮时表示料已加满请停止加料。
2, 石灰制备：石灰系统电控箱上的文本显示器显示4行数据，分别是出水管流量___ m3/h （量程113m3/h）回流管流量___ m3/H （量程113m3/h）溶解池A液位___ M （量程3M）溶解池B液位___ M （量程3M）手动制备时请注意以上数据的变化、先将电控柜面板上的相关转换开关打到就地位置，将面板上转换开关石灰给料机A/B的就地-停止-远程，下料振打器A/B的就地--停止--远程，溶解池搅拌机的就地--停止--远程打到就地位置，再将系统手动—系统自动打到系统手动位置，开启进水电动阀A/B，将水池加到适当液位，再依次打开螺旋给料机A/B—下料振打器A/B,根据文本显示器上液位进行配比（液位可根据实际需要进行增加，按照系统工艺要求，石灰溶液浓度为10℅，按照水：石灰=10:1（石灰比重为1.2）的比例进行投加，例如当液位到达2M时，再加入大约0.2M石灰即可），正常情况下溶解池搅拌电机A/B处于常开状态，。
正常情况下，溶解罐搅拌电机为常开状态。
手动制备要注意查看液位情况。
3，石灰投加石灰投加时先将阀门组操作箱FM-A/FM-B/FM-C/FM-D的转换开关打到就地位置，再将渣浆泵A/B打到就地位置，依次开启入口阀A/B—出口阀A/B—回流阀A/B,最后打开渣浆泵A/B，加药系统开始投加。
投加时注意液位和流量的变化，防止干磨。
渣浆泵需要将冷却水管打开进行冷却4，清洗管道石灰清洗时先将阀门组操作箱FM-A/FM-B/FM-C/FM-D的转换开关打到就地位置，再将渣浆泵A/B打到就地位置，依次开启清洗阀A/B—出口阀A/B—回流阀A/B,最后打开渣浆泵A/B，清洗系统开始投加。
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石灰投加系统操作规程
系统介绍
石灰投加系统是通过定量给料机的定量输料，在石灰乳溶解箱内和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的料液输送到指定地点。
系统采用控制柜自动加溶配投加药液，自动化程度高操作简便。
工艺流程图
1、准备工作
(1) 当料仓中处于物料时则进行进料操作
(2) 检查料仓与给料机之间的进料蝶阀是否关闭，（如果是打开状态则进行关闭）
(3) 检查控制柜开关电路是否完好。
(4) 打开控制柜开关。
(5) 检查控制面板上按钮是否都处于关闭状态（如有打开的按钮，则应关闭）。
(6) 在控制面板上启动除尘器振打按钮，检查除尘器能否正常工作。
除尘器正常工作则在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
2、进料操作
(1) 将进料管与上料管路进行对接。
(2) 打开进料管阀门使其进料。
(3) 在控制面板上启动除尘器振打按钮。
(4) 当物料到达高料位后，发出报警声音，关闭进料管阀门停止进料
(5) 停止进料后在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
三、溶配药液和投加药液操作
其它操作
1. 当石灰乳溶解箱液位到达高液位发出报警后，关闭阀1（自来水补水阀）、给料机和螺旋输送机。
当石灰乳溶解箱液位下降到低液位时，打开阀给料机和螺旋输送机。
如果在自动状态时可自行调节。
2. 当系统运行时石灰乳溶解箱液位降到低液位时，关闭搅拌机、石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2，等到液位到达开石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2。
液位时打开搅拌机，到达液位时打。
3. 当料仓中料位进行报警时，说明料仓中物料不多提示预警。
做好缺料的准
备工作。
4. 当料仓料位计发出低料位报警时，说明料仓中物料缺料按停车操作规程操作，如果处于自动状态系统可自行调节。
然后等待给料仓进行加料。
5. 破拱装置可以隔分钟，开启分钟然后关闭，如果料仓下料不畅也要
打开破拱装置等下料正常后关闭破拱装置。