高频振动器故障判断技巧
振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析
振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析一：大型振动在使用中的常见问题大家应该都知道，振动电机的振动是因为振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
那么，电机越大，激振力就越大，对自身的振动破坏就越强。
大型振动电机，普通螺栓已经无法彻底的固定振动电机各个部位的连接，且轻易泛起脱丝现象。
产生不均衡振动。
大型振动电机主要以6级电机为主，低频率，高振幅。
高频率振动电机主要以中小型振动电机为主，所以使用厂家在选择电机的时候，假如需要频率比较快的大型电机，建议多吊用几台中型电机进步振动力。
二：振动电机常见故障处理方法1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。
三：振动电机频繁跳闸的几种原因振动电机频繁跳闸的几种原因如下:1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。
2.振动电机的出线电缆破皮。
3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。
4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。
5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。
维修常识：维护和检修振动电机方法介绍一、运行中的维护事项：振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。
(一)、检查内容：1、经常检查电机表面卫生2、有粉尘影响散热时及时清理3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩5、检查振动是否异常(二)、处理方法：1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理2、偏心块防护罩密封是否严3、密封不严时停机处理4、电机出线电缆是否磨损5、若磨损，停机处理6、轴承是否缺油7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次8、电机电流是否正常9、异常时停机检查处理二、检修事项：1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。
设备故障振动分析诊断
PI PO
电机
水泵
本例中最高 出现16X成分
波形出现许多毛刺。
谱图中噪声水平高。
出现精确的倍频2X， 3X…等成分。 松动结合面两边，振幅 有明显差别。
转速的精确 倍频成分
噪声水平高
13
?
松动故障引起的间入谐量
未松动时的频 谱
松动时的频谱
出现0.5X，1.5X， 2.5X，3.5X...等 频率成分
还可用如共振解调、 倒频谱等诊断方法。
基本频率的 四个谐波
17
?
滚动轴承故障的频谱
PI PO
电机
离心泵
轴承每一种零件故障有其 特殊的故障频率。
随着故障发展，会产生故 障频率的谐波和边频带。
多个故障并存时，频谱图 很复杂，难以识别。
1X 2X 故障基本 频 频率6.71X 率
基本频率的 四个谐波
18
转动特征 正进动 正进动 正进动
自 正进动 激
振 动 正进动 类 故 反进动 障
R: 转动频率
7
?
转子不平衡故障的频谱
TO
TI
透平 齿轮箱 风机 波形为简谐波，少毛刺。 轴心轨迹为圆或椭圆。 1X频率为主。 轴向振动不大。 振幅随转速升高而增大。 过临界转速有共振峰。
轴向很小 1X频率(铅垂) 1X频率(水平) 轴向很小 1X频率(铅垂) 1X频率(水平)
综合不对中 e 0, 0
11
?
不同联轴节的情况
联轴节类型 不对中形式
振动特征
刚性联轴节 平行不对中 有2X成分 角度不对中 轴向振动1X成分大
齿式联轴节
轴向振动大，有2X及高次谐波 径向振动可能有2X、3X、4X… 联轴节两侧振动的相位常相反
高速异步电机振动故障诊断及处理分析
高速异步电机振动故障诊断及处理分析摘要：高速异步电机在生产试验过程及实际运行当中出现振动故障的频率较高。
振动故障按照其产生的原因可分为两类：机械振动和电磁振动。
无论哪种原因产生的振动，都会有对应的特点。
在现场诊断和处理分析当中，根据其振动特性，采取相应的措施将振动故障进行消除。
关键词：高速异步电机；振动故障；现场诊断高速异步电动机由于转速相对较高，对动平衡、支撑刚度、气隙均匀度、轴承精度等技术参数的要求都相对较高。
所以在生产试验过程及实际运行当中出现振动故障的频率也较高。
根据电机振动故障产生的原因可分为机械振动和电磁振动。
1高速异步电机振动故障常见诊断方法1.1不同运行状态下的状态的检测(1)空载电机①通电状态下，分别在电压额定值和电压额定值一半的时候，测量电机各振动值；在额定电压下运行时，采取突然断电的操作，然后测量各点振动。
如果以上的情况下电机各点振动值没有什么变化，则可认定该振动故障产生的原因不是电磁振动产生的。
②断电状态下，电机振动值随着电机转速不断降低而降低，那么就可以判断为动不平衡振动或者由轴承引起的振动。
如果在一半额定电压时电机振动明显减弱，在突然断电时，振动瞬间减弱，则可判断为电磁引起的振动，如果该振动为高频，就是电磁共振，如果振动频率为转速频率的两倍(2倍频)就是气隙不均匀造成单边磁拉力而引起的振动。
(2)负载电机首先检查电机与负载的连接情况，如果连接无问题，则将电机与负载脱离。
单独测试不同供电状态的振动情况可据(1)执行。
如果空载检测电机振动无问题，而负载状态下电机振动仍大，则可判断为负载或者电控系统的原因。
1.2检查电机装配和安放状况(1)检查电机前后轴承装配螺栓及端盖安装螺栓的安装状况。
如果轴承装配螺栓松动或者紧固程度很不均匀，则将影响轴承的正常安装状态，引起电机轴向振动。
(2)检查电机底脚平面与安装平面的接触情况①电机在静止状态时，检测电机底脚平面与试验平板或者安装平面的接触状况时可选择使用塞规进行检测。
振动故障诊断要点
振动故障诊断要点振动故障是机械设备常见的故障类型之一，通过振动故障诊断可以帮助工程师找出故障的原因并采取相应的维修措施。
下面是振动故障诊断的要点：1.基本振动概念：了解振动的基本概念和参数，如振动的幅值、频率、相位和加速度等。
这些参数可以帮助工程师判断振动的严重程度和类型。
2.振动特征分析：振动特征分析包括频谱分析、时域分析和轨迹分析等。
频谱分析可以将振动信号转化为频谱图，从而找出频率和幅值异常的情况。
时域分析可以观察振动信号的波形，判断是否存在常见的故障类型。
轨迹分析可以观察旋转机械中旋转部件的运动轨迹，如转子不平衡和轴承故障。
3.振动测量与工具：了解振动测量的原理和方法，掌握常见的振动测量仪器，如加速度计、速度计和位移计等。
这些测量工具可以帮助工程师获取准确的振动数据，并用于故障诊断。
4.振动故障类型：了解振动故障的常见类型，如轴承故障、齿轮故障、不平衡和磨损等。
每种故障类型都有其特定的振动特征，通过分析这些特征可以判断故障的类型和位置。
5.振动诊断方法：根据振动特征和振动测量数据，结合机械设备的工作原理和结构特点，采用不同的振动诊断方法。
常见的方法包括单点测量、多点测量、滤波和波形诊断等。
通过综合应用这些方法，可以准确判断振动故障的原因。
6.振动故障分析：进行振动故障诊断后，需要对振动数据进行进一步的分析。
这包括对振动频谱进行解释和比较，对不同的振动特征进行关联分析，以及对振动故障的可能原因进行推断和验证。
7.故障预防和维护：通过振动故障诊断可以及时找出故障的原因，从而采取相应的维修措施。
然而，更好的方法是在设备正常运行期间进行故障预防和维护工作，包括定期检查和维护设备、定期校准和保养振动测量仪器等。
8.振动故障诊断的案例分析：通过分析实际案例，学习振动故障诊断的方法和技巧。
实际案例可以帮助工程师理解振动故障的原因和机理，并提高振动故障诊断的能力。
振动故障诊断是机械设备维修中重要的一环，能够帮助工程师快速准确地找出故障的原因，避免设备损坏和停机时间的增加。
电子电路中的振荡器故障排查与调试
电子电路中的振荡器故障排查与调试振荡器在电子电路中扮演着重要的角色，它能够产生稳定的、周期性的信号。
然而，由于其复杂的工作原理，振荡器的故障排查和调试成为电子工程师经常面对的挑战之一。
本文将介绍电子电路中常见的振荡器故障，以及相应的排查和调试方法。
一、故障现象的描述与分析振荡器故障的表现形式多种多样，包括但不限于以下情况：1. 无振荡信号输出：振荡器未能产生输出信号。
2. 频率偏移：振荡器输出的信号频率与设计要求的频率有一定的偏差。
3. 振幅异常：振荡器输出信号的振幅异常，要么太小，要么太大。
通过观察故障现象，可以初步判断振荡器故障的可能原因。
例如，无振荡信号输出可能是由于电源故障、元件损坏等原因造成的。
二、故障排查方法1. 验证电源供电：首先，检查电源供电是否正常。
可以使用示波器、万用表等工具，对电源电压进行测量，并确保在规定范围内。
2. 检查元件故障：振荡器中的元件包括电容、电感、晶体管等。
通过测量这些元件的参数，特别是电容和电感的值，可以发现是否存在故障。
3. 检查反馈电路：反馈电路是振荡器正常工作的关键。
通过检查反馈电路中的电容、电阻、电感等元件，以及连接线路的接触是否良好，可以排除问题。
4. 检查工作条件：振荡器的工作条件对其性能有很大影响。
例如，温度、湿度、空气质量等外界环境条件变化，都有可能导致振荡器故障。
因此，在排查故障时，还应注意检查工作条件是否符合设计要求。
三、故障调试方法1. 更换故障元件：通过对元件进行逐一更换，可以发现故障元件并解决问题。
在更换元件时，应确保所使用的元件型号、规格与设计要求相符。
2. 调整振荡器参数：振荡器的频率和振幅可以通过调整参数进行调试。
例如，通过改变电容、电压、电感等元件的值，可以改变振荡器的频率。
通过测量输出信号的振幅，可以调整元件的参数，使其达到设计要求。
四、注意事项在进行振荡器故障排查和调试时，需要注意以下几点：1. 安全第一：在检查电源供电、更换元件等操作时，要确保操作安全。
高频振动筛容易出现的故障和日常维护注意事项
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高频振动筛容易出现的故障和日常维护注意事项
矿用高频振动筛在选矿磨碎的分选工作的重要工具，任何工作中都会出现一些预想的与不可预想的故障，所以提前了解认知可能会出现的故障，做到心中有数。
对工作中可能出现的故障，进行解决处理。
矿用高频振动筛是物料进行破碎研磨以后的分级筛分设备，在使用过程中会出现一些常见故障，如振动筛网孔堵塞、振动筛振幅过小等。
本文总结了一些矿用振动筛的故障并对其进行一一分析解决。
高频振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电机有无损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，假如这三方面均没有问题，那就得从机械上查，筛面上的物料堆积太多应当立刻清除。
由于堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。
激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
筛面上物料活动异常，可能是筛箱刚度不足存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻紧固。
二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。
假如一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料活动异常。
还有可能是操纵不当，即给料极不平衡也是原因之一。
在正常工作时振动筛旋转比较慢，轴承发烧，这说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂;日常保养也是很重要的。
假如轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量题目或加得太满，劣质油使之轴承梗阻迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相称重要。
振动筛筛分质量不佳，原因是使用不当也可能是网孔堵塞，入料物料中的细。
利用振动分析诊断设备故障与性能问题
利用振动分析诊断设备故障与性能问题振动是各类机械设备中常见的现象，因此利用振动分析技术诊断设备故障和性能问题已经成为重要的手段之一。
通过观察和分析设备的振动情况，可以提前发现潜在的故障，及时采取措施进行维修，从而避免设备损坏和生产中断。
本文将从设备故障与性能问题的振动特征、振动分析技术和振动诊断方法三个方面进行阐述。
设备故障与性能问题的振动特征当设备运行时，由于内部部件的摩擦、不平衡等原因，会产生振动。
不同故障和问题引起的振动特征各不相同。
例如，当设备存在轴承问题时，会出现低频振动，而齿轮问题则会引起高频振动。
同时，设备故障还会导致振动的幅值、频率和相位发生变化。
通过分析振动的幅值、频率和相位的变化规律，可以准确判断设备的故障和性能问题，并针对性地采取相应的维修措施。
振动分析技术振动分析技术是一种通过检测和分析设备振动信号，以获取装置性能和故障状况信息的方法。
常见的振动分析技术主要包括频谱分析、时域分析和相位分析。
频谱分析是将振动信号变换到频域的一种方法，通过计算振动信号在不同频率上的幅值，可以得到频谱图。
频谱图能够清晰地展示不同频率的振动成分，帮助我们判断设备存在的故障和问题。
时域分析是对振动信号进行时间上的分析。
通过分析振动信号的波形、脉冲和振幅等特征，可以判断出设备的运行状态、异常情况以及故障。
相位分析是分析振动信号中不同频率分量的相位差。
相位差的变化能够反映设备不同部分之间的相对运动情况，从而帮助我们判断设备是否存在问题。
振动诊断方法针对不同的设备故障和性能问题，可以采用不同的振动诊断方法进行分析和判断。
对于轴承故障，可以通过测量设备振动信号的幅值和频率变化来判断故障的类型和程度。
同时，可以使用频谱分析技术，观察振动信号在波形上的特点，比如是否存在阻尼振动或失谐振动等。
对于齿轮故障，可以利用振动信号频谱分析技术，检测高频振动的频率和幅值变化，判断齿轮是否存在磨损、断齿、断裂等问题。
除了频谱分析外，时域分析也是一种常用的方法。
振动宝典--振动故障分析基础知识整理
振动宝典--振动故障分析基础知识整理振动信号分析的3个方面1,振动频率分析2,分析振幅的方向特性3,分析振幅随转速变化的关系日本石化旭的AMD 振动绝对标准A. 最好平衡及对中最好状态0--1.5mm/sB. 良好有微小缺陷，修理不经济1.5--4.0mm/sC. 注意为了防止磨损，要考虑检修4.0--8.0mm/sD. 严重发生大缺陷，将出故障需检修8.0--16.0mm/sE. 危险要立即停机16mm/s以上不平衡的典型特征诊断具有较高的径向振动.时域波形和频谱图上均具有稳定的1XRPM分量，在1XRPM上的幅值随转速稳定的增加，在2XRPM,3XRPM等处幅值较低。
具有较低的轴向振动不平衡对转速的变化最敏感（与转速平方成正比）。
测量Fmax 设置在500HZ 以下；速度频谱图；加速度时域图检查径向振动频谱图上是否有1XRPM峰值如果出现了其他的谐波成分，请考虑其他故障频谱分析1倍频峰值很大，较少伴随其它倍频无其它较大峰值出现采用细化分析或同步平均确认1倍频峰值特征1倍频水平方向与垂直方向峰值比不超出3:11倍频轴向振动远远低于径向振动相位分析同一轴承座水平方向与垂直方向测得的相位差约为90°轴两端水平方向（垂直方向）测得的相位相同或相反相位数据相对稳定：15°－20°不平衡振动在相位上保持恒定不变，与转速同步不同转子不平衡阵形曲线不对中的典型特征诊断具有较大的轴向和径向振动在1X， 2X或3XRPM处会出现稳定的峰值，在4到10XRPM处谐波成分较低，时域波形中没有“g”形冲击。
不对中振动随负荷的增加而成正比增加，但转速影响不大。
测量Fmax 设置在500HZ 以下；速度频谱图；加速度时域图轴向和径向振动频谱图上是否有1X，2X或3XRPM峰值，若无明显的峰值，请考虑其他故障。
检查轴向和径向振动的频谱图的4-10RPM处的峰值，若较大，则可能是松动。
检查时域波形是否稳定，是否有较大的“g”形冲击若时域波形不稳定或显示有冲击，则考虑其他故障相位分析角度不对中时，联轴器两端轴向相位差180°（±30°）平行不对中时，联轴器两端径向相位差180°（±30°）角度不对中的轴向1倍频峰值非常高平行不对中的径向2倍频峰值非常高组合不对中的轴向和径向峰值都高不对中与负荷及转速的关系机械松动检测与确认诊断具有较大的径向（特别是垂直方向）的振动。
电机振动故障诊断方法
电机振动故障诊断方法电机是工业生产中非常重要的设备，它的振动状况对其性能和寿命有着重要的影响。
因此，及早发现和解决电机振动故障对于保证生产线的高效稳定运行至关重要。
本文将介绍几种常见的电机振动故障诊断方法。
1.振动测试仪振动测试仪是一种常用的电机振动故障诊断工具。
该仪器能够监测电机的振动频率、振幅以及相位等参数，并通过分析这些参数的变化来确定电机是否存在故障。
振动测试仪通常配备振动传感器，可以直接测量电机的振动情况。
在测量过程中，可以使用特定的软件对振动数据进行实时监测和分析，从而快速定位和识别电机的振动故障。
2.频谱分析法频谱分析法是电机振动故障诊断中最常用的方法之一、该方法通过将振动信号转换为频谱信号，根据频谱信号的特征来判断电机的工作状态。
频谱分析法可以通过傅里叶变换将振动信号从时域转换为频域，然后根据频域信号的分布情况来判断故障类型。
常见的频谱分析法包括快速傅里叶变换（FFT）和小波变换等。
3.振动特征提取方法振动特征提取方法是一种通过提取电机振动信号的特征参数，来识别电机故障的方法。
该方法通过对振动信号的幅值、频率、相位等特征参数进行提取和分析，可以判断电机是否存在故障。
常用的振动特征提取方法包括包络分析、功率谱分析和相关函数分析等。
这些方法能够提取振动信号中与故障相关的信息，从而准确判断电机的工作状态。
4.模式识别方法模式识别方法是一种通过建立故障模式库，将电机振动信号与已知故障模式进行比较和匹配，从而识别电机的振动故障。
该方法主要包括模式匹配方法和人工神经网络方法。
模式匹配方法通过建立故障模式库，将待诊断电机振动信号与已知的故障模式进行比较，通过匹配度来判断电机是否存在故障。
而人工神经网络方法则是通过训练神经网络，使其能够根据输入的振动信号来识别电机的振动故障。
综上所述，电机振动故障的诊断方法有很多种，包括振动测试仪、频谱分析法、振动特征提取方法和模式识别方法等。
在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的方法或结合多种方法来进行电机振动故障的诊断，从而实现对电机的快速定位和故障的及时修复。
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法一：电源接通后振动电机不能启动原因：1、定子绕组相间短路，定子绕组断路，接地2、定子绕组接线错误3、负载过重或转子受阻处理方法：1、检查断路，短路接地部位，并修复2、检查绕组接线，并纠正3、减轻负载、消除障碍二：振动电机温升过高或冒烟原因：1、负载过重2、绕组短路3、绕组接线错误4、绕组接地或匝间短路5、振动电机转子断条6、定转子相擦处理方法：1、减轻负载或更换振动电机2、修复短路部位3、检查绕组接线，并纠正4、查出故障处并修复5、更换转子6、测量振动电机气隙，检查装配和轴承磨损等，进行修复三：轴承过热原因：1、轴承磨损或质量有问题2、轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好3、轴承内圈与轴的配合过松或过紧4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧5、端盖与轴承内盖的装配质量不好处理方法：1、更换轴承2、调整润滑脂3、过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加工轴承档4、过松时，可将端盖轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室5、拆下再装，使轴承承受力均匀四：振动电机外壳带电原因：1、接地不良2、绕组绝缘损坏3、绕组受潮4、接线板损坏，或尘埃太多处理方法：1、找出原因并修复2、修补绝缘，并作浸漆干燥处理3、干燥处理或浸漆干燥4、更换接线板，清理尘垢五：支架腿断裂原因：1、地脚螺栓没有旋紧2、安装平面不够平处理方法：1、定期紧固螺栓2、重新加工安装平面怎样处理振动电机噪音问题振动电机在设备中的运用比较广泛，但如果对振动电机的性能和原理不太了解，总会出现些小的问题，就拿振动噪音来说，许多使用厂家都表明了态度。
噪音大是最大的问题之一。
那么怎么才能降低及处理振动电机的噪音？正常情况下，许多振动设备在安装振动电机的时候都是双数或多台连接。
除了旋振筛用单台电机除外。
矿用筛和直线筛正常配两台电机，如果你在生产中发现噪音大，可以先检查以下三个部位，看是否出现故障：1）振动设备与振动电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2）地脚螺旋拴是否上紧；3）主机振动加速度是否符合使用要求；若检查没有问题的话，那值得注意的是振动电机偏心块的调节是否正确。
设备故障诊断技巧振动、噪声、温度、探伤
噪声测量
噪声：不规则的机械振动在空气中引起的振动波。 声压级、声强级和声功率级，是噪声强弱的客观量度;频率或 频谱表示噪声的成分。也可以用主观的感觉，例如响度进行测量 。 1、噪声的物理量度 声压：声波传播时，空气质点随之振动所产生的压力波 动出现的压强增量(Pa)。 声压级(dB)：声压与基准声压之比的以10为底的对数的20倍。 声强：单位时间内，单位面积上的声波能量--声强(W/ ㎡)。 声强级：声强与基准声强之比的以10为底的对数的10倍-声强级(dB)。 声功率：声源在单位时间内辐射出来的总声能--声功率 (W)。 声功率级：声功率与基准声功率之比的以10为底的对数的10 倍--声功率级(dB)。
故障诊断的实施过程
1、状态监测 通过传感器采集设备在运行中的各种信息，将其转变为电信 号或其它物理量，再将获取的信号输入到信号处理系统进行处理 。 2、分析诊断 根据监测到的能够反映设备运行状态的征兆或特征参数的变 化情况或将征兆与模式进行比较，来判断故障的存在、性质、原 因和严重程度以及发展趋势。 3、治理预防 根据分析诊断得出的结论确定治理修正和预防的办法。 状态监测是故障诊断的基础和前提;故障诊断是对监测结果的 进一步分析和处理，诊断是目的。
温度测量法
常用的红外测温仪器有：红外测温仪和外测温仪器的核心是红外探测器，它能将入射的红外辐射转变为 电能或 其它能量。按照辐射响应方式的不同，分为光电探测器和热敏 探测器两类。 红外光学系统有反射式、折射式和折 -反射式。 常用的红外测温仪器有：红外测温仪和红外热像仪。后者可以测量 温度在物体表面或空间的分布情况。被测对象的红外辐射经光学系统汇 聚、滤波、聚焦到红外探测器上，再由光学 --机械扫描系统将对象观测 面上各点的红外辐射通量按时间顺序排列，经过红外探测器转变为电脉 冲，通过视频信号处理送到显示器显示出热像。 2、通过测温测量所能发现的常见故障有轴承损坏、流体系统故障、发 热异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件故障、非金属部件的 故障、机件内部缺陷、裂纹探测等。
振震动盘的常见几点故障
振动盘出现故障了你会怎么做许多人都说，振动盘时不时出现一些问题，却又不知道问题出现在哪里，非常让人不爽!下面小编告诉大家四种检查振动盘故障的方法：1、观察法。
由于接地点往往接触不良，电流流过地点时会发热，常常出现绝缘破裂和焦黑的痕迹，这些部位的故障可以用直接观察的方法来检查。
2、灯泡检查法。
在电源回路中串接一只灯泡，用带绝缘的测试棒分别测量各相绕组与机壳间的绝缘状况。
如果灯泡发亮，则说明该相绕组绕组接地;若灯泡不亮，但测试棒接触三相电机时出现火花，这说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
用灯泡法检查绕组接地时，还可根据出现的冒烟或火花现象，直接找到接地故障点。
3、冒烟法。
在定子铁心与绕组之间加一较低电压，当电流流过故障点时，使绝缘烧损而冒烟或产生火花。
在冒烟处或出现火花出做好标记，该点就是接地点。
值得注意的是，加电压时，流过故障点的电流应控制在额定电流的20%~50%为宜。
这种方法一般用于不完全接地的情况。
4、兆欧表法。
检查时，应根据三相电机的额定电压选择兆欧表的电压等级。
低压三相电机采用500V 的兆欧表。
用兆欧表测量各相绕组对地的绝缘电阻，当兆欧表读数为零时，说明被测相绕组有接地故障;若兆欧表指针在零时处摇摆不定，则说明被测相绕组的绝缘有击穿现象。
这种方法一般只能检查出是哪一相绕组接地，而不能查出接地点的位置。
震动盘的常见几点故障一、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。
如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点：1、检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动;2、弹簧片是否断裂;3、电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内;铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM;二、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁;2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高;百业振动盘设备厂是专业从事振动盘、震动盘、非标自动化开发、生产、销售十余年的科技性企业。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
设备震动故障诊断(1)
一. 旋转机械故障诊断的特点 旋转机械 —— 指那些功能是由旋转运动完成
的机械。尤其指那些旋转速度较高的机械，如电动机、 离心式压缩机、汽轮发电机、以及离心式鼓风机、离 心式水泵、真空泵等，都属于旋转机械的范围。在对 它们进行诊断时，必须注意它的以下几个特点。
设备震动故障诊断(1)
设备震动故障诊断(1)
幅值反映振动的强度，振幅的平方常 与物质振动的能量成正比，振动诊断标准都 是用振幅来表示的。
同样的振幅其频率越高，对机组损坏程 度越大，因此不同转速的机组定义的振动标 准值不同。
当频率和频率一定时，相位的大幅偏移 就是故障（异常）的征兆。
设备震动故障诊断(1)
现场测试诊断的实施步骤
备故障记录档案等。
设备震动故障诊断(1)
二. 确定诊断方案
在此基础上，接下来就要确定具体的诊断方案。 诊断方案应包括以下几方面的内容。
1. 选择测点 测点就是机器上被测量的部位，它是获取诊断信
息的窗口。诊断方案正确与否关系到能否所需要的真 实完整的设备状态信息，只有在对诊断对象充分了解 的基础上才能根据诊断目的恰当地选择测点，具体要 求如下：
2. 预估频率和振幅
振动测量前，对所测振动信号的频率范围和幅值要做基 本的预估，防止漏检某些可能存在的故障信号而造成误 判或漏诊。通常可采取以下几种方法： 1）根据经验，估计各类常见多发故障的振动特征频率 和振幅。 2）根据结构特点、性能参数和工作原理计算出某些可 能发生的故障特征频率。 3） 广泛搜集诊断知识，掌握一些常用设备的故障特征 频率和相应的振幅大小。
设备震动故障诊断(1)
Ⅰ－原动机（电动机） Ⅱ－传动系统 Ⅲ－工作机（引风机） ①、②－电动机滚动轴承 ③、④－引风机滚动轴承
高频振动器是否出现故障的判断方法
高频振动器可能出故障的一些现象有哪些？您在使用高频振动器制梁的过程中可能会遇到明显或者不明显的故障情况，怎么判断故障出现在振动电机的哪些部位呢，下面，建达给您分析一下几种情况。
1、振动器定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2、如果振动器内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等.
建达公司原中原立达高频振动器厂，其产品"立达"牌高频振动器在十年内已遍及全国，是国内高频振动器的先驱者，一直引领着高频振动器的潮流，加速了高频振动器替代普通振动器的步伐。先进的产品成就了一批名优工程，自1999年以来促进了一些地区如浙江、湖北、贵州等省份制梁工艺的革新，是铁道部大桥局、中铁八局、中铁十四局、中铁十八局等具有国家特级、一级资质企业所青睐的产品。建达公司以其优质的产品和完善的技术服务，赢得了用户的好评与信赖，帮助用户达到了改良工艺、提高制梁质量、减轻劳动强度、节能降耗、降低生产成本的效果。同时，建达公司也造就了一支拥有高技术水准、丰富的实践经验和对工作认真负责、精益求精、团结高效的工作队伍。
3、若振动器非正常剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或振动电机固定不良、底脚螺栓松动等。
4、高频振动器转速变慢且有较沉重的"嗡嗡"声时，表明出于严重过载或缺相运行。
5、振动器在正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
郑州建达路桥机具有限公司是集科研、生产、经营，振动器、高频振动器、附着式振动器为一体的股份制高新技术企业。
设备震动故障诊断分析
安装、维修
4. 5. 6. 1. 2.
运行操作
3. 4.
5.
故障来源
1. 2. 3. 4. 5.
主要原因
长期运行，转子挠度增大 旋转体局部损坏、脱落或产生裂纹 零、部件磨损、点蚀或腐蚀等 配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等， 破坏了配合性质和精度 机器基础沉降不均匀，机器壳体变形
机器恶劣
表2
1
3） 广泛搜集诊断知识，掌握一些常用设备的故障特征 频率和相应的振幅大小。
3. 确定测量参数 经验表明，根据诊断对象振动信号的频率 特征来选择参数。通常的振动测量参数有加速 度、速度和位移。一般按下列原则选用： 低频振动（<10Hz） 采用位移； 中频振动（10-1000Hz）采用速度；
高频振动（>1000Hz） 采用位移。
通常，轴承是监测振动最理想的部位，因为转子 上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把 机器和基础联接成一个整体，因此轴承部位的振 动信号还反映了基础的状况。所以，在无特殊要 求的情况下，轴承是首选测点。如果条件不允许， 也应使测点尽量靠近轴承，以减小测点和轴承之 间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、缸体、 进出口管道、阀门、基础等，也是测振的常设测 点。
三. 进行振动测量与信号分析 1. 测量系统
目前，有两种基本的简易振动诊断系统可用于现 场，它们分别代表了 简易诊断发展的不同的发展阶段。 一种是模拟式测振仪所构成的测量系统，一种是以数据 采集器为代表的数字式测振仪所构成的测量系统。 2. 振动测量信号分析
确定了诊断方案以后，根据诊断目的对设备进行 各项相关参数测量。一般来讲，如果现场条件允许，每 个测点都是测量三个方向的振动值。即水平、垂直和轴 向。而且要定点、定时地进行测量，以有利于进行比较。
机械振动信号的故障诊断与故障预测
机械振动信号的故障诊断与故障预测引言：机械振动信号是指机械系统在运行过程中产生的振动现象所发出的信号。
振动在工程领域具有广泛的应用，例如机械设备、汽车和航天器等。
然而，机械系统的振动也可能会出现故障，导致设备的失效或性能下降。
因此，准确地诊断和预测机械振动信号中的故障对于设备维护和安全运行至关重要。
第一部分：机械振动信号的特征分析机械振动信号是由多个频率和幅度组成的复杂信号。
了解机械振动信号的特征对故障诊断和预测非常重要。
常用的特征分析方法包括时域分析、频域分析和时频域分析。
时域分析是一种通过观察振动信号在时间上的变化来分析其特征的方法。
常见的时域特征包括振动信号的幅值、峰值、峰峰值和波形。
通过分析这些特征，我们可以获得振动信号的基本信息，例如振动的频率和振幅。
频域分析是一种通过将振动信号转换为频域表示来分析其特征的方法。
常见的频域特征包括频谱图、功率谱密度和频域幅值谱。
通过分析这些特征，我们可以了解振动信号在不同频率范围内的分布情况，从而找出异常频率成分，进一步判断是否存在故障。
时频域分析是一种综合了时域和频域分析的方法。
通过时频谱图可以同时观察振动信号在时域和频域上的特征变化。
时频域分析可以提供更加全面的信息，帮助更准确地诊断机械振动信号的故障。
第二部分：机械振动信号的故障诊断机械振动信号的故障诊断是通过分析振动信号中的异常特征来判断机械系统是否存在故障。
常见的故障形式包括轴承故障、齿轮故障和不平衡故障等。
轴承故障通常表现为振动信号中的高频成分和增加的背景噪音。
在频域上，轴承故障会导致频谱图中出现明显的峰值，峰值的位置和幅度代表了故障的程度。
在时频域上，轴承故障会导致时频谱图中的能量集中在一段时间内的特定频率范围内。
齿轮故障通常表现为振动信号中的周期性脉冲和谐波成分。
在频域上，齿轮故障会导致频谱图中出现谐波频率的峰值，并且谐波频率的幅度逐渐递增。
在时频域上，齿轮故障会导致时频谱图中的能量集中在每个齿轮啮合周期内。
高频振动筛维修方案
1. 引言高频振动筛属于一种重要的筛分设备，在振动筛分领域有着广泛的应用。
然而，由于使用频繁和工况恶劣等原因，高频振动筛在使用过程中不可避免地会出现故障和损坏。
为了延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性，本文将提供一些高频振动筛常见故障的维修方案。
2. 高频振动筛常见故障及解决方案2.1. 振动筛无法启动•可能原因：–电源故障：检查电源是否接通，检查电线是否损坏。
–开关故障：检查开关是否正常。
–驱动器故障：检查驱动器是否正常工作，如需更换，联系售后服务人员。
•解决方案：1.检查电源：确保电源接通并且电线没有损坏。
2.检查开关：确认开关是否处于正常工作状态。
3.检查驱动器：如发现驱动器故障，联系售后服务人员进行更换。
2.2. 振动筛工作不稳定•可能原因：–网孔堵塞：清洁或更换网孔。
–振动筛松动：检查各部件是否松动，如有松动，紧固相关螺栓。
•解决方案：1.清洁或更换网孔：将振动筛停机，清洁网孔上的堵塞物，如有需要，更换新网孔。
2.检查振动筛松动部件：检查各部件是否紧固，如有松动，使用扳手或工具紧固螺栓。
2.3. 振动筛异响•可能原因：–筛网损坏：更换损坏的筛网。
–轴承故障：检查轴承状态，如发现故障，则更换。
•解决方案：1.更换筛网：将振动筛停机，使用合适的工具将损坏的筛网取下，然后安装新的筛网。
2.检查轴承：停机后，检查轴承的状态，如发现异常，使用专业工具将轴承更换。
3. 维护措施3.1. 定期清洁高频振动筛使用一段时间后，筛网上会积累一些杂质和物料残渣。
定期清洁筛网可以避免堵塞和杂质对振动筛产生的损害。
清洁过程中注意使用软刷子轻轻擦拭，避免刮伤筛网。
同时，在清洁过程中检查筛网是否有损坏，若有损坏，及时更换。
3.2. 驱动器维护振动筛的驱动器是设备的核心部件，需要定期进行检查和维护。
检查驱动器的防护盖是否完好无损，是否有漏油现象。
如果发现异常，应及时联系售后服务人员进行修复或更换。
3.3. 轴承润滑振动筛中的轴承是承受较大载荷的部件，其润滑情况直接影响设备的工作效果和寿命。
高频振动细筛一般故障与处理方法有哪些？
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高频振动细筛一般故障与处理方法有哪些？
表1 高频振动细筛一般故障与处理方法
序
故障征象
故障原因
处理方法
1
接通电源后机器不振动
1．保险丝断了。
2．线圈导线短路或引出线接头断了。
更换保险丝，处理短路或接好引出线。
2
振动微弱，调整电位器后振幅反映小不起作用或电流偏高。
1．可控硅被击穿。
2．气隙堵塞，板簧间隙堵塞。
更换可控硅消除堵塞物。
3
机器噪声大，调整电位器后振幅反映不规则，有猛烈的撞击声。
1．板簧发生断裂。
2．振动器与筛连结处开焊或螺栓断裂松动。
3．筛体与槽体等接触。
4．铁芯和衔铁发生撞击。
更换新板弹簧。
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一.振动器严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
二.振动器在正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
三.若振动器非正常剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或振动电机固定不良、底脚螺栓松动等。
四.其定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
五.如果振动器内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良效、交货准时、不断的改善自我、超越客户期望”。
高频振动器故障判断计巧总攻略
高频振动器使用时间长了，总会有这样那样的问题，郑州建达路桥针对这个问题，总结了以往的经验，编辑一份高频振动器故障判断计巧总攻略，以便客户方便使用。
高频振动器故障判断技巧：
【判断技巧】
高频振动器故障判断技巧
郑州建达路桥机具有限公司是集科研、生产、经营，振动器、高频振动器、附着式振动器为一体的股份制高新技术企业。
建达公司原中原立达高频振动器厂，其产品"立达"牌高频振动器在十年内已遍及全国，是国内高频振动器的先驱者，一直引领着高频振动器的潮流，加速了高频振动器替代普通振动器的步伐。先进的产品成就了一批名优工程，自1999年以来促进了一些地区如浙江、湖北、贵州等省份制梁工艺的革新，是铁道部大桥局、中铁八局、中铁十四局、中铁十八局等具有国家特级、一级资质企业所青睐的产品。建达公司以其优质的产品和完善的技术服务，赢得了用户的好评与信赖，帮助用户达到了改良工艺、提高制梁质量、减轻劳动强度、节能降耗、降低生产成本的效果。同时，建达公司也造就了一支拥有高技术水准、丰富的实践经验和对工作认真负责、精益求精、团结高效的工作队伍。