重介旋流器司机安全技术操作规程
集控员安全技术操作规程
集控员安全技术操作章程1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。
2、主控室严禁携带易燃易爆品，禁止吸烟和明火。
严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。
3、开车前（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。
（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。
（3）各项检测、修理项目是否完成。
4、开车（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。
（2）密度控制①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。
②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。
（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。
（4）生产过程当中悬浮液密度波动范围控制得当。
当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围以内，不应有大的波动。
（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。
（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。
可根据具体的情况实现闭锁关系。
3、分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应当注意主洗合格介质桶的液位不应低于65%，再洗合格介质桶的液位不应低于75%。
4停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。
（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60%，再洗合格介质桶的液位须低于70%。
洗煤厂安全规程
洗煤厂安全规程1、振动给煤机安全规程一、振动给煤机司机必须熟悉给煤机的性能和构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养给煤机;经培训考试并取得合格证后方可持证上岗;二、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;三、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内;四、与相关设备的司机联系要彻底明确开停车信号,接调度通知开车;五、不得用湿手开、闭电气开关,应徒手操作;六、设备运转中,工作人员应站在安全位置,以免有大块物料掉下伤人;七、设备运转中,严禁清理或检修设备各运转部位;八、检修或清理设备时,应停电清理,严格执行停送电制度;九、发现原煤仓内有水煤或井下运来水煤,应及时汇报;站在操作台上操作,不站在给煤机正面操作;十、发现其它安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理;2、刮板输送机安全规程一、凡班前四小时内饮酒、精神状态极差,未参加安全培训和不参加班前会的职工,不得安排上岗;且班中严禁喝酒;二、熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法;三、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,长发应盘入帽内;持证上岗;四、不得用湿手开闭电门,按动开关时应徒手操作;五、刮板输送机应根据工作需要设置人行过桥;刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆;严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机;六、刮板输送机运行中,发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物,必须停机处理,并由司机在按钮上挂“停车牌”;禁止在运行中清扫刮板输送机;清扫卫生应避开转动部位;七、刮板输送机必须配备过载保护装备;禁止刮板输送机超负荷启动;八、经常检查设备运转情况,发现安全隐患及时汇报,不得隐瞒或私自处理;九、由于检修而拆除机头、机尾的防护栏杆,事后必须及时恢复;十、处理故障时,必须与调度联系好,专人停电,挂“停电牌”,其他人员严禁动用设备开关;3、胶带输送机安全规程301一、酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者,不得安全上岗,班中严禁喝酒;二、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽;长发应盘入帽内;禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业;三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗;四、不得湿手开闭电门,按动开关时应徒手操作;五、胶带输送机长度超过30米或工作需要处,应设人行过桥;一般超过50米及各重要工作地点,应设“紧急停机”按钮或拉线开关;“紧急停机”按钮或拉线开关一般设在主要人行道一侧;六、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网罩或栏杆;在机下过人的地方必须设置安全保护板;七、倾斜输送机必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置,防止胶带压住打滑而发热起火;八、胶带输送机要设有清扫器;运转过程中严禁清理或更换托辊或机头、机尾滚筒,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送机;机架较高的带式输送机,必须设置防护遮板;清理托辊、机头、机尾滚筒时,必须办理停电手续,挂上停电牌;皮带在运转中,不准松紧螺栓、不许拉动输送带上的清扫器;九、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带输送机上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬动工具及其它物件;十、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物;禁止向带式输送机超负荷强行起动;禁止在运行中使用刮滚筒积煤的办法进方调偏;十一、经常检查机械各部运转、温度、声音、油量、油质是否正常;十二、处理故障时,必须与调度联系好,检修时要专人停电,挂停电牌;十三、检查设备及清扫卫生时应避开转动部位,若发现安全隐患应及时向调度汇报,不得隐瞒或私自处理;4、LWZ1200×1800沉降离心机安全规程一、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、离心机司机必须熟悉离心机的性能和构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养离心机;经培训考试并取得合格证后方可持证上岗;四、离心机周围工作环境必须有严格的安全措施如：孔、洞或危及安全的地方;五、不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作;六、应空载启动,不得超负荷运行;离心脱水机的给料应保持均匀;七、经常检查离心机的润滑系统,保持油路通畅;油压不得低于技术要求,并杜绝漏油现象;八、运行中密切注意离心机运转是否平稳;出现强烈的振动要及时检查处理;九、在运转过程中,严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机;十、无重大紧急事故,不许离心机带负荷停车;十一、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理;5、高频筛安全规程一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗;应空载启动,不得超负荷运行;四、开车前认真检查设备各部件是否完好,三角带有无损坏和松紧情况,检查筛板及压筛木等是否松动或脱落;检查油箱的油量,轴承温度不高于70℃;筛面是否有人;严禁筛上有人开车;五、不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作;六、在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉,运转时禁止进行任何修理工作;七、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮;严禁用棍棒或其它物体撬传动带;传动胶带和胶带轮应设有防护罩;八、停车时要把筛子开空;九、已损坏的筛子禁止继续使用;处理故障时,必须严格执行停送电制度;十、检查筛子时,须注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠;十一、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理;十二、使用过程中,根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片;6、重介质旋流器安全规程－、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者,不得安排上岗,班中禁止喝酒,二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋或高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、凡未参加安全培训和不参加班前会者,不得安排上岗;四、运转过程中,应经常检查原料入口及产品出口,发现堵塞及其它异常要及时处理;五、处理堵塞及更换配件时,可打开法兰进行修理或更换;切忌重锤敲击,以免损坏耐磨衬里;六、严禁金属及其它异物进入旋流器,以防止旋流器意外损坏;七、处理故障时,必须与调度联系好,专人检修对相关设备停电,挂停电牌,其他人员严禁动用设备开关;八、运转过程中如发现不正常现象,排除故障后,方能继续运转;九、发现安全隐患应及时准确汇报,不得隐瞒或私自处理;7、弧形筛安全规程－、凡班前四小时饮酒者、精神状态不好和情绪极差者,不得安排上岗,班中禁止喝酒;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋或高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、凡未参加安全培训和不参加班前会者,不得安排上岗;四、发现安全隐患应及时准确汇报,不得隐瞒或私自处理;五、处理故障时,必须与调度联系好并将相关设备停电,并严格执行停送电制度;六、工作过程中如发现不正常现象,排除故障后,方能继续工作;七、使用过程中,应经常检查原料入口及产品出口,发现堵塞及其它异常要及时处理;八、使用过程中,根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片;九、定期清理给料箱内杂物,否则将影响弧形筛的使用效果;8、直线振动筛安全规程一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗;脱介筛应空载启动,不得超负荷运行;四、开车前认真检查设备各部件是否完好,传动带松紧适当有无损坏,检查筛板是否完好,压筛木是否松动或脱落;喷头是否畅通,筛前13毫米筛孔的清理情况,检查油箱的油量,轴承温度不高于70℃;筛面是否有人;严禁筛上有人开车;五、不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作;六、在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器；运转时禁止进行任何修理工作;七、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮;严禁用棍棒或其它物体撬传动带;传动胶带和胶带轮应设有防护罩;八、本岗位司机要认真捡出筛上物料中的杂物,发现精煤跑矸时及时告诉中矸筛司机或班队长,并将分煤器放下,停车时要把筛子开空;九、已损坏的筛子禁止继续使用;处理故障时,必须严格执行停送电制度;十、检查筛子时,注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠;十一、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理;十二、使用过程中,根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片;十三、定期清理给料箱内杂物,否则将影响弧形筛的使用效果;9、浮选机安全规程一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者,不得安排上岗,班中严禁喝酒;二、未经安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗;三、遵守厂及车间各项规章制度,坚守岗位,不干与工作无关的事,精力集中,认真操作;能够胜任本岗位的各项工作,完成生产任务;四、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内,挂牌持证上岗;五、不得湿手开、闭电气开关,应徒手操作;六、每天上岗先检查机械设备有无损坏,检查本岗位有无安全隐患,若发现问题及时汇报,做到不安全不生产,杜绝任何安全事故的发生;七、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器,如有搅进,应停车处理;八、清理浮选机,搅拌桶及矿浆准备器时,应将煤泥水放空,清理时不少于两人;九、油管及管道堵塞时,禁止用重锤敲打;浮选机各加药点应布置于安全位置处;不准采用有害工人健康的药剂;十、严禁往下扔东西,严禁烟火;修理时要采取防火措施;十一、拒绝和制止任何违章指挥和违章作业,发现问题应及时准确地向调度室汇报;十二、处理故障及检查设备时应严格执行停送电制度;10、真空过滤机安全规程一、过滤机司机必须熟悉过滤机的性能和构造原理,通晓本操作规程,按标准维护保养过滤机,经培训考试取得合格证后,方能持证上岗;二、凡酒后未完全清醒,精神状态不好和情绪极差者,不得安排上岗,班中禁止喝酒;上岗前穿戴好劳动保护用品;三、不得湿手开闭电门,按动开关时应徒手操作;四、过滤机操作台应设保护栏杆;五、捅滤饼时所用金属等尖利工具,应防止把工具掉入煤仓或溜槽内;如有掉入,必须立即停机处理,并通知有关岗位;六、经常检查机械各部温度、声音是否正常;七、随时注意气压表读数不超过,一旦超限,应立即停压风机;八、检修或清理设备时,须停电并严格执行停送电制度;九、发现安全隐患应及时准确汇报,不得隐瞒或私自处理;11、加压过滤机安全规程1、加压过滤机加压仓和反吹风包,必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划,并报当地安全监察机构及检验单位,经检验单位检验合格并取得使用许可证后,方可使用;2、加压过滤机是1类压力容器,使用前必须劳动部门办理注册手续;操作和维护均应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护;3、禁止在加压过滤机的压力容器壁上,进行撞击、焊接、割和开孔等有破坏作用的作业;4、操作人员必须经过压力容器专门培训并考试合格后方能上岗;5、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗;6、加压过滤机系统的压力传感器必须完好、准确;7、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门,必须设置机械、电气闭锁装置;需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修,必须保证其内外空气压力相等;8、因处理事故或其它原因须进入加压仓,先停止低压供风系统,关闭风包手动阀门,放空加压仓的有压气体,方可开启仓门,进入加压仓;工作完毕后,确定加压仓内无人后,关闭加压仓门,仓门必须锁紧;9、更换上、下闸板密封圈时,必须将系统停电且派专人监护;12、离心脱水机安全规程一、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、离心机司机必须熟悉离心机的性能和构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养离心机;经培训考试并取得合格证后方可持证上岗;四、不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作;应空载启动,不得超负荷运行;五、离心脱水机的给料应保持均匀;必须采取切实有效措施清除入料中的杂物,尤其是铁器,以免损坏不锈钢筛篮;六、经常检查离心脱水机的润滑系统,保持油路通畅;油压不得低于技术要求,并杜绝漏油现象;七、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳;出现强烈的振动要及时检查处理;八、在运转过程中,严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机;九、无重大紧急事故,不许离心机带负荷停车;十、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理;13、磁选机安全规程一、凡班前四小时内饮酒、精神状态不好或情绪极差者,不得安排上岗,班中严禁喝酒睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋和拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、凡未经安全培训和不参加班前会者,不得安排上岗;四、严禁湿手开闭电气开关,按动开关时应徒手操作;五、检查处理故障时应避开转动部位,并严格执行停送电制度;六、检查、处理故障时应避开转动部位,并严格执行停送电制度;八、设备运转中,严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位;九、检修或清理设备时,应停电清理,并严格执行停送电制度;十、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理;14、真空泵安全规程一、凡前四小时内饮酒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗;四、清理机组上放置的工具及杂物,以防泵运行中造成事故;五、不得湿手开、闭电气开关;检查设备时应避开转动部位,发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报,不得隐瞒或私自处理;六、电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件;七、切忌无油开车八、开闭阀门不能太死,应适当留几扣;九、经常检查机械各部运转、温度、声音等是否正常;十、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意;十一、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作;十二、运转过程中如发现不正常现象,应按停电规定处理,排除故障后,方能继续运转;十三、经常检查泵及与之相关的设备时,应严格执行停送电制度;十四、设备运转中,严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位;十五、检修或清理设备时,应停电清理,并严格执行停送电制度;十六、发现安全隐患应及时准确汇报,不得隐瞒或私自处理;15、高压泵安全规程一、凡班前四小时内饮酒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗;四、清理机组上放置的工具及杂物,以防泵运行中造成事故;操作千伏级高压水泵开关时,工作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋;特别注意;十、查看水位时检查好梯子是否牢固,精力要集中;十一、开泵前首先检查：电压不超过额定电压的+10～-8%；润滑清洁,油量适当;十二、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作;十三、处理故障时,必须与调度联系好,专人检修停电,挂停电牌,其他人员严禁动用设备开关;十四、设备运行中不准打瞌睡、不准打闹,运转中要经常检查电机轴瓦温度不超过40℃,泵轴承温度不超过75℃,油圈转动灵活,电机温升不超过铭牌元宝,声音正常;十五、设备运转中,严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位;十六、检修或清理设备时,应停电清理,并严格执行停送电制度;十七、运转过程中如发现不正常现象,应按停电规定处理,排除故障后,方能继续运转;十八、发现安全隐患应及时准确汇报,不得隐瞒或私自处理;16、离心式水泵安全规程一、凡班前四小时内饮酒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗;四、清理机组上放置的工具及杂物,以防泵运行中造成事故;五、不得湿手开、闭电气开关;检查设备时应避开转动部位,发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报,不得隐瞒或私自处理;六、电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件;七、切忌无油开车开闭阀门不能太死,应适当留几扣;八、开、停车应与调度室及相关岗位联系彻底;九、严禁泵在无料情况下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意;不得在闸门闭死情况下长期运行;运行中,吸水管淹没深度不得小于米;十、查看水位时检查好梯子是否牢固,精力要集中;十一、开泵前首先检查：电压不超过额定电压的+10～-8%；润滑清洁,油量适当;十二、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作;十三、处理故障时,必须与调度联系好,专人检修停电,挂停电牌,其他人员严禁动用设备开关;十四、设备运行中不准打瞌睡、不准打闹,运转中要经常检查电机轴瓦温度不超过40℃,泵轴承温度不超过75℃,油圈转动灵活,电机温升不超过铭牌元宝,声音正常;十五、设备运转中,严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位;十六、检修或清理设备时,应停电清理,并严格执行停送电制度;十七、运转过程中如发现不正常现象,应按停电规定处理,排除故障后,方能继续运转;十八、发现安全隐患应及时准确汇报,不得隐瞒或私自处理;17、渣浆泵安全规程一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗;四、不得湿手开关电门,按动开关时应徒手操作;五、经常检查机械各部件运转、温度、声音及各仪表指示等是否正常,检查时应避开转动部位,发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报,不得隐瞒或私自处理;六、不得在无料情况下运行,不得在闸门闭死情况下长期运行;运行中,吸水管淹没深度不得小余米;七、处理故障时,必须和调度联系好,检修时要专人停电,挂停电牌;18、介质泵安全规程一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,长发须盘入帽内;三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗;四、不得湿手开关电门;检查设备时应避开转动部位,发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报,不得隐瞒或私自处理;五、清扫作业场所时,不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件;不得用水淋浇轴瓦降温;六、检查旋流器等相关设备时,应严格执行停送电制度;19、活塞式空压机安全规程一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好或情绪极差者,不得安排上岗,班中严禁喝酒睡觉;二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋和拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内;三、凡未经安全培训和不参加班前会者,不得安排上岗;四、严禁湿手开闭电门,按动开关时应徒手操作;五、开车前必须认真检查：曲轴瓦螺栓、活塞、十字头螺母是否松动；曲轴箱注油器内油质、油量是否准确；三角带松紧是否合适,有无破裂,电动机地脚螺栓是否松动；各个代表是否完好、安全保护装置：如护罩、遮栏、断水保护,高低压安全阀,是否完好；电压在额定电压+10～-8%范围内;六、滚动轴承温度不许超过75℃,滑动轴承不许超过65℃,油压表压力1～25Kg/Cm2,高压缸压力不超过8 Kg/Cm2;七、冷却器、储气罐等的使用与管理应按国家劳动总局压力容器安全监察规程第五章“使用与管理”的有关规定执行;八、按照空压机定期维护的规定用5%苛性钠的水溶液认真清除气阀、气阀室及气腔、冷却器腔、储气罐和排气管道中的积炭;清洗后用水把碱冲洗掉,并用压缩空气吹除干净;以免积炭过多,在高温下引起着火,生成大理一氧化碳和二氧化碳,而导致压缩机发生爆炸事故;九、及时清除排气通道中油垢积炭,以免引起爆炸事故;;十、经常检查空压机配套的电气设备部分接地线是否完妥;。
旋流器操作规程
旋流器操作规程
《旋流器操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
二、操作人员必须熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解
设备的安全操作规程。
在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全性能。
三、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、
手套和耳塞等。
禁止穿着宽松的衣物或携带杂物进入作业区域。
四、操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁在操作过程中
擅自调整设备参数或关闭安全防护装置。
五、在设备运行过程中，操作人员必须随时监测设备的运行
状态，并及时处理异常情况。
在设备故障或意外事件发生时，必须立即停止设备运行，并进行相应的安全处理。
六、操作人员必须遵守生产作业规范，根据生产计划和工艺
要求进行设备操作。
严禁私自开展非授权的操作或修改生产参数。
七、设备操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并及时报告设备的运行情况和问题。
八、操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止酗酒、
吸烟和滥用药物。
如发现操作人员存在不安全行为，必须立即予以制止并进行教育。
九、设备操作时必须确保周围环境安全，禁止在设备周围堆放杂物或进行其他危险行为。
十、违反操作规程的操作人员将受到相关处罚，甚至可能受到法律责任。
所有操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保设备操作的安全和有效。
洗煤厂管理制度汇编
洗煤厂管理制度汇编洗煤总厂管理制度汇编编制时间： 2013 年 8月目录第一部分安全管理制度一安全办公会议制度--------------------------------5 二安全目标管理制度--------------------------------6 三事故隐患排查制度------------------------------第一部分安全管理制度安全办公会议制度为进一步加强安全管理，健全安全制度，根据《洗煤厂安全规程》、《安全生产法》、《洗煤企业安全生产管理制度规定》中的有关要求，结合我洗煤厂实际，制定安全办公会制度，规定如下：一、安全办公会议召开周期1、每周召开一次安全办公会，每月召开一次全员安全大会。
二、安全办公会议的内容2、传达公司及上级安全会议、文件精神，研究部署安全工作，及时贯彻落实，并做好落实记录。
3、安全关键时期或者发生了重大安全问题时，要及时召开安全办公会。
4、全员安全大会要全面总结安全工作，排查事故隐患、查找工作中存在的问题，制定下一步的安全措施及目标。
三、安全办公会议的主持人与参加人员1、安全办公会由厂长主持，办公室组织并负责下好会议通知。
2、厂长不在厂时，由副厂长主持安全办公会。
3、安全办公会由厂级干部、班长、各科室负责人及有关人员参加。
四、安全办公会议的会议记录、纪要1、安全办公会议，办公室负责做好记录（含时间、地点、主持人、记录人、参加人员、缺席人员及原因、会议要紧议题、发言内容、会议决定的问题等）、储存、存档。
2、全员的安全大会，要求办公室负责做好记录、存档，并形成会议纪要下发到有关科室学习贯彻。
五、安全办公会议的贯彻落实1、每次安全办公会后，各班及有关部门要及时召开会议，落实安全办公会精神，并结合本科室的实际，研究制定出各自的安全目标与措施。
2、关于安全办公会制订的各项安全措施的落实，各科室负责人是本科室抓贯彻落实的第一责任者。
出了问题首先要追究第一责任者的责任。
洗选车间安全生产责任制--修订版
洗煤的原理就是将元煤中的杂质剔除，或者将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率。
洗选车间的工作就是将元煤通过洗选工艺分为精煤、中煤、矸石的过程，而洗选车间的职责分别为：(一)认真贯彻执行《洗煤厂安全生产责任制》《安全生产管理制》《安全技术操作规程》和重点部位的防护措施；贯彻落实由安全生产各部门转发的国家有关安全生产方针政策以及上级主管部门有关文件，会议精神情况。
(二)负责做好“雨季三防”和其他自然灾害的预防工作以及各类事故的抢救工作，协助配合好洗煤厂事故的调查和善后处理。
(三)配戴好洗煤厂提供各类安全防护用品。
(四) 保障区域内消防通道、安全出口通畅并有疏散标志。
室内外消防火栓能够正常使用，室外消火栓配备扳手并配有井盖。
(五)负责配合安全部门完成公司下达的安全责任目标。
(六)节能降耗，控制成本，保质保量完成厂部规定的各项生产任务。
(七) 严格执行包机制度，做的责任落实、分工明确，保证机械设备的完好运行。
(八)积极开展车间级、班组级安全培训工作。
(九)按照“四无” “五不漏”标准保障车间所属区域内环境卫生。
(一)认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法规。
安全生产管理坚持“安全第一、预防为主，综合管理”的方针，全面负责本车间的安全工作。
(二) 车间主任是本车间安全生产的第一责任者，负责制定本车间的安全管理制度，并组织实施。
(三)时常深入现场，了解本车间安全工作的同时，要狠反“三违”。
监督检查本车间安全措施的落实工作。
(四) 参加厂每月定期组织的安全生产办公会议，就本车间的安全工作、安全问题和隐患整改措施做出书面汇报和总结。
(五)负责研究解决本车间生产过程中发现的重大问题，并总结经验教训。
(六) 负责贯彻执行应急管理制度及事故应急救援预案，在生产过程浮现险情或者事故时，能够做出正确判断和果断处理。
(七)负责组织、监督、检查车间的培训工作，领导本车间人员履行安全生产职责，加强内部建设。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
分级旋流器操作工操作规程范本（二篇）
分级旋流器操作工操作规程范本第一章总则第一条为了保证分级旋流器的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。
第二条运行本规程的职责是各级管理人员的共同责任，操作工必须熟悉并遵守本规程。
第三条操作工在操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自减少、改变、违反规定。
第四条分级旋流器操作工应具备以下条件：1. 具有一定的机械设备操作经验；2. 了解设备的结构和工作原理；3. 掌握电气知识和相关操作技能；4. 具备一定的安全生产知识。
第二章前期准备第五条分级旋流器开始运行前，操作工应对设备进行检查，确认设备各部位无异常情况，如异常情况存在，应及时向上级报告，经维修或更换合格部件后方可进行操作。
第六条分级旋流器的进料和排料管道应保持畅通，阀门处于正常关闭状态。
第七条操作工在接到任务后，须检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，停止供料和排料。
第三章操作流程第八条操作工在操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴好作业服。
第九条操作工应按照以下流程进行操作：1. 准备工作：操作工完成前期准备工作后，确认设备无异常后方可开始操作。
2. 开机准备：操作工按启动前的检查步骤进行检查，确保所有操作准备就绪。
3. 启动设备：操作工按照设备启动程序进行操作，打开电源开关，分级旋流器逐渐启动，注意观察设备运行情况。
4. 供料调整：操作工根据生产需求，调节供料阀门，控制进料流量和浓度。
5. 操作调整：操作工通过观察设备运行情况，根据工艺要求进行调整，如调节旋流器转速、调整加压泵的流量等。
6. 定期巡检：操作工应定期巡检设备运行情况，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时报告并进行处理。
7. 停机操作：操作工停机前应先停止进料，并等待设备完全停止后，关闭电源开关。
第十条分级旋流器在运行过程中，操作工必须密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十一条在设备运行过程中，操作工要随时留意设备周围的工作环境，避免发生安全事故。
洗煤厂安全操作规程
振动筛安全操作规程一、须知1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2.掌握本系统的工艺流程及设备控制等。
3.对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4.在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。
二、开车前的准备1.检查机体各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。
2.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通。
清除筛面杂物。
3.检查冲孔筛板及条缝筛板楔型方向是否安装正确。
4.检查筛板压板、压条是否紧固，振动器、电机固定螺栓是否紧固。
5.检查各段喷水管阀门是否灵活可靠，喷嘴是否齐全完好。
6.调试前更换振动器里的润滑油（华氏温度为0o—48o时推荐用EP68齿轮油；华氏温度为40o—100o时推荐用EP150齿轮油），开机前确保油位在油标要求范围内。
7.调试前采用标准尺寸的油脂枪向下列部位注入两枪油脂（推荐用：壳牌Alvania EP2）。
a)振动器的迷宫环；b)联接轴轴承。
三、联动及运转1.现场启动设备，启动时会有微小振动，当运转正常后，注意观察机体运转情况。
2.运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看振动器运转是否正常。
3.带水运转时，要确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。
同时检查是否有水从稀介段窜入合介段。
4.带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。
5.带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀。
注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、存料现象。
6.生产中，根据物料层厚度、桶位情况，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。
四、停机1.正常情况下筛子应在无负载状态下停机。
2.停机时会看到筛机振动频率与支撑装置固有频率接近时有很大的摆动，此时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。
重介旋流器原理及操作
无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
三产品重介旋流器安全生产责任制(2篇)
三产品重介旋流器安全生产责任制三产品重介旋流器是一种用于分离悬浮物的设备，主要由进口管、旋流体录器和出口管组成。
为了确保旋流器的安全生产，需要建立一套完善的责任制度，包括以下几个方面：1. 生产责任制：生产企业应建立完善的生产管理制度，明确安全生产的责任主体，包括质量管理部门、生产部门和安全管理部门等，明确各个岗位的职责和权限，确保生产过程中的安全可控。
2. 运行责任制：设备的运行和维护是确保设备安全的重要环节。
运行人员应经过专业培训，对设备的工作原理、操作规程、维护和故障处理等具备相应的知识和技能。
运行人员应按照规定的操作程序进行操作，并及时发现和消除隐患。
3. 安全检查责任制：生产企业应定期组织对设备进行安全隐患排查，对可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
同时，对设备的液压系统、电气系统等进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
4. 事故应急责任制：生产企业应建立健全的事故应急预案，明确各个岗位的应急职责和任务，并进行应急演练，提高员工的应急处置能力。
在发生事故后，要及时组织调查，分析事故原因，采取相应的整改措施，防止事故再次发生。
通过建立完善的安全生产责任制，可以有效地提高三产品重介旋流器的安全性能，确保设备的正常运行，保护员工和设备的安全。
同时，也能够提高企业的信誉和竞争力，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
三产品重介旋流器安全生产责任制（二）一、引言安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命安全和财产安全的重要举措。
作为三产品重介旋流器生产企业，建立健全安全生产责任制，对于提高生产效率、确保员工安全是至关重要的。
本文将针对三产品重介旋流器企业，进行安全生产责任制的模板制定，以确保企业安全生产工作的正常运行。
二、责任主体及责任分工1. 企业领导层：（1）树立安全发展理念，将安全生产列为企业发展的重要指标；（2）确定安全生产的总体目标和政策；（3）确保安全投入充足，提供必要的技术和人力保障；（4）组织制定安全生产工作方案，并监督落实；（5）定期召开安全生产会议，总结经验，进行安全生产工作动态调整；（6）对重大安全事故负最终责任。
三产品重介旋流器安全生产责任制(三篇)
三产品重介旋流器安全生产责任制重介旋流器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于工业生产过程中。
然而，由于其作用原理复杂，操作要求高，存在一定的安全风险。
为了确保重介旋流器的安全运行，保护人员和设备的安全，各企业应建立完善的安全生产责任制。
本文将从制度建设、安全培训、风险防控等方面详细介绍重介旋流器的安全生产责任制。
一、制度建设制度是保障安全生产的重要基础，针对重介旋流器的安全生产，应制定相应的制度。
首先，企业应制定《重介旋流器安全生产管理制度》，明确各岗位的职责和权限，规范操作流程。
该制度应包括设备的安装、调试、操作、维护等方面的规定，以及应急措施和事故处理程序等内容。
其次，企业应建立健全的安全检查制度。
定期进行设备检查，发现问题及时处理。
并建立设备维护台账，记录维修情况，保证设备的正常运行。
另外，还可以制定安全操作规程、安全考核评价制度等规定，明确各岗位的操作要求和考核标准，激励员工重视安全。
二、安全培训安全培训是确保员工掌握重介旋流器安全操作技能的关键环节。
企业应根据工作岗位的不同，制定相应的安全培训计划。
培训内容可以包括重介旋流器的原理及结构、操作注意事项、设备维护等方面。
培训应由专业人员或设备制造商技术人员进行，采取理论教学和实践操作相结合的方式。
培训过程中，员工应积极参与，充分掌握操作要点和安全注意事项。
同时，企业还应定期组织演习和应急演练，提高员工的应急处置能力。
通过实际操作，加深员工对重介旋流器安全生产责任的认识，提高应变能力和安全意识。
三、风险防控重介旋流器在使用过程中存在一定的风险，企业应采取相应的措施进行风险防控。
首先，对设备进行全面的风险评估，开展安全隐患排查工作，并针对性地制定相应措施进行风险防控。
其次，加强设备的日常维护工作，保证设备的正常运行。
定期对设备进行检查和维护，并建立设备维修台账，及时记录和处理维修情况。
同时，加强现场管理，设立安全警示标识，设置隔离区域，禁止未经授权人员进入设备作业区域，确保工作现场的安全。
三产品重介旋流器技术操作规程范文（二篇）
三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。
2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。
3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。
2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。
3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。
如果出现异常情况，应及时停机检查。
4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。
清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。
5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。
6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。
记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。
四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。
2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。
重介质旋流器安全技术操作规程（3篇）
重介质旋流器安全技术操作规程一、引言重介质旋流器是一种常用于固液分离和液液分离的设备，其操作需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以保障设备运行的安全性和稳定性。
本文将就重介质旋流器安全技术操作规程进行详细介绍。
二、设备检查与维护1. 操作人员在运行重介质旋流器之前，应先进行全面的设备检查，确保设备各部件完好无损，无泄漏现象，并检查流体介质是否符合设备要求。
2. 定期检查重介质旋流器的电气系统，确保电气设备运行正常。
定期检查并清理设备的电器控制箱，防止灰尘积累和漏电现象。
3. 定期对重介质旋流器进行润滑维护，保证设备的灵活运行。
特别注意对设备的轴承进行润滑，定期更换润滑油，并清理轴承周围的灰尘和杂物。
三、设备操作1. 在操作重介质旋流器之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 启动设备前，应确保控制开关处于关闭状态，以免发生意外。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何违规操作。
3. 在加入流体介质前，应充分打开入口阀门，使流体介质顺利进入设备。
操作人员应确保流体介质的温度、压力等参数符合设备要求，并对设备的液位进行监测。
4. 在设备运行过程中，操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机并进行检修。
在操作设备时，切勿随便离开设备，以免发生危险。
四、异常处理和紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停机，并进行相关检修。
对于无法解决的故障，应及时报告上级，并等待相关人员的处理意见。
2. 在设备运行过程中，如果发生漏液、泄漏等情况，操作人员应立即采取应急措施，如封闭阀门、隔离泄漏源等，并报告上级灭火处理。
3. 在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即拨打急救电话，并迅速撤离现场，待消防人员到达后协助处理。
五、设备停机与保养1. 每次停机前，应将相关阀门关闭，并切断电源。
在设备停机后，应清理设备内部的残留物，并进行相应的保养工作。
安全技术操作规程
给煤机安全技术操作规程1.工作前的准备1.1开车前，检查簸箕口是否有积煤，设备是否正常。
1.2给煤机事故小门必须关闭牢固可靠，防止仓内煤落下出现事故。
2.正常操作2.1接到开车信号后，确定受煤皮带正常运行其他一切正常的情况下才可开车。
2.2加量时应从小到大避免量过大造成受煤皮带被压。
设备开启后，适当打开给煤机闸门，待正常下量后与调度联系，询问煤量并调整闸门开启度满足生产需要。
2.3设备运转时要注意煤的温度变化防止仓内煤发生自燃。
2.4设备运行中应经常检查设备，发现声音、温度等异常及时汇报处理。
2.5巡视来料中是否有较长铁器等杂物，以免损坏后面设备（如胶带输送机）。
2.6设备运行中应勤与调度联系，询问煤量，当煤量不能满足需要时应及时调整。
2.7当发现受煤皮带运行速度变慢、打滑、停止运行时要立即停车并汇报调度。
2.8设备运转时严禁任何人登上给煤机或簸箕口。
3.特殊情况处理3.1 发现给煤机无料时，应及时判明原因（仓空、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应措施进行处理。
3.2 煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。
捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。
工具用完后，应立即取出。
严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
在无料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。
4.停车操作4.1接到停车信号后，先关闭给煤机闸门并清理簸箕口再停车。
4.2正常情况下，严禁带负荷停车。
4.3给煤机簸箕口入料处积煤需及时清理防止给煤机座簧长时期处于重负荷状态而受损。
4.4按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
带式输送机安全技术操作规程1.工作前的准备除按要求进行一般性检查外，还要进行以下检查：a. 了解煤仓装载情况并检查给料闸门是否灵活、好用。
b. 入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。
c. 各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。
d. 各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。
轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。
重介旋流器安全操作规程
重介质旋流器安全操作规程一、注意1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理和维修常识。
2. 掌握系统的工艺流程和投料设备控制。
二、驾驶前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部件连接螺栓是否齐全紧固。
各密封部位是否密封完好。
2. 检查旋风分离器和箱体衬里是否脱落。
需进入机体时，应将来料泵停电。
3. 检查并清除进料管、出料管和底流箱中的杂物，保证畅通。
4. 检查并清除上部进料泵和进料桶内的杂物。
5. 检查进料阀是否打开、压力表是否完好。
三、工作1. 确认后续工艺设备正常后，可带水调试。
开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。
2. 检查压力表指针指示是否在规定范围内。
带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。
3. 带水测试正常后可加介工作，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。
4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，判断旋流器溢流管是否受压或磨损严重，必要时停机进行检查。
5. 工作中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。
6. 带介带料运行过程中，注意水力旋流器内是否有异响。
四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，检查底流出口和管道是否堵塞。
2. 检查旋风分离器和箱内衬里是否脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。
3. 检查水力旋流器所有部件螺栓的紧固情况。
五、维持1. 定期检查水力旋流器底部出口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
2. 定期检查旋风筒衬里的磨损情况。
三产品重介旋流器技术操作规程范文
三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。
第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。
第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。
3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。
如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。
4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。
5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。
6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。
7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。
第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。
(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。
(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。
2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。
(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。
(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。
(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。
(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。
(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。
(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。
旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。
它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。
本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。
二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。
检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。
如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。
例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。
3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。
包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。
这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。
4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。
在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。
5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。
清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。
三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。
主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。
如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。
2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。
转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。
因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。
3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。
如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。
4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。
如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。
5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。
如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。
重介旋流器安全操作规程
重介旋流器安全操作规程前言重介旋流器是一种用于物料分离的设备，常被应用于矿石、煤炭等领域。
然而，操作重介旋流器存在一定的风险，必须在严格遵守操作规程的基础上实施。
本文为重介旋流器操作人员提供操作方案和安全注意事项，以确保人员和设备的安全。
操作规程1. 设备检查在操作前，应先进行设备检查，确保各部件构造完好，无磨损、裂纹等损坏，机器连接紧密且无滴漏现象。
2. 动力设备动力设备部分应进行定期维护检修以确保设备正常运行，同时要注意安全。
3. 环境要求重介旋流器的使用场所应满足以下要求：•有良好的通风系统；•光照充足，便于设备巡视；•区域应避免热辐射，放置摆放整齐，便于操作；•各管道应到位，有良好的隔尘措施；•地面平整，无障碍物。
4. 空气过滤器需要在进风口处安装空气过滤器，过滤器应定期清洗更换，以确保过滤效果符合要求。
在旋流器进风口处安装密封门，以降低室外空气引入。
5. 进料重介旋流器操作中，进料量应根据设备要求进行比例搭配，且进料速度不得过快，以免损害设备。
6. 散热器散热器应安装于旋流器主体外部，水流量应根据设备入口温度、排量与水温计算后确定。
如发现散热器出现堵塞情况，应立即清洗。
7. 停放与维护停放时应将重介旋流器放在平整地面上并固定好，确保设备不会滑动；在维护时，应先断电，等设备冷却后才进入设备内部进行操作。
安全注意事项使用重介旋流器需严格遵守以下安全注意事项：1. 电器安全电器部分连接应完整可靠，不能出现漏电、短路现象。
定期进行检修维护；使用过程中要注意防潮防水，不能进行拆卸，以免造成危险。
2. 进料安全在进料过程中，要定期对设备进货口进行清理和维护；进料时要注意负责清计量、不超负荷、不突增、不迁就、不震料、保证安全操作。
3. 防止卡死和非正常停机操作人员应及时观察设备运行情况，在设备出现异常停机、卡死等情况时应及时停机排除干扰。
同时要注意设备的供电情况，如出现停电等情况，应及时排查原因，排除危险。
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编号：CZ-GC-07369
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
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重介旋流器司机安全技术操作
规程
Safety technical operation procedures for heavy medium cyclone driver
重介旋流器司机安全技术操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、开车前的准备
1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。
3、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。
二、正常操作
1、由集控室按顺序开车。
2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为180-220kPa.
3、及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
4、当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力，保证产品质量和矸石灰分达标。
三、停车后应做的工作
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。
4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
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