机械产品的装配

第一节 概述
机器的装配
一、装配的基本概念
1.零件 3.组件
2.套件 4.部件
按照规定的技术要求，将若干零件 接合成一个组件或部件（称为组装或部 装），或将若干零件、部件接合成一个 完整的机械产品的工艺过程称为装配 （总装）。
套件—装配式齿轮 1—基准零件
2—铆钉 3—齿轮
机器的装配
机器的装配
二、装配工作内容
(2)对工人技术要求低，易于实现现代化。 应用： 较大批量装配较复杂的产品。如机床的装配。
机器的装配
3.产品固定式流水装配
将固定式装配分成若干个独立的装配工序，分别由几 组工人负责，各组工人按工艺顺序依次到各装配地点对固 定不动的产品进行本组所担负的装配工作。
特点： （1）工人专业化程度高、效率高、质量好、周期短。 （2）占用场地、工人多，管理难度大。
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(二）选配法
1.直接选配法
机器的装配
应用： 成批或大量生产中，组成零件数目不多，装配精度 要求很较高的场合；不适合在节拍要求严格的大批 量流水线装配中采用。
2.分组选配法
应用：
成批生产中，组成零件数目很少，装配精度要求很 较高的场合。
3.复合选配法
机器的装配
(三）修配法
特点： （1）能够获得很高的装配精度，而零件的制造公差可以 放宽； （2）增加了装配过程的修配工作，不便于流水作业。
2.强制移动式装配
在装配过程中，由传送带或传递链连续或间歇地将产 品从一个工作地移向下一个工作地，在各工作地进行不同 的装配工序，最后完成全部装配工作。
特点：
（1）投入费用：强制大于自由 （2）劳动强度：强制大于自由 （3）装配效率：强制大于自由 应用： 主要是生产批量上不一样。 较小批量生产采用自由移动式装配； 较大批量生产采用强制移动式装配。
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
1.清洗 2.连接 3.校正、调整、配作 4.平衡 5.验收和试验
三、装配工作的重要性
1. 零件合格≠产品合格 2. 零件不合格≠产品不合格
机器的装配
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四、装配的组织形式、特点和应用
（一）固定式装配 产品或部件的全部装配工作都安排在一个固定的工作地
点进行的装配组织形式。 1.集中固定式装配
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
产品的全部装配工作由一组工人在一个工作地点集中完成。
特点：
（1）占用的场地、工人数量少 （2）对工人技术要求全面 （3）产品效率低
应用： 单件小批装配较简单的产品。
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2.分散固定式装配 产品的全部装配过程分解为部件装配和总装配，分别
在多个工作地点进行。 特点： (1)与集中固定式装配相反。
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机械产品的装配
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机器的装配
教学目的与要求: 1.掌握装配的基本概念。 2.了解装配的组织形式、特点及应用条件。 3.掌握保证装配精度的方法、特点及应用条件。
教学内容： 1.装配的概念及组织形式。 2.装配的精度及保证方法。
重点：装配的基本概念，保证装配精度的办法。 难点：保证装配精度方法特点及应用条件。
应用： 常用于高精度少组成零件或低精度多组成零件的大批 量生产装配中。
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2.不完全互换法 特点：
（1）零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大， 有利于零件的经济加工； （2）应采用适当的工艺措施，以便排除个别产品因超 出公差而产生废品的可能性。
应用： 大批量生产，组成零件数目比较多、装配精度要求又 较高的场合。
应用： 适合产品结构复杂，尺寸庞大的产品批量生产。 如飞机的装配。
（二）移动式装配
机器的装配
1.自由移动式装配
移动式装配是负责各装配工序的工人和工作地固定不 变，而所要装配的产品不断的依次通过每个工作地，在每 个工作地完成一个或几个工序，在最后一个工作地装配成 产品。
在装配过程中由人工或机械运输装置将产品传递至 各工作地，从而完成有关的装配工序。
应用： 单件或批量生产中，组成零件的数目较多，并且装配 精度要求高的场合。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。
机器的装配
机器的装配
第一节 保证装配精度的装配方法
一、装配精度
1.相互位置精度 2.相当运动精度 3.相互配合精度
机器的装配
二、产品装配精度的保证方法 (一）互换法
1.完全互换法 特点：（1）装配质量稳定可靠，装配过程简单；
（2）生产效率高； （3）易于实现装配机械化、自动化； （4）便于组织流水作业和零部件的协作与专业化生产； （5）有利于产品的维护和零部件的更换。
应用： 单件或批量生产中，组成零件的数目较多，并且装配 精度要求较高的场合。
（四）调节法
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1.固定调节法 2.可动调节法
特点：（1）零件的制造公差可按经济精度确定；
（2）可获得很高的装配精度； （3）需增加调节件，会使成本增加；
（4）可动调节件，会使机构的体积增大；
（5）对工人技术水平要求高。
工艺特点